一種鋼管涂塑用粉末淋涂裝置及其粉末淋涂箱的制作方法
【專利摘要】一種鋼管涂塑用粉末淋涂裝置及其粉末淋涂箱，包括淋涂倉(cāng)(20)，所述淋涂倉(cāng)(20)中固設(shè)有滑槽(23)，粉末淋涂箱(22)通過(guò)高度調(diào)節(jié)裝置(24)可調(diào)節(jié)高度位置地滑動(dòng)設(shè)置在所述滑槽(23)中，在粉末淋涂箱(22)的縫隙狀粉末淋涂出口(3)下方沿縫隙狀粉末淋涂出口放向設(shè)有軌道(27)，鋼管旋轉(zhuǎn)輸送機(jī)(26)配合在軌道(27)上，鋼管在鋼管旋轉(zhuǎn)輸送機(jī)(26)上邊自轉(zhuǎn)邊沿軌道前進(jìn)，所述鋼管中心偏移縫隙狀粉末淋涂出口(3)一偏移距離(L)。所述鋼管涂塑用粉末淋涂裝置，固定有高度可調(diào)節(jié)，分段控制粉末出口的開(kāi)閉的粉末淋涂箱，大大提高了粉末利用率，為企業(yè)帶來(lái)效益。
【專利說(shuō)明】
一種鋼管涂塑用粉末淋涂裝置及其粉末淋涂箱
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于鋼管涂裝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋼管涂塑用粉末淋涂裝置及其粉末淋涂箱。
【背景技術(shù)】
[0002]輸油、輸氣、供排水及污水處理的金屬管道常常受到其中的酸堿鹽等物質(zhì)的腐蝕，傳統(tǒng)的防腐蝕技術(shù)有金屬渡層防腐法和電化學(xué)防護(hù)法，存在能耗大污染嚴(yán)重而且防腐蝕效果不好。鋼管防腐技術(shù)中聚乙烯熱涂敷技術(shù)是加工簡(jiǎn)單且價(jià)廉的技術(shù)，將一根鋼管送入淋涂裝置內(nèi)一邊繞管軸轉(zhuǎn)動(dòng)一邊向前移動(dòng)，置于上方的淋涂裝置以重力向整根管淋涂聚乙烯粉末，涂完一根鋼管后，鋼管自然冷卻至100°C以下時(shí)再進(jìn)行水冷，多余聚乙烯粉末循環(huán)回收。
[0003]需要一種能持續(xù)淋涂聚乙烯粉末的淋涂箱，才能保證鋼管表面涂層均勻，無(wú)漏點(diǎn)，又要高效率完成一整根鋼管的淋涂，這是技術(shù)人員必須解決的難題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的提供一種鋼管涂塑用粉末淋涂裝置及其粉末淋涂箱。
[0005]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種鋼管涂塑用粉末淋涂裝置，包括淋涂倉(cāng)，所述淋涂倉(cāng)中固設(shè)有滑槽，粉末淋涂箱通過(guò)高度調(diào)節(jié)裝置可調(diào)節(jié)高度位置地滑動(dòng)設(shè)置在所述滑槽中，在粉末淋涂箱的縫隙狀粉末淋涂出口下方沿縫隙狀粉末淋涂出口放向設(shè)有軌道，鋼管旋轉(zhuǎn)輸送機(jī)配合在軌道上，鋼管在鋼管旋轉(zhuǎn)輸送機(jī)上邊自轉(zhuǎn)邊沿軌道前進(jìn)，所述鋼管中心偏移縫隙狀粉末淋涂出口一偏移距離。
[0006]進(jìn)一步地，所述粉末淋涂箱頂部連接有鋼絲，所述鋼絲繞過(guò)淋涂倉(cāng)頂部的定滑輪沿淋涂倉(cāng)的側(cè)壁向下卷繞在調(diào)節(jié)軸上，所述調(diào)節(jié)軸固接有轉(zhuǎn)手。
[0007]進(jìn)一步地，所述淋涂倉(cāng)頂部設(shè)有粉末回收管，粉末回收管連接粉末回收機(jī)構(gòu)。
[0008]進(jìn)一步地，粉末淋涂箱頂部粉末入口連接粉末加料管，所述粉末加料管的另一端連接在粉末輸送機(jī)的頂部，所述粉末輸送機(jī)的頂部高于粉末淋涂箱的粉末入口。
[0009]—種安裝在所述鋼管涂塑用粉末淋涂裝置的鋼管涂塑用粉末淋涂箱，包括淋涂箱體，所述淋涂箱體包括縫隙狀粉末淋涂出口，在縫隙狀粉末淋涂出口的下方設(shè)有導(dǎo)流板，縫隙狀粉末淋涂出口并排固設(shè)有至少2個(gè)粉末出口間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述粉末出口間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)氣缸，所述調(diào)節(jié)氣缸的活塞桿端部一體連接調(diào)節(jié)絲桿，所述調(diào)節(jié)絲桿通過(guò)調(diào)節(jié)套連接活動(dòng)閥門，所述調(diào)節(jié)絲桿螺紋配合在調(diào)節(jié)套中，在調(diào)節(jié)套兩側(cè)設(shè)有與調(diào)節(jié)絲桿螺旋配合的行程調(diào)節(jié)螺母。
[0010]進(jìn)一步地，所述粉末出口間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)為3個(gè)。
[0011]進(jìn)一步地，所述粉末出口間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)還包括管端位置傳感器，所述管端位置傳感器固設(shè)在所述活動(dòng)閥門沿鋼管前進(jìn)方向的第一側(cè)邊位置，所述管端位置傳感器連接控制裝置，控制裝置控制調(diào)節(jié)氣缸做滿行程的開(kāi)、閉動(dòng)作。
[0012]進(jìn)一步地，所述行程可由調(diào)節(jié)絲桿旋入調(diào)節(jié)套中的長(zhǎng)度調(diào)整。
[0013]進(jìn)一步地，所述縫隙狀粉末淋涂出口與行進(jìn)中的鋼管軸線平行并與鋼管軸線偏移一偏移距離，使得在鋼管旋轉(zhuǎn)方向上，鋼管表面最高點(diǎn)位于所述導(dǎo)流板的粉末下落到鋼管表面的粉末下落點(diǎn)的下游，粉末下落點(diǎn)與鋼管表面最高點(diǎn)的夾角α符合10° <α<30°ο
[0014]由于采用上述技術(shù)方案，所述鋼管涂塑用粉末淋涂裝置，固定有高度可調(diào)節(jié)，分段控制粉末出口的開(kāi)閉的粉末淋涂箱，大大提高了粉末利用率，為企業(yè)帶來(lái)效益。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型鋼管涂塑用粉末淋涂裝置的主剖視圖。
[0016]圖2為本實(shí)用新型鋼管涂塑用粉末淋涂裝置的粉末淋涂箱的主視圖。
[0017]圖3為本實(shí)用新型鋼管涂塑用粉末淋涂裝置的粉末淋涂箱的側(cè)剖視圖。
[0018]上述圖中的附圖標(biāo)記:
[0019]I箱體，2粉末入口，3縫隙狀粉末淋涂出口，4導(dǎo)流板，5調(diào)節(jié)氣缸，6氣缸固定架，7行程調(diào)節(jié)螺母，8調(diào)節(jié)套，9滑動(dòng)門閥，10調(diào)節(jié)絲桿，12粉末出口間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)，13管端位置傳感器，14控制裝置
[0020]20淋涂倉(cāng)，21粉末回收管，22粉末淋涂箱，23滑槽，24高度調(diào)節(jié)裝置，25粉末輸送機(jī)，26鋼管旋轉(zhuǎn)輸送機(jī)，27軌道，28粉末加料管
【具體實(shí)施方式】
[0021]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作詳細(xì)說(shuō)明，但不用來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍。
[0022]參考圖1所示，一種鋼管涂塑用粉末淋涂裝置，用于將高密度、低密度或線性低密度聚乙烯粉末、環(huán)氧樹(shù)脂粉末或其他粉末通過(guò)重力淋涂在經(jīng)中頻加熱的鋼管外表面使其熱融化，利用熔融液體的自然流淌性能，均勻地附著在鋼管的外表面，經(jīng)過(guò)冷凝后形成嚴(yán)密的防腐覆蓋層。
[0023]所述鋼管涂塑用粉末淋涂裝置包括淋涂倉(cāng)20，所述淋涂倉(cāng)20中設(shè)有滑槽23，粉末淋涂箱22通過(guò)高度調(diào)節(jié)裝置24可調(diào)節(jié)高度位置地滑動(dòng)設(shè)置在所述滑槽23中，具體地，所述粉末淋涂箱22頂部連接有鋼絲，所述鋼絲繞過(guò)淋涂倉(cāng)20頂部的定滑輪沿淋涂倉(cāng)20的側(cè)壁向下卷繞在調(diào)節(jié)軸上，所述調(diào)節(jié)軸固接有轉(zhuǎn)手。
[0024]所述淋涂倉(cāng)20頂部設(shè)有粉末回收管21，粉末回收管21連接粉末回收機(jī)構(gòu)。
[0025]粉末淋涂箱22頂部粉末入口連接粉末加料管28，所述粉末加料管28的另一端連接在粉末輸送機(jī)25的頂部。粉末輸送機(jī)25的頂部高于粉末淋涂箱22的粉末入口 2。
[0026]所述鋼管涂塑用粉末淋涂箱包括淋涂箱體I，淋涂箱體I包括橫截面不變部1.1和與其下端連接成一體的橫截面漸縮部1.2，橫截面不變部1.1的頂部設(shè)有粉末入口 2;所述橫截面漸縮部1.2的前板1.21端部與后板1.22的下部形成縫隙狀粉末淋涂出口 3，所述縫隙狀粉末淋涂出口3的縫隙寬度在5-10mm。所述后板1.22在縫隙狀粉末淋涂出口3的下方設(shè)有導(dǎo)流板4?？p隙狀粉末淋涂出口3的前板1.21上并排固設(shè)有至少2個(gè)粉末出口間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)12，所述粉末出口間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在前板1.21上的固定座11，在固定座上設(shè)有固定套6，調(diào)節(jié)氣缸5通過(guò)固定套6定位在固定座上，調(diào)節(jié)氣缸5的活塞桿端部一體連接調(diào)節(jié)絲桿10，活動(dòng)閥門9固連有調(diào)節(jié)套8，所述調(diào)節(jié)絲桿10螺紋配合在調(diào)節(jié)套8中，在調(diào)節(jié)套8兩側(cè)設(shè)有行程調(diào)節(jié)螺母7與調(diào)節(jié)絲桿10螺旋配合。
[0027]優(yōu)選地，所述粉末出口間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)12為3個(gè)。
[0028]所述振動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在后板的中間位置，負(fù)責(zé)振動(dòng)淋涂箱，使得粉末不斷從縫隙狀粉末淋涂出口 3落下。
[0029]所述粉末出口間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)12還包括管端位置傳感器13，所述管端位置傳感器13固設(shè)在所述活動(dòng)閥門9沿鋼管前進(jìn)方向的第一側(cè)邊位置，所述管端位置傳感器13連接控制裝置14，控制裝置14控制調(diào)節(jié)氣缸5做滿行程的開(kāi)、閉動(dòng)作。所述行程可由調(diào)節(jié)絲桿10旋入調(diào)節(jié)套8中的長(zhǎng)度調(diào)整。
[0030]所述縫隙狀粉末淋涂出口3與行進(jìn)中的鋼管軸線平行并與鋼管軸線偏移一偏移距離L，使得在鋼管旋轉(zhuǎn)方向上，鋼管表面最高點(diǎn)A位于所述導(dǎo)流板4的粉末下落到鋼管表面的粉末下落點(diǎn)B的下游，粉末下落點(diǎn)B與鋼管表面最高點(diǎn)A的夾角10° <α<30°ο
[0031]在粉末淋涂箱22的所述縫隙狀粉末淋涂出口3下方沿縫隙狀粉末淋涂出口放向設(shè)有軌道27，鋼管旋轉(zhuǎn)輸送機(jī)26配合在軌道27上，鋼管在鋼管旋轉(zhuǎn)輸送機(jī)26上邊自轉(zhuǎn)邊沿軌道前進(jìn)。所述鋼管中心偏移縫隙狀粉末淋涂出口 3—偏移距離L。
[0032]工作時(shí)，鋼管在鋼管旋轉(zhuǎn)輸送機(jī)26上邊繞軸線自轉(zhuǎn)邊沿縫隙狀粉末淋涂出口3的方向前進(jìn)，如圖所示，當(dāng)鋼管從右側(cè)向左側(cè)前進(jìn)時(shí)，當(dāng)鋼管頭部的端部到達(dá)所述縫隙狀粉末淋涂出口 3的下方時(shí)，最右側(cè)的粉末出口間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)12的管端位置傳感器13檢測(cè)到鋼管已到達(dá)，給信號(hào)到控制裝置14，控制裝置啟動(dòng)調(diào)節(jié)氣缸5打開(kāi)其活動(dòng)閥門9，粉末下落開(kāi)始涂敷。當(dāng)鋼管頭部的端部到達(dá)下一個(gè)粉末出口間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)12的管端位置傳感器13時(shí)，相應(yīng)的傳感器通知其控制裝置打開(kāi)相應(yīng)的活動(dòng)閥門9，開(kāi)始涂敷。也就是說(shuō)，鋼管頭部到達(dá)粉末淋涂箱下方時(shí)，并列的至少2個(gè)粉末出口間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)12順序打開(kāi)活動(dòng)閥門9下落粉末。當(dāng)鋼管尾部經(jīng)過(guò)并列的至少2個(gè)粉末出口間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)12時(shí)，順序關(guān)閉活動(dòng)閥門9，相比整個(gè)粉末縫隙的開(kāi)閉，分段控制粉末出口的開(kāi)閉，有利于提高粉末的利用率。
[0033]所述鋼管涂塑用粉末淋涂裝置及其粉末淋涂箱，固定有高度可調(diào)節(jié)，分段控制粉末出口的開(kāi)閉的粉末淋涂箱，大大提高了粉末利用率，為企業(yè)帶來(lái)效益。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼管涂塑用粉末淋涂裝置，包括淋涂倉(cāng)(20)，其特征在于，所述淋涂倉(cāng)(20)中固設(shè)有滑槽(23)，粉末淋涂箱(22)通過(guò)高度調(diào)節(jié)裝置(24)可調(diào)節(jié)高度位置地滑動(dòng)設(shè)置在所述滑槽(23)中，在粉末淋涂箱(22)的縫隙狀粉末淋涂出口( 3)下方沿縫隙狀粉末淋涂出口放向設(shè)有軌道(27)，鋼管旋轉(zhuǎn)輸送機(jī)(26)配合在軌道(27)上，鋼管在鋼管旋轉(zhuǎn)輸送機(jī)(26)上邊自轉(zhuǎn)邊沿軌道前進(jìn)，所述鋼管中心偏移縫隙狀粉末淋涂出口( 3)—偏移距離(L)。2.—種如權(quán)利要求1所述鋼管涂塑用粉末淋涂裝置，其特征在于，所述粉末淋涂箱(22)頂部連接有鋼絲，所述鋼絲繞過(guò)淋涂倉(cāng)(20)頂部的定滑輪沿淋涂倉(cāng)(20)的側(cè)壁向下卷繞在調(diào)節(jié)軸上，所述調(diào)節(jié)軸固接有轉(zhuǎn)手。3.—種如權(quán)利要求1所述鋼管涂塑用粉末淋涂裝置，其特征在于，所述淋涂倉(cāng)(20)頂部設(shè)有粉末回收管(21 )，粉末回收管(21)連接粉末回收機(jī)構(gòu)。4.一種如權(quán)利要求1所述鋼管涂塑用粉末淋涂裝置，其特征在于，粉末淋涂箱(22)頂部粉末入口連接粉末加料管(28)，所述粉末加料管(28)的另一端連接在粉末輸送機(jī)(25)的頂部，所述粉末輸送機(jī)(25)的頂部高于粉末淋涂箱(22)的粉末入口。5.—種安裝在如權(quán)利要求1-4任一所述鋼管涂塑用粉末淋涂裝置的鋼管涂塑用粉末淋涂箱，包括淋涂箱體(I)，其特征在于， 所述淋涂箱體(I)包括縫隙狀粉末淋涂出口(3)，在縫隙狀粉末淋涂出口(3)的下方設(shè)有導(dǎo)流板(4)，縫隙狀粉末淋涂出口(3)并排固設(shè)有至少2個(gè)粉末出口間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)(12)，所述粉末出口間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)(12)包括調(diào)節(jié)氣缸(5)，所述調(diào)節(jié)氣缸(5)的活塞桿端部一體連接調(diào)節(jié)絲桿(10)，所述調(diào)節(jié)絲桿(10)通過(guò)調(diào)節(jié)套(8)連接活動(dòng)閥門(9)，所述調(diào)節(jié)絲桿(10)螺紋配合在調(diào)節(jié)套(8)中，在調(diào)節(jié)套(8)兩側(cè)設(shè)有與調(diào)節(jié)絲桿(10)螺旋配合的行程調(diào)節(jié)螺母(7)。6.—種如權(quán)利要求5所述鋼管涂塑用粉末淋涂箱，其特征在于，所述粉末出口間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)(12)為3個(gè)。7.—種如權(quán)利要求5所述鋼管涂塑用粉末淋涂箱，其特征在于，所述粉末出口間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)(12)還包括管端位置傳感器(13)，所述管端位置傳感器(13)固設(shè)在所述活動(dòng)閥門(9)沿鋼管前進(jìn)方向的第一側(cè)邊位置，所述管端位置傳感器(13)連接控制裝置(14)，控制裝置(14)控制調(diào)節(jié)氣缸(5)做滿行程的開(kāi)、閉動(dòng)作。8.一種如權(quán)利要求5所述鋼管涂塑用粉末淋涂箱，其特征在于，所述行程可由調(diào)節(jié)絲桿(10)旋入調(diào)節(jié)套(8)中的長(zhǎng)度調(diào)整。9.一種如權(quán)利要求5所述鋼管涂塑用粉末淋涂箱，其特征在于，所述縫隙狀粉末淋涂出口(3)與行進(jìn)中的鋼管軸線平行并與鋼管軸線偏移一偏移距離(L)，使得在鋼管旋轉(zhuǎn)方向上，鋼管表面最高點(diǎn)(A)位于所述導(dǎo)流板(4)的粉末下落到鋼管表面的粉末下落點(diǎn)(B)的下游，粉末下落點(diǎn)(B)與鋼管表面最高點(diǎn)(A)的夾角α符合10° <α<30°ο
【文檔編號(hào)】B05C19/06GK205463064SQ201620222487
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年3月23日
【發(fā)明人】夏雙林, 張磊, 周英, 龔程
【申請(qǐng)人】?jī)?nèi)蒙古君誠(chéng)管道科技股份有限公司