一種用于酯化反應(yīng)的全自動油水分離裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于酯化反應(yīng)的全自動油水分離裝置，包括反應(yīng)釜，所述反應(yīng)釜的頂部通過串聯(lián)的第一蒸餾柱和第二蒸餾柱安裝有垂直冷凝器、垂直冷凝器通過第一垂直冷凝器、第二垂直冷凝器和第三垂直冷凝器串聯(lián)連接而成，位于第三垂直冷凝器的輸出端連接橫向冷凝器，所述橫向冷凝器的出口連接混合液集中室，所述混合液集中室底部通過混合液輸送管與油水分離器連接，油水分離器的輸出端分別連接溶劑受槽和反應(yīng)水受槽，所述反應(yīng)水受槽的頂部通過去污水分離罐連接管路連接與污水分離罐。自動操作，油水的分離分得凈，有利于縮短樹脂生產(chǎn)的臺時，降低生產(chǎn)的能耗。
【專利說明】
一種用于酯化反應(yīng)的全自動油水分離裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及油水分離裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于酯化反應(yīng)的全自動油水分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在涂料及其他化工用樹脂的酯化反應(yīng)裝置中，一般都會有個油水分離器，簡稱分水器。它的作用就是將用作共沸脫水的溶劑(油)和反應(yīng)的生成水進行沉降分離，溶劑回流入釜，分離出來的水通過計量作為判斷酯化反應(yīng)終點的依據(jù)。盡管早在七十年代就有連續(xù)的自動分水器出現(xiàn)，但這種分水器的排水裝置設(shè)在外面，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，還不能適應(yīng)真空或帶壓狀態(tài)下使用。所以至今不少還是沿襲著手動排水計量的老式分水罐。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本
【申請人】針對上述現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)中的缺點，提供一種用于酯化反應(yīng)的全自動油水分離裝置，從而使其連續(xù)自動分離，分離效果好，降低生產(chǎn)能耗，提高生產(chǎn)效率。
[0004]本實用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0005]—種用于酯化反應(yīng)的全自動油水分離裝置，包括反應(yīng)釜，所述反應(yīng)釜的頂部通過串聯(lián)的第一蒸餾柱和第二蒸餾柱安裝有垂直冷凝器、垂直冷凝器通過第一垂直冷凝器、第二垂直冷凝器和第三垂直冷凝器串聯(lián)連接而成，位于第三垂直冷凝器的輸出端連接橫向冷凝器，所述橫向冷凝器的出口連接混合液集中室，所述混合液集中室底部通過混合液輸送管與油水分離器連接，油水分離器的輸出端分別連接溶劑受槽和反應(yīng)水受槽，所述反應(yīng)水受槽的頂部通過去污水分離罐連接管路連接與污水分離罐。
[0006]其進一步技術(shù)方案在于:
[0007]所述油水分離器頂部還設(shè)置有平衡管。
[0008]所述橫向冷凝器的上部設(shè)置有循環(huán)水輸出管路，所述橫向冷凝器的下部設(shè)置有循環(huán)水輸入管路。
[0009]所述第二蒸餾柱的頂部設(shè)置有蒸汽進口，所述蒸汽進口通過蒸汽管與混合液集中室的一側(cè)連通。
[0010]所述油水分離器的一側(cè)還設(shè)置有油出口，所述油出口通過管子與反應(yīng)釜連通。
[0011 ]本實用新型的有益效果如下:
[0012]本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊、合理，自動操作，油水的分離分得凈，有利于縮短樹脂生產(chǎn)的臺時，降低生產(chǎn)的能耗；同時，實現(xiàn)全自動操作，做到油多了排油，水多了排水;更有意義的是通過計量系統(tǒng)實現(xiàn)反應(yīng)的深度和終點提示，有利于整個反應(yīng)系統(tǒng)的生產(chǎn)自動化。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]其中:1、反應(yīng)釜;2、第一蒸餾柱;3、第二蒸餾柱;4、蒸汽進口；5、蒸汽管;6、第一垂直冷凝器;7、第二垂直冷凝器;8、第三垂直冷凝器;9、橫向冷凝器；10、循環(huán)水輸出管路；11、循環(huán)水輸入管路；12、出口； 13、混合液集中室；14、混合液輸送管；15、油出口； 16、油水分離器;17、溶劑受槽;18、平衡管；19、反應(yīng)水受槽;20、去污水分離罐連接管路。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖，說明本實用新型的【具體實施方式】。
[0016]如圖1所示，本實施例的用于酯化反應(yīng)的全自動油水分離裝置，包括反應(yīng)IlI，反應(yīng)釜I的頂部通過串聯(lián)的第一蒸餾柱2和第二蒸餾柱3安裝有垂直冷凝器、垂直冷凝器通過第一垂直冷凝器6、第二垂直冷凝器7和第三垂直冷凝器8串聯(lián)連接而成，位于第三垂直冷凝器8的輸出端連接橫向冷凝器9，橫向冷凝器9的出口 12連接混合液集中室13，混合液集中室13底部通過混合液輸送管14與油水分離器16連接，油水分離器16的輸出端分別連接溶劑受槽17和反應(yīng)水受槽19，反應(yīng)水受槽19的頂部通過去污水分離罐連接管路20連接與污水分離罐。
[0017]油水分離器16頂部還設(shè)置有平衡管18。
[0018]橫向冷凝器9的上部設(shè)置有循環(huán)水輸出管路10，橫向冷凝器9的下部設(shè)置有循環(huán)水輸入管路11。
[0019]第二蒸餾柱3的頂部設(shè)置有蒸汽進口4，蒸汽進口 4通過蒸汽管5與混合液集中室13的一側(cè)連通。
[0020]油水分離器16的一側(cè)還設(shè)置有油出口 15，油出口 15通過管子與反應(yīng)釜I連通。
[0021]實際使用過程中，混合液經(jīng)過反應(yīng)釜I反應(yīng)后依次經(jīng)過第一蒸餾柱2和第二蒸餾柱3，然后進入第一垂直冷凝器6、第二垂直冷凝器7和第三垂直冷凝器8，再進入橫向冷凝器9，經(jīng)過冷凝后的混合液集中到混合液集中室13內(nèi)，然后通過混合液輸送管14進入至油水分離器16中，通過油水分離器16將油和水進行分離，分離后的油通過油出口 15返回至反應(yīng)釜I中，分離后的水在油水分離器16的底部排出。使用方便，分離效果好。
[0022]以上描述是對本實用新型的解釋，不是對實用新型的限定，本實用新型所限定的范圍參見權(quán)利要求，在本實用新型的保護范圍之內(nèi)，可以作任何形式的修改。
【主權(quán)項】
1.一種用于酯化反應(yīng)的全自動油水分離裝置，其特征在于:包括反應(yīng)釜(I)，所述反應(yīng)釜(I)的頂部通過串聯(lián)的第一蒸餾柱(2)和第二蒸餾柱(3)安裝有垂直冷凝器、垂直冷凝器通過第一垂直冷凝器(6)、第二垂直冷凝器(7)和第三垂直冷凝器(8)串聯(lián)連接而成，位于第三垂直冷凝器(8 )的輸出端連接橫向冷凝器(9 )，所述橫向冷凝器(9 )的出口( 12 )連接混合液集中室(13)，所述混合液集中室(13)底部通過混合液輸送管(14)與油水分離器(16)連接，油水分離器(16)的輸出端分別連接溶劑受槽(17)和反應(yīng)水受槽(19)，所述反應(yīng)水受槽(19)的頂部通過去污水分離罐連接管路(20)連接與污水分離罐。2.如權(quán)利要求1所述的一種用于酯化反應(yīng)的全自動油水分離裝置，其特征在于:所述油水分離器(16)頂部還設(shè)置有平衡管(18)。3.如權(quán)利要求1所述的一種用于酯化反應(yīng)的全自動油水分離裝置，其特征在于:所述橫向冷凝器(9)的上部設(shè)置有循環(huán)水輸出管路(10)，所述橫向冷凝器(9)的下部設(shè)置有循環(huán)水輸入管路(11)。4.如權(quán)利要求1所述的一種用于酯化反應(yīng)的全自動油水分離裝置，其特征在于:所述第二蒸餾柱(3)的頂部設(shè)置有蒸汽進口(4)，所述蒸汽進口(4)通過蒸汽管(5)與混合液集中室(13)的一側(cè)連通。5.如權(quán)利要求1所述的一種用于酯化反應(yīng)的全自動油水分離裝置，其特征在于:所述油水分離器(16)的一側(cè)還設(shè)置有油出口(15)，所述油出口(15)通過管子與反應(yīng)釜(I)連通。
【文檔編號】B01D3/14GK205495037SQ201620321828
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月18日
【發(fā)明人】黃春娥
【申請人】無錫工藝職業(yè)技術(shù)學(xué)院