一種低粉塵污染的粘土研磨裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種低粉塵污染的粘土研磨裝置，所述主體中間設有轉動柱，所述轉動柱上端兩側通過橫梁固定有兩根對稱分布的研磨柱，所述研磨柱的底端分別設有研磨頭；所述研磨頭下方設有研磨盤，該研磨盤采用灰鑄鐵鑄造而成，通過支撐結構固定在所述主體內腔中；所述研磨盤中間開有中心通孔，所述轉動柱穿過該孔與設置在所述主體下方的電機的主軸聯(lián)接；所述主體內腔一側設有進料口和鼓風機，另一側設有用于出料的抽風機，該抽風機的進風口處設有粗篩板；所述抽風機的出風口與出料管連通；所述主體內腔上部設有一集塵罩，所述集塵罩頂端與集塵管底端固接；所述集塵管的上端設有垂直涵道風機和水平涵道風機，所述集塵管的末端與所述出料管連通。
【專利說明】
一種低粉塵污染的粘土研磨裝置
技術領域
[0001]本實用新型屬于雷蒙磨技術領域，具體涉及一種低粉塵污染的粘土研磨裝置。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的粘土研磨裝置多采用雷蒙磨，雷蒙磨工作強度大，粉碎研磨時產生的粉塵污染很大，長期連續(xù)工作會嚴重影響工人的身體健康，所以需要一款低粉塵污染的粘土研磨裝置來解決上述問題。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種低粉塵污染的粘土研磨裝置，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案:一種低粉塵污染的粘土研磨裝置，包括主體，所述主體中間設有轉動柱，所述轉動柱上端兩側通過橫梁固定有兩根對稱分布的研磨柱，所述研磨柱的底端分別設有研磨頭;所述研磨頭下方設有研磨盤，該研磨盤采用灰鑄鐵鑄造而成，通過支撐結構固定在所述主體內腔中；所述研磨盤中間開有中心通孔，所述轉動柱穿過該孔與設置在所述主體下方的電機的主軸聯(lián)接;所述主體內腔一側設有進料口和鼓風機，另一側設有用于出料的抽風機，該抽風機的進風口處設有粗篩板;所述抽風機的出風口與出料管連通;所述主體內腔上部設有一集塵罩，所述集塵罩的頂端與集塵管的底端固接;所述集塵管的上端設有垂直涵道風機和水平涵道風機，所述集塵管的末端與所述出料管連通。
[0005]所述研磨裝置結構簡單，兩根對稱設置的研磨柱能夠高速轉動，使得研磨速度更快，能對物料進行充分的研磨，效率更高。出料采用負壓抽取，同時利用鼓風機形成導向氣流，防止細粉料逸出造成粉塵污染。集塵罩的設置能夠在研磨時將揚起的細粉料進行吸取，并輸送到出料管，這樣既能防止灰塵擴散污然環(huán)境，又能提高出料率。
[0006]優(yōu)選的，所述抽風機的出風口與出料管之間通過一根分級出料管連通，該分級出料管與所述出料管之間通過一垂直放置的細篩板隔開，所述分級出料管的底端設有出料口。這一結構是為了對物料粒徑做進一步篩選，將細粉料和較大粒徑的粉料分開，分別用于不同用途。
[0007]優(yōu)選的，所述分級出料管上半部開有一條狹縫，狹縫兩側分別焊接有擋板，所述細篩板底部為半圓形，垂直安裝在所述擋板之間的狹縫中，其半圓形底部與所述分級出料管內壁吻合，所述細篩板的側面與所述擋板緊密配合并用螺栓緊固。
[0008]優(yōu)選的，所述集塵罩與集塵管之間設有濾網，用于防止較大粒徑的粉料混入細粉料中。
[0009]本實用新型的技術效果和優(yōu)點:該研磨裝置結構簡單，使用方便，且造價低;集塵罩的設置能夠在研磨時將研磨產生的細粉料進行回收，對細粉料的回收能夠將所收集到的物料進行分級處理，能夠減少動力的消耗，節(jié)約能源，進而提高工作效率。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0011 ]圖中:1、主體;2、轉動柱;3、研磨柱;4、進料口； 5、鼓風機;6、研磨盤;7、支撐結構；
8、電機;9、垂直涵道風機;10、集塵管；11、集塵罩;12、粗篩板;13、抽風機;14、研磨頭；15、水平涵道風機;16、濾網；17、擋板;18、細篩板;19、出料管。
【具體實施方式】
[0012]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[00?3]如圖1所示，一種低粉塵污染的粘土研磨裝置，包括主體I，主體I中間設有轉動柱2，轉動柱2上端兩側通過橫梁固定有兩根對稱分布的研磨柱3，研磨柱3的底端分別設有研磨頭14;研磨頭14下方設有研磨盤6，研磨盤6采用灰鑄鐵鑄造而成，通過支撐結構7固定在主體內腔中。研磨盤6中間開有中心通孔，轉動柱2穿過該孔與設置在主體I下方的電機8的主軸聯(lián)接;主體I內腔一側設有進料口 4和鼓風機5，另一側設有用于出料的抽風機13，抽風機13的進風口處設有一塊垂直安裝的100?150目粗篩板12。粗篩板12采用高錳鋼篩板或陶瓷篩板。抽風機13的出風口與出料管19連通;主體I內腔上部設有一集塵罩11，集塵罩11的頂端與集塵管10的底端固接;集塵管10的上端設有垂直涵道風機9和水平涵道風機15，集塵管10的末端與出料管19連通。
[0014]所述研磨裝置結構簡單，兩根對稱設置的研磨柱2能夠高速轉動，使得研磨速度更快，能對物料進行充分的研磨，效率更高。出料采用抽風機13負壓抽取，同時利用鼓風機5形成導向氣流，防止細粉料逸出造成粉塵污染。集塵罩11的設置能夠在研磨時將揚起的細粉料進行吸取，并輸送到出料管19，這樣既能防止灰塵擴散污然環(huán)境，又能提高出料率。
[0015]優(yōu)選的，抽風機13的出風口與出料管19之間通過一根分級出料管連通，該分級出料管與出料管19之間通過一垂直放置的300?450目細篩板18隔開，分級出料管的底端設有出料口。這一結構是為了對物料粒徑做進一步篩選，將細粉料和符合出料標準而粒徑較大的粉料分開，分別用于不同用途。
[0016]優(yōu)選的，分級出料管上半部開有一條狹縫，狹縫兩側分別焊接有擋板17，細篩板18底部為半圓形，垂直安裝在擋板17之間的狹縫中，其半圓形底部與分級出料管內壁吻合，細篩板18的側面與擋板17緊密配合并用螺栓緊固。這樣的結構便于細篩板18的更換清洗。擋板17的作用是防止粉料逸出，同時加固細篩板18，防止其晃動產生縫隙，避免讓粗料混入細粉料中，影響產品質量。
[0017]優(yōu)選的，集塵罩11與集塵管10之間設有一層300?450目的濾網16，采用與細篩板18大小一致的濾孔，防止較大粒徑的粉料混入細粉料中，保證產品質量穩(wěn)定。
[0018]工作原理:該裝置使用時，首先將物料通過進料口4放入主體I中的研磨盤7上，然后將電動機8打開，電動機8轉軸會帶動轉動柱2轉動起來，這時候轉動柱2帶動研磨柱3—起轉動，研磨頭14與研磨盤7作用將物料磨碎。在磨碎的過程當中，抽風機13開始抽風，粗篩板12將不符合要求的大顆粒物料擋住，然后將符合要求的物料顆粒吹入到分級出料管中進行分級處理，細粉料直接進入出料管19排出，符合出料標準而粒徑較大的粉料從分級出料管的排料口排出，用于其他用途。這時候集塵罩11會對揚起的粉塵進行吸取，并用濾網16過濾，將粒徑較大的粉料擋住，垂直涵道風機9和水平涵道風機15共同作用將細粉料吸入，然后通過管道傳輸?shù)匠隽瞎?9中。
[0019]最后應說明的是:以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種低粉塵污染的粘土研磨裝置，包括主體，其特征在于:所述主體中間設有轉動柱，所述轉動柱上端兩側通過橫梁固定有兩根對稱分布的研磨柱，所述研磨柱的底端分別設有研磨頭;所述研磨頭下方設有研磨盤，該研磨盤采用灰鑄鐵鑄造而成，通過支撐結構固定在所述主體內腔中；所述研磨盤中間開有中心通孔，所述轉動柱穿過該孔與設置在所述主體下方的電機的主軸聯(lián)接;所述主體內腔一側設有進料口和鼓風機，另一側設有用于出料的抽風機，該抽風機的進風口處設有粗篩板;所述抽風機的出風口與出料管連通;所述主體內腔上部設有一集塵罩，所述集塵罩的頂端與集塵管的底端固接;所述集塵管的上端設有垂直涵道風機和水平涵道風機，所述集塵管的末端與所述出料管連通。2.根據(jù)權利要求1所述的一種低粉塵污染的粘土研磨裝置，其特征在于:所述抽風機的出風口與出料管之間通過一根分級出料管連通，該分級出料管與所述出料管之間通過一垂直放置的細篩板隔開，所述分級出料管的底端設有出料口。3.根據(jù)權利要求2所述的一種低粉塵污染的粘土研磨裝置，其特征在于:所述分級出料管上半部開有一條狹縫，狹縫兩側分別焊接有擋板，所述細篩板底部為半圓形，垂直安裝在所述擋板之間的狹縫中，其半圓形底部與所述分級出料管內壁吻合，所述細篩板的側面與所述擋板緊密配合并用螺栓緊固。4.根據(jù)權利要求2或3任一項所述的一種低粉塵污染的粘土研磨裝置，其特征在于:所述集塵罩與集塵管之間設有濾網。
【文檔編號】B01D46/10GK205435876SQ201521114070
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月29日
【發(fā)明人】張志軍
【申請人】安徽博碩科技有限公司