多段間接換熱徑向固定床反應(yīng)器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種多段間接換熱徑向固定床反應(yīng)器，其用于放熱化學(xué)反應(yīng)，其包括圓柱形殼體、催化反應(yīng)裝置、套管式換熱器以及設(shè)在套管式換熱器上的翅片。在根據(jù)本實(shí)用新型的上述類型的反應(yīng)器內(nèi)的不同反應(yīng)區(qū)域的進(jìn)口溫度和出口溫度控制在預(yù)定的最佳值附近的有限范圍內(nèi)。本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)有這樣優(yōu)點(diǎn)：可以用簡(jiǎn)單的手段在較大范圍內(nèi)穩(wěn)定的將催化劑床層溫度控制在預(yù)定的最佳值附近；催化劑使用效率高，裝填比大，裝卸容易；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造和安裝工藝要求相對(duì)較低，基建成本和操作成本低；熱能散失小，利用系數(shù)高。
【專利說明】
多段間接換熱徑向固定床反應(yīng)器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于放熱化學(xué)反應(yīng)的徑向流動(dòng)固定床反應(yīng)器。具體地，本實(shí)用新型涉及這樣一種用于放熱化學(xué)反應(yīng)的徑向流動(dòng)固定床反應(yīng)器，其具有上下封頭的圓柱形外殼，在所述圓柱形外殼內(nèi)具有被限定裝置劃分的至少一個(gè)或多個(gè)具有反應(yīng)物進(jìn)口和反應(yīng)產(chǎn)物出口的催化劑反應(yīng)區(qū)域，使得不同反應(yīng)區(qū)域的進(jìn)口溫度和出口溫度控制在預(yù)定的最佳值附近的有限范圍內(nèi)。
【背景技術(shù)】
[0002]徑向固定床反應(yīng)器具有這樣的優(yōu)點(diǎn):1、流動(dòng)面積大、壓降小，可使用小顆粒催化劑，故反應(yīng)速率較高、生產(chǎn)強(qiáng)度大;2、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，基建投資小;3、強(qiáng)制氣流均勻分布等。
[0003]近年來，徑向固定床反應(yīng)器在工業(yè)裝置上得到了廣泛的應(yīng)用，但受限于徑向固定床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和流動(dòng)特點(diǎn)，其應(yīng)用于強(qiáng)放熱反應(yīng)時(shí)，徑向固定床反應(yīng)器有明顯的不足。如何用簡(jiǎn)單有效的方法將在徑向固定床催化劑床層中的反應(yīng)熱移出反應(yīng)器、控制床層溫度在預(yù)定的最佳值附近，相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)行了大量的工作。
[0004]—種本專業(yè)熟知的方法是通過在催化劑床層中流動(dòng)的反應(yīng)物流將產(chǎn)生的熱量帶走，為了強(qiáng)化這種作用，需要在反應(yīng)物流中增加非主要反應(yīng)組份。限于所述流股的物理特性和徑向反應(yīng)器的流動(dòng)特點(diǎn)，為了達(dá)到有效控制床層溫度的目的，在反應(yīng)器流股中增加的非主要反應(yīng)組份必須要達(dá)到很大的量，并在系統(tǒng)中循環(huán)流動(dòng)帶走熱量，有時(shí)甚至要達(dá)到主要反應(yīng)組份質(zhì)量的數(shù)倍到數(shù)十倍，使系統(tǒng)中循環(huán)機(jī)的功耗大大增加。
[0005]中國專利CN10455731A公開了一種降低循環(huán)機(jī)能耗的方法，在反應(yīng)物流中加入了兩種用于帶走反應(yīng)生成熱的非主要反應(yīng)組份:干氣和水。干氣是反應(yīng)副產(chǎn)品，水另外加入。在分離工序后，將干氣用循環(huán)機(jī)送到催化床層進(jìn)口端，同時(shí)用水栗將水循環(huán)至催化床層進(jìn)口端，并再次升溫氣化后與反應(yīng)物、干氣混合后進(jìn)入反應(yīng)器床層，其實(shí)質(zhì)是用效率較高的液體栗分擔(dān)了氣體循環(huán)機(jī)的工作能耗，但反應(yīng)物中水分的增加，給這種方法的應(yīng)用帶來了限制，水的不斷冷卻和氣化也消耗了大量的能量。
[0006]中國專利0吧039166261]、0吧039443581]、0吧01088911￥和0吧030759231]公開了在徑向固定床催化劑床層中敷設(shè)換熱冷管控制催化劑床層溫度的方法。用這種方法控制催化劑床層的溫度，會(huì)使反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造工藝要求高，提高了制造難度和建設(shè)成本，同時(shí)還帶來了催化劑裝卸難、裝填系數(shù)低等問題，尤其劣化了催化劑床層中反應(yīng)物流的流動(dòng)狀況，增加了流動(dòng)阻力、反混和壁效應(yīng)。由于徑向反應(yīng)器的流動(dòng)特點(diǎn)，采用在催化劑床層中敷設(shè)冷管的方法移除熱量，效率很低，為了達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)，需使用特殊的設(shè)備或敷設(shè)大量的冷管，使得由此引起的問題更加嚴(yán)重。
[0007]中國專利CN201978732U公開了一種將催化劑床層軸向分段、在段間加入冷激氣體控制催化劑床層溫度的固定床反應(yīng)器，其可以有效的控制反應(yīng)器床層的溫度。但為了使冷、熱流股在段間良好混合，必須給予必要的混合空間或相應(yīng)的混合設(shè)備，使得段間空間增大、設(shè)備復(fù)雜，如果采用原料氣實(shí)施冷激，還會(huì)造成反混，影響目標(biāo)產(chǎn)物的收率和催化劑的使用效率。對(duì)于多級(jí)反應(yīng)器通過冷激氣調(diào)節(jié)進(jìn)口溫度控制床層的溫升，也有一定局限性，主要由于冷激氣在各級(jí)進(jìn)口的分配存在相互干擾，很難保證穩(wěn)定工作，由此也影響了在大型設(shè)備中的使用。
[0008]中國專利CN101616730B、CN202570121U和CN202570115U所公開的是一種在多段絕熱反應(yīng)器段間換熱控制溫度的徑向固定床反應(yīng)器。換熱器是光管、翅片管、螺旋管或異型管等組成的管束。通過管束將由催化劑床層流出的熱工藝氣(反應(yīng)物)與未進(jìn)入床層的冷工藝氣(非反應(yīng)組份:循環(huán)氣)換熱，一方面將冷工藝氣升溫至催化劑床層進(jìn)口所需溫度，另一方面使已經(jīng)部分反應(yīng)的工藝氣適當(dāng)降溫，以進(jìn)入下一段催化劑床層繼續(xù)反應(yīng)。該方法有效的利用了反應(yīng)產(chǎn)生的熱能，但仍然存在循環(huán)比大、換熱效率低等帶來的問題，使得設(shè)備復(fù)雜、制作工藝要求高、換熱器體積大、催化劑裝填比低等問題，而且，由于工藝的限制，操作范圍較窄，溫度不易控制在預(yù)定值附近。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0009]本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠?qū)⒋呋磻?yīng)床層溫度控制在預(yù)定的最佳值附近范圍內(nèi)的多段間接換熱徑向固定床反應(yīng)器。該多段間接換熱徑向固定床反應(yīng)器在具備較大的生產(chǎn)能力和轉(zhuǎn)換產(chǎn)量的同時(shí)，具有能量利用率高、易于操作和結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，尤其適用于含氧化合物為原料制液體烴工藝的大型裝置。
[0010]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供一種多段間接換熱徑向固定床反應(yīng)器，其特征在于其包括:
[0011]殼體，其為圓柱形，所述殼體的上下封頭，在所述殼體上設(shè)置至少一個(gè)原料氣進(jìn)口和反應(yīng)產(chǎn)物出口、換熱介質(zhì)進(jìn)口和換熱介質(zhì)出口 ；
[0012]至少一個(gè)或多個(gè)催化反應(yīng)裝置，其設(shè)置在所述殼體內(nèi)，所述至少一個(gè)或多個(gè)催化反應(yīng)裝置置于催化反應(yīng)裝置底板上，催化反應(yīng)裝置底板通過焊接或其它方式與殼體相接；所述至少一個(gè)或多個(gè)催化反應(yīng)裝置由催化劑筐和置于其中的催化劑組成，所述催化劑筐是徑向流動(dòng)結(jié)構(gòu)；
[0013]套管式換熱器，其設(shè)置在殼體中心，且其外管壁構(gòu)成催化劑筐集氣道擋板和催化反應(yīng)裝置內(nèi)緣，所述套管式換熱器由雙層套管組成，二層間留有環(huán)隙，形成換熱介質(zhì)通道；所述套管式換熱器的下端設(shè)有換熱介質(zhì)進(jìn)口均布器和進(jìn)口聯(lián)箱;套管式換熱器的上端設(shè)有換熱介質(zhì)出口均布器和出口聯(lián)箱;進(jìn)口聯(lián)箱和出口聯(lián)箱通過殼體上的換熱介質(zhì)進(jìn)出口與殼體外相關(guān)設(shè)備相聯(lián)接。
[0014]根據(jù)本實(shí)用新型的多段間接換熱徑向固定床反應(yīng)器的一個(gè)實(shí)施方案，其特征在于套管式換熱器的外壁設(shè)有翅片，在套管式換熱器與每一個(gè)催化劑筐高度相當(dāng)或略延伸的范圍內(nèi)，所述翅片平行于所述套管式換熱器軸向中心線，超過這一范圍的翅片與換熱器軸向中心線形成斜角；套管式換熱器外壁和外壁上的翅片表面均作滾花處理;套管式換熱器內(nèi)環(huán)隙中設(shè)擾流子，套管式換熱器管內(nèi)設(shè)麻花狀導(dǎo)流片或渦流葉片。
[0015]根據(jù)本實(shí)用新型的多段間接換熱徑向固定床反應(yīng)器的一個(gè)實(shí)施方案，其特征在于所述催化劑筐由內(nèi)篩網(wǎng)、夕卜篩網(wǎng)、內(nèi)氣流分布板、夕卜氣流分布板、構(gòu)成。
[0016]根據(jù)本實(shí)用新型的多段間接換熱徑向固定床反應(yīng)器的一個(gè)實(shí)施方案，其特征在于所述催化劑筐進(jìn)一步包括分氣道擋板，所述分氣道擋板構(gòu)成所述至少一個(gè)或多個(gè)催化反應(yīng)裝置的外緣。
[0017]根據(jù)本實(shí)用新型的多段間接換熱徑向固定床反應(yīng)器的一個(gè)實(shí)施方案，其特征在于所述殼體或其它與催化劑筐外氣流分布板形成環(huán)隙的元件構(gòu)成所述催化劑筐的外緣。
[0018]根據(jù)本實(shí)用新型的多段間接換熱徑向固定床反應(yīng)器的一個(gè)實(shí)施方案，其特征在于所述催化劑筐是軸徑向結(jié)構(gòu)，使得在其中流動(dòng)的反應(yīng)物流沿著反應(yīng)器的徑向做Z型流動(dòng)。
[0019]根據(jù)本實(shí)用新型的多段間接換熱徑向固定床反應(yīng)器的一個(gè)實(shí)施方案，其特征在于在所述套管式換熱器環(huán)隙中流通的換熱介質(zhì)是處于飽和狀態(tài)的水或?qū)嵊汀?br>[0020]根據(jù)本實(shí)用新型的多段間接換熱徑向固定床反應(yīng)器的一個(gè)實(shí)施方案，其特征在于當(dāng)反應(yīng)工藝需高壓環(huán)境時(shí)，飽和水作為換熱介質(zhì)。
[0021]根據(jù)本實(shí)用新型的多段間接換熱徑向固定床反應(yīng)器的一個(gè)實(shí)施方案，其特征在于當(dāng)反應(yīng)器應(yīng)用于常壓或低壓工藝時(shí)，導(dǎo)熱油作為換熱介質(zhì)。
[0022]根據(jù)本實(shí)用新型的多段間接換熱徑向固定床反應(yīng)器為用于以含氧化合物為原料制液體烴工藝的大型裝置。
[0023]本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)有如下優(yōu)點(diǎn):
[0024]1、可以用簡(jiǎn)單的手段在較大范圍內(nèi)穩(wěn)定地將催化劑床層溫度控制在預(yù)定的最佳值附近。
[0025]2、催化劑使用效率高，裝填比大，裝卸容易。
[0026]3、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造和安裝工藝要求相對(duì)較低，基建成本和操作成本低。
[0027]4、熱能散失小，熱量利用系數(shù)高。
【附圖說明】
[0028]本實(shí)用新型的方法和裝置具有其它特征和優(yōu)點(diǎn)，這些特征和優(yōu)點(diǎn)將在納入本文的附圖以及隨后與附圖一起用于解釋本實(shí)用新型的某些原理的【具體實(shí)施方式】中顯現(xiàn)或更詳細(xì)地闡明，在這些附圖中:
[0029]圖1為根據(jù)本實(shí)用新型的多段換熱徑向固定床反應(yīng)器示意圖；
[0030]圖2為根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施方案的多段換熱徑向固定床反應(yīng)器示意圖；
[0031]圖3為根據(jù)本實(shí)用新型另一實(shí)施方案的多段換熱徑向固定床反應(yīng)器示意圖。
[0032]應(yīng)了解，附圖并不必須按比例繪制，其示出了某種程度上經(jīng)過簡(jiǎn)化了的在此公開的本實(shí)用新型的各個(gè)優(yōu)選的特征，包括例如特定的尺寸、定向、位置和形狀，將部分地由特定目的的應(yīng)用和使用環(huán)境加以確定。
【具體實(shí)施方式】
[0033]根據(jù)本實(shí)用新型的多段間接換熱徑向固定床反應(yīng)器，在殼體內(nèi)中心軸線上設(shè)置套管式換熱器，所述套管式換熱器的外壁構(gòu)成催化反應(yīng)器裝置的內(nèi)緣和催化劑筐的集氣道擋板。
[0034]在所述套管式換熱器環(huán)隙中流通換熱介質(zhì)。換熱介質(zhì)通過套管式換熱器的外管壁與從催化劑床層中流出的反應(yīng)物流進(jìn)行熱交換，使反應(yīng)物流降溫后進(jìn)入下一個(gè)催化反應(yīng)裝置。通過調(diào)節(jié)換熱介質(zhì)的溫度和流量，可以有效地控制進(jìn)入下一個(gè)催化反應(yīng)裝置的反應(yīng)物流的溫度。經(jīng)套管式換熱器內(nèi)管從設(shè)置在殼體上的反應(yīng)物流進(jìn)口引入的非主要反應(yīng)物組分(也稱循環(huán)氣)流股通過內(nèi)管壁與換熱介質(zhì)換熱，使該流股升溫并與反應(yīng)物流混合后進(jìn)入第一個(gè)催化反應(yīng)裝置。
[0035]所述套管式換熱器上端設(shè)有換熱介質(zhì)出口均布器和出口聯(lián)箱，下端設(shè)有換熱介質(zhì)進(jìn)口均布器和進(jìn)口聯(lián)箱。換熱介質(zhì)出口均布器和聯(lián)箱使換熱介質(zhì)在套管式換熱器中流動(dòng)分布均勻，減小套管式換熱器的周向溫度不均勻。
[0036]所述套管式換熱器的外管壁設(shè)有軸向翅片，以增加換熱器面積。所述套管式換熱器的環(huán)隙內(nèi)設(shè)有擾流子，以改善換熱介質(zhì)在套管式換熱器環(huán)隙中流動(dòng)時(shí)的流動(dòng)狀態(tài)。套管式換熱器內(nèi)管設(shè)有雙螺旋狀導(dǎo)流片或渦流葉片，增加管內(nèi)流體與內(nèi)管壁的熱交換效果和管內(nèi)流股各組分間的混合。
[0037]將生產(chǎn)規(guī)模所需的催化劑分置于一個(gè)或多個(gè)的催化反應(yīng)裝置中，沿軸向置于殼體內(nèi)。反應(yīng)物流沿催化劑床層徑向由催化反應(yīng)裝置外緣向內(nèi)緣流動(dòng)，屬于徑向向心流動(dòng)型。反應(yīng)物流依次穿過每一段催化反應(yīng)裝置，在總處理量不變的情況下，總反應(yīng)熱由每一個(gè)催化反應(yīng)裝置分別承擔(dān)，相較于總生產(chǎn)規(guī)模所需的催化劑數(shù)量而言，每一個(gè)催化反應(yīng)裝置中的催化劑數(shù)量都減少了，相對(duì)于每一個(gè)催化劑床層中的質(zhì)量流率都增加了，使催化劑床層產(chǎn)生的熱量可以更有效地被移出催化劑反應(yīng)裝置，每一個(gè)催化反應(yīng)裝置都是向心徑向流動(dòng)。由反應(yīng)器流股攜帶的在每一個(gè)催化反應(yīng)裝置中反應(yīng)產(chǎn)生的熱量通過由套管式換熱器外壁構(gòu)成的催化反應(yīng)裝置內(nèi)緣，經(jīng)熱交換后移出殼體外。經(jīng)熱交換后的反應(yīng)物流溫度降低到預(yù)定值附近，進(jìn)入下一個(gè)反應(yīng)裝置繼續(xù)反應(yīng)，或經(jīng)殼體上的反應(yīng)物流出口流出反應(yīng)器。因此，整體反應(yīng)器熱散失小，能量利用率高，耐高溫材料用量少，制造成本較低。
[0038]所述套管式換熱器的外管壁構(gòu)成催化劑筐的集氣道擋板，套管式換熱器環(huán)隙中換熱介質(zhì)的流量和溫度可以方便地在套管制造材料允許的范圍內(nèi)通過常規(guī)的手段調(diào)節(jié)，以最近的距離構(gòu)成催化劑筐內(nèi)緣的可控低溫環(huán)境，對(duì)催化劑床層產(chǎn)生的熱量而言，增強(qiáng)了輻射傳熱效果，有效地提高了催化劑床層的移熱效率并改善了對(duì)進(jìn)入下一個(gè)催化反應(yīng)裝置的反應(yīng)物流溫度控制的能力。
[0039]下文現(xiàn)在將詳細(xì)描述本實(shí)用新型的各個(gè)實(shí)施方案，所述實(shí)施方案的實(shí)施例在附圖中說明并在以下進(jìn)行描述。雖然本實(shí)用新型與示例性的實(shí)施方案相結(jié)合進(jìn)行描述，但是應(yīng)當(dāng)了解，本說明書不是要將本實(shí)用新型限制為那些示例性的實(shí)施例。相反，本實(shí)用新型旨在不但覆蓋這些示例性實(shí)施方案，而且覆蓋可以被包括在由所附權(quán)利要求所限定的本實(shí)用新型的精神和范圍之內(nèi)的各種替換、修改、等同和其它實(shí)施方案。
[0040]實(shí)施例1
[0041]如圖2所示，其為根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方案的一種年處理含氧化合物原料25，000噸生產(chǎn)液體烴的多段換熱徑向固定床反應(yīng)器，其包括圓柱形殼體I，殼體I具有上下封頭2、3，在上封頭2設(shè)置有原料進(jìn)口 4及循環(huán)氣副線進(jìn)口 5，在下封頭3上設(shè)置有反應(yīng)物出口
7、循環(huán)氣主線進(jìn)口 6和換熱介質(zhì)進(jìn)口 9。此外，殼體I可以包括人孔、壓力檢測(cè)孔、熱電偶線孔等常規(guī)設(shè)施。
[0042]殼體I內(nèi)設(shè)有4段催化反應(yīng)裝置，包括催化劑筐13和催化反應(yīng)裝置底板15。
[0043]殼體內(nèi)沿中軸線設(shè)置套管式換熱器12，套管換熱器的上下端設(shè)有套管換熱器出進(jìn)口分布器8和出進(jìn)口聯(lián)箱11。
[0044]在本實(shí)施例中，催化劑筐總高度4.8米，分成4段，厚度0.3米。在催化劑筐內(nèi)放置市售ZSM-5催化劑，共8.5m3。
[0045]上述多段換熱徑向固定床反應(yīng)器工作過程如下:
[0046]溫度為120 0C-250°C，優(yōu)選120°C-150 °C的原料氣，經(jīng)原料氣進(jìn)口 4與溫度為15°C-30°C的經(jīng)循環(huán)氣進(jìn)口 6進(jìn)入到套管換熱器12并在其中換熱升溫至200°C-420°C，優(yōu)選200°C-300 °C的循環(huán)氣混合，經(jīng)由循環(huán)氣副線5進(jìn)入的15 0C-30 °C的冷循環(huán)氣混合調(diào)溫在250 °C -400°C，優(yōu)選250°C-300°C后進(jìn)入催化劑筐13，進(jìn)行反應(yīng)后的氣體升溫至300°C-450°C，優(yōu)選300°C_350°C，該流股流出催化劑筐后與套管換熱器外壁換熱后降溫至280°C_400°C，優(yōu)選280°C-320°C后，進(jìn)入下一個(gè)催化劑筐。直至依次通過所有的催化劑筐經(jīng)反應(yīng)升溫和換熱降溫后，由反應(yīng)產(chǎn)物出口 7流出殼體。
[0047]實(shí)施例2
[0048]如圖3所示，其為根據(jù)本實(shí)用新型的另一實(shí)施方案的用于以含氧化合物為原料生產(chǎn)汽油的多段換熱徑向固定床反應(yīng)器。
[0049]本實(shí)施例與實(shí)施例1結(jié)構(gòu)相同，但有5個(gè)催化反應(yīng)裝置在殼體內(nèi)沿軸向設(shè)置。上面4個(gè)催化劑筐的總高度為4.8米，厚0.3米。裝填市售ZSM-5催化劑總量8.5m3。最下面的催化劑筐高2.4米，厚0.4米，裝改性ZSM-5催化劑總量9.6m3。
[0050]工作過程與實(shí)施例1相同。
[0051]上述各實(shí)施例中作為原料的含氧化合物，可以是甲醇、乙醇、二甲醚等，以及它們的混合物或是與其它C1-C8的烴類及水的混合物。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種多段間接換熱徑向固定床反應(yīng)器，其特征在于其包括: 殼體，其為圓柱形，所述殼體的上下封頭，在所述殼體上設(shè)置至少一個(gè)原料氣進(jìn)口和反應(yīng)產(chǎn)物出口、換熱介質(zhì)進(jìn)口和換熱介質(zhì)出口 ； 至少一個(gè)或多個(gè)催化反應(yīng)裝置，其設(shè)置在所述殼體內(nèi)，所述至少一個(gè)或多個(gè)催化反應(yīng)裝置置于催化反應(yīng)裝置底板上，催化反應(yīng)裝置底板通過焊接或其它方式與殼體相接;所述至少一個(gè)或多個(gè)催化反應(yīng)裝置由催化劑筐和置于其中的催化劑組成，所述催化劑筐是徑向流動(dòng)結(jié)構(gòu)； 套管式換熱器，其設(shè)置在殼體中心，且其外管壁構(gòu)成催化劑筐集氣道擋板和催化反應(yīng)裝置內(nèi)緣，所述套管式換熱器由雙層套管組成，二層間留有環(huán)隙，形成換熱介質(zhì)通道;所述套管式換熱器的下端設(shè)有換熱介質(zhì)進(jìn)口均布器和進(jìn)口聯(lián)箱;套管式換熱器的上端設(shè)有換熱介質(zhì)出口均布器和出口聯(lián)箱;進(jìn)口聯(lián)箱和出口聯(lián)箱通過殼體上的換熱介質(zhì)進(jìn)出口與殼體外相關(guān)設(shè)備相聯(lián)接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多段間接換熱徑向固定床反應(yīng)器，其特征在于套管式換熱器的外壁設(shè)有翅片，在套管式換熱器與每一個(gè)催化劑筐高度相當(dāng)或略延伸的范圍內(nèi)，所述翅片平行于所述套管式換熱器軸向中心線，超過這一范圍的翅片與換熱器軸向中心線形成斜角；套管式換熱器外壁和外壁上的翅片表面均作滾花處理;套管式換熱器內(nèi)環(huán)隙中設(shè)擾流子，套管式換熱器管內(nèi)設(shè)麻花狀導(dǎo)流片或渦流葉片。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多段間接換熱徑向固定床反應(yīng)器，其特征在于所述催化劑筐由內(nèi)篩網(wǎng)、夕卜篩網(wǎng)、內(nèi)氣流分布板、夕卜氣流分布板、構(gòu)成。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多段間接換熱徑向固定床反應(yīng)器，其特征在于所述催化劑筐進(jìn)一步包括分氣道擋板，所述分氣道擋板構(gòu)成所述至少一個(gè)或多個(gè)催化反應(yīng)裝置的外緣。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多段間接換熱徑向固定床反應(yīng)器，其特征在于所述殼體或其它與催化劑筐外氣流分布板形成環(huán)隙的元件構(gòu)成所述催化劑筐的外緣。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多段間接換熱徑向固定床反應(yīng)器，其特征在于所述催化劑筐是軸徑向結(jié)構(gòu)，使得在其中流動(dòng)的反應(yīng)物流沿著反應(yīng)器的徑向做Z型流動(dòng)。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多段間接換熱徑向固定床反應(yīng)器，其特征在于在所述套管式換熱器環(huán)隙中流通的換熱介質(zhì)是處于飽和狀態(tài)的水或?qū)嵊汀?.根據(jù)權(quán)利要求7所述的多段間接換熱徑向固定床反應(yīng)器，其特征在于當(dāng)反應(yīng)工藝需高壓環(huán)境時(shí)，飽和水作為換熱介質(zhì)。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的多段間接換熱徑向固定床反應(yīng)器，其特征在于當(dāng)反應(yīng)器應(yīng)用于常壓或低壓工藝時(shí)，導(dǎo)熱油作為換熱介質(zhì)。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多段間接換熱徑向固定床反應(yīng)器為用于以含氧化合物為原料制液體烴工藝的大型裝置。
【文檔編號(hào)】B01J8/04GK205435687SQ201521101075
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2015年12月25日
【發(fā)明人】張淮海, 趙世瑜
【申請(qǐng)人】張淮海