一種自清潔除霧器葉片及除霧器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種自清潔除霧器葉片，包括一多彎的金屬本體，所述本體的兩側(cè)設(shè)有鉤狀凸出部，所述本體的表面還設(shè)有不沾涂層，所述不粘涂層完全覆蓋本體的表面，且不粘涂層的厚度不小于0.1mm。本實(shí)用新型還涉及一種安裝有所述的自清潔除霧器葉片的除霧器，包括與本體兩端固定連接的端板，所述端板的表面也設(shè)有不粘涂層。本實(shí)用新型的除霧器不易結(jié)垢，減少了沖洗的次數(shù)，延長(zhǎng)了使用壽命，有效提高了除霧效率。
【專利說(shuō)明】
一種自清潔除霧器葉片及除霧器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及氣液分離技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種應(yīng)用于分離塔中的自清潔除霧器葉片及除霧器。
【背景技術(shù)】
[0002]除霧器廣泛應(yīng)用于分離塔中氣體夾帶的液滴，可有效去除霧滴，減少空氣污染，現(xiàn)有的除霧器在長(zhǎng)時(shí)間使用后，其除霧器葉片容易結(jié)垢，造成除霧效率下降，并且污垢附著在除霧器葉片上容易損壞除霧器葉片，給清洗除霧器葉片造成了很大的困難，中國(guó)發(fā)明專利201510706787.8公開(kāi)了一種自清潔抗阻塞除霧器葉片的表面處理方法，并公開(kāi)了:所述除霧器葉片為PP材料制成，所述方法包括以下步驟:I)在除霧器葉片表面噴涂含過(guò)氯乙烯的溶液，室溫干燥固化后在除霧器葉片表面得到過(guò)氯乙烯樹(shù)脂層；2)在過(guò)氯乙烯樹(shù)脂層表面涂覆U V光固化涂料，然后嗔涂超疏水涂料，待超疏水涂料干燥固化后再將除霧器葉片置于UV燈下固化即可。采用該方法對(duì)除霧器葉片表面進(jìn)行處理可從根本上避免除霧器葉片結(jié)垢堵塞的現(xiàn)象，降低了除垢成本。上述發(fā)明中的除霧器葉片采用PP材料，由于PP材料的耐高溫特性較差，因此當(dāng)其在高溫環(huán)境中時(shí)，除霧器葉片的使用壽命顯著下降，由于在PP材料上涂覆不沾涂層工藝復(fù)雜，因此成本高昂。
[0003]鑒于此提出本實(shí)用新型。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種具有不易結(jié)垢，耐高溫，使用壽命長(zhǎng)，制造成本低的自清潔除霧器葉片，以減小除霧器葉片的清洗次數(shù)，提高除霧效率。
[0005]本實(shí)用新型的另一個(gè)目的在于提供一種安裝有所述自清潔除霧器葉片的除霧器。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的第一發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種自清潔除霧器葉片，包括一多彎的金屬本體，所述本體的兩側(cè)設(shè)有鉤狀凸出部，其特征在于:所述本體的表面還設(shè)有不沾涂層，所述不粘涂層完全覆蓋本體的表面，且不粘涂層的厚度不小于0.1mnin
[0007]進(jìn)一步，所述不粘涂層為特氟龍涂層，且特氟龍涂層的厚度在0.1-0.3mm之間。
[0008]進(jìn)一步，所述本體為薄板狀，包括至少一波峰和/或波谷，波峰上方和/或波谷下方設(shè)有鉤狀凸出部，所述鉤狀凸出部由背風(fēng)側(cè)向迎風(fēng)側(cè)延伸。
[0009]進(jìn)一步，所述本體為管狀，其截面形狀為紡錘形，具有迎風(fēng)面和背風(fēng)面;所述鉤狀凸出部由本體背風(fēng)面向迎風(fēng)面延伸，并與本體之間形成一開(kāi)口，所述開(kāi)口方向與煙氣流動(dòng)方向逆向設(shè)置。
[0010]為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的第二發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0011]—種安裝有上述的自清潔除霧器葉片的除霧器，還包括與本體兩端固定連接的端板，所述端板的表面設(shè)有不粘涂層。
[0012]進(jìn)一步，所述端板與本體焊接或插接，端板表面的不粘涂層為特氟龍涂層，且特氟龍涂層的厚度在0.1-0.3mm之間。
[0013]采用本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案后，帶來(lái)以下有益效果:
[0014]本實(shí)用新型的除霧器葉片采用金屬基材，通過(guò)噴涂不粘涂層，使得葉片表面不易結(jié)垢，減少了沖洗的次數(shù)，延長(zhǎng)了葉片的使用壽命，并且金屬材料的葉片強(qiáng)度高，耐高溫，不易老化，有效增強(qiáng)了自清潔除霧器葉片的強(qiáng)度，除霧效率進(jìn)一步提高。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1:本實(shí)用新型實(shí)施例一的截面不意圖；
[0016]圖2:為圖1的A局部放大不意圖；
[0017]圖3:本實(shí)用新型實(shí)施例一■的截面不意圖；
[0018]圖4:為圖3的B局部放大不意圖；
[0019]圖5:為安裝有實(shí)施例一中的自清潔除霧器葉片的除霧器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖6:為安裝有實(shí)施例二中的自清潔除霧器葉片的除霧器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]其中:1、本體2、鉤狀凸出部3、不沾涂層4、端板。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
[0023]實(shí)施例一
[0024]如圖1所示，一種自清潔除霧器葉片，包括一由金屬材料制成的本體I，本體I為具有至少一波峰和/或波谷的波形板，優(yōu)選地，本體I具有一個(gè)波峰和一個(gè)波谷，在波峰上方和波谷下方，即波峰和波谷遠(yuǎn)離本體I中心的一側(cè)分別設(shè)有鉤狀凸出部2，兩位于本體I的不同偵U，都由背風(fēng)側(cè)向迎風(fēng)側(cè)延伸，并與本體I之間形成一V形的正對(duì)進(jìn)氣流方向的開(kāi)口，用于阻擋進(jìn)氣流中的霧滴。
[0025]優(yōu)選地，所述本體I的厚度在0.5-2_之間，鉤狀凸出部2的厚度與本體I相同。
[0026]如圖2所示，在本體I的表面設(shè)有不沾涂層3，所述不粘涂層3完全覆蓋本體I的表面，且不粘涂層3的厚度不小于0.1mm。
[0027]優(yōu)選地，所述不粘涂層3為特氟龍涂層，且特氟龍涂層的厚度在0.1-0.3mm之間。
[0028]具體地，所述本體I的加工過(guò)程為:先將金屬板材經(jīng)過(guò)切割、折彎、焊接成為本體I的輪廓形狀;然后成型好的本體I經(jīng)過(guò)表面酸洗除油、除銹，再經(jīng)過(guò)表面噴砂，為噴涂特氟龍做準(zhǔn)備。清理好的本體I先預(yù)熱到50-80攝氏度，噴底漆，150攝氏度左右烘拷1分鐘，降溫冷卻到40-50攝氏度，噴面漆，在高溫爐中保溫350攝氏度到400攝氏度燒烤10分鐘。其中，底漆和面漆均指特氟龍涂料，在噴涂時(shí)要保證噴涂均勻，并完全覆蓋本體I的所有面，使整個(gè)除霧器葉片都有特氟龍涂層，不能有任何漏點(diǎn)。
[0029]實(shí)施例二
[0030]如圖3所示，一種自清潔除霧器葉片，包括一由金屬材料制成的本體I，所述本體I為管狀，其截面形狀為紡錘形，其中間寬兩端窄，由兩片弧形板焊接制成，本體I的下端為迎風(fēng)面，上端為背風(fēng)面;所述鉤狀凸出部2由本體I的背風(fēng)面向迎風(fēng)面延伸，并與本體I之間形成一V形的開(kāi)口，所述開(kāi)口方向與煙氣流動(dòng)方向逆向設(shè)置，用于阻擋進(jìn)氣流中的霧滴。
[0031]如圖4所示，在本體I的表面設(shè)有不沾涂層3，所述不粘涂層3完全覆蓋本體I的表面，且不粘涂層3的厚度不小于0.1mm。優(yōu)選地，所述不粘涂層3為特氟龍涂層，且特氟龍涂層的厚度在0.1-0.3mm之間。
[0032]所述本體I的加工過(guò)程與實(shí)施例一基本相同，采用相同的噴涂工藝，故在此不再描述。
[0033]如圖5所示，一種安裝有實(shí)施例一中的自清潔除霧器葉片的除霧器，還包括與本體I兩端固定連接的端板4，所述端板4的表面也設(shè)有不粘涂層。優(yōu)選地，所述端板4與本體I焊接或插接，端板4表面的不粘涂層為特氟龍涂層，且特氟龍涂層的厚度在0.1-0.3mm之間。具體地，端板4上的不粘涂層采用的噴涂工藝與實(shí)施例一中的本體I的噴涂工藝相同。
[0034]如圖6所示，一種安裝有實(shí)施例二中的自清潔除霧器葉片的除霧器，還包括與本體I兩端固定連接的端板4，所述端板4的表面也設(shè)有不粘涂層。優(yōu)選地，所述端板4與本體I焊接或插接，端板4表面的不粘涂層為特氟龍涂層，且特氟龍涂層的厚度在0.1-0.3mm之間。具體地，端板4上的不粘涂層采用的噴涂工藝與實(shí)施例一或?qū)嵤├械谋倔wI的噴涂工藝相同。
[0035]以上所述為本實(shí)用新型的實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下，還可以做出多種變形和改進(jìn)，這也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自清潔除霧器葉片，包括一多彎的金屬本體，所述本體的兩側(cè)設(shè)有鉤狀凸出部，其特征在于:所述本體的表面還設(shè)有不沾涂層，所述不粘涂層完全覆蓋本體的表面，且不粘涂層的厚度不小于0.1mm。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自清潔除霧器葉片，其特征在于:所述不粘涂層為特氟龍涂層，且特氟龍涂層的厚度在0.1-0.3mm之間。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自清潔除霧器葉片，其特征在于:所述本體為薄板狀，包括至少一波峰和/或波谷，波峰上方和/或波谷下方設(shè)有鉤狀凸出部，所述鉤狀凸出部由背風(fēng)側(cè)向迎風(fēng)側(cè)延伸。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自清潔除霧器葉片，其特征在于:所述本體為管狀，其截面形狀為紡錘形，具有迎風(fēng)面和背風(fēng)面;所述鉤狀凸出部由本體背風(fēng)面向迎風(fēng)面延伸，并與本體之間形成一開(kāi)口，所述開(kāi)口方向與煙氣流動(dòng)方向逆向設(shè)置。5.—種安裝有如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的自清潔除霧器葉片的除霧器，其特征在于:還包括與本體兩端固定連接的端板，所述端板的表面設(shè)有不粘涂層。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的除霧器，其特征在于:所述端板與本體焊接或插接，端板表面的不粘涂層為特氟龍涂層，且特氟龍涂層的厚度在0.1-0.3mm之間。
【文檔編號(hào)】B01D45/06GK205495151SQ201620169599
【公開(kāi)日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年3月7日
【發(fā)明人】楊青龍, 黃敏
【申請(qǐng)人】天津香源溪環(huán)保設(shè)備有限公司