一種反應(yīng)裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提出了一種反應(yīng)裝置，包括釜體和冷凝器，釜體上方設(shè)有釜蓋，釜蓋通過密封環(huán)固定在釜體上，釜蓋中央設(shè)有氣閥，釜體底部中央設(shè)有泄液閥，釜體內(nèi)設(shè)有攪拌器，攪拌器一側(cè)設(shè)有氮?dú)馔ㄈ牍?，氮?dú)馔ㄈ牍艽┻^釜蓋伸入到釜體內(nèi)，釜體上方設(shè)有流通管，流通管穿過釜蓋伸入到釜體內(nèi)，流通管上端連接冷凝器，冷凝器兩端設(shè)有端蓋，冷凝器內(nèi)設(shè)有輸送管道和冷水管道，輸送管道的兩端設(shè)有液料進(jìn)口和液料出口，冷水管道的兩端設(shè)有冷水進(jìn)口和冷水出口，冷水管道由多根平行排列的列管組成，冷凝器的內(nèi)壁設(shè)有夾套，端蓋內(nèi)設(shè)有密封墊圈。該反應(yīng)裝置能夠使物料安全反應(yīng)，冷卻效果好，減少了物料損失，收率明顯提高。
【專利說明】
一種反應(yīng)裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于酯化反應(yīng)領(lǐng)域，特別涉及一種反應(yīng)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在傳統(tǒng)的酯化反應(yīng)中，由于物料在釜內(nèi)不斷的化學(xué)反應(yīng)，容易產(chǎn)生可燃性氣體，可燃性氣體存在于釜內(nèi)存在安全隱患，為了化學(xué)反應(yīng)安全，在生產(chǎn)中酯化釜內(nèi)需要安裝保護(hù)裝置，將易燃易爆的氣體全部排出釜外，才能使物料安全反應(yīng)，杜絕危險(xiǎn)情況的發(fā)生。另外，生產(chǎn)過程中使用的傳統(tǒng)冷凝器水耗與電耗高，冷凝器內(nèi)部結(jié)構(gòu)的設(shè)置導(dǎo)致冷凝或冷卻效果差，不能在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到迅速降溫的效果，造成物料損失，影響產(chǎn)品的合格率，使收率明顯降低。因此，現(xiàn)在亟需一種安全反應(yīng)、冷卻性能更佳的反應(yīng)裝置。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型提出一種反應(yīng)裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中可燃性氣體存在于反應(yīng)釜內(nèi)造成安全隱患以及冷卻效果不好的問題。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種反應(yīng)裝置，包括釜體和冷凝器，所述釜體上方設(shè)有釜蓋，所述釜蓋通過密封環(huán)固定在所述釜體上，所述釜蓋中央設(shè)有氣閥，所述釜體底部中央設(shè)有泄液閥，所述釜體內(nèi)設(shè)有攪拌器，所述攪拌器一側(cè)設(shè)有氮?dú)馔ㄈ牍?，所述氮?dú)馔ㄈ牍艽┻^所述釜蓋伸入到所述釜體內(nèi)，所述釜體上方設(shè)有流通管，所述流通管穿過所述釜蓋伸入到所述釜體內(nèi)，所述流通管上端連接所述冷凝器，所述冷凝器兩端設(shè)有端蓋，所述冷凝器內(nèi)設(shè)有輸送管道和冷水管道，所述輸送管道的兩端設(shè)有液料進(jìn)口和液料出口，所述冷水管道的兩端設(shè)有冷水進(jìn)口和冷水出口，所述冷水管道由多根平行排列的列管組成，所述冷凝器的內(nèi)壁設(shè)有夾套，所述端蓋內(nèi)設(shè)有密封墊圈。
[0005]作為一優(yōu)選的實(shí)施方式，所述氮?dú)馔ㄈ牍懿迦胨龈w的底部。
[0006]作為一優(yōu)選的實(shí)施方式，所述氮?dú)馔ㄈ牍芘c所述釜蓋的連接處設(shè)有O型密封圈，所述流通管與所述釜蓋的連接處也設(shè)有所述O型密封圈。
[0007]作為一優(yōu)選的實(shí)施方式，所述冷凝器與所述端蓋通過法蘭連接。
[0008]作為一優(yōu)選的實(shí)施方式，所述冷水進(jìn)口一側(cè)設(shè)有通水閥門。
[0009]作為一優(yōu)選的實(shí)施方式，所述冷水進(jìn)口位于所述冷凝器左側(cè)，所述冷水出口位于所述冷凝器右側(cè)。
[0010]作為一優(yōu)選的實(shí)施方式，所述液料進(jìn)口位于所述冷凝器下方，所述液料進(jìn)口與所述流通管上端連接，所述液料出口位于所述冷凝器上方。
[0011]作為一優(yōu)選的實(shí)施方式，所述釜體的底面呈弧形，所述釜體兩側(cè)設(shè)有固定基座。
[0012]采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果是:氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)性氣體，為了化學(xué)反應(yīng)安全，所以在生產(chǎn)中反應(yīng)釜內(nèi)安裝氮?dú)馔ㄈ牍?，將易燃性氣體全部安全排出釜外，使反應(yīng)物料安全反應(yīng)，減少副反應(yīng)產(chǎn)生，加快反應(yīng)速度。冷凝器內(nèi)冷水不斷循環(huán)，液料交錯(cuò)穿插流于冷水管之間，液料流向與冷水流向相逆，被帶走大量熱量，快速降溫，并且列管外部設(shè)有夾套，兩側(cè)端蓋設(shè)有密封墊圈，溫度穩(wěn)定性更佳，可以減少物料損失，明顯提高收率。如果某支列管泄露，將法蘭拆下打開端蓋，將泄露的列管抽出來，換上新的后，再將法蘭安裝好，維修方便快速，不會(huì)影響生產(chǎn)，不會(huì)因管束泄露造成用戶長時(shí)間停產(chǎn)，最大程度減少用戶損失。
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為本實(shí)用新型反應(yīng)裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中，1-釜體;2-冷凝器;3-釜蓋;4-密封環(huán)；5-氣閥；6_泄液閥；7_攪拌器;8_氮?dú)馔ㄈ牍?9-流通管；10-端蓋;11-液料進(jìn)口 ； 12-液料出口 ； 13-冷水進(jìn)口 ； 14-冷水出口 ； 15-列管；16-夾套；17-密封墊圈；18-0型密封圈；19-法蘭;20-通水閥門；21-固定基座。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0017]實(shí)施例:
[0018]如圖1所示，一種反應(yīng)裝置，包括釜體I和冷凝器2，釜體I上方設(shè)有釜蓋3，釜蓋3通過密封環(huán)4固定在釜體I上，釜蓋3中央設(shè)有氣閥5，釜體I底部中央設(shè)有泄液閥6，釜體I內(nèi)設(shè)有攪拌器7，攪拌器7—側(cè)設(shè)有氮?dú)馔ㄈ牍?，氮?dú)馔ㄈ牍?穿過釜蓋3伸入到釜體I內(nèi)，釜體I上方設(shè)有流通管9，流通管9穿過釜蓋3伸入到釜體I內(nèi)，流通管9上端連接冷凝器2，冷凝器2兩端設(shè)有端蓋10，冷凝器2內(nèi)設(shè)有輸送管道和冷水管道，輸送管道的兩端設(shè)有液料進(jìn)口 11和液料出口 12，冷水管道的兩端設(shè)有冷水進(jìn)口 13和冷水出口 14，冷水管道由多根平行排列的列管15組成，冷凝器2的內(nèi)壁設(shè)有夾套16，端蓋10內(nèi)設(shè)有密封墊圈17。氮?dú)馔ㄈ牍?插入釜體I的底部，氮?dú)馔ㄈ牍?與釜蓋3的連接處設(shè)有O型密封圈18，流通管9與釜蓋3的連接處也設(shè)有O型密封圈18，冷凝器2與端蓋10通過法蘭19連接，冷水進(jìn)口 13—側(cè)設(shè)有通水閥門20，冷水進(jìn)口 13位于冷凝器2左側(cè)，冷水出口 14位于冷凝器2右側(cè)，液料進(jìn)口 11位于冷凝器2下方，液料進(jìn)口 11與流通管9上端連接，液料出口 12位于冷凝器2上方，釜體I的底面呈弧形，釜體I兩側(cè)設(shè)有固定基座21。
[0019]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種反應(yīng)裝置，其特征在于，包括:釜體和冷凝器，所述釜體上方設(shè)有釜蓋，所述釜蓋通過密封環(huán)固定在所述釜體上，所述釜蓋中央設(shè)有氣閥，所述釜體底部中央設(shè)有泄液閥，所述釜體內(nèi)設(shè)有攪拌器，所述攪拌器一側(cè)設(shè)有氮?dú)馔ㄈ牍埽龅獨(dú)馔ㄈ牍艽┻^所述釜蓋伸入到所述釜體內(nèi)，所述釜體上方設(shè)有流通管，所述流通管穿過所述釜蓋伸入到所述釜體內(nèi)，所述流通管上端連接所述冷凝器，所述冷凝器兩端設(shè)有端蓋，所述冷凝器內(nèi)設(shè)有輸送管道和冷水管道，所述輸送管道的兩端設(shè)有液料進(jìn)口和液料出口，所述冷水管道的兩端設(shè)有冷水進(jìn)口和冷水出口，所述冷水管道由多根平行排列的列管組成，所述冷凝器的內(nèi)壁設(shè)有夾套，所述端蓋內(nèi)設(shè)有密封墊圈。2.如權(quán)利要求1所述的一種反應(yīng)裝置，其特征在于:所述氮?dú)馔ㄈ牍懿迦胨龈w的底部。3.如權(quán)利要求2所述的一種反應(yīng)裝置，其特征在于:所述氮?dú)馔ㄈ牍芘c所述釜蓋的連接處設(shè)有O型密封圈，所述流通管與所述釜蓋的連接處也設(shè)有所述O型密封圈。4.如權(quán)利要求1所述的一種反應(yīng)裝置，其特征在于:所述冷凝器與所述端蓋通過法蘭連接。5.如權(quán)利要求1所述的一種反應(yīng)裝置，其特征在于:所述冷水進(jìn)口一側(cè)設(shè)有通水閥門。6.如權(quán)利要求1所述的一種反應(yīng)裝置，其特征在于:所述冷水進(jìn)口位于所述冷凝器左側(cè)，所述冷水出口位于所述冷凝器右側(cè)。7.如權(quán)利要求1所述的一種反應(yīng)裝置，其特征在于:所述液料進(jìn)口位于所述冷凝器下方，所述液料進(jìn)口與所述流通管上端連接，所述液料出口位于所述冷凝器上方。8.如權(quán)利要求1所述的一種反應(yīng)裝置，其特征在于:所述釜體的底面呈弧形，所述釜體兩側(cè)設(shè)有固定基座。
【文檔編號(hào)】B01J19/14GK205435728SQ201620164641
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年3月3日
【發(fā)明人】郭新平
【申請(qǐng)人】濰坊晶潤化工有限公司