一種泥漿研磨裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種鉆井輔助設(shè)備，具體涉及一種泥漿研磨裝置，包括殼體和設(shè)置在殼體內(nèi)的轉(zhuǎn)軸，所述殼體上方設(shè)有用于放入泥漿的漿液入口，在殼體內(nèi)還設(shè)置有用于研磨泥漿的研磨機(jī)構(gòu)，所述研磨機(jī)構(gòu)與轉(zhuǎn)軸連接，使得研磨機(jī)構(gòu)隨轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)而對(duì)泥漿進(jìn)行研磨。該泥漿研磨裝置包括殼體和伸入殼體內(nèi)的轉(zhuǎn)軸，并在殼體內(nèi)設(shè)置有用來研磨泥漿的研磨機(jī)構(gòu)，且通過轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)研磨機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)，將經(jīng)初步分離后的鉆井液從殼體上方的漿液入口導(dǎo)入后，在轉(zhuǎn)軸的帶動(dòng)下使研磨機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)，對(duì)漿液進(jìn)行研磨處理，使鉆井液中的固體顆粒研磨成能重復(fù)使用的小尺寸，該研磨裝置操作簡(jiǎn)單、快捷，使得鉆井液的重復(fù)利用率大大提高。
【專利說明】
一種泥漿研磨裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鉆井輔助設(shè)備，特別是一種泥漿研磨裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鉆井液是鉆探過程中，孔內(nèi)使用的循環(huán)沖洗介質(zhì)。鉆井液是鉆井的血液，又稱鉆孔沖洗液，一般鉆井液是由多種處理劑分散在水、油中形成的液態(tài)體系。由于鉆井液要循環(huán)使用，需要使用從井下循環(huán)到地面的鉆井液，為了循環(huán)利用鉆井液，通常是將石油泥漿先經(jīng)過泥漿振動(dòng)篩篩除較大的固體顆粒，然后進(jìn)入除砂器或凈化器，使鉆井液中的較大顆粒與液體分離開來，以重復(fù)利用鉆井液。
[0003]但現(xiàn)有的這種方式處理后的石油泥漿中仍有很多顆粒不能分離出來，在一定程度上影響鉆井液的重復(fù)使用，所以有必要針對(duì)井下循環(huán)到地面上的石油泥漿經(jīng)過初步分離后，其中仍然存有固體顆粒的問題進(jìn)行處理，以便于鉆井液的循環(huán)使用。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)對(duì)井下循環(huán)到地面上的鉆井液中固體顆粒的處理不能將其完全去除，在一定程度上會(huì)影響鉆井液的循環(huán)使用的問題，提供一種泥漿研磨裝置，該裝置能將初步分離后的鉆井液進(jìn)行進(jìn)一步的研磨處理，使鉆井液中的固體顆粒達(dá)到能重復(fù)使用的尺寸，鉆井液的重復(fù)利用率大大提高。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:
[0006]—種泥漿研磨裝置，包括殼體和設(shè)置在殼體內(nèi)的轉(zhuǎn)軸，所述殼體上方設(shè)有用于放入泥漿的漿液入口，在殼體內(nèi)還設(shè)置有用于研磨泥漿的研磨機(jī)構(gòu)，所述研磨機(jī)構(gòu)與轉(zhuǎn)軸連接，使得研磨機(jī)構(gòu)隨轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)而對(duì)泥漿進(jìn)行研磨。
[0007]該泥漿研磨裝置包括殼體和伸入殼體內(nèi)的轉(zhuǎn)軸，并在殼體內(nèi)設(shè)置有用來研磨泥漿的研磨機(jī)構(gòu)，且通過轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)研磨機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)，將經(jīng)初步分離后的鉆井液從殼體上方的漿液入口導(dǎo)入后，在轉(zhuǎn)軸的帶動(dòng)下使研磨機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)，對(duì)漿液進(jìn)行研磨處理，使鉆井液中的固體顆粒研磨成能重復(fù)使用的小尺寸，該研磨裝置操作簡(jiǎn)單、快捷，使得鉆井液的重復(fù)利用率大大提尚O
[0008]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述研磨機(jī)構(gòu)包括上磨盤和與上磨盤相適配的下磨盤，所述上磨盤與殼體連接，所述下磨盤與轉(zhuǎn)軸連接，使得轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)下磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)，且與上磨盤組成研磨面。通過配對(duì)設(shè)置的上磨盤和下磨盤組成研磨機(jī)構(gòu)，且將上磨盤與殼體連接，下磨盤與轉(zhuǎn)軸連接，使得下磨盤可隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，上磨盤相對(duì)靜止，通過控制轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)與否即可控制下磨盤的轉(zhuǎn)動(dòng)，即研磨機(jī)構(gòu)的動(dòng)作，使該研磨裝置的研磨操作可控。
[0009]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，在上磨盤與下磨盤對(duì)應(yīng)接觸的研磨面上分別開設(shè)有用于增加研磨面積和導(dǎo)流的上磨槽和下磨槽。設(shè)計(jì)上磨槽和下磨槽的結(jié)構(gòu)，槽深設(shè)置為逐漸變化的形式，且較深端靠近磨盤邊緣，在增加研磨面積的同時(shí)，通過下磨盤的旋轉(zhuǎn)離心力也可將研磨后的漿液甩出研磨面，為后續(xù)進(jìn)入的待研磨漿液騰出研磨空間。
[0010]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述下磨盤安裝在下磨盤座上，所述下磨盤座設(shè)置在殼體的底板上方，且下磨盤座與轉(zhuǎn)軸固定安裝。通過下磨盤座將下磨盤與轉(zhuǎn)軸固定，且讓下磨盤的位置更適合于直接與進(jìn)入的待研磨漿液接觸。
[0011]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述上磨盤安裝在固盤套筒上，所述固盤套筒設(shè)置在下磨盤座上方且與殼體連接，在固盤套筒下端設(shè)置有用于安裝上磨盤的安裝槽。所述固盤套筒上端與殼體緊密連接，利用固盤套筒筒內(nèi)空間與殼體組成泥漿的流動(dòng)通道，使得泥漿從殼體上的漿液入口進(jìn)入該研磨裝置后，在固盤套筒的限位作用下沿固盤套筒的軸向流動(dòng)，直到上磨盤和下磨盤組成的研磨面上進(jìn)行研磨處理。
[0012]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，在下磨盤座上方還設(shè)置有導(dǎo)流攪拌套筒，所述導(dǎo)流攪拌套筒套設(shè)在固盤套筒之內(nèi)，且導(dǎo)流攪拌套筒的下端固定在下磨盤座上。利用導(dǎo)流攪拌套筒的限位，使得進(jìn)入固盤套筒內(nèi)的待研磨漿液的流通通道進(jìn)一步被限定，且導(dǎo)流攪拌套筒固定在下磨盤座上，使得導(dǎo)流攪拌套筒可隨轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，在對(duì)漿液進(jìn)行初步的攪拌動(dòng)作后，也能通過對(duì)導(dǎo)流攪拌套筒的尺寸設(shè)置，使得漿液直接流向下磨盤的位置，提高研磨效率。
[0013]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述導(dǎo)流攪拌套筒外壁上還設(shè)置有用于攪拌泥漿的攪拌片。在導(dǎo)流攪拌套筒外壁上設(shè)置的攪拌片，可對(duì)漿液進(jìn)行初步的攪拌，對(duì)漿液中相對(duì)較大的顆粒進(jìn)行進(jìn)一步的細(xì)化處理，讓更適合研磨機(jī)構(gòu)研磨的漿液進(jìn)如研磨機(jī)構(gòu)，有利于延長該研磨機(jī)構(gòu)的有效使用時(shí)間。
[0014]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述固盤套筒和導(dǎo)流攪拌套筒的軸線與轉(zhuǎn)軸同心。
[0015]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述殼體包括上殼體、下殼體和底板，所述上殼體、下殼體和底板組成密閉的研磨裝置空間，在底板上設(shè)置有漿液出口。
[0016]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，在底板上方設(shè)置有轉(zhuǎn)軸安裝座，所述轉(zhuǎn)軸安裝座與底板固定，在轉(zhuǎn)軸安裝座上設(shè)置有用于安裝轉(zhuǎn)軸的安裝孔和軸承組件。
[0017]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述轉(zhuǎn)軸安裝座與底板接觸的下端面上設(shè)置有導(dǎo)流槽，所述導(dǎo)流槽與底板上的漿液出口對(duì)應(yīng)設(shè)置。
[0018]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0019]1、該泥漿研磨裝置包括殼體和伸入殼體內(nèi)的轉(zhuǎn)軸，并在殼體內(nèi)設(shè)置有用來研磨泥漿的研磨機(jī)構(gòu)，且通過轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)研磨機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)，將經(jīng)初步分離后的鉆井液從殼體上方的漿液入口導(dǎo)入后，在轉(zhuǎn)軸的帶動(dòng)下使研磨機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)，對(duì)漿液進(jìn)行研磨處理，使鉆井液中的固體顆粒研磨成能重復(fù)使用的小尺寸，該研磨裝置操作簡(jiǎn)單、快捷，使得鉆井液的重復(fù)利用率大大提尚;
[0020]2、通過配對(duì)設(shè)置的上磨盤和下磨盤組成研磨機(jī)構(gòu)，且將上磨盤與殼體連接，下磨盤與轉(zhuǎn)軸連接，使得下磨盤可隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，上磨盤相對(duì)靜止，通過控制轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)與否即可控制下磨盤的轉(zhuǎn)動(dòng)，即研磨機(jī)構(gòu)的動(dòng)作，使該研磨裝置的研磨操作可控；
[0021]3、設(shè)計(jì)上磨槽和下磨槽的結(jié)構(gòu)，槽深設(shè)置為逐漸變化的形式，且較深端靠近磨盤邊緣，在增加研磨面積的同時(shí)，通過下磨盤的旋轉(zhuǎn)離心力也可將研磨后的漿液甩出研磨面，為后續(xù)進(jìn)入的待研磨漿液騰出研磨空間；
[0022]4、所述固盤套筒上端與殼體緊密連接，利用固盤套筒筒內(nèi)空間與殼體組成泥漿的流動(dòng)通道，使得泥漿從殼體上的漿液入口進(jìn)入該研磨裝置后，在固盤套筒的限位作用下沿固盤套筒的軸向流動(dòng)，直到上磨盤和下磨盤組成的研磨面上進(jìn)行研磨處理；利用導(dǎo)流攪拌套筒的限位，使得進(jìn)入固盤套筒內(nèi)的待研磨漿液的流通通道進(jìn)一步被限定，且導(dǎo)流攪拌套筒固定在下磨盤座上，使得導(dǎo)流攪拌套筒可隨轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，在對(duì)漿液進(jìn)行初步的攪拌動(dòng)作后，也能通過對(duì)導(dǎo)流攪拌套筒的尺寸設(shè)置，使得漿液直接流向下磨盤的位置，提高研磨效率；
[0023]5、在導(dǎo)流攪拌套筒外壁上設(shè)置的攪拌片，可對(duì)漿液進(jìn)行初步的攪拌，對(duì)漿液中相對(duì)較大的顆粒進(jìn)行進(jìn)一步的細(xì)化處理，讓更適合研磨機(jī)構(gòu)研磨的漿液進(jìn)如研磨機(jī)構(gòu)，有利于延長該研磨機(jī)構(gòu)的有效使用時(shí)間。
【附圖說明】
[0024]圖1是本實(shí)用新型泥漿研磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖2為圖1中的A部放大圖。
[0026]圖3為圖1中導(dǎo)流攪拌套筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖中標(biāo)記:1-轉(zhuǎn)軸，2-上殼體，3-軸套，4-下殼體，5-固盤套筒，6_上磨盤，601-上磨槽，7-下磨盤，701-下磨槽，8-下磨盤座，9-漿液出口，I O-底板，11-下定位支撐塊，12_導(dǎo)流攪拌套筒，121-攪拌片，13-上定位支撐塊，14-漿液入口，15-轉(zhuǎn)軸安裝座，16-固位塊。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說明。
[0029]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
實(shí)施例
[0030]本實(shí)施例將該泥漿研磨裝置用于石油鉆井系統(tǒng)循環(huán)到地面上的鉆井液處理，由于循環(huán)到地面上的鉆井液中含有大量的石油泥漿和固體顆粒，經(jīng)過泥漿振動(dòng)篩篩除較大的固體顆粒后，石油泥漿中仍然含有較多固體顆粒，影響鉆井液的重復(fù)使用，如圖1至圖3所示，本實(shí)施例的泥漿研磨裝置，包括殼體和設(shè)置在殼體內(nèi)的轉(zhuǎn)軸I，所述殼體上方設(shè)有用于放入泥漿的漿液入口 14，在殼體內(nèi)還設(shè)置有用于研磨泥漿的研磨機(jī)構(gòu)，所述研磨機(jī)構(gòu)與轉(zhuǎn)軸I連接，使得研磨機(jī)構(gòu)隨轉(zhuǎn)軸I的轉(zhuǎn)動(dòng)而對(duì)泥漿進(jìn)行研磨。
[0031 ]如圖1所示，該研磨機(jī)構(gòu)的殼體包括上殼體2、下殼體4和底板1，所述上殼體2、下殼體4和底板1組成了密閉的研磨裝置空間，在底板1上設(shè)置有漿液出口 9。另外，在底板1上方設(shè)置有轉(zhuǎn)軸安裝座15，所述轉(zhuǎn)軸安裝座15固定安裝在底板10上，在轉(zhuǎn)軸安裝座15上設(shè)置有用于安裝轉(zhuǎn)軸I的安裝孔和軸承組件，對(duì)應(yīng)地在上殼體2的頂部也設(shè)置有安裝轉(zhuǎn)軸I的軸承組件。
[0032]本實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)軸安裝座15與底板10接觸的下端面上設(shè)置有導(dǎo)流槽，所述導(dǎo)流槽與底板上的漿液出口 14對(duì)應(yīng)設(shè)置，以便進(jìn)行研磨后的漿液從殼體內(nèi)流出。
[0033]本實(shí)施例中，所述研磨機(jī)構(gòu)包括上磨盤6和與上磨盤6相適配的下磨盤7，所述上磨盤6與殼體連接，所述下磨盤7與轉(zhuǎn)軸I連接，使得轉(zhuǎn)軸I旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)下磨盤7轉(zhuǎn)動(dòng)，且與上磨盤6組成研磨面。通過配對(duì)設(shè)置的上磨盤和下磨盤組成研磨機(jī)構(gòu)，且將上磨盤與殼體連接，下磨盤與轉(zhuǎn)軸連接，使得下磨盤可隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，上磨盤相對(duì)靜止，通過控制轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)與否即可控制下磨盤的轉(zhuǎn)動(dòng)，即研磨機(jī)構(gòu)的動(dòng)作，使該研磨裝置的研磨操作可控。
[0034]本實(shí)施例中，在上磨盤6與下磨盤7對(duì)應(yīng)接觸的研磨面上分別開設(shè)有用于增加研磨面積和導(dǎo)流的上磨槽601和下磨槽701。設(shè)計(jì)上磨槽和下磨槽的結(jié)構(gòu)，槽深設(shè)置為逐漸變化的形式，且較深端靠近磨盤邊緣，在增加研磨面積的同時(shí)，通過下磨盤的旋轉(zhuǎn)離心力也可將研磨后的漿液甩出研磨面，為后續(xù)進(jìn)入的待研磨漿液騰出研磨空間。
[0035]本實(shí)施例中，所述下磨盤7安裝在下磨盤座8上，所述下磨盤座8設(shè)置在殼體的底板10上方，且下磨盤座8與轉(zhuǎn)軸I固定安裝。通過下磨盤座將下磨盤與轉(zhuǎn)軸固定，且讓下磨盤的位置更適合于直接與進(jìn)入的待研磨漿液接觸。
[0036]如圖2所示，為了增加上磨盤6和下磨盤8安裝的穩(wěn)定性，在上磨盤6和下磨盤7的側(cè)面開設(shè)有凹槽，并配置與該凹槽相適配的固位塊16，在固位塊16上開設(shè)安裝孔，通過螺栓穿過安裝孔與固盤套筒5或下磨盤座8固定，進(jìn)而使上磨盤6和下磨盤7安裝穩(wěn)定。
[0037]本實(shí)施例中，所述上磨盤6安裝在固盤套筒5上，所述固盤套筒5設(shè)置在下磨盤座8上方且與殼體連接，在固盤套筒5下端設(shè)置有用于安裝上磨盤6的安裝槽。所述固盤套筒上端與殼體緊密連接，利用固盤套筒筒內(nèi)空間與殼體組成泥漿的流動(dòng)通道，使得泥漿從殼體上的漿液入口進(jìn)入該研磨裝置后，在固盤套筒的限位作用下沿固盤套筒的軸向流動(dòng)，直到上磨盤和下磨盤組成的研磨面上進(jìn)行研磨處理。
[0038]本實(shí)施例中，在下磨盤座8上方還設(shè)置有導(dǎo)流攪拌套筒12，所述導(dǎo)流攪拌套筒12套設(shè)在固盤套筒5之內(nèi)，且導(dǎo)流攪拌套筒12的下端固定在下磨盤座8上。利用導(dǎo)流攪拌套筒的限位，使得進(jìn)入固盤套筒內(nèi)的待研磨漿液的流通通道進(jìn)一步被限定，且導(dǎo)流攪拌套筒固定在下磨盤座上，使得導(dǎo)流攪拌套筒可隨轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，在對(duì)漿液進(jìn)行初步的攪拌動(dòng)作后，也能通過對(duì)導(dǎo)流攪拌套筒的尺寸設(shè)置，使得漿液直接流向下磨盤的位置，提高研磨效率。
[0039]本實(shí)施例中，如圖3所示，所述導(dǎo)流攪拌套筒12外壁上還設(shè)置有用于攪拌泥漿的攪拌片121。在導(dǎo)流攪拌套筒外壁上設(shè)置的攪拌片，可對(duì)漿液進(jìn)行初步的攪拌，對(duì)漿液中相對(duì)較大的顆粒進(jìn)行進(jìn)一步的細(xì)化處理，讓更適合研磨機(jī)構(gòu)研磨的漿液進(jìn)如研磨機(jī)構(gòu)，有利于延長該研磨機(jī)構(gòu)的有效使用時(shí)間。
[0040]本實(shí)施例中，所述固盤套筒5和導(dǎo)流攪拌套筒12的軸線與轉(zhuǎn)軸同心。
[0041]如圖1所示，為了增加導(dǎo)流攪拌套筒12的穩(wěn)定性，在導(dǎo)流攪拌套筒12的上下端分別設(shè)置有上定位支撐塊13和下定位支撐塊11，如圖中所示，下定位支撐塊11和下磨盤座通過螺栓連接，進(jìn)而使導(dǎo)流攪拌套筒12于下磨盤座固定連接，在轉(zhuǎn)軸I帶動(dòng)下磨盤座轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，導(dǎo)流攪拌套筒12也隨之一起轉(zhuǎn)動(dòng)，利用攪拌片121對(duì)泥漿進(jìn)行攪拌分離;在上定位支撐塊13上端還連接有設(shè)置在轉(zhuǎn)軸I上的軸套3，在轉(zhuǎn)軸I轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)軸套3運(yùn)動(dòng)，軸套3帶動(dòng)上定位支撐塊13轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使導(dǎo)流攪拌套筒12的上下端的轉(zhuǎn)速保持一致，減少對(duì)導(dǎo)流攪拌套筒12的損壞因素，增加使用時(shí)間。
[0042]綜上所述，本實(shí)施例的泥漿研磨裝置具有以下的有益效果:
[0043]1、本實(shí)施例的泥漿研磨裝置包括殼體和伸入殼體內(nèi)的轉(zhuǎn)軸，并在殼體內(nèi)設(shè)置有用來研磨泥漿的研磨機(jī)構(gòu)，且通過轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)研磨機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)，將經(jīng)初步分離后的鉆井液從殼體上方的漿液入口導(dǎo)入后，在轉(zhuǎn)軸的帶動(dòng)下使研磨機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)，對(duì)漿液進(jìn)行研磨處理，使鉆井液中的固體顆粒研磨成能重復(fù)使用的小尺寸，該研磨裝置操作簡(jiǎn)單、快捷，使得鉆井液的重復(fù)利用率大大提尚;
[0044]2、通過配對(duì)設(shè)置的上磨盤和下磨盤組成研磨機(jī)構(gòu)，且將上磨盤與殼體連接，下磨盤與轉(zhuǎn)軸連接，使得下磨盤可隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，上磨盤相對(duì)靜止，通過控制轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)與否即可控制下磨盤的轉(zhuǎn)動(dòng)，即研磨機(jī)構(gòu)的動(dòng)作，使該研磨裝置的研磨操作可控；
[0045]3、設(shè)計(jì)上磨槽和下磨槽的結(jié)構(gòu)，槽深設(shè)置為逐漸變化的形式，且較深端靠近磨盤邊緣，在增加研磨面積的同時(shí)，通過下磨盤的旋轉(zhuǎn)離心力也可將研磨后的漿液甩出研磨面，為后續(xù)進(jìn)入的待研磨漿液騰出研磨空間；
[0046]4、所述固盤套筒上端與殼體緊密連接，利用固盤套筒筒內(nèi)空間與殼體組成泥漿的流動(dòng)通道，使得泥漿從殼體上的漿液入口進(jìn)入該研磨裝置后，在固盤套筒的限位作用下沿固盤套筒的軸向流動(dòng)，直到上磨盤和下磨盤組成的研磨面上進(jìn)行研磨處理；利用導(dǎo)流攪拌套筒的限位，使得進(jìn)入固盤套筒內(nèi)的待研磨漿液的流通通道進(jìn)一步被限定，且導(dǎo)流攪拌套筒固定在下磨盤座上，使得導(dǎo)流攪拌套筒可隨轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，在對(duì)漿液進(jìn)行初步的攪拌動(dòng)作后，也能通過對(duì)導(dǎo)流攪拌套筒的尺寸設(shè)置，使得漿液直接流向下磨盤的位置，提高研磨效率；
[0047]5、在導(dǎo)流攪拌套筒外壁上設(shè)置的攪拌片，可對(duì)漿液進(jìn)行初步的攪拌，對(duì)漿液中相對(duì)較大的顆粒進(jìn)行進(jìn)一步的細(xì)化處理，讓更適合研磨機(jī)構(gòu)研磨的漿液進(jìn)如研磨機(jī)構(gòu)，有利于延長該研磨機(jī)構(gòu)的有效使用時(shí)間。
[0048]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種泥漿研磨裝置，其特征在于，包括殼體和伸入殼體內(nèi)的轉(zhuǎn)軸，所述殼體上方設(shè)有用于放入泥漿的漿液入口，在殼體內(nèi)還設(shè)置有用于研磨泥漿的研磨機(jī)構(gòu)，所述研磨機(jī)構(gòu)與轉(zhuǎn)軸連接，使得研磨機(jī)構(gòu)隨轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)而對(duì)泥漿進(jìn)行研磨。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泥漿研磨裝置，其特征在于，所述研磨機(jī)構(gòu)包括上磨盤和與上磨盤相適配的下磨盤，所述上磨盤與殼體連接，所述下磨盤與轉(zhuǎn)軸連接，使得轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)下磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)，且與上磨盤組成研磨面。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的泥漿研磨裝置，其特征在于，在上磨盤與下磨盤對(duì)應(yīng)接觸的研磨面上分別開設(shè)有用于增加研磨面積和導(dǎo)流的上磨槽和下磨槽。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的泥漿研磨裝置，其特征在于，所述下磨盤安裝在下磨盤座上，所述下磨盤座設(shè)置在殼體的底板上方，且下磨盤座與轉(zhuǎn)軸固定安裝。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的泥漿研磨裝置，其特征在于，所述上磨盤安裝在固盤套筒上，所述固盤套筒設(shè)置在下磨盤座上方且與殼體連接，在固盤套筒下端設(shè)置有用于安裝上磨盤的安裝槽。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的泥漿研磨裝置，其特征在于，在下磨盤座上方還設(shè)置有導(dǎo)流攪拌套筒，所述導(dǎo)流攪拌套筒套設(shè)在固盤套筒之內(nèi)，且導(dǎo)流攪拌套筒的下端固定在下磨盤座上。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的泥漿研磨裝置，其特征在于，所述導(dǎo)流攪拌套筒外壁上還設(shè)置有用于攪拌泥漿的攪拌片。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的泥漿研磨裝置，其特征在于，所述固盤套筒和導(dǎo)流攪拌套筒的軸線與轉(zhuǎn)軸同心。9.根據(jù)權(quán)利要求1-8之一所述的泥漿研磨裝置，其特征在于，所述殼體包括上殼體、下殼體和底板，所述上殼體、下殼體和底板組成密閉的研磨裝置空間，在底板上設(shè)置有漿液出□ O10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的泥漿研磨裝置，其特征在于，在底板上方設(shè)置有轉(zhuǎn)軸安裝座，所述轉(zhuǎn)軸安裝座與底板固定，在轉(zhuǎn)軸安裝座上設(shè)置有用于安裝轉(zhuǎn)軸的安裝孔和軸承組件。
【文檔編號(hào)】B02C7/11GK205462446SQ201620214683
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年3月21日
【發(fā)明人】肖剛, 梅宗斌
【申請(qǐng)人】四川華益隆環(huán)?？萍加邢薰? 瀘州華坤石油化工裝備有限公司