新型配料罐的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及新型配料罐，包括設有圓柱形內腔的罐體，罐體內設有攪拌裝置，罐體的上側設有驅動攪拌裝置的驅動裝置；罐體的底部設有出料口，出料口沿內腔的切向延伸；罐體的底部設有將罐體內的物料排出的排空裝置，排空裝置包括轉動安裝于罐體的底壁上的主軸，主軸的轉動方向與攪拌裝置的轉動方向相反；主軸的外側設有撥片，撥片沿主軸的切向延伸，撥片的上表面臨近罐體一端向下傾斜；主軸的上部同軸的設有錐體，椎體的下表面與主軸的上表面完全重合；主軸連接有動力裝置；排空裝置還設有加熱裝置。本實用新型結構簡單，操作便捷；攪拌裝置和排空裝置相互作用，攪拌效果好；物料排空徹底，避免物料殘留，配料精確，避免浪費。
【專利說明】
新型配料罐
技術領域
[0001]本實用新型涉及配料罐，尤其涉及新型配料罐。
【背景技術】
[0002]化工企業(yè)配料過程中，常常需要將各種料按一定比例進行調配，以達到使物料混合均勻、充分反應的目的。傳統(tǒng)的配料方式是人工將不同重量的物料加入到配料罐內，再進行攪拌。這種方法非常浪費人力，物料混合也不均勻，而且也不利于操作人員的身體健康。目前，行業(yè)內已有一些高效的配料罐，能夠滿足自動稱重、自動攪拌的需求。但是，現(xiàn)有的一些配料罐底部容易出現(xiàn)殘留，導致配料精度降低，且造成了物料的浪費。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種攪拌混合效果好，罐體內的物料排出徹底，配料精度高且無浪費、環(huán)保的新型配料罐。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是:新型配料罐，包括設有圓柱形內腔的罐體，所述罐體內設有攪拌裝置，所述罐體的上側設有驅動所述攪拌裝置的驅動裝置；所述罐體的頂部設有進料口，所述罐體的底部設有出料口，所述出料口沿所述內腔的切向延伸;所述罐體的底部設有將罐體內的物料排出的排空裝置，所述排空裝置包括轉動安裝于所述罐體的底壁上的主軸，所述主軸的轉動方向與所述攪拌裝置的轉動方向相反;所述主軸的外側設有撥片，所述撥片沿所述主軸的切向延伸，所述撥片的上表面臨近所述罐體一端向下傾斜;所述主軸的上部同軸的設有錐體，所述椎體外表面為導流面，所述導流面上設有若干個導流臺；所述主軸連接有動力裝置;所述排空裝置還設有加熱裝置。
[0005]作為優(yōu)選的技術方案，所述錐體為圓錐體，所述圓錐體的外表面上設有若干個以所述圓錐體的軸線對稱的所述導流臺。
[0006]作為優(yōu)選的技術方案，所述加熱裝置包括設置于所述撥片的表面的沿所述主軸的軸向延伸的安裝槽，所述安裝槽內設有電熱絲。
[0007]作為優(yōu)選的技術方案，所述罐體的底壁可拆裝的安裝于所述罐體上，所述罐體的底壁和所述罐體之間設有若干層密封裝置。
[0008]作為優(yōu)選的技術方案，所述的密封裝置為密封圈，所述罐體和所述罐體底壁之間設有三層密封圈。
[0009]作為優(yōu)選的技術方案，所述撥片臨近所述罐體的內壁的側面設有耐磨涂層。
[0010]作為優(yōu)選的技術方案，所述耐磨涂層為橡膠涂層。
[0011]由于采用了上述技術方案，本實用新型具有以下優(yōu)點:
[0012]I)罐體設有圓柱形內腔，攪拌混合效果好、避免攪拌死角的存在；
[0013]2)排空裝置與攪拌裝置的轉向相反，同時對物料進行剪切、擠壓和翻轉推移等攪拌作用，攪拌混合均勻，混合效果好；
[0014]3)出料口沿內腔的切向延伸，排空裝置將物料攪拌轉動，物料在離心力的作用下，排空徹底；
[0015]4)排空裝置采用上部圓錐體形成導流面，下部采用設有撥片的圓柱，減小了撥片之間的空間，降低了物料殘留率；
[0016]5)撥片與罐體接觸的表面設有橡膠涂層，降低了罐體和撥片的磨損率，使用壽命長；
[0017]6)排空裝置設有加熱裝置，方便控制排料時的溫度，避免脂質材料的冷凝沉積，排料徹底。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1是本實用新型實施例的結構示意圖；
[0020]圖2是圖1的俯視圖；
[0021]圖3是本實用新型實施例中撥片的結構示意圖。
[0022]圖中:1_底壁、2-罐體、3-攪拌裝置、4-驅動裝置、5-內腔、6-椎體、7-導流臺、8-出料口、9-撥片、I O-主軸、11 -動力裝置、12-耐磨涂層、13-電熱絲、14-安裝槽。
【具體實施方式】
[0023]如圖1、圖2好圖3所示，新型配料罐，包括設有圓柱形內腔5的罐體2，內腔5為圓柱形，與攪拌裝置3的攪拌區(qū)域相適應，攪拌混合效果好、避免攪拌死角的存在。所述罐體2內設有攪拌裝置3，所述罐體2的上側設有驅動所述攪拌裝置3的驅動裝置4。所述罐體2的頂部設有進料口，所述罐體2的底部設有出料口 8，所述出料口 8沿所述內腔5的切向延伸，利于物料在離心力的作用下切向流出所述罐體2。所述罐體2的底部設有將罐體2內的物料排出的排空裝置，所述排空裝置包括轉動安裝于所述罐體的底壁I上的主軸10，所述主軸10的轉動方向與所述攪拌裝置3的轉動方向相反。罐體2內上部的物料在攪拌裝置的作用下沿著攪拌軸同向轉動，同時罐體2下部的物料經(jīng)排空裝置帶動反向轉動由于受到攪拌裝置和排空裝置的作用力，筒內物料進行剪切、擠壓和翻轉推移等攪拌作用。由于排空裝置的逆流作用，使物料在劇烈的相對運動中得到均勻的拌和，因而拌和質量好，效率高。
[0024]所述主軸10的外側設有撥片9，所述撥片9沿所述主軸10的切向延伸，與出料口8配合，排料徹底。所述主軸10的上部同軸的設有錐體6，所述椎體6的下表面與所述主軸10的上表面完全重合，避免物料在主軸10上表面上殘留。所述錐體6為圓錐體，所述圓錐體的外表面為導流面，所述導流面上設有若干個以所述圓錐體的軸線對稱的導流臺7。導流臺既能起到導流的作用，同時也可輔助攪拌物料。所述撥片9的上表面臨近所述罐體2—端向下傾斜，避免物料殘留。所述撥片9臨近所述罐體2的內壁的側面設有耐磨涂層12。優(yōu)選的，所述耐磨涂層12為橡膠涂層，避免了撥片9與罐體2的磨損，延長其使用壽命。所述主軸10連接有動力裝置11。排空裝置采用上部圓錐體形成導流面，下部采用設有撥片的圓柱，減小了撥片9之間的空間，更好的適應物料排出速度，降低了物料殘留率。
[0025]所述排空裝置還設有加熱裝置。所述加熱裝置包括設置于所述撥片9的表面的沿所述主軸10的軸向延伸的安裝槽14，所述安裝槽14內設有電熱絲13。對于撥片之間沉積的物料，便于對其加熱，特別是脂質材料，避免其沉積，增強物料的流動性，排空效果好。為了便于對排空裝置檢修，所述罐體2的底壁I可拆裝的安裝于所述罐體2上，所述罐體2的底壁I和所述罐體2之間設有若干層密封裝置。優(yōu)選的，所述的密封裝置為密封圈，所述罐體2和所述罐體的底壁I之間設有三層密封圈。
[0026]本實用新型結構簡單，操作便捷;攪拌裝置和排空裝置相互作用，攪拌效果好;物料排空徹底，避免物料殘留，配料精確，避免浪費。
[0027]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征及本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.新型配料罐，其特征在于:包括設有圓柱形內腔的罐體，所述罐體內設有攪拌裝置，所述罐體的上側設有驅動所述攪拌裝置的驅動裝置;所述罐體的頂部設有進料口，所述罐體的底部設有出料口，所述出料口沿所述內腔的切向延伸;所述罐體的底部設有將所述罐體內的物料排出的排空裝置，所述排空裝置包括轉動安裝于所述罐體的底壁上的主軸，所述主軸的轉動方向與所述攪拌裝置的轉動方向相反;所述主軸的外側設有撥片，所述撥片沿所述主軸的切向延伸，所述撥片的上表面臨近所述罐體一端向下傾斜;所述主軸的上部同軸的設有錐體，所述錐體外表面為導流面，所述導流面上設有若干個導流臺；所述主軸連接有動力裝置;所述排空裝置還設有加熱裝置。2.如權利要求1所述的新型配料罐，其特征在于:所述錐體為圓錐體，所述圓錐體的外表面上設有若干個以所述圓錐體的軸線對稱的所述導流臺。3.如權利要求1所述的新型配料罐，其特征在于:所述加熱裝置包括設置于所述撥片的表面的沿所述主軸的軸向延伸的安裝槽，所述安裝槽內設有電熱絲。4.如權利要求1所述的新型配料罐，其特征在于:所述罐體的底壁可拆裝的安裝于所述罐體上，所述罐體的底壁和所述罐體之間設有若干層密封裝置。5.如權利要求4所述的新型配料罐，其特征在于:所述的密封裝置為密封圈，所述罐體和所述罐體底壁之間設有三層密封圈。6.如權利要求1所述的新型配料罐，其特征在于:所述撥片臨近所述罐體的內壁的側面設有耐磨涂層。7.如權利要求6所述的新型配料罐，其特征在于:所述耐磨涂層為橡膠涂層。
【文檔編號】B01F15/06GK205461912SQ201620020101
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月11日
【發(fā)明人】魏坤, 薛居亮, 董懷志, 薛樂芝, 李寶健
【申請人】山東德信皮業(yè)有限公司