用于粉劑生產(chǎn)的粉碎系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型創(chuàng)造提供一種用于粉劑生產(chǎn)的粉碎系統(tǒng)，包括預粉碎裝置和粉碎裝置，所述預粉碎裝置的出料口A與所述粉碎裝置的進料口B相連通，所述粉碎裝置上設有第二出料口，所述第二出料口經(jīng)第二風機與粉碎裝置的進料口B相連通。本實用新型創(chuàng)造能夠對粉劑產(chǎn)品的原材料進行可控粒度的粉碎。
【專利說明】
用于粉劑生產(chǎn)的粉碎系統(tǒng)
技術領域
[0001]本發(fā)明創(chuàng)造屬于粉劑產(chǎn)品生產(chǎn)設備技術領域，具體涉及一種粉碎裝置、包含該粉碎裝置的粉碎系統(tǒng)、以及集粉碎和煎煮于一體的粉碎煎煮系統(tǒng)，特別適用于食品、藥品等粉末或粉粒狀產(chǎn)品的生產(chǎn)，尤其適用于樺褐孔菌類產(chǎn)品粉劑的生產(chǎn)加工。
【背景技術】
[0002]藥品、食品等產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中，為了加工的方便，或者為了在生產(chǎn)或使用過程中有利于有效成分的提取或吸收，常常需要將原材料粉碎至細小的顆?；蚍勰缓笾苯邮褂?，或經(jīng)由水提煎煮、濃縮蒸餾、收膏干燥等工藝過程的進一步處理，獲得更加具有營養(yǎng)或藥用價值的高附加值產(chǎn)品。例如將中藥制成粉劑產(chǎn)品，一方面有利于藥品更有效地吸收，另一方便也便于使用和保存。
[0003]樺褐孔菌學名Inonotusobiiquus(Pers.:Fr.)Pilat( =Fuscoporia obliquus(Pers.1Fr.))，俄羅斯被稱為chaga，在我國俗稱為白樺茸，是具有保健功效的食品之一。早在16?17世紀的民間，樺褐孔菌就被當作一種茶飲來預防和治療各種疑難雜癥，包括皮膚病、腸胃炎癥、肝病等。樺褐孔菌的主要成分有多糖、氧化三萜類化合物、黑色素、S0D、多酚類物質(zhì)等，具有調(diào)節(jié)血糖、血脂、抗氧化、抗癌、增強免疫力等多種功效。隨著人們健康意識的增強，對食藥用真菌的研究不斷深入，樺褐孔菌成為最具開發(fā)前景的真菌，在國外，其提取物被開發(fā)成保健飲品、通心面、糕點、糖果等多種樣式的產(chǎn)品。
[0004]在將樺褐孔菌制備成各種食品飲品的過程中，往往需要將樺褐孔菌的菌核粉碎成顆粒后，進行煎煮水提，獲得樺褐孔菌提取液，進而加工成各類產(chǎn)品。為了保證如樺褐孔菌等食品藥品原材料在加工過程中的有益成分被充分地提取，需要首先需要將原材料粉碎至一定的粒度。但現(xiàn)有的粉碎裝置往往具有如下缺陷:(I)原材料在粉碎室的一個獨立腔體內(nèi)進行粉碎，由于原材料過多，粉碎的粒度不容易控制，粉碎后的產(chǎn)品粒度往往過于分散，含有較多大顆粒不利于后續(xù)加工；(2)粉碎過程會產(chǎn)生較多的粉末飄散，粉碎完成后，粉碎室開啟后飄散的粉末會進入大氣，不僅對人體和健康不利，也會造成原料的浪費。(3)粉碎后需要專門對粉碎后的原料進行稱量，或者還需要另行進行顆粒的篩分，然后人工送入煎煮裝置進行煎煮，操作繁瑣且效率低下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明創(chuàng)造為解決現(xiàn)有技術中的問題，提供了一種用于粉劑生產(chǎn)的粉碎裝置、粉碎系統(tǒng)及粉碎煎煮系統(tǒng)，能夠對粉劑產(chǎn)品的原材料進行可控粒度的粉碎，且粉碎煎煮一步到位，節(jié)省成本并提高效率。
[0006]本發(fā)明創(chuàng)造提供的一種用于粉劑生產(chǎn)的粉碎煎煮系統(tǒng)，包括預粉碎裝置、粉碎裝置以及煎煮裝置，所述預粉碎裝置的出料口 A與所述粉碎裝置的進料口 B相連通，所述粉碎裝置的第一出料口與所述煎煮裝置的進料口 C相連通。
[0007]其中，所述第一出料口與進料口C之間的通道上依次設有第一風機和稱量裝置。
[0008]其中，所述粉碎裝置上還設有第二出料口，所述第二出料口經(jīng)第二風機與粉碎裝置的至少一個進料口 B相連通。
[0009]其中，上述各個通道上分別設有一個或多個閥門。
[0010]本發(fā)明創(chuàng)造還提供了的用于粉劑生產(chǎn)的粉碎系統(tǒng)，包括預粉碎裝置和粉碎裝置，是上述粉碎煎煮系統(tǒng)的簡化，僅用于物料的充分粉碎。
[0011]所述預粉碎裝置包括依次自上而下連通的進料口A、預粉碎腔體和出料口A，所述預粉碎腔體內(nèi)自上而下依次設置有若干帶有刀片的切割對輥、以及若干間距依次減小的擠壓對輥。
[0012]進一步，在相鄰的兩組切割對輥或相鄰的兩組擠壓對輥之間，或者在相鄰的切割對輥和擠壓對輥之間，對稱設有若干組自預粉碎腔體的內(nèi)壁向中央和下方延伸的導向壁。
[0013]進一步，所述進料口 A與位于最上方的一組切割對輥對的中部相對應，所述出料口A的大小與位于最下方的一組導向壁的最下端的大小相匹配。
[0014]所述粉碎裝置包括粉碎蓋體和粉碎腔體，所述粉碎腔體內(nèi)中央下部固定有帶粉碎轉軸的粉碎驅動電機，所述粉碎轉軸上分布有若干粉碎刀片;所述粉碎腔體內(nèi)還可拆卸地固定有篩分籃，所述篩分籃的外壁上分布有若干篩分孔;所述篩分籃底部還有供所述粉碎驅動電機及粉碎轉軸通過的通孔。
[0015]其中，所述篩分籃內(nèi)部還設有至少一層分隔壁，所述分隔壁與所述外壁可拆卸連接，所述分隔壁上也分布有若干篩分孔;所述篩分孔的孔徑自最內(nèi)層的分隔壁至外壁逐漸減小。
[0016]進一步，所述篩分籃底部的每相鄰兩個分隔壁之間、或最外層分隔壁與外壁之間還設有卸料口。
[0017]其中，所述粉碎腔體的底面設置有用于放置和固定所述粉碎驅動電機的固定墻，還設有用于放置和固定所述篩分籃的固定環(huán)，所述篩分籃底部設有固定圈，與所述固定環(huán)相匹配。
[0018]其中，所述篩分籃的外壁與粉碎腔體的側壁構成出料腔，所述出料腔與設置于粉碎腔體的側壁的第一出料口相連通;所述篩分籃的底面與所述粉碎腔體的底面、以及固定墻和固定環(huán)構成分離腔，所述分離腔一方面通過各卸料口分別與分隔壁之間、或最外層分隔壁與外壁之間的空間相連通，另一方面與設置于粉碎腔體的底面的第二出料口相連通。
[0019]其中，所述篩分籃的通孔內(nèi)側還設有第一膠圈，用于實現(xiàn)篩分籃與粉碎驅動電機或固定其的固定墻之間的密封。所述粉碎腔體的內(nèi)壁上設有第二膠圈。
[0020]進一步，所述粉碎腔體的側壁頂部設有用于水封的環(huán)槽，所述環(huán)槽能夠使粉碎蓋體的邊緣插入，所述環(huán)槽通過所述粉碎蓋體與粉碎腔體的側壁頂部之間的間隙與粉碎腔體連通，所述環(huán)槽的外側還分別設有供循環(huán)水進出的循環(huán)水入口和循環(huán)水出口。
[0021 ]更進一步，所述環(huán)槽頂部外周還設有第三膠圈。
[0022]進一步，所述粉碎腔體的內(nèi)壁上還設有若干導向板，所述導向板通過導向轉軸固定于所述粉碎腔體的內(nèi)壁上，所述導向板繞所述導向轉軸向下旋轉時，所述導向板的自由端能夠延伸至篩分籃的最內(nèi)層分隔壁的邊緣或內(nèi)部。
[0023]其中，所述導向板上還設有磁鐵，所述粉碎腔體的內(nèi)壁上也設有磁鐵，當所述導向板繞所述導向轉軸向上旋轉至豎直方向時，分別固定于所述導向板和粉碎腔體的內(nèi)壁上的磁鐵處于對應位置且相互吸引。
[0024]其中，所述粉碎蓋體上還設有視窗。
[0025]其中，所述粉碎裝置的進料口B可以設置于所述粉碎蓋體上。
[0026]所述煎煮裝置包括煎煮腔體和煎煮皿，所述煎煮皿能夠套裝于所述煎煮腔體之內(nèi)，所述煎煮腔體外周設置有加熱線圈，所述煎煮腔體底部分別設有進液口和出液口；所述煎煮皿的側壁和底面上分布有過液孔，所述過液孔的孔徑小于煎煮物料的粒徑。
[0027]進一步，所述加熱線圈外還包裹有夾套。所述煎煮皿上還設有煎煮蓋體，所述進料口 C能夠設置于所述煎煮蓋體上。
[0028]進一步，所述煎煮腔體底部呈斜向下的梯形截面，在該傾斜向下的底部斜面內(nèi)設有若干濾板。
[0029]本發(fā)明創(chuàng)造的有益效果是:(I)原材料經(jīng)由預粉碎裝置和粉碎裝置的雙效粉碎，在短時間內(nèi)得到充分粉碎，效率高；(2)粉碎裝置內(nèi)篩分籃的設置能夠使物料的粒徑得到有效控制，便于粉碎效果的把控；(3)粉碎裝置內(nèi)環(huán)槽水封的設計避免了粉碎粉末飄散，有利于環(huán)境并能夠進行原料回收避免浪費；(4)粉碎煎煮系統(tǒng)的一體化設計，無需粉碎后對粉碎后的原料進行專門稱量，或者另行進行顆粒的篩分，操作可控、效率提高。
【附圖說明】
[0030]圖1是本發(fā)明創(chuàng)造用于粉劑生產(chǎn)的粉碎煎煮系統(tǒng)的一種結構示意圖；
[0031]圖2是本發(fā)明創(chuàng)造用于粉劑生產(chǎn)的粉碎系統(tǒng)的一種結構示意圖；
[0032]圖3是本發(fā)明創(chuàng)造預粉碎裝置的一種結構示意圖；
[0033]圖4是本發(fā)明創(chuàng)造粉碎裝置的一種結構示意圖；
[0034]圖5是本發(fā)明創(chuàng)造煎煮裝置的一種結構示意圖。
[0035]圖中，1-預粉碎裝置；101-進料口 A; 102-出料口 A; 103-預粉碎腔體；104-切割對輥；1 5-擠壓對輥；106-導向壁;2-粉碎裝置;201-進料口 B; 20 2-第一出料口； 20 3-第二出料口 ；204-粉碎蓋體;205-粉碎腔體;2051-固定墻;2052-固定環(huán)；206-粉碎驅動電機;207-粉碎轉軸；2071-粉碎刀片；208-篩分籃；2081-外壁；2082-篩分孔;2083-分隔壁;2084-螺栓；2085-通孔;2086-卸料口 ； 2087-固定圈；2088-第一膠圈；209-出料腔；210-分離腔；211-第二膠圈；212-環(huán)槽;213-間隙；214-循環(huán)水入口；215-循環(huán)水出口；216-第三膠圈；217-導向板;218-導向轉軸;219-磁鐵;220-視窗;3-煎煮裝置;301-進料口 C; 302-煎煮腔體;3021-進液口；3022-出液口 ；303-煎煮皿；3031-過液孔；304-加熱線圈；305-夾套；306-煎煮蓋體；307-濾板;4-第一風機;5-稱量裝置;6-第二風機;7-閥門；
【具體實施方式】
[0036]下面通過結合附圖對本發(fā)明創(chuàng)造進行進一步說明。下面的實施例中描述的具體方案僅是為了說明本發(fā)明創(chuàng)造的內(nèi)容，并不用于對本發(fā)明創(chuàng)造的限定。
[0037]本發(fā)明創(chuàng)造首先提供的用于粉劑生產(chǎn)的粉碎煎煮系統(tǒng)如圖1所示，包括預粉碎裝置1、粉碎裝置2以及煎煮裝置3，所述預粉碎裝置I的出料口 A 102與所述粉碎裝置2的進料口B 201相連通，所述粉碎裝置2的第一出料口202與所述煎煮裝置3的進料口C 301相連通。
[0038]其中，所述第一出料口202與進料口C301之間的通道上依次設有第一風機4和稱量裝置5。所述第一風機4為物料在通道內(nèi)的轉移提供動力，所述稱量裝置5用于物料煎煮前的準確稱料，能夠把握物料用量的準確。
[0039]其中，所述粉碎裝置2上還設有第二出料口 203，所述第二出料口 203經(jīng)第二風機6與粉碎裝置2的至少一個進料口B 201相連通。
[0040]其中，上述各個通道上分別設有一個或多個閥門7，用于開啟和切斷其所在通道的通路，控制生產(chǎn)進程。
[0041]本發(fā)明創(chuàng)造還提供了的用于粉劑生產(chǎn)的粉碎系統(tǒng)，如圖2所示，包括如圖1所示的預粉碎裝置I和粉碎裝置2，是上述粉碎煎煮系統(tǒng)的簡化，僅用于物料的充分粉碎。
[0042]所述預粉碎裝置I的結構如圖3所示，包括依次自上而下連通的進料口A 101、預粉碎腔體103和出料口 A 102，所述預粉碎腔體103內(nèi)自上而下依次設置有若干帶有刀片的切割對輥104、以及若干間距依次減小的擠壓對輥105。其中切割對輥104將初始投入的物料通過相向運動的切割刀片進行快速的初步切碎，物料在繼續(xù)下降的過程中，繼續(xù)受到間距越來越小的若干組擠壓對輥105的擠壓，進一步被碾碎。
[0043]進一步，在相鄰的兩組切割對輥104或相鄰的兩組擠壓對輥105之間，或者在相鄰的切割對輥104和擠壓對輥105之間，對稱設有若干組自預粉碎腔體103的內(nèi)壁向中央和下方延伸的導向壁106，方便在物料下落過程中，使物料向切割對輥104或擠壓對輥105的中部滑落，從而進行更加有效的切割或擠壓。
[0044]進一步，所述進料口A 101與位于最上方的一組切割對輥104對的中部相對應，所述出料口 A 102的大小與位于最下方的一組導向壁106的最下端的大小相匹配。
[0045]所述預粉碎裝置I能夠物料(原材料)進行有效的預粉碎，有利于物料在粉碎裝置2中的進一步均勻粉碎處理;預粉碎裝置I的垂直方向的設置利用了物料下落的重力，節(jié)省驅動資源，同時加快預粉碎速度;切割對輥104和擠壓對輥105的設置還特別能夠適用于初始狀態(tài)較長或較硬的原材料。
[0046]所述粉碎裝置2的結構如圖4所示，包括粉碎蓋體204和粉碎腔體205，所述粉碎腔體205內(nèi)中央下部固定有帶粉碎轉軸207的粉碎驅動電機206，所述粉碎轉軸207上分布有若干粉碎刀片2071;所述粉碎腔體205內(nèi)還可拆卸地固定有篩分籃208，所述篩分籃208的外壁2081上分布有若干篩分孔2082，所述篩分孔2082能夠用于在粉碎過程中，使符合粒度要求的粉碎后物料通過;所述篩分籃208底部還有供所述粉碎驅動電機206及粉碎轉軸207通過的通孔2085。
[0047]其中，所述篩分籃208內(nèi)部還設有至少一層(圖中為一層)分隔壁2083，所述分隔壁2083與所述外壁2081通過螺栓2084可拆卸連接，所述分隔壁2083上也分布有若干篩分孔2082;所述篩分孔2082的孔徑自最內(nèi)層的分隔壁2083至外壁2081逐漸減小，可用于物料粒徑的多級篩分，也可用于物料粒徑的精確控制，使部分不符合粒徑要求的物料重新收集進行再粉碎。進一步，所述篩分籃208底部的每相鄰兩個分隔壁2083之間、或最外層分隔壁2083與外壁2081之間還設有卸料口 2086，用于將滯留與該空間內(nèi)的物料顆粒放出。
[0048]其中，所述粉碎腔體205的底面設置有用于放置和固定所述粉碎驅動電機206的固定墻2051，還設有用于放置和固定所述篩分籃208的固定環(huán)2052，所述篩分籃208底部設有固定圈2087，與所述固定環(huán)2052相匹配。
[0049]其中，所述篩分籃208的外壁2081與粉碎腔體205的側壁構成出料腔209，所述出料腔209與設置于粉碎腔體205的側壁的第一出料口 202相連通;所述篩分籃208的底面與所述粉碎腔體205的底面、以及固定墻2051和固定環(huán)2052構成分離腔210，所述分離腔210—方面通過各卸料口 2086分別與分隔壁2083之間、或最外層分隔壁2083與外壁2081之間的空間相連通，另一方面與設置于粉碎腔體205的底面的第二出料口 203相連通，用于根據(jù)需要分別將不同粒度的粉碎物料放出。
[0050]其中，所述篩分籃208的通孔2085內(nèi)側還設有第一膠圈2088，用于實現(xiàn)篩分籃208與粉碎驅動電機206或固定其的固定墻2051之間的密封。所述粉碎腔體205的內(nèi)壁上設有第二膠圈211，一方面實現(xiàn)篩分籃208的輔助固定，另一方面也起到粉碎過程對篩分籃208的減震作用。
[0051 ]進一步，所述粉碎腔體205的側壁頂部設有用于水封的環(huán)槽212，所述環(huán)槽212能夠使粉碎蓋體204的邊緣插入，所述環(huán)槽212通過所述粉碎蓋體204與粉碎腔體205的側壁頂部之間的間隙213與粉碎腔體205連通，所述環(huán)槽212的外側還分別設有供循環(huán)水進出的循環(huán)水入口 214和循環(huán)水出口 215。更進一步，所述環(huán)槽頂部外周還設有第三膠圈216，用于對所述粉碎蓋體204的輔助固定以及對位于粉碎蓋體204外側的循環(huán)水的密封。所述環(huán)槽212的設置能夠實現(xiàn)粉碎裝置2在粉碎過程中的有效密封，當粉碎過程開啟以及粉碎結束后的一段時間內(nèi)，粉碎腔體205內(nèi)產(chǎn)生的飄散的粉末可以快速通過環(huán)槽212內(nèi)的循環(huán)水吸收，防止開啟粉碎蓋體204粉末向空氣中飄散，同時吸收了物料粉末的循環(huán)水可進一步用于后續(xù)的煎煮工序，節(jié)省原料和成本；另外，對于一些極易溶于水或不宜沾染潮濕的物料，也可以在粉碎過程結束并通過第一出料口 202和/或第二出料口 203全部排出后，再通入循環(huán)水吸收粉碎腔體205中殘余的飄散的粉末。
[0052]進一步，所述粉碎腔體205的內(nèi)壁上還設有若干導向板217，所述導向板217通過導向轉軸218固定于所述粉碎腔體205的內(nèi)壁上，所述導向板217繞所述導向轉軸218向下旋轉時(見圖4左側)，所述導向板的自由端能夠延伸至篩分籃208的最內(nèi)層分隔壁2083的邊緣或內(nèi)部，用于使進入的物料或粉碎過程中向上濺射的物料重新導流進入中央進行粉碎。其中，所述導向板217上還設有磁鐵219，所述粉碎腔體205的內(nèi)壁上也設有磁鐵219，當所述導向板217繞所述導向轉軸218向上旋轉至豎直方向時(見圖4右側)，分別固定于所述導向板217和粉碎腔體205的內(nèi)壁上的磁鐵219處于對應位置且相互吸引，實現(xiàn)導向板217在豎直方向的固定，能夠實現(xiàn)在對粉碎裝置2內(nèi)篩分籃208和粉碎驅動電機206進行拆卸、維修、清理等操作時操作的方便進行。
[0053]其中，所述粉碎蓋體204上還設有視窗220，便于實施觀察粉碎裝置2中的粉碎情況。
[0054]其中，所述粉碎裝置2的進料口B 201可以設置于所述粉碎蓋體204上。
[0055]所述粉碎裝置2能夠充分粉碎物料，并通過篩分籃208上篩分孔2082孔徑的控制，實現(xiàn)對物料的粒徑控制，均勻性和粉碎有效性得到有效把握，有利于后續(xù)煎煮工序的進行，便于物料中有益成分的提取。
[0056]所述煎煮裝置3的結構如圖5所示，包括煎煮腔體302和煎煮皿303，所述煎煮皿303能夠套裝于所述煎煮腔體302之內(nèi)，所述煎煮腔體302外周設置有加熱線圈304，用于煎煮過程的加熱，所述煎煮腔體302底部分別設有進液口 3021和出液口 3022，分別用于煎煮前液體(如水)的進入以及煎煮后提取液的輸出；所述煎煮皿303的側壁和底面上分布有過液孔3031，所述過液孔3031的孔徑小于煎煮物料的粒徑，從而防止煎煮物料隨煎煮后的提取液一同排出。
[0057]進一步，所述加熱線圈304外還包裹有夾套305，用于煎煮過程的有效保溫，降低能量損失。所述煎煮皿303上還設有煎煮蓋體306，所述進料口C 301能夠設置于所述煎煮蓋體306 上。
[0058]進一步，所述煎煮腔體302底部呈斜向下的梯形截面，在該傾斜向下的底部斜面內(nèi)設有若干濾板307，所述濾板307能夠進一步對煎煮后的提取液進行過濾，防止物料排出。
[0059]以上所述僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種用于粉劑生產(chǎn)的粉碎系統(tǒng)，包括預粉碎裝置和粉碎裝置，所述預粉碎裝置的出料口A與所述粉碎裝置的進料口B相連通，所述粉碎裝置上設有第二出料口，所述第二出料口經(jīng)第二風機與粉碎裝置的進料口 B相連通。2.根據(jù)權利要求1所述的一種用于粉劑生產(chǎn)的粉碎系統(tǒng)，其特征在于，所述預粉碎裝置的出料口 A與所述粉碎裝置的進料口B之間、以及所述第二出料口與粉碎裝置的進料口B之間，分別設有一個或多個閥門。3.根據(jù)權利要求1所述的一種用于粉劑生產(chǎn)的粉碎系統(tǒng)，其特征在于，所述預粉碎裝置包括依次自上而下連通的進料口 A、預粉碎腔體和出料口 A，所述預粉碎腔體內(nèi)自上而下依次設置有若干帶有刀片的切割對輥、以及若干間距依次減小的擠壓對輥。4.根據(jù)權利要求3所述的一種用于粉劑生產(chǎn)的粉碎系統(tǒng)，其特征在于，在相鄰的兩組所述切割對輥或相鄰的兩組所述擠壓對輥之間，或者在相鄰的切割對輥和擠壓對輥之間，對稱設有若干組自預粉碎腔體的內(nèi)壁向中央和下方延伸的導向壁。5.根據(jù)權利要求1所述的一種用于粉劑生產(chǎn)的粉碎系統(tǒng)，其特征在于，所述粉碎裝置，包括粉碎蓋體和粉碎腔體，所述粉碎腔體內(nèi)中央下部固定有帶粉碎轉軸的粉碎驅動電機，所述粉碎轉軸上分布有若干粉碎刀片;所述粉碎腔體內(nèi)還可拆卸地固定有篩分籃，所述篩分籃的外壁上分布有若干篩分孔;所述篩分籃底部還有供所述粉碎驅動電機及粉碎轉軸通過的通孔。6.根據(jù)權利要求5所述的一種用于粉劑生產(chǎn)的粉碎系統(tǒng)，其特征在于，所述篩分籃內(nèi)部還設有至少一層分隔壁，所述分隔壁與所述外壁可拆卸連接，所述分隔壁上也分布有若干篩分孔;所述篩分孔的孔徑自最內(nèi)層的分隔壁至外壁逐漸減小。7.根據(jù)權利要求5所述的一種用于粉劑生產(chǎn)的粉碎系統(tǒng)，其特征在于，所述篩分籃的通孔內(nèi)側還設有第一膠圈，所述粉碎腔體的內(nèi)壁上設有第二膠圈。8.根據(jù)權利要求5所述的一種用于粉劑生產(chǎn)的粉碎系統(tǒng)，其特征在于，所述粉碎腔體的側壁頂部設有用于水封的環(huán)槽，所述環(huán)槽能夠使粉碎蓋體的邊緣插入，所述環(huán)槽通過所述粉碎蓋體與粉碎腔體的側壁頂部之間的間隙與粉碎腔體連通，所述環(huán)槽的外側還分別設有供循環(huán)水進出的循環(huán)水入口和循環(huán)水出口，所述環(huán)槽頂部外周還設有第三膠圈。9.根據(jù)權利要求5所述的一種用于粉劑生產(chǎn)的粉碎系統(tǒng)，其特征在于，所述粉碎腔體的內(nèi)壁上還設有若干導向板，所述導向板通過導向轉軸固定于所述粉碎腔體的內(nèi)壁上。10.根據(jù)權利要求9所述的一種用于粉劑生產(chǎn)的粉碎系統(tǒng)，其特征在于，所述導向板上還設有磁鐵，所述粉碎腔體的內(nèi)壁上也設有磁鐵，當所述導向板繞所述導向轉軸向上旋轉至豎直方向時，分別固定于所述導向板和粉碎腔體的內(nèi)壁上的磁鐵處于對應位置且相互吸引。
【文檔編號】B02C23/18GK205435958SQ201521137488
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月30日
【發(fā)明人】劉揚, 胡穎娜, 包玉莉, 李子男, 吳衛(wèi)剛
【申請人】天津橫天生物科技有限公司