適用于模具表面調(diào)光涂層固化的設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種適用于模具表面調(diào)光涂層固化的設(shè)備，包括有定位支架，特點(diǎn)是：定位支架包括有矩形承載框，其上連接有支架本體，該支架本體底部設(shè)置有搬運(yùn)組件。并且，在矩形承載框上設(shè)置有連接定位組件，矩形承載框上設(shè)置有承載槽，其上連接有外連支架，外連支架上設(shè)置有定位組件，定位支架的一側(cè)和/或是上方設(shè)置有加熱裝置。由此，可以對模具進(jìn)行掛接，便于其表面調(diào)光涂層固化。且在固化過程中不會受到桌面污物的污染?？赏ㄟ^外連支架滿足絕大多數(shù)模具的外形，實(shí)現(xiàn)有效定位。通過橫向加熱器、吊頂式加熱器的相互配合，能夠?qū)崿F(xiàn)多方位的加熱固化，縮短固化時間，提高處理效率。
【專利說明】
適用于模具表面調(diào)光涂層固化的設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種加熱固化設(shè)備，尤其涉及一種適用于模具表面調(diào)光涂層固化的設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]模具蝕紋技術(shù)常采用化學(xué)藥水的腐蝕作用，在不同材質(zhì)制品的表面造成各類圖案，如沙紋、條紋、圖像、木紋、皮紋及綢緞圖案等，起到裝飾產(chǎn)品的作用，使產(chǎn)品更加美觀，高雅，讓產(chǎn)品有更良好的手感和視覺效果。目前，模具蝕紋技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于汽車生產(chǎn)中，比如車身塑料零件，汽車車門、車燈車鏡、汽車手套箱等。
[0003]在現(xiàn)有模具制備過程中，離不開表面調(diào)光涂的附著。但是，附著過后若不依靠外接加熱輻照，其固化效果交叉。同時，由于模具造型多樣，常規(guī)設(shè)備無法實(shí)現(xiàn)不同模具之間的安裝定位，亦影響了調(diào)光涂層在模具表面的固化效果。
[0004]有鑒于上述的缺陷，本設(shè)計(jì)人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種適用于模具表面調(diào)光涂層固化的設(shè)備，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種適用于模具表面調(diào)光涂層固化的設(shè)備。
[0006]本實(shí)用新型的適用于模具表面調(diào)光涂層固化的設(shè)備，包括有定位支架，其中:所述定位支架包括有矩形承載框，所述矩形承載框上連接有支架本體，所述支架本體底部設(shè)置有搬運(yùn)組件，所述矩形承載框上設(shè)置有連接定位組件，所述矩形承載框上設(shè)置有承載槽，所述承載槽上連接有外連支架，所述外連支架上設(shè)置有定位組件，所述定位支架的一側(cè)和/或是上方設(shè)置有加熱裝置。
[0007]進(jìn)一步地，上述的適用于模具表面調(diào)光涂層固化的設(shè)備，其中，所述外連支架包括有掛接橫桿，所述掛接橫桿的兩端與承載槽相連，所述掛接橫桿上分布有若干定位組件。
[0008]更進(jìn)一步地，上述的適用于模具表面調(diào)光涂層固化的設(shè)備，其中，所述掛接橫桿上設(shè)置有滑槽，所述定位組件的頂端嵌入滑槽內(nèi)。
[0009]更進(jìn)一步地，上述的適用于模具表面調(diào)光涂層固化的設(shè)備，其中，所述連接定位組件為掛鉤。
[0010]更進(jìn)一步地，上述的適用于模具表面調(diào)光涂層固化的設(shè)備，其中，所述掛鉤上設(shè)置有定位夾。
[0011]更進(jìn)一步地，上述的適用于模具表面調(diào)光涂層固化的設(shè)備，其中，所述成對的支架本體上設(shè)置有位置對稱的引導(dǎo)槽，所述引導(dǎo)槽之間連接有隔熱板。
[0012]更進(jìn)一步地，上述的適用于模具表面調(diào)光涂層固化的設(shè)備，其中，所述加熱裝置為橫向加熱器，包括有加熱器本體，所述加熱器本體的一側(cè)設(shè)置有加熱區(qū)域，所述加熱區(qū)域內(nèi)設(shè)置有加熱管，所述加熱器本體下方設(shè)置有搬運(yùn)組件。
[0013]更進(jìn)一步地，上述的適用于模具表面調(diào)光涂層固化的設(shè)備，其中，所述加熱區(qū)域內(nèi)設(shè)置有加熱分區(qū)隔板。
[0014]更進(jìn)一步地，上述的適用于模具表面調(diào)光涂層固化的設(shè)備，其中，所述加熱裝置為吊頂式加熱器，包括有加熱器本體，所述加熱器本體上方連接有掛接組件，所述加熱器本體內(nèi)安裝有加熱管。
[0015]再進(jìn)一步地，上述的適用于模具表面調(diào)光涂層固化的設(shè)備，其中，所述搬運(yùn)組件為萬向輪，所述萬向輪上設(shè)置有定位剎車。
[0016]借由上述方案，本實(shí)用新型至少具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0017]1、依托于矩形承載框的存在，可以對模具進(jìn)行掛接，便于其表面調(diào)光涂層固化。且在固化過程中不會受到桌面污物的污染。
[0018]2、通過外連支架的采用，能夠滿足絕大多數(shù)模具的外形，實(shí)現(xiàn)有效定位。
[0019]3、定位組件的位置、間距可調(diào)，不會存在掛接死角。
[0020]4、能夠利用隔熱板，避免熱能浪費(fèi)。
[0021]5、通過橫向加熱器、吊頂式加熱器的相互配合，能夠?qū)崿F(xiàn)多方位的加熱固化，縮短固化時間，提高處理效率。
[0022]6、整體構(gòu)造簡單，易于生產(chǎn)與后期使用維護(hù)。
[0023]上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。
【附圖說明】
[0024]圖1是適用于模具表面調(diào)光涂層固化的設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖中各附圖標(biāo)記的含義如下。
[0026]I定位支架2支架本體
[0027]3承載槽4掛接橫桿
[0028]5滑槽6掛鉤
[0029]7定位夾8引導(dǎo)槽
[0030]9隔熱板10橫向加熱器
[0031]11加熱分區(qū)隔板12吊頂式加熱器
[0032]13掛接組件14萬向輪
[0033]15定位剎車
【具體實(shí)施方式】
[0034]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。
[0035]如圖1的適用于模具表面調(diào)光涂層固化的設(shè)備，包括有定位支架I，其與眾不同之處在于:定位支架I包括有矩形承載框，該矩形承載框上連接有支架本體2，其底部設(shè)置有搬運(yùn)組件。同時，為了便于后續(xù)模具的掛接定位，在矩形承載框上設(shè)置有連接定位組件。并且，考慮到某些特殊模具的掛接需要，保證其定位穩(wěn)定，便于表面調(diào)光涂層的全方位固化，在矩形承載框上設(shè)置有承載槽3，承載槽3上連接有外連支架，外連支架上設(shè)置有定位組件。再者，本實(shí)用新型在定位支架I的一側(cè)和/或是上方設(shè)置有加熱裝置。由此，能夠有效提升表面調(diào)光涂層的固化效果。
[0036]結(jié)合本實(shí)用新型一較佳的實(shí)施方式來看，為了滿足便捷化的安裝，采用的外連支架包括有掛接橫桿4，其兩端與承載槽3相連，避免出現(xiàn)軸向滾動。同時，考慮到后續(xù)對模具的定位需要，在掛接橫桿4上也分布有若干定位組件。并且，為了能夠調(diào)整定位組件相互之間的分布間距，有效配合實(shí)際需要處理的模具構(gòu)造，在掛接橫桿4上設(shè)置有滑槽5，定位組件的頂端嵌入滑槽5內(nèi)。再者，為了提升實(shí)施的便捷性，采用的連接定位組件為掛鉤6。在實(shí)際使用的時候，可以在掛鉤6上設(shè)置有定位夾7，實(shí)現(xiàn)有效的輔助定位。
[0037]進(jìn)一步來看，考慮到能夠?qū)崿F(xiàn)熱輻射環(huán)流，避免出現(xiàn)不必要的熱能擴(kuò)散，在成對的支架本體2上設(shè)置有位置對稱的引導(dǎo)槽8，引導(dǎo)槽8之間連接有隔熱板9。這樣，依托于隔熱板9的存在，實(shí)現(xiàn)有效的間隔，令熱能更加集中。
[0038]再進(jìn)一步來看，本實(shí)用新型所采用的加熱裝置為橫向加熱器10。具體來說，其包括有加熱器本體，在加熱器本體的一側(cè)設(shè)置有加熱區(qū)域，該加熱區(qū)域內(nèi)設(shè)置有加熱管。同時，為了能夠?qū)崿F(xiàn)加熱輻照角度的調(diào)整或是進(jìn)行安放位置的調(diào)整，在加熱器本體下方設(shè)置有搬運(yùn)組件。并且，考慮到某些時候并非所有的加熱管均啟動工作，為了實(shí)現(xiàn)分區(qū)加熱，避免熱能浪費(fèi)，在加熱區(qū)域內(nèi)設(shè)置有加熱分區(qū)隔板11。
[0039]同時，為了實(shí)現(xiàn)多方位的加熱，所采用的加熱裝置還可以是吊頂式加熱器12。具體來說，其包括有加熱器本體，加熱器本體上方連接有掛接組件13，在加熱器本體內(nèi)安裝有加熱管。由此，能夠配合橫向加熱器10，實(shí)現(xiàn)側(cè)面、頂部同時加熱，提升固化效果。
[0040]再者，考慮到位置調(diào)整的便利，本實(shí)用新型涉及的搬運(yùn)組件為萬向輪14，萬向輪14上設(shè)置有定位剎車15。
[0041]通過上述的文字表述并結(jié)合附圖可以看出，采用本實(shí)用新型后，擁有如下優(yōu)點(diǎn):
[0042]1、依托于矩形承載框的存在，可以對模具進(jìn)行掛接，便于其表面調(diào)光涂層固化。且在固化過程中不會受到桌面污物的污染。
[0043]2、通過外連支架的采用，能夠滿足絕大多數(shù)模具的外形，實(shí)現(xiàn)有效定位。
[0044]3、定位組件的位置、間距可調(diào)，不會存在掛接死角。
[0045]4、能夠利用隔熱板，避免熱能浪費(fèi)。
[0046]5、通過橫向加熱器、吊頂式加熱器的相互配合，能夠?qū)崿F(xiàn)多方位的加熱固化，縮短固化時間，提高處理效率。
[0047]6、整體構(gòu)造簡單，易于生產(chǎn)與后期使用維護(hù)。
[0048]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，并不用于限制本實(shí)用新型，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.適用于模具表面調(diào)光涂層固化的設(shè)備，包括有定位支架(I)，其特征在于:所述定位支架(I)包括有矩形承載框，所述矩形承載框上連接有支架本體(2)，所述支架本體(2)底部設(shè)置有搬運(yùn)組件，所述矩形承載框上設(shè)置有連接定位組件，所述矩形承載框上設(shè)置有承載槽(3)，所述承載槽(3)上連接有外連支架，所述外連支架上設(shè)置有定位組件，所述定位支架(I)的一側(cè)和/或是上方設(shè)置有加熱裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于模具表面調(diào)光涂層固化的設(shè)備，其特征在于:所述外連支架包括有掛接橫桿(4)，所述掛接橫桿(4)的兩端與承載槽(3)相連，所述掛接橫桿(4)上分布有若干定位組件。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的適用于模具表面調(diào)光涂層固化的設(shè)備，其特征在于:所述掛接橫桿(4)上設(shè)置有滑槽(5)，所述定位組件的頂端嵌入滑槽(5)內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于模具表面調(diào)光涂層固化的設(shè)備，其特征在于:所述連接定位組件為掛鉤(6)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的適用于模具表面調(diào)光涂層固化的設(shè)備，其特征在于:所述掛鉤(6)上設(shè)置有定位夾(7)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于模具表面調(diào)光涂層固化的設(shè)備，其特征在于:所述支架本體(2)上設(shè)置有位置對稱的引導(dǎo)槽(8)，所述引導(dǎo)槽(8)之間連接有隔熱板(9)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于模具表面調(diào)光涂層固化的設(shè)備，其特征在于:所述加熱裝置為橫向加熱器(10)，包括有加熱器本體，所述加熱器本體的一側(cè)設(shè)置有加熱區(qū)域，所述加熱區(qū)域內(nèi)設(shè)置有加熱管，所述加熱器本體下方設(shè)置有搬運(yùn)組件。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的適用于模具表面調(diào)光涂層固化的設(shè)備，其特征在于:所述加熱區(qū)域內(nèi)設(shè)置有加熱分區(qū)隔板(11)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于模具表面調(diào)光涂層固化的設(shè)備，其特征在于:所述加熱裝置為吊頂式加熱器(12)，包括有加熱器本體，所述加熱器本體上方連接有掛接組件(13)，所述加熱器本體內(nèi)安裝有加熱管。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于模具表面調(diào)光涂層固化的設(shè)備，其特征在于:所述搬運(yùn)組件為萬向輪(14)，所述萬向輪(14)上設(shè)置有定位剎車(15)。
【文檔編號】B05D3/02GK205463075SQ201620134393
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年2月23日
【發(fā)明人】任志同
【申請人】模德模具(蘇州工業(yè)園區(qū))有限公司