一種帶分離托盤的立式氣液分離器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種帶分離托盤的立式氣液分離器，包括本體、筒體法蘭、法蘭蓋，本體的頂端與筒體法蘭和法蘭蓋通過螺母固定連接，本體上設(shè)有油氣混合進(jìn)口、出氣孔和出油口，本體內(nèi)設(shè)有欄筒、分離托盤和油氣分離濾芯，欄筒位于本體的上部并焊接固定在筒體法蘭上，油氣分離濾芯設(shè)置于欄筒內(nèi)，分離托盤設(shè)置在欄筒下方并與欄筒固定連接，分離托盤為與欄筒同軸的空心圓臺，空心圓臺的直徑從其頂部朝向底部減小。本實(shí)用新型的立式氣液分離器潤滑油損耗低、油氣分離濾芯使用壽命高。
【專利說明】
一種帶分離托盤的立式氣液分離器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及氣液分離器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于壓縮機(jī)的立式氣液分離器。
【背景技術(shù)】
[0002]壓縮機(jī)是把機(jī)械能轉(zhuǎn)換為氣體壓力能的一種動力裝置，常用于風(fēng)動工具提供氣體動力，應(yīng)用十分廣泛。在采礦業(yè)、冶金業(yè)、機(jī)械制造業(yè)、土木工程、石油化學(xué)工業(yè)、制冷與氣體分離工程以及國防工業(yè)中，壓縮機(jī)是必不可少的關(guān)鍵設(shè)備之一。用于壓縮機(jī)的氣液分離器起到了為壓縮機(jī)儲存潤滑油、分離潤滑油和氣、穩(wěn)壓、散熱和存儲壓縮空氣的作用。
[0003]目前，市面上油氣分離濾芯內(nèi)置的氣液分離器采用在油氣分離濾芯外設(shè)置一個圓柱形的欄筒來阻擋潤滑油，但直徑在Φ219以下(含Φ219)的氣液分離器，由于受直徑和高度的影響，潤滑油在氣液分離器的筒壁內(nèi)的回旋空間不足，加大了油氣分離濾芯的工作負(fù)荷，降低了油氣分離濾芯的使用壽命，導(dǎo)致潤滑油的損耗，同時造成了壓縮機(jī)出現(xiàn)跑油及油氣分離不清的現(xiàn)象，從而損壞機(jī)頭。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，提供一種潤滑油損耗低、油氣分離濾芯使用壽命高的帶分離托盤的立式氣液分離器。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:包括本體、筒體法蘭、法蘭蓋，本體的頂端與筒體法蘭和法蘭蓋通過螺母固定連接，本體上設(shè)有油氣混合進(jìn)口、出氣孔和出油口，本體內(nèi)設(shè)有欄筒、油氣分離濾芯和分離托盤，欄筒位于本體的上部并焊接固定在筒體法蘭上，欄筒為空心圓柱體且與本體同軸，油氣分離濾芯設(shè)置于欄筒內(nèi)，分離托盤設(shè)置在欄筒下方且與欄筒固定連接，分離托盤為以直角梯形垂直于底邊的腰為旋轉(zhuǎn)軸，直角梯形不垂直于底邊的腰旋轉(zhuǎn)形成的空心圓臺，且與欄筒同軸，空心圓臺的直徑從其頂部朝向底部減小。
[0006]在本實(shí)用新型中，進(jìn)一步的，分離托盤的底部直徑為20-30_。。
[0007]在本實(shí)用新型中，進(jìn)一步的，直角梯形垂直于底邊的腰與直角梯形不垂直于底邊的腰的夾角為60°。
[0008]在本實(shí)用新型中，優(yōu)選的，圓環(huán)扇形金屬板上開設(shè)有進(jìn)氣孔。
[0009]本實(shí)用新型的工作原理是:油氣混合氣從分離托盤上的進(jìn)氣孔進(jìn)入油氣分離濾芯，通過在欄筒下部增加的空心圓臺分離托盤來增大潤滑油在回旋過程中的接觸面，從而能有效的將大分子的潤滑油滴隔離在油氣分離濾芯外。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:杜絕跑油現(xiàn)象及油氣分離不清的現(xiàn)象，從而降低潤滑油的損耗，提高油氣分離濾芯的使用壽命。
【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本實(shí)用新型中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所使用的附圖做簡單介紹，顯而易見地，下面描述的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例主視圖。
[0013]圖2為分離托盤立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖標(biāo)記說明:1-本體、2-筒體法蘭、3-法蘭蓋、4-欄筒、5-分離托盤、6-油氣分離濾芯、7_直角梯形、8_進(jìn)氣孔。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為了進(jìn)一步理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型的實(shí)施方式進(jìn)行描述，但是應(yīng)當(dāng)理解，這些描述只是為了進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的特征和優(yōu)點(diǎn)，而不是對本實(shí)用新型權(quán)利要求的限制。
[0016]下面結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
[0017]本實(shí)用新型實(shí)施例所述的帶分離托盤的立式氣液分離器，包括本體1、筒體法蘭2、法蘭蓋3，本體I的頂端與筒體法蘭2和法蘭蓋3通過螺母固定連接，本體I上設(shè)有油氣混合進(jìn)口、出氣孔和出油口，本體I內(nèi)設(shè)有欄筒4、油氣分離濾芯6，欄筒4位于本體I的上部并焊接固定在筒體法蘭2上，欄筒4為空心圓柱體且與本體I同軸，油氣分離濾芯6設(shè)置于欄筒4內(nèi)。
[0018]本體I內(nèi)還設(shè)有分離托盤5，分離托盤5設(shè)置在欄筒4下方且與欄筒4固定連接，分離托盤5為以直角梯形7垂直于底邊的腰為旋轉(zhuǎn)軸，直角梯形7不垂直于底邊的腰旋轉(zhuǎn)形成的空心圓臺，且與欄筒4同軸，空心圓臺的直徑從其頂部朝向底部減小。
[0019]在本實(shí)用新型實(shí)施例的帶分離托盤的立式氣液分離器中，分離托盤5的底部直徑為27mm，直角梯形7垂直于底邊的腰與直角梯形7不垂直于底邊的腰的夾角為60°，分離托盤5上開設(shè)有進(jìn)氣孔8。
[0020]利用本實(shí)用新型實(shí)施例的立式氣液分離器對油氣進(jìn)行分離時，油氣混合氣通過分離托盤5上的進(jìn)氣孔8進(jìn)入油氣分離濾芯6，空心圓臺分離托盤5增大了潤滑油在回旋過程中的接觸面，能有效的將大分子的潤滑油滴隔離在油氣分離濾芯6外，潤滑油從分離托盤5底部滴落到氣液分離器本體I底部。
[0021]在本實(shí)用新型實(shí)施例的帶分離托盤的立式氣液分離器中，在欄筒4下方增加了空心圓臺分離托盤5，從而杜絕了跑油及油氣分離不清的現(xiàn)象，進(jìn)而降低潤滑油的損耗，提高油氣分離濾芯2的使用壽命。
[0022]應(yīng)當(dāng)指出，上述描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例。然而，本領(lǐng)域技術(shù)的技術(shù)人員應(yīng)該理解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型范圍的前提下本實(shí)用新型還會有多種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶分離托盤的立式氣液分離器，包括本體、筒體法蘭、法蘭蓋，所述本體的頂端與筒體法蘭和法蘭蓋通過螺母固定連接，所述本體上設(shè)有油氣混合進(jìn)口、出氣孔和出油口，所述本體內(nèi)設(shè)有欄筒、油氣分離濾芯，所述欄筒位于本體的上部并焊接固定在筒體法蘭上，該欄筒為空心圓柱體且與本體同軸，所述油氣分離濾芯設(shè)置于欄筒內(nèi)，其特征在于:所述本體內(nèi)還設(shè)有分離托盤，該分離托盤設(shè)置在欄筒下方且與欄筒固定連接，所述分離托盤為以直角梯形垂直于底邊的腰為旋轉(zhuǎn)軸，直角梯形不垂直于底邊的腰旋轉(zhuǎn)形成的空心圓臺，且與欄筒同軸，該空心圓臺的直徑從其頂部朝向底部減小。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶分離托盤的立式氣液分離器，其特征在于:所述分離托盤的底部直徑為20_30mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶分離托盤的立式氣液分離器，其特征在于:所述直角梯形垂直于底邊的腰與直角梯形不垂直于底邊的腰的夾角為60°。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種帶分離托盤的立式氣液分離器，其特征在于:所述分離托盤上開設(shè)有進(jìn)氣孔。
【文檔編號】B01D46/00GK205461435SQ201620186841
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月11日
【發(fā)明人】王承羅, 葉俊
【申請人】浙江九樹機(jī)械有限公司