一種錘式粉碎機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種錘式粉碎機，包括機架、設(shè)置在機架上的送粉裝置、與送粉裝置連接的粉碎裝置以及設(shè)置在粉碎裝置下方用于接粉的接粉裝置；送粉裝置包括安裝在機架上的底座、設(shè)置在底座上的送粉槽、可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在送粉槽內(nèi)的螺桿以及控制螺桿轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置；粉碎裝置包括內(nèi)部鏤空的加工盤、蓋合在加工盤上的盤蓋以及設(shè)置在加工盤內(nèi)的粉碎部件；盤蓋上設(shè)有貫通盤蓋的進料口，進料口與送粉槽的出口端連接；盤蓋通過轉(zhuǎn)軸裝置打開、關(guān)閉加工盤；盤蓋與加工盤之間通過鎖緊裝置鎖緊；粉碎部件包括可轉(zhuǎn)動的固定在加工盤內(nèi)的粉碎錘、可拆卸的套設(shè)在加工盤內(nèi)圓周面上的剪切刀盤以及帶動粉碎錘轉(zhuǎn)動的伺服電機；伺服電機設(shè)置在加工盤的后方，其輸出軸穿過加工盤置于加工盤的內(nèi)部中間處。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、安裝維護方便、加工效率高、粉碎效果好。
【專利說明】
一種錘式粉碎機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及一種粉碎機，特別涉及一種錘式粉碎機。
【背景技術(shù)】
[0002]錘式粉碎機主要是靠沖擊作用來破碎物料的。經(jīng)高速轉(zhuǎn)動的錘體與物料碰撞面破碎物料，它具有結(jié)構(gòu)簡單，破碎比大，生產(chǎn)效率高等特點，可作干、濕兩種形式破碎。
[0003]物料進入錘式粉碎機中，遭受到高速回轉(zhuǎn)的錘頭的沖擊而粉碎，粉碎了的物料，從錘破機錘頭處獲得動能，從高速沖向架體內(nèi)擋板，篩條，與此同時物料相互撞擊，遭到多次破碎，小于篩條之間隙的物料，從間隙中排出，個別較大的物料，在篩條上再次經(jīng)錘頭的沖擊，研磨，擠壓而破碎，物料被錘破機錘頭從間隙中擠出。從而獲得所需粒度的產(chǎn)品。
[0004]適用于礦山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化等行業(yè)對中等硬度及脆性物料進行細碎。錘式破碎機用于破碎各種中硬且磨蝕性弱的物料。其物料的抗壓強度不超過lOOMPa，含水率小于15%。被破碎物料為煤、鹽、白亞、石膏、磚瓦、石灰石等。還用于破碎纖維結(jié)構(gòu)、彈性和韌性較強的碎木頭、紙張或破碎石棉水泥的廢料以回收石棉纖維等等，該設(shè)備可根據(jù)用戶要求調(diào)整蓖條間隙，改變出料粒度，以滿足不同用戶的不同需求。
[0005]錘式粉碎機也可以用于化妝品物料的粉碎，但是現(xiàn)有錘式粉碎機存在下述缺陷:
[0006]1、現(xiàn)有錘式粉碎機的皮帶容易損壞，其維修時需要全部拆除整個驅(qū)動裝置更換皮帶，其操作很不方便。
[0007]2、現(xiàn)有錘式粉碎機的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、使用不方便，安全性低。
[0008]3、現(xiàn)有錘式粉碎機的工作效率低、粉碎效果差。
【實用新型內(nèi)容】
[0009]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、安裝維護方便、加工效率高、粉碎效果好的錘式粉碎機。
[0010]為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0011]—種錘式粉碎機，包括機架、設(shè)置在機架上的送粉裝置、與送粉裝置連接的粉碎裝置以及設(shè)置在粉碎裝置下方用于接粉的接粉裝置；
[0012]所述送粉裝置為螺桿送粉裝置，所述送粉裝置包括安裝在機架上的底座、設(shè)置在底座上的送粉槽、可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在送粉槽內(nèi)的螺桿以及控制螺桿轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置；
[0013]所述粉碎裝置包括內(nèi)部鏤空的加工盤、蓋合在加工盤上的盤蓋以及設(shè)置在加工盤內(nèi)的粉碎部件;所述加工盤的底部設(shè)有出料口，所述出料口的正下方為接粉裝置；
[0014]所述盤蓋上設(shè)有貫通盤蓋的進料口，所述進料口與送粉槽的出口端連接;所述盤蓋通過轉(zhuǎn)軸裝置打開、關(guān)閉加工盤;盤蓋與加工盤之間通過鎖緊裝置鎖緊；
[0015]所述粉碎部件包括可轉(zhuǎn)動的固定在加工盤內(nèi)的粉碎錘、可拆卸的套設(shè)在加工盤內(nèi)圓周面上的剪切刀盤以及帶動粉碎錘轉(zhuǎn)動的伺服電機;伺服電機設(shè)置在加工盤的后方，其輸出軸穿過加工盤置于加工盤的內(nèi)部中間處。
[0016]在本實用新型的一個實施例中，所述送粉槽包括開口端和出口端，所述出口端與粉碎裝置連接，螺桿的一端位于出口端內(nèi)，另一端位于送粉裝置外側(cè);所述驅(qū)動裝置由伺服電機和皮帶組成，所述皮帶的一端與伺服電機輸出軸連接，另一端與螺桿位于送粉裝置外側(cè)的一端連接;所述伺服電機通過螺栓安裝在一墊板上;所述墊板的四個端角處設(shè)有長條形安裝孔，螺栓通過長條形安裝孔將墊板可前后移動的固定在機架上。
[0017]在本實用新型的一個實施例中，送粉裝置還包括一墊板調(diào)節(jié)裝置，所述墊板調(diào)節(jié)裝置包括固定在機架上的固定部件以及螺栓部件，所述固定部件上設(shè)有內(nèi)螺紋通孔，螺栓部件穿過內(nèi)螺紋通孔將固定部件與墊板連接，通過轉(zhuǎn)動螺栓可帶動墊板前后移動。
[0018]在本實用新型的一個實施例中，所述轉(zhuǎn)軸裝置包括設(shè)置在機架上的第一固定件、設(shè)置在盤蓋上的第二固定件以及連接第一固定件和第二固定件的連接件，所述連接件為L形結(jié)構(gòu)，所述連接件的兩端通過銷軸與第一固定件和第二固定件可水平轉(zhuǎn)動連接。
[0019]在本實用新型的一個實施例中，所述鎖緊裝置為兩個，且對稱設(shè)置;所述鎖緊裝置包括設(shè)置在加工盤上的第一安裝端、設(shè)置在盤蓋上的第二安裝端以及將第一安裝端和第二安裝端連接在一起的連接端，所述連接端通過銷軸與第一安裝端可轉(zhuǎn)動連接，所述第二安裝端開有U形缺口，固定時，所述連接端向下翻轉(zhuǎn)卡合在第二安裝端的U形缺口內(nèi)；所述連接端的外表面為外螺紋結(jié)構(gòu)，所述連接端上設(shè)有一旋鈕，當(dāng)連接端卡合在第二安裝端的U形缺口內(nèi)時，通過轉(zhuǎn)動旋鈕可將加工盤和盤蓋牢牢固定在一起。
[0020]在本實用新型的一個實施例中，所述粉碎錘包括套設(shè)在伺服電機輸出軸上的限位端以及沿限位端圓周方向均等分布延伸設(shè)置的粉碎葉片，所述粉碎葉片的端部均設(shè)有合金刀頭。
[0021]在本實用新型的一個實施例中，所述剪切刀盤為圓環(huán)形，其三分之一的表面上設(shè)有若干出粉孔，所述出粉孔位于加工盤出料口正上方；另外三分之二的表面上套設(shè)有刀盤，所述刀盤上設(shè)有若干個刀片，所述刀片沿刀盤長度方向以15-45°的角度方向均勻分布。
[0022]在本實用新型的一個實施例中，所述機架的四個底腳處均設(shè)有萬向輪。
[0023]在本實用新型的一個實施例中，所述驅(qū)動裝置上還設(shè)有一防塵罩。
[0024]在本實用新型的一個實施例中，所述錘式粉碎機還包括一輔助接粉裝置升降的升降器，所述接粉裝置為一接粉桶，升降器包括兩個升降架以及控制升降架升降的伺服電機，所述兩個升降架分別設(shè)置在接粉桶的兩側(cè)，升降架在伺服電機的作用下將接粉桶頂起，使其套在加工盤出料口的下方。
[0025]通過上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是:
[0026]1、本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，安裝維護方便，在皮帶損耗過度需要更換時，只需調(diào)節(jié)墊板調(diào)節(jié)裝置將墊板向螺桿一側(cè)移動即可。
[0027]2、本實用新型使用方便，加工效率高，安全性好。
[0028]3、本實用新型粉碎部件由粉碎錘和剪切刀盤對物料進行組合粉碎，其粉碎效果好，再者，剪切刀盤和粉碎錘都是采用可拆卸的方式，其安裝維護方便。
【附圖說明】
[0029]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0030]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)不意圖1;
[0031]圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)不意圖2;
[0032]圖3為本實用新型驅(qū)動裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖4為圖1中A的放大圖；
[0034]圖5為本實用新型粉碎錘結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖6為本實用新型剪切刀盤結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱:
[0037]100、機架110、萬向輪200、送粉裝置210、底座220、送粉槽221、開口端222、出口端230、螺桿240、驅(qū)動裝置241、伺服電機241a、螺栓242、皮帶243、防塵罩250、墊板251、底面251a、長條形安裝孔252、側(cè)邊270、墊板調(diào)節(jié)裝置271、固定部件272、螺栓部件300、粉碎裝置310、加工盤320、盤蓋321、進料口330、粉碎部件331、粉碎錘331a、限位端331b、粉碎葉片331c、合金刀頭332、剪切刀盤332a、出粉孔332b、刀盤332c、刀片333、伺服電機340、轉(zhuǎn)軸裝置341、第一固定件342、第二固定件343、連接件344、銷軸350、鎖緊裝置351、第一安裝端352、第二安裝端353、連接端353a、旋鈕400、接粉裝置500、升降架600、伺服電機。
【具體實施方式】
[0038]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本實用新型。
[0039]參見圖1至圖6所示，本實用新型公開了一種錘式粉碎機，包括機架100、設(shè)置在機架上的送粉裝置200、與送粉裝置連接的粉碎裝置300以及設(shè)置在粉碎裝置下方用于接粉的接粉裝置400;在機架100的四個底腳處均設(shè)有萬向輪110，其便于捶式粉碎機的移動。
[0040]送粉裝置為螺桿送粉裝置，送粉裝置200包括安裝在機架上的底座210、設(shè)置在底座上的送粉槽220、可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在送粉槽內(nèi)的螺桿230以及控制螺桿轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置240;送粉槽220包括開口端221和出口端222，出口端222與粉碎裝置300連接，螺桿230的一端位于出口端內(nèi)，另一端位于送粉裝置外側(cè)；驅(qū)動裝置240由伺服電機241和皮帶242組成，皮帶242的一端與伺服電機輸出軸連接，另一端與螺桿位于送粉裝置外側(cè)的一端連接;驅(qū)動裝置上還設(shè)有一防塵罩243，其可以防止灰塵落在皮帶或者伺服電機上，提高了皮帶和伺服電機的使用壽命。
[0041 ] 伺服電機241通過螺栓241a安裝在一墊板250上;墊板250為L形，包括底面251和側(cè)邊252;墊板底面的四個端角處設(shè)有長條形安裝孔251a，螺栓(圖中未畫出)通過長條形安裝孔251a將墊板250可前后移動的固定在機架上；墊板250的側(cè)邊上設(shè)有螺栓孔(圖中未畫出)；送粉裝置還包括一墊板調(diào)節(jié)裝置，墊板調(diào)節(jié)裝置包括固定在機架上的固定部件271以及螺栓部件272，固定部件上設(shè)有內(nèi)螺紋通孔，螺栓部件穿過固定部件的內(nèi)螺紋通孔和墊板側(cè)邊的螺栓孔將固定部件與墊板連接在一起，通過轉(zhuǎn)動螺栓部件272可帶動墊板250前后移動。
[0042]粉碎裝置300包括內(nèi)部鏤空的加工盤310、蓋合在加工盤上的盤蓋320以及設(shè)置在加工盤內(nèi)的粉碎部件330;加工盤310的底部設(shè)有出料口，出料口的正下方為接粉裝置;在盤蓋上設(shè)有貫通盤蓋的進料口 321，進料口321與送粉裝置的出口端連接，用于接收來至于送粉裝置輸送來的化妝品物料;盤蓋320通過轉(zhuǎn)軸裝置340打開、關(guān)閉加工盤;盤蓋320與加工盤310之間通過鎖緊裝置350鎖緊。
[0043]轉(zhuǎn)軸裝置340包括設(shè)置在機架上的第一固定件341、設(shè)置在盤蓋上的第二固定件342以及連接第一固定件和第二固定件的連接件343，連接件343為L形結(jié)構(gòu)，連接件343的兩端通過銷軸344與第一固定件341和第二固定件342可水平轉(zhuǎn)動連接;工作時，只需轉(zhuǎn)動連接件便可打開、關(guān)閉盤蓋，其提高了使用時的便捷性和安全性。
[0044]鎖緊裝置為兩個，且對稱設(shè)置;所述鎖緊裝置包括設(shè)置在加工盤上的第一安裝端351、設(shè)置在盤蓋上的第二安裝端352以及將第一安裝端和第二安裝端連接在一起的連接端353，連接端353通過銷軸與第一安裝端可轉(zhuǎn)動連接，第二安裝端352開有U形缺口，當(dāng)粉碎裝置需要鎖緊時，連接端353向下翻轉(zhuǎn)卡合在第二安裝端352的U形缺口內(nèi)；連接端353的外表面為外螺紋結(jié)構(gòu)，連接端上設(shè)有一旋鈕353a，當(dāng)連接端卡合在第二安裝端的U形缺口內(nèi)時，通過轉(zhuǎn)動旋鈕可將加工盤和盤蓋牢牢固定在一起，提高了加工時的穩(wěn)定性以及安全性。
[0045]粉碎部件包括可轉(zhuǎn)動的固定在加工盤內(nèi)的粉碎錘331、可拆卸的套設(shè)在加工盤內(nèi)圓周面上的剪切刀盤332以及帶動粉碎錘轉(zhuǎn)動的伺服電機333;伺服電機設(shè)置在加工盤的后方，其輸出軸穿過加工盤置于加工盤的內(nèi)部中間處。
[0046]粉碎錘331包括套設(shè)在伺服電機輸出軸上的限位端331a以及沿限位端圓周方向均等分布延伸設(shè)置的粉碎葉片331b，粉碎葉片為4個，粉碎葉片的端部均設(shè)有合金刀頭331c，合金刀頭為長條狀結(jié)構(gòu)，合金刀頭在粉碎錘的高度旋轉(zhuǎn)下對物料進行切割粉碎。
[0047]剪切刀盤為圓環(huán)形，其可拆卸的套設(shè)在加工盤上，便于清洗和更換;剪切刀盤332三分之一的表面上設(shè)有若干出粉孔332a，出粉孔位于加工盤出料口正上方;剪切刀盤三分之二的表面上套設(shè)有刀盤332b，刀盤上設(shè)有若干個刀片332c，刀片沿刀盤長度方向以15-45°的角度方向均勻分布，該角度設(shè)置，使得刀片的切割粉碎效果最好。提高了粉碎部件的粉碎效率。
[0048]本實用新型錘式粉碎機還包括一輔助接粉裝置升降的升降器，接粉裝置為一接粉桶，升降器包括兩個升降架500以及控制升降架升降的伺服電機600，兩個升降架分別設(shè)置在接粉桶的兩側(cè)，升降架在伺服電機的作用下將接粉桶頂起，使其套在加工盤出料口的下方。
[0049]本實用新型的工作原理如下:
[0050]物料首先從送粉槽220進入送粉裝置200，驅(qū)動裝置240工作，伺服電機241帶動皮帶242工作，皮帶242帶動螺桿230轉(zhuǎn)動，物料在送粉裝置螺桿的轉(zhuǎn)動下被初步粉碎，然后通過送粉槽出口端222進入粉碎裝置300內(nèi)，加工盤310內(nèi)的粉碎錘331在伺服電機333的帶動下高速轉(zhuǎn)動，粉碎錘331上的合金刀頭331 c對物料進行切割粉碎，高速轉(zhuǎn)動的物料也會撞擊剪切刀盤，剪切刀盤332上的刀片332c對物料在進行二次粉碎，粉碎結(jié)束后通過出粉孔進入接粉裝置內(nèi)。
[0051]當(dāng)需要更換皮帶時，只需旋轉(zhuǎn)墊板調(diào)節(jié)裝置的螺栓部件將墊板向螺桿230—側(cè)移動，這樣伺服電機輸出軸與螺桿便于靠近，此時的皮帶會松開，便于拆卸和更換。
[0052]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.一種錘式粉碎機，包括機架、設(shè)置在機架上的送粉裝置、與送粉裝置連接的粉碎裝置以及設(shè)置在粉碎裝置下方用于接粉的接粉裝置;其特征在于: 所述送粉裝置為螺桿送粉裝置，所述送粉裝置包括安裝在機架上的底座、設(shè)置在底座上的送粉槽、可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在送粉槽內(nèi)的螺桿以及控制螺桿轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置； 所述粉碎裝置包括內(nèi)部鏤空的加工盤、蓋合在加工盤上的盤蓋以及設(shè)置在加工盤內(nèi)的粉碎部件;所述加工盤的底部設(shè)有出料口，所述出料口的正下方為接粉裝置； 所述盤蓋上設(shè)有貫通盤蓋的進料口，所述進料口與送粉槽的出口端連接;所述盤蓋通過轉(zhuǎn)軸裝置打開、關(guān)閉加工盤;盤蓋與加工盤之間通過鎖緊裝置鎖緊； 所述粉碎部件包括可轉(zhuǎn)動的固定在加工盤內(nèi)的粉碎錘、可拆卸的套設(shè)在加工盤內(nèi)圓周面上的剪切刀盤以及帶動粉碎錘轉(zhuǎn)動的伺服電機;伺服電機設(shè)置在加工盤的后方，其輸出軸穿過加工盤置于加工盤的內(nèi)部中間處。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錘式粉碎機，其特征在于，所述送粉槽包括開口端和出口端，所述出口端與粉碎裝置連接，螺桿的一端位于出口端內(nèi)，另一端位于送粉裝置外側(cè);所述驅(qū)動裝置由伺服電機和皮帶組成，所述皮帶的一端與伺服電機輸出軸連接，另一端與螺桿位于送粉裝置外側(cè)的一端連接;所述伺服電機通過螺栓安裝在一墊板上;所述墊板的四個端角處設(shè)有長條形安裝孔，螺栓通過長條形安裝孔將墊板可前后移動的固定在機架上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錘式粉碎機，其特征在于，送粉裝置還包括一墊板調(diào)節(jié)裝置，所述墊板調(diào)節(jié)裝置包括固定在機架上的固定部件以及螺栓部件，所述固定部件上設(shè)有內(nèi)螺紋通孔，螺栓部件穿過內(nèi)螺紋通孔將固定部件與墊板連接，通過轉(zhuǎn)動螺栓可帶動墊板前后移動。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錘式粉碎機，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸裝置包括設(shè)置在機架上的第一固定件、設(shè)置在盤蓋上的第二固定件以及連接第一固定件和第二固定件的連接件，所述連接件為L形結(jié)構(gòu)，所述連接件的兩端通過銷軸與第一固定件和第二固定件可水平轉(zhuǎn)動連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錘式粉碎機，其特征在于，所述鎖緊裝置為兩個，且對稱設(shè)置;所述鎖緊裝置包括設(shè)置在加工盤上的第一安裝端、設(shè)置在盤蓋上的第二安裝端以及將第一安裝端和第二安裝端連接在一起的連接端，所述連接端通過銷軸與第一安裝端可轉(zhuǎn)動連接，所述第二安裝端開有U形缺口，固定時，所述連接端向下翻轉(zhuǎn)卡合在第二安裝端的U形缺口內(nèi)；所述連接端的外表面為外螺紋結(jié)構(gòu)，所述連接端上設(shè)有一旋鈕，當(dāng)連接端卡合在第二安裝端的U形缺口內(nèi)時，通過轉(zhuǎn)動旋鈕可將加工盤和盤蓋牢牢固定在一起。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錘式粉碎機，其特征在于，所述粉碎錘包括套設(shè)在伺服電機輸出軸上的限位端以及沿限位端圓周方向均等分布延伸設(shè)置的粉碎葉片，所述粉碎葉片的端部均設(shè)有合金刀頭。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錘式粉碎機，其特征在于，所述剪切刀盤為圓環(huán)形，其三分之一的表面上設(shè)有若干出粉孔，所述出粉孔位于加工盤出料口正上方；另外三分之二的表面上套設(shè)有刀盤，所述刀盤上設(shè)有若干個刀片，所述刀片沿刀盤長度方向以15-45°的角度方向均勻分布。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錘式粉碎機，其特征在于，所述機架的四個底腳處均設(shè)有萬向輪。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錘式粉碎機，其特征在于，所述驅(qū)動裝置上還設(shè)有一防塵罩。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錘式粉碎機，其特征在于，所述錘式粉碎機還包括一輔助接粉裝置升降的升降器，所述接粉裝置為一接粉桶，升降器包括兩個升降架以及控制升降架升降的伺服電機，所述兩個升降架分別設(shè)置在接粉桶的兩側(cè)，升降架在伺服電機的作用下將接粉桶頂起，使其套在加工盤出料口的下方。
【文檔編號】B02C13/02GK205462458SQ201620107023
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年2月2日
【發(fā)明人】趙江
【申請人】上海天澤機電有限公司