超高溫反應(yīng)器外膨脹型保溫結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供超高溫反應(yīng)器外膨脹型保溫結(jié)構(gòu)，包括筒體和上仙人掌結(jié)構(gòu)及筒體的下管嘴，所述筒體的外表面安裝有保溫結(jié)構(gòu)，所述保溫結(jié)構(gòu)由內(nèi)向外依次為高溫粘結(jié)劑層、保溫板層和外保護(hù)層，所述高溫粘結(jié)劑層為雙層結(jié)構(gòu)，所述保溫板層通過若干環(huán)形鋼帶固定，所述鋼帶的固定接頭采用鋼帶彈簧扣，所述外保護(hù)層為鋁合金板，所述外保護(hù)層通過若干環(huán)形鋼帶固定，所述鋼帶的固定接頭采用鋼帶彈簧扣。本實(shí)用新型的有益效果是保溫結(jié)構(gòu)連接致密，與反應(yīng)器外壁貼合良好，有著足夠的柔軟度，滿足反應(yīng)器膨脹變形量，保溫結(jié)構(gòu)安全牢固，滿足強(qiáng)度要求。
【專利說明】
超高溫反應(yīng)器外膨脹型保溫結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及超高溫反應(yīng)器外保溫結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，尤其是涉及一種超高溫反應(yīng)器外膨脹型保溫結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在石化PDH項(xiàng)目中，經(jīng)常會(huì)用到超高溫反應(yīng)器，該反應(yīng)器經(jīng)常需要進(jìn)行從O度到600度的升溫，以及在反應(yīng)器投產(chǎn)到緊急停車過程中，進(jìn)行600度到常溫的緊急降溫，現(xiàn)有外保溫層不能伸縮膨脹變形，不能滿足生產(chǎn)要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種超高溫反應(yīng)器外膨脹型保溫結(jié)構(gòu)。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0005]超高溫反應(yīng)器外膨脹型保溫結(jié)構(gòu)，包括筒體和上仙人掌結(jié)構(gòu)及筒體的下管嘴，所述筒體的外表面安裝有保溫結(jié)構(gòu)，
[0006]所述保溫結(jié)構(gòu)由內(nèi)向外依次為高溫粘結(jié)劑層、保溫板層和外保護(hù)層，
[0007]所述高溫粘結(jié)劑層為雙層結(jié)構(gòu)，
[0008]所述保溫板層為雙層結(jié)構(gòu)，每層均為陶瓷纖維紙層，每層的厚度為3.2mm，所述保溫板層通過若干環(huán)形鋼帶固定，所述鋼帶的固定接頭采用鋼帶彈簧扣，
[0009]所述外保護(hù)層為鋁合金板，厚度為0.8mm，所述外保護(hù)層通過若干塊鋁合金板搭接而成，所述外保護(hù)層通過若干環(huán)形鋼帶固定，所述鋼帶的固定接頭采用鋼帶彈簧扣。
[0010]進(jìn)一步，所述外保護(hù)層的搭接的寬度不小于75mm。
[0011]進(jìn)一步，相鄰的所述鋼帶的間距大于400mm，每條所述鋼帶彈簧扣的彈簧膨脹量不小于4kg。
[0012]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:保溫結(jié)構(gòu)連接致密，與反應(yīng)器外壁貼合良好，有著足夠的柔軟度，滿足反應(yīng)器高溫狀態(tài)下伸縮膨脹變形量，保溫結(jié)構(gòu)安全牢固，滿足強(qiáng)度要求。
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
【具體實(shí)施方式】
[0015]本實(shí)用新型提供了一種超高溫反應(yīng)器外膨脹型保溫結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型保溫結(jié)構(gòu)連接致密，與反應(yīng)器外壁貼合良好，有著足夠的柔軟度，滿足反應(yīng)器膨脹變形量，保溫結(jié)構(gòu)安全牢固，滿足強(qiáng)度要求。
[0016]下面結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚和詳細(xì)的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0017]如圖1所示一種超高溫反應(yīng)器外膨脹型保溫結(jié)構(gòu)，包括筒體和安裝在筒體上的管嘴，所述筒體的外表面安裝有保溫結(jié)構(gòu)，
[0018]所述保溫結(jié)構(gòu)由內(nèi)向外依次為高溫粘結(jié)劑層1、保溫板層2和外保護(hù)層3，
[0019]所述高溫粘結(jié)劑層I為雙層結(jié)構(gòu)，所述高溫粘結(jié)劑I采用CRG2型高溫粘結(jié)劑，分兩次粉刷，
[0020]所述保溫板層2為雙層結(jié)構(gòu)，每層均為陶瓷纖維毯層，每層的厚度為3.2mm，所述陶瓷纖維紙層為不小于192kg/m3的CRF-1200纖維紙，保溫板層2在反應(yīng)器上提前排版，預(yù)安裝鋪設(shè)合格后，再進(jìn)行正式安裝，分兩層施工，所述保溫板層2通過若干環(huán)形鋼帶固定，所述鋼帶的固定接頭采用鋼帶彈簧扣，所述鋼帶和鋼帶彈簧扣均采用304材質(zhì)，
[0021 ]所述外保護(hù)層3為鋁合金板，厚度0.8mm，所述外保護(hù)層3通過若干塊鋁合金板搭接而成，搭接的寬度不小于75mm，用于膨脹預(yù)留量，所述外保護(hù)層3通過若干環(huán)形鋼帶固定，所述鋼帶的固定接頭采用鋼帶彈簧扣，
[0022]相鄰的所述鋼帶的間距不大于400mm，每條所述鋼帶彈簧扣的彈簧膨脹量不小于4
kg ο
[0023]以上對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.超高溫反應(yīng)器外膨脹型保溫結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括筒體和上仙人掌結(jié)構(gòu)及筒體的下管嘴，所述筒體的外表面安裝有保溫結(jié)構(gòu)， 所述保溫結(jié)構(gòu)由內(nèi)向外依次為高溫粘結(jié)劑層、保溫板層和外保護(hù)層， 所述高溫粘結(jié)劑層為雙層結(jié)構(gòu)， 所述保溫板層為雙層結(jié)構(gòu)，每層均為陶瓷纖維紙層，每層的厚度為3.2mm，所述保溫板層通過若干環(huán)形鋼帶固定，所述鋼帶的固定接頭采用鋼帶彈簧扣， 所述外保護(hù)層為鋁合金板，厚度為0.8mm，所述外保護(hù)層通過若干塊鋁合金板搭接而成，所述外保護(hù)層通過若干環(huán)形鋼帶固定，所述鋼帶的固定接頭采用鋼帶彈簧扣。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高溫反應(yīng)器外膨脹型保溫結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述外保護(hù)層的搭接的寬度不小于75_。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高溫反應(yīng)器外膨脹型保溫結(jié)構(gòu)，其特征在于:相鄰的所述鋼帶的間距大于400mm，每條所述鋼帶彈簧扣的彈簧膨脹量不小于4kg。
【文檔編號(hào)】B01J19/00GK205462187SQ201620281085
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年4月6日
【發(fā)明人】趙彥波
【申請(qǐng)人】天津科勝熱工科技有限公司