恒溫凹印油墨缸攪拌裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了恒溫凹印油墨缸攪拌裝置，包括螺旋式攪拌棒，以及可拆卸地套在油墨缸內(nèi)的渦旋隔罩，渦旋隔罩與油墨缸的內(nèi)壁之間設(shè)有若干渦旋風(fēng)扇，渦旋隔罩對(duì)應(yīng)每一個(gè)渦旋風(fēng)扇的位置處設(shè)有通槽，每一個(gè)渦旋風(fēng)扇驅(qū)動(dòng)油墨缸內(nèi)的油墨通過(guò)通槽循環(huán)往復(fù)流動(dòng)；并且螺旋式攪拌棒包括中心加溫軸以及連接在其周圍的螺旋片，中心加溫軸連接加熱器加熱；加熱器連接控制面板，油墨缸的內(nèi)壁上還設(shè)有若干溫度傳感器；此外，油墨缸的內(nèi)壁與渦旋隔罩之間還設(shè)有內(nèi)壁保溫層。本實(shí)用新型可以按照設(shè)定程序?qū)ζ溥M(jìn)行加熱，使得油墨保持一定的溫度，進(jìn)一步保證油墨分子之間具有較好的流動(dòng)性能，以及較小的張力，最終達(dá)到在其使用時(shí)消除氣泡的目的。
【專利說(shuō)明】
恒溫凹印油墨缸攪拌裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及凹印油墨制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及恒溫凹印油墨缸攪拌裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]凹印油墨在使用過(guò)程中會(huì)在一定程度上產(chǎn)生氣泡，進(jìn)而影響使用其印刷的物品的質(zhì)量。究其產(chǎn)生的主要原因包括如下，減少油墨在使用時(shí)產(chǎn)生的氣泡，產(chǎn)生氣泡的外在原因:
[0003]①承印物表面附著灰塵以及油跡等物質(zhì)。
[0004]②印刷時(shí)油墨本身有氣泡或粘度不均勻。
[0005]③印刷速度過(guò)快或印刷速度不均勻。
[0006]產(chǎn)生氣泡內(nèi)在因素是:由于油墨粘度較高，油墨表面張力大，油墨中的氣油難于從油墨皮膜中逸出而滯留在墨層中。如果油墨粘度低油墨表面張力小，氣泡就會(huì)自行消失，因而也不會(huì)出現(xiàn)印刷品墨跡起氣泡的現(xiàn)象。
[0007]通常可采用以下措施防止油墨層產(chǎn)生氣泡:
[0008]①盡量使用疏水性溶劑。②油墨本身產(chǎn)生氣泡時(shí)，可在油墨中加入適量消泡劑。如果油墨流動(dòng)性差，當(dāng)絲網(wǎng)印版抬起時(shí)，油墨流動(dòng)比較小，不能將絲網(wǎng)痕跡填平，就得不到表面光滑平整的墨層。
[0009]為了防止印刷后出現(xiàn)絲網(wǎng)痕跡，可采用如下方法:
[0010]①使用流動(dòng)性大一些的油墨進(jìn)行印刷。②可考慮使用干燥速度慢的油墨印刷，增加油墨的流動(dòng)時(shí)間使油墨呈漸進(jìn)性固化。③在制版時(shí)盡量使用絲徑較細(xì)的單徑絲網(wǎng)。
[0011]本申請(qǐng)就油墨在制造過(guò)程中的角度出發(fā)，研制了一種用于減少油墨使用過(guò)程中產(chǎn)生氣泡的攪拌裝置，以達(dá)到減少油墨使用氣泡的目的。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0012]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了恒溫凹印油墨缸攪拌裝置，其目的在于在油墨使用前將其置于攪拌裝置內(nèi)攪拌均勻，使得油墨中的氣油從油墨皮膜中逸出，提高油墨的流動(dòng)性能，從而達(dá)到減少油墨使用時(shí)的濃度，降低油墨分子間的表面張力，從而達(dá)到在其使用時(shí)消除氣泡的目的。
[0013]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:恒溫凹印油墨缸攪拌裝置，包括設(shè)置在油墨分散機(jī)上的螺旋式攪拌棒，以及可拆卸地套在油墨缸內(nèi)的渦旋隔罩，渦旋隔罩與油墨缸的內(nèi)壁之間設(shè)有若干渦旋風(fēng)扇，渦旋隔罩對(duì)應(yīng)每一個(gè)渦旋風(fēng)扇的位置處設(shè)有通槽，每一個(gè)渦旋風(fēng)扇驅(qū)動(dòng)油墨缸內(nèi)的油墨通過(guò)通槽循環(huán)往復(fù)流動(dòng)，從而將其攪拌均勻;并且所述螺旋式攪拌棒包括中心加溫軸以及連接在其周圍的螺旋片，所述中心加溫軸連接加熱器加熱;所述加熱器連接控制面板，所述油墨缸的內(nèi)壁上還設(shè)有若干溫度傳感器，每一個(gè)所述溫度傳感器連接控制面板;此外，油墨缸的內(nèi)壁與渦旋隔罩之間還設(shè)有內(nèi)壁保溫層，連接在所述油墨缸的頂部位置的缸蓋面向油墨方向也設(shè)有缸蓋保溫層。本實(shí)用新型的油墨缸攪拌裝置，采用螺旋式攪拌棒代替現(xiàn)有的攪拌軸，增加了油墨缸在進(jìn)行油墨攪拌時(shí)的渦輪混合程度，進(jìn)而提高了其攪拌的均勻性能。此外，本實(shí)用新型還在油墨缸的內(nèi)壁上設(shè)置了若干渦旋風(fēng)扇，從而進(jìn)一步增強(qiáng)了油墨缸的側(cè)向油墨溶合速率以及攪拌的均勻程度，使得油墨之間充分并且高效地融合，提高了油墨缸的工作效率，縮短了其攪拌時(shí)間，并且保證得到的油墨分子之間具有較好的流動(dòng)性能，進(jìn)而保證其之間具有較低的表面張力。最為關(guān)鍵的是，本實(shí)用新型在油墨缸內(nèi)壁上設(shè)置了若干溫度傳感器，其實(shí)時(shí)將油墨溫度傳送給加熱器的控制面板，對(duì)油墨內(nèi)的溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，并且可以按照設(shè)定程序?qū)ζ溥M(jìn)行加熱，使得油墨保持一定的溫度，進(jìn)一步保證油墨分子之間具有較好的流動(dòng)性能，以及較小的張力，最終達(dá)到在其使用時(shí)消除氣泡的目的。
[0014]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，內(nèi)壁保溫層和缸蓋保溫層分別包括保溫棉和隔油層，隔油層靠近油墨設(shè)置。
[0015]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，隔油層由錫箔紙或者增強(qiáng)尼龍塑料或玻璃鋼制成。
[0016]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，渦旋隔罩頂部位置設(shè)有向外折彎的凸緣，凸緣鉤掛在油墨缸外側(cè)。保證渦旋隔罩可以較好地貼合在油墨缸上，并且方便將其取出進(jìn)行清洗，方便使用和維護(hù)。
[0017]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，渦旋隔罩的凸緣的外側(cè)還設(shè)有若干個(gè)壓緊裝置，壓緊裝置將其壓緊貼向油墨缸，進(jìn)一步提高其工作時(shí)格擋效果，不晃動(dòng)，提高工作效率。
[0018]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，渦旋隔罩上設(shè)有至少排渦旋風(fēng)扇，每一排渦旋風(fēng)扇的數(shù)量至少為個(gè)，具有較高的工作效率。
[0019]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，渦旋隔罩上對(duì)應(yīng)每一個(gè)渦流風(fēng)扇處設(shè)有一個(gè)通槽。
[0020]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，渦旋隔罩可制成內(nèi)設(shè)有若干網(wǎng)狀渦流孔的格柵狀代替通槽，也能達(dá)到較好的使用效果。
[0021]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，渦旋隔罩由不銹鋼制成，耐腐蝕、使用壽命較長(zhǎng)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型的油墨缸攪拌裝置，采用螺旋式攪拌棒代替現(xiàn)有的攪拌軸，增加了油墨缸在進(jìn)行油墨攪拌時(shí)的渦輪混合程度，進(jìn)而提高了其攪拌的均勻性能。此外，本實(shí)用新型還在油墨缸的內(nèi)壁上設(shè)置了若干渦旋風(fēng)扇，從而進(jìn)一步增強(qiáng)了油墨缸的側(cè)向油墨溶合速率以及攪拌的均勻程度，使得油墨之間充分并且高效地融合，提高了油墨缸的工作效率，縮短了其攪拌時(shí)間，并且保證得到的油墨分子之間具有較好的流動(dòng)性能，進(jìn)而保證其之間具有較低的表面張力。最為關(guān)鍵的是，本實(shí)用新型在油墨缸內(nèi)壁上設(shè)置了若干溫度傳感器，其實(shí)時(shí)將油墨溫度傳送給加熱器的控制面板，對(duì)油墨內(nèi)的溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，并且可以按照設(shè)定程序?qū)ζ溥M(jìn)行加熱，使得油墨保持一定的溫度，進(jìn)一步保證油墨分子之間具有較好的流動(dòng)性能，以及較小的張力，最終達(dá)到在其使用時(shí)消除氣泡的目的。
[0022]本實(shí)用新型的恒溫凹印油墨缸攪拌裝置，在油墨使用前將其置于攪拌裝置內(nèi)攪拌均勻，使得油墨中的氣油從油墨皮膜中逸出，提高了油墨的流動(dòng)性能，從而達(dá)到減少了油墨使用時(shí)的濃度，降低了油墨分子間的表面張力，從而達(dá)到在其使用時(shí)消除氣泡的目的。
【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1為恒溫凹印油墨缸攪拌裝置的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]其中:
[0025]1-分散機(jī)，2-螺旋式攪拌棒，21-中心加溫軸，22-螺旋片；3_油墨缸，4_渦旋隔罩，41-凸緣，42-壓緊裝置;5-渦旋風(fēng)扇，6-通槽，7-內(nèi)壁保溫層，8-缸蓋，9-缸蓋保溫層，10-加熱器，11-控制面板，12-溫度傳感器，13-隔油層，14-保溫棉。
【具體實(shí)施方式】
[0026]為了加深對(duì)本實(shí)用新型的理解，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明，該實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并不對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍構(gòu)成限定。
[0027]如圖1所示，恒溫凹印油墨缸攪拌裝置，包括設(shè)置在油墨分散機(jī)I上的螺旋式攪拌棒2，以及可拆卸地套在油墨缸3內(nèi)的渦旋隔罩4，渦旋隔罩4與油墨缸3的內(nèi)壁之間設(shè)有若干渦旋風(fēng)扇5，渦旋隔罩4對(duì)應(yīng)每一個(gè)渦旋風(fēng)扇5的位置處設(shè)有通槽6，每一個(gè)渦旋風(fēng)扇5驅(qū)動(dòng)油墨缸3內(nèi)的油墨通過(guò)通槽6循環(huán)往復(fù)流動(dòng)，從而將其攪拌均勻;并且所述螺旋式攪拌棒2包括中心加溫軸21以及連接在其周圍的螺旋片22，所述中心加溫軸21連接加熱器10加熱;所述加熱器10連接控制面板11，所述油墨缸3的內(nèi)壁上還設(shè)有若干溫度傳感器12，每一個(gè)所述溫度傳感器12連接控制面板11;此外，所述油墨缸3的內(nèi)壁與渦旋隔罩4之間還設(shè)有內(nèi)壁保溫層7，連接在所述油墨缸3的頂部位置的缸蓋8面向油墨方向也設(shè)有缸蓋保溫層9。本實(shí)用新型的油墨缸攪拌裝置，采用螺旋式攪拌棒2代替現(xiàn)有的攪拌軸，增加了油墨缸在進(jìn)行油墨攪拌時(shí)的渦輪混合程度，進(jìn)而提高了其攪拌的均勻性能。此外，本實(shí)用新型還在油墨缸3的內(nèi)壁上設(shè)置了若干渦旋風(fēng)扇5，從而進(jìn)一步增強(qiáng)了油墨缸的側(cè)向油墨溶合速率以及攪拌的均勻程度，使得油墨之間充分并且高效地融合，提高了油墨缸的工作效率，縮短了其攪拌時(shí)間，并且保證得到的油墨分子之間具有較好的流動(dòng)性能，進(jìn)而保證其之間具有較低的表面張力。最為關(guān)鍵的是，本實(shí)用新型在油墨缸內(nèi)壁上設(shè)置了若干溫度傳感器，其實(shí)時(shí)將油墨溫度傳送給加熱器的控制面板，對(duì)油墨內(nèi)的溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，并且可以按照設(shè)定程序?qū)ζ溥M(jìn)行加熱，使得油墨保持一定的溫度，進(jìn)一步保證油墨分子之間具有較好的流動(dòng)性能，以及較小的張力，最終達(dá)到在其使用時(shí)消除氣泡的目的。
[0028]在上述實(shí)施例中，內(nèi)壁保溫層7和缸蓋保溫層9分別包括保溫棉14和隔油層13，所述隔油層13靠近油墨設(shè)置。隔油層13由錫箔紙或者增強(qiáng)尼龍塑料或玻璃鋼制成。
[0029]在上述實(shí)施例中，渦旋隔罩4頂部位置設(shè)有向外折彎的凸緣41，凸緣41鉤掛在油墨缸3外側(cè)。保證渦旋隔罩4可以較好地貼合在油墨缸上，并且方便將其取出進(jìn)行清洗，方便使用和維護(hù)。渦旋隔罩4的凸緣41的外側(cè)還設(shè)有若干個(gè)壓緊裝置42，壓緊裝置42將其壓緊貼向油墨缸3，進(jìn)一步提高其工作時(shí)格擋效果，不晃動(dòng)，提高工作效率。渦旋隔罩4上設(shè)有至少4排渦旋風(fēng)扇5，每一排渦旋風(fēng)扇5的數(shù)量至少為3個(gè)，具有較高的工作效率。渦旋隔罩4上對(duì)應(yīng)每一個(gè)禍流風(fēng)扇5處設(shè)有一個(gè)通槽6。
[0030]在上述實(shí)施例中，渦旋隔罩4可制成內(nèi)設(shè)有若干網(wǎng)狀渦流孔的格柵狀代替通槽6，也能達(dá)到較好的使用效果。渦旋隔罩4由不銹鋼制成，耐腐蝕、使用壽命較長(zhǎng)。
[0031]本實(shí)用新型的恒溫凹印油墨缸攪拌裝置，在油墨使用前將其置于攪拌裝置內(nèi)攪拌均勻，使得油墨中的氣油從油墨皮膜中逸出，提高了油墨的流動(dòng)性能，從而達(dá)到減少了油墨使用時(shí)的濃度，降低了油墨分子間的表面張力，從而達(dá)到在其使用時(shí)消除氣泡的目的。
[0032]本實(shí)用新型的實(shí)施例公布的是較佳的實(shí)施例，但并不局限于此，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，極易根據(jù)上述實(shí)施例，領(lǐng)會(huì)本實(shí)用新型的精神，并做出不同的引申和變化，但只要不脫離本實(shí)用新型的精神，都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.恒溫凹印油墨缸攪拌裝置，其特征在于:包括設(shè)置在油墨分散機(jī)(I)上的螺旋式攪拌棒(2)，以及可拆卸地套在油墨缸(3)內(nèi)的渦旋隔罩(4)，所述渦旋隔罩(4)與油墨缸(3)的內(nèi)壁之間設(shè)有若干渦旋風(fēng)扇(5)，所述渦旋隔罩(4)對(duì)應(yīng)每一個(gè)渦旋風(fēng)扇(5)的位置處設(shè)有通槽(6)，每一個(gè)所述渦旋風(fēng)扇(5)驅(qū)動(dòng)油墨缸(3)內(nèi)的油墨通過(guò)通槽(6)循環(huán)往復(fù)流動(dòng)，從而將其攪拌均勻； 并且所述螺旋式攪拌棒(2)包括中心加溫軸(21)以及連接在其周圍的螺旋片(22)，所述中心加溫軸(21)連接加熱器(10)加熱;所述加熱器(10)連接控制面板(11)，所述油墨缸(3)的內(nèi)壁上還設(shè)有若干溫度傳感器(12)，每一個(gè)所述溫度傳感器(12)連接控制面板(11); 此外，所述油墨缸(3)的內(nèi)壁與渦旋隔罩(4)之間還設(shè)有內(nèi)壁保溫層(7)，連接在所述油墨缸(3)的頂部位置的缸蓋(8)面向油墨方向也設(shè)有缸蓋保溫層(9)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的恒溫凹印油墨缸攪拌裝置，其特征在于:所述內(nèi)壁保溫層(7)和缸蓋保溫層(9)分別包括保溫棉(14)和隔油層(13)，所述隔油層(13)靠近油墨設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的恒溫凹印油墨缸攪拌裝置，其特征在于:所述隔油層(13)由錫箔紙或者增強(qiáng)尼龍塑料或玻璃鋼制成。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的恒溫凹印油墨缸攪拌裝置，其特征在于:所述渦旋隔罩(4)頂部位置設(shè)有向外折彎的凸緣(41)，所述凸緣(41)鉤掛在油墨缸(3)外側(cè)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的恒溫凹印油墨缸攪拌裝置，其特征在于:所述渦旋隔罩(4)的凸緣(41)的外側(cè)還設(shè)有若干個(gè)壓緊裝置(42)，所述壓緊裝置(42)將其壓緊貼向油墨缸(3)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的恒溫凹印油墨缸攪拌裝置，其特征在于:所述渦旋隔罩(4)上設(shè)有至少4排渦旋風(fēng)扇(5)，每一排渦旋風(fēng)扇(5)的數(shù)量至少為3個(gè)。7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的恒溫凹印油墨缸攪拌裝置，其特征在于:所述渦旋隔罩(4)上對(duì)應(yīng)每一個(gè)渦流風(fēng)扇(5)處設(shè)有一個(gè)通槽(6)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的恒溫凹印油墨缸攪拌裝置，其特征在于:所述渦旋隔罩(4)可制成內(nèi)設(shè)有若干網(wǎng)狀渦流孔的格柵狀代替通槽(6)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的恒溫凹印油墨缸攪拌裝置，其特征在于:所述渦旋隔罩(4)由不銹鋼制成。
【文檔編號(hào)】B01F7/24GK205461989SQ201620108697
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年2月3日
【發(fā)明人】余佩玉, 王若峰, 權(quán)肖琦
【申請(qǐng)人】江蘇唐彩油墨科技股份有限公司