一種鋰離子電池合漿車間自動加料系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種鋰離子電池合漿車間自動加料系統(tǒng)，包括若干臺合漿機、PLC控制器、制膠機、制膠機稱量桶、離心泵、液體輸送管道、若干個合漿機稱量桶、人工投料倉、粉體輸送管道和若干臺真空上料機；制膠機稱量桶和每個合漿機稱量桶上均設(shè)有一個稱重傳感器；液體輸送管道和粉體輸送管道均由一根主管道和由主管道分出的若干根分管道組成，每根分管道上均設(shè)有一個氣動球閥。本實用新型可實現(xiàn)液體物料的自動計量和加料、粉體物料的自動加料，大大減輕了員工的勞動強度，提升了合漿工序的自動化水平，減少了車間粉塵污染進而改善了車間環(huán)境。
【專利說明】
一種鋰離子電池合漿車間自動加料系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及鋰離子電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種鋰離子電池合漿車間自動加料系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]相對于其它二次電池，鋰離子電池在能量密度、循環(huán)壽命、環(huán)保等方面具有明顯優(yōu)勢。隨著鋰離子電池行業(yè)的蓬勃發(fā)展，鋰離子電池的應(yīng)用領(lǐng)域已經(jīng)從最初的數(shù)碼、電動工具領(lǐng)域，逐漸擴展到電動汽車領(lǐng)域。
[0003]近年來，動力電池的需求量呈現(xiàn)爆發(fā)式增長，電池生產(chǎn)的自動化是大勢所趨。在鋰離子電池生產(chǎn)的所有工序中，合漿工序的作業(yè)方式比較原始，自動化水平低。合漿車間的液體、粉體加料均為手工作業(yè)，員工勞動強度大，工作現(xiàn)場粉塵較多。針對以上問題，最好的解決方式是引入自動加料系統(tǒng)，實現(xiàn)液體、粉體的自動稱量和輸送，減輕員工勞動強度，減少車間粉塵污染。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種鋰離子電池合漿車間自動加料系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)液體的自動計量和加料以及粉體的自動加料。
[0005]本實用新型的技術(shù)方案為:
[0006]—種鋰離子電池合漿車間自動加料系統(tǒng)，包括若干臺合漿機，還包括液體計量加料裝置、粉體加料裝置和PLC控制器，所述液體計量加料裝置包括制膠機、制膠機稱量桶、離心栗、液體輸送管道和若干個合漿機稱量桶，所述粉體加料裝置包括人工投料倉、粉體輸送管道和若干臺真空上料機；
[0007]每臺合漿機均對應(yīng)配有一個合漿機稱量桶，每個合漿機稱量桶的出口與對應(yīng)的合漿機的液體進口連接，每個合漿機稱量桶的進口通過液體輸送管道與制膠機和離心栗的出口連接;所述液體輸送管道由一根液體輸送主管道和由所述液體輸送主管道分出的若干根液體輸送分管道組成;所述液體輸送主管道與制膠機和離心栗連接，每根液體輸送分管道與一個合楽機稱量桶對應(yīng)連接；
[0008]每臺合漿機均對應(yīng)配有一臺真空上料機，每臺真空上料機的出口與對應(yīng)的合漿機的粉體進口連接，每臺真空上料機的進口通過粉體輸送管道與人工投料倉的出口連接;所述粉體輸送管道由一根粉體輸送主管道和由所述粉體輸送主管道分出的若干根粉體輸送分管道組成;所述粉體輸送主管道與人工投料倉連接，每根粉體輸送分管道與一臺真空上料機對應(yīng)連接；
[0009]所述制膠機稱量桶設(shè)于制膠機的一側(cè)，所述制膠機稱量桶的出口與制膠機的進口連接，所述制膠機稱量桶的進口與離心栗的出口連接，所述離心栗的進口與溶劑箱的出口連接;所述離心栗的控制輸入端與PLC控制器的控制輸出端連接；
[0010]所述制膠機稱量桶和每個合漿機稱量桶上均設(shè)有一個稱重傳感器，所述稱重傳感器與PLC控制器交互連接;所述每根液體輸送分管道和每根粉體輸送分管道上均設(shè)有一個氣動球閥，所述氣動球閥的控制輸入端與PLC控制器的控制輸出端連接。
[0011]所述的鋰離子電池合漿車間自動加料系統(tǒng)，所述粉體加料裝置還包括脈沖除塵器，所述脈沖除塵器設(shè)于人工投料倉的一側(cè)。
[0012]所述的鋰離子電池合漿車間自動加料系統(tǒng)，所述粉體加料裝置還包括可移動龍門架，所述可移動龍門架設(shè)于人工投料倉的一側(cè)。
[0013]所述的鋰離子電池合漿車間自動加料系統(tǒng)，所述粉體加料裝置還包括振動元件，所述振動元件設(shè)于合漿機的粉體進口外部，所述振動元件的控制輸入端與PLC控制器的控制輸出端連接。
[0014]所述的鋰離子電池合漿車間自動加料系統(tǒng)，所述制膠機稱量桶和每個合漿機稱量桶的容積為與之匹配的制膠機或合漿機容積的1/3?1/2，所述制膠機稱量桶和每個合漿機稱量桶的出口位于底部，高于與之匹配的制膠機或合漿機的進口 20?50cm。
[0015]本實用新型的有益效果為:
[0016]由上述技術(shù)方案可知，本實用新型可實現(xiàn)液體物料的自動計量和加料、粉體物料的自動加料，大大減輕了員工的勞動強度，提升了合漿工序的自動化水平，減少了車間粉塵污染進而改善了車間環(huán)境。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)不意圖；
[0018]圖2是本實用新型的系統(tǒng)俯視圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和具體實施例進一步說明本實用新型。
[0020]如圖1、圖2所示，一種鋰離子電池合漿車間自動加料系統(tǒng)，包括若干臺合漿機1、液體計量加料裝置、粉體加料裝置和PLC控制器2，液體計量加料裝置包括制膠機3、制膠機稱量桶4、離心栗5、液體輸送管道6和若干個合漿機稱量桶7，粉體加料裝置包括人工投料倉8、脈沖除塵器9、可移動龍門架10、粉體輸送管道11和若干臺真空上料機12。人工投料倉8、脈沖除塵器9和可移動龍門架10設(shè)置在配料室內(nèi)，脈沖除塵器9設(shè)于人工投料倉8的一側(cè)，用于除去向人工投料倉8投料時產(chǎn)生的粉塵，可移動龍門架10也設(shè)于人工投料倉8的一側(cè)，用于吊起整袋粉體物料。
[0021]每臺合漿機I都配有一個合漿機稱量桶7，每個合漿機稱量桶7的出口與對應(yīng)的合漿機I的液體進口連接，每個合漿機稱量桶7的進口通過液體輸送管道6與制膠機3和離心栗5的出口連接。液體輸送管道6由一根液體輸送主管道和由液體輸送主管道分出的若干根液體輸送分管道組成;液體輸送主管道與制膠機3和離心栗5連接，每根液體輸送分管道與一個合漿機稱量桶7對應(yīng)連接。
[0022]每臺合漿機I的一側(cè)都對應(yīng)裝有一臺真空上料機12，用于從人工投料倉8吸取粉體物料，每臺真空上料機12的出口與對應(yīng)的合漿機I的粉體進口連接，每臺真空上料機12的進口通過粉體輸送管道11與人工投料倉8的出口連接。合漿機的粉體進口外部裝有振動元件，振動元件的控制輸入端與PLC控制器2的控制輸出端連接，在加料時自動開啟，可防止粉體物料在粉體進口堆積、堵塞。粉體輸送管道11由一根粉體輸送主管道和由粉體輸送主管道分出的若干根粉體輸送分管道組成;粉體輸送主管道與人工投料倉8連接，每根粉體輸送分管道與一臺真空上料機12對應(yīng)連接。
[0023]制膠機稱量桶4設(shè)于制膠機3的一側(cè)，制膠機稱量桶4的出口與制膠機3的進口連接，制膠機稱量桶4的進口與離心栗5的出口連接，離心栗5的進口與溶劑箱的出口連接;離心栗5的控制輸入端與PLC控制器2的控制輸出端連接。
[0024]制膠機稱量桶4和每個合漿機稱量桶7上均設(shè)有一個稱重傳感器，每臺合漿機所需的膠液或溶劑和每次制膠所需的溶劑均通過對應(yīng)的稱重傳感器進行計量，稱重傳感器與PLC控制器2交互連接。每根液體輸送分管道和每根粉體輸送分管道上都裝有一個氣動球閥13，氣動球閥13的控制輸入端與PLC控制器2的控制輸出端連接，可分別控制每臺合漿機I的加料。
[0025]制膠機稱量桶4和每個合漿機稱量桶7的容積為與之匹配的制膠機3或合漿機I容積的1/3?1/2，制膠機稱量桶4和每個合漿機稱量桶7的出口位于底部，高于與之匹配的制膠機3或合漿機I的進口 20?50cmo
[0026]本實用新型的工作原理:
[0027]PLC控制器2控制離心栗5啟動，并與制膠機稱量桶4上的稱重傳感器通信，制膠機稱量桶4將離心栗5從溶劑箱中抽取的溶劑加入到制膠機3中，然后，PLC控制器2控制離心栗5關(guān)閉；人工稱取制膠所需的分散劑或粘結(jié)劑，加入到制膠機3中，開啟制膠機3的攪拌裝置開始制膠。PLC控制器2控制第一臺合漿機I對應(yīng)的液體輸送分管道上的氣動球閥13開啟，并與第一臺合漿機I對應(yīng)的合漿機稱量桶7上的稱重傳感器通信，第一臺合漿機I對應(yīng)的合漿機稱量桶7將制膠機3中制備好的膠液加入到第一臺合漿機I中，然后，PLC控制器2控制第一臺合漿機I對應(yīng)的液體輸送分管道上的氣動球閥13關(guān)閉；以此類推，完成各臺合漿機I所需膠液的加入。
[0028]人工稱取每臺合漿機I所需的導(dǎo)電劑加入到人工投料倉8中，PLC控制器2控制第一臺合漿機I對應(yīng)的粉體輸送分管道上的氣動球閥13開啟，第一臺合漿機I對應(yīng)的真空上料機12將人工投料倉8中的導(dǎo)電劑加入到第一臺合漿機I中，然后，PLC控制器2控制第一臺合漿機I對應(yīng)的粉體輸送分管道上的氣動球閥13關(guān)閉；以此類推，完成各臺合漿機I所需導(dǎo)電劑的加入。人工將每臺合漿機I所需的活性物質(zhì)加入到人工投料倉8中，PLC控制器2控制第一臺合漿機I對應(yīng)的粉體輸送分管道上的氣動球閥13開啟，第一臺合漿機I對應(yīng)的真空上料機12將人工投料倉8中的活性物質(zhì)加入到第一臺合漿機I中，然后，PLC控制器2控制第一臺合漿機I對應(yīng)的粉體輸送分管道上的氣動球閥13關(guān)閉；以此類推，完成各臺合漿機I所需活性物質(zhì)的加入。
[0029]合漿高速分散階段結(jié)束后，PLC控制器2控制離心栗5啟動，同時控制第一臺合漿機I對應(yīng)的液體輸送分管道上的氣動球閥13開啟，并與第一臺合漿機I對應(yīng)的合漿機稱量桶7上的稱重傳感器通信，第一臺合漿機I對應(yīng)的合漿機稱量桶7將離心栗5從溶劑箱中抽取的溶劑補加到第一臺合漿機I中，然后，PLC控制器2控制第一臺合漿機I對應(yīng)的液體輸送分管道上的氣動球閥13關(guān)閉；以此類推，完成各臺合漿機I所需溶劑的補加，最后，PLC控制器2控制尚心栗5關(guān)閉。
[0030]以上所述實施方式僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進，均應(yīng)落入本實用新型的權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種鋰離子電池合漿車間自動加料系統(tǒng)，包括若干臺合漿機，其特征在于:還包括液體計量加料裝置、粉體加料裝置和PLC控制器，所述液體計量加料裝置包括制膠機、制膠機稱量桶、離心栗、液體輸送管道和若干個合漿機稱量桶，所述粉體加料裝置包括人工投料倉、粉體輸送管道和若干臺真空上料機； 每臺合漿機均對應(yīng)配有一個合漿機稱量桶，每個合漿機稱量桶的出口與對應(yīng)的合漿機的液體進口連接，每個合漿機稱量桶的進口通過液體輸送管道與制膠機和離心栗的出口連接;所述液體輸送管道由一根液體輸送主管道和由所述液體輸送主管道分出的若干根液體輸送分管道組成;所述液體輸送主管道與制膠機和離心栗連接，每根液體輸送分管道與一個合漿機稱量桶對應(yīng)連接； 每臺合漿機均對應(yīng)配有一臺真空上料機，每臺真空上料機的出口與對應(yīng)的合漿機的粉體進口連接，每臺真空上料機的進口通過粉體輸送管道與人工投料倉的出口連接;所述粉體輸送管道由一根粉體輸送主管道和由所述粉體輸送主管道分出的若干根粉體輸送分管道組成;所述粉體輸送主管道與人工投料倉連接，每根粉體輸送分管道與一臺真空上料機對應(yīng)連接； 所述制膠機稱量桶設(shè)于制膠機的一側(cè)，所述制膠機稱量桶的出口與制膠機的進口連接，所述制膠機稱量桶的進口與離心栗的出口連接，所述離心栗的進口與溶劑箱的出口連接;所述離心栗的控制輸入端與PLC控制器的控制輸出端連接； 所述制膠機稱量桶和每個合漿機稱量桶上均設(shè)有一個稱重傳感器，所述稱重傳感器與PLC控制器交互連接;所述每根液體輸送分管道和每根粉體輸送分管道上均設(shè)有一個氣動球閥，所述氣動球閥的控制輸入端與PLC控制器的控制輸出端連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池合漿車間自動加料系統(tǒng)，其特征在于:所述粉體加料裝置還包括脈沖除塵器，所述脈沖除塵器設(shè)于人工投料倉的一側(cè)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池合漿車間自動加料系統(tǒng)，其特征在于:所述粉體加料裝置還包括可移動龍門架，所述可移動龍門架設(shè)于人工投料倉的一側(cè)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池合漿車間自動加料系統(tǒng)，其特征在于:所述粉體加料裝置還包括振動元件，所述振動元件設(shè)于合漿機的粉體進口外部，所述振動元件的控制輸入端與PLC控制器的控制輸出端連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池合漿車間自動加料系統(tǒng)，其特征在于:所述制膠機稱量桶和每個合漿機稱量桶的容積為與之匹配的制膠機或合漿機容積的1/3?1/2，所述制膠機稱量桶和每個合漿機稱量桶的出口位于底部，高于與之匹配的制膠機或合漿機的進口20?50cm。
【文檔編號】B01F15/00GK205435645SQ201620160919
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月3日
【發(fā)明人】張炎斌, 王海波, 陳 峰
【申請人】合肥國軒高科動力能源有限公司