環(huán)保耐用型粉塵過濾室的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種環(huán)保耐用型粉塵過濾室，包括封閉倉、中間隔板、進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口、定型骨架、除塵門、過濾袋，所述中間隔板將所述封閉倉分成上層室和下層室，所述進(jìn)風(fēng)口位于所述下層室，所述出風(fēng)口位于所述上層室；所述定型骨架固定連接于所述中間隔板，所述過濾袋固定于所述定型骨架。本實(shí)用新型所提供的環(huán)保耐用型粉塵過濾室，用易于拆裝的濾袋定型骨架，固定濾袋的位置，使濾袋不易松脫，避免了濾袋與固定座間的相對摩擦，易于清潔、維護(hù)、更換過濾袋，從而減少了濾袋的破損幾率，有效延長濾袋的使用壽命，增強(qiáng)了除塵效果、降低了除塵成本。
【專利說明】
環(huán)保耐用型粉塵過濾室
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及紡紗生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)保耐用型粉塵過濾室。
【背景技術(shù)】
[0002]紗線紡織行業(yè)是粉塵產(chǎn)生較多的一個行業(yè)，如果不采取措施控制粉塵，會影響生產(chǎn)環(huán)境的清潔并對操作人員的健康產(chǎn)生不利影響，也會影響生產(chǎn)環(huán)境的視野;大量棉絮以粉塵形式散失，如不加以回收利用將導(dǎo)致紗線原料利用率低，使得生產(chǎn)成本較高；第三，紡織粉塵具有易燃性，如不加以處理會造成安全隱患。
[0003]現(xiàn)有的除塵設(shè)備的濾袋固定方式多為將濾袋開口處固定于環(huán)形固定座上，其不足在于:濾袋易松脫;在除塵過程中，濾袋與環(huán)形固定座的結(jié)合部位摩擦頻繁，易導(dǎo)致濾袋破損。上述不足，終將導(dǎo)致除塵效果差、除塵成本增加。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種環(huán)保耐用型粉塵過濾室，克服現(xiàn)有的除塵設(shè)備存在的不足，降低除塵的和成本。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案:
[0006]—種環(huán)保耐用型粉塵過濾室，包括封閉倉、中間隔板、進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口、定型骨架、除塵門、過濾袋，所述中間隔板將所述封閉倉分成上層室和下層室，所述中間隔板設(shè)置有通風(fēng)孔，所述進(jìn)風(fēng)口位于所述下層室，所述出風(fēng)口位于所述上層室；
[0007]所述定型骨架為錐形結(jié)構(gòu)，所述錐形結(jié)構(gòu)直徑較大一端為所述定型骨架的開口端，所述錐形結(jié)構(gòu)直徑較小的一端為所述定型骨架的頂端，所述定型骨架的開口端固定連接于所述中間隔板，所述過濾袋口部固定于所述定型骨架的開口端，所述過濾袋底部固定于所述定型骨架的頂端，所述除塵門設(shè)置于所述下層室。
[0008]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的環(huán)保耐用型粉塵過濾室，所述出風(fēng)口為多個且均勻分布于所述上層室的側(cè)壁上。
[0009]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的環(huán)保耐用型粉塵過濾室，所述進(jìn)風(fēng)口位于所述下層室的上部，所述除塵門位于所述下層室的底部。
[0010]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的環(huán)保耐用型粉塵過濾室，所述定型骨架的開口端與所述中間隔板螺紋連接。
[0011]本實(shí)用新型所提供的環(huán)保耐用型粉塵過濾室，克服了現(xiàn)有的除塵設(shè)備存在的不足，利用易于拆裝的濾袋定型骨架，固定濾袋的位置，使濾袋不易松脫;定型濾袋的形狀，在除塵過程中，避免了濾袋與固定座間的相對摩擦;另外，濾袋的清潔、維護(hù)、更換安裝作業(yè)簡易化。鑒于上述結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，本實(shí)用新型所提供的環(huán)保耐用型粉塵過濾室，減少了濾袋的破損幾率，有效延長濾袋的使用壽命，從而增強(qiáng)了除塵效果、降低了除塵成本。
【附圖說明】
[0012]附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制。在附圖中:
[0013]圖1，環(huán)保耐用型粉塵過濾室結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2，環(huán)保耐用型粉塵過濾室定型骨架俯視圖；
[0015]圖中:I為封閉倉、2為出風(fēng)口、3為定型骨架、4為中間隔板、5為通風(fēng)孔，6為進(jìn)風(fēng)口，7為除塵門、8為過濾袋。
【具體實(shí)施方式】
[0016]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0017]實(shí)施例1
[0018]塵過濾室，包括封閉倉1、中間隔板4、進(jìn)風(fēng)口 6、出風(fēng)口 2、定型骨架3、除塵門7、過濾袋8，所述中間隔板4將所述封閉倉I分成上層室和下層室，所述中間隔板4設(shè)置有，所述進(jìn)風(fēng)口 6位于所述下層室，所述出風(fēng)口 2位于所述上層室；
[0019]所述定型骨架3為錐形結(jié)構(gòu)，所述錐形結(jié)構(gòu)直徑較大一端為所述定型骨架3的開口端，所述錐形結(jié)構(gòu)直徑較小的一端為所述定型骨架3的頂端，所述定型骨架3的開口端通過螺紋固定連接于所述中間隔板4，所述過濾袋8 口部固定于所述定型骨架3的開口端，所述過濾袋8底部固定于所述定型骨架3的頂端，所述除塵門7設(shè)置于所述下層室的底部。
[0020]進(jìn)一步地，所述上層室設(shè)置有多個出風(fēng)口2，且所述出風(fēng)口2均勻分布于所述上層室的側(cè)壁上。
[0021]具體地，為避免所述過濾袋8在粉塵處理過程中，在氣流作用下的不定向的飄動，及由此造成的處理效果差、過濾袋8易被摩擦破損的現(xiàn)象，將所述過濾袋8定位于所述定型骨架3。為優(yōu)化定位效果，所述定型骨架3在與所述過濾袋8的接觸面，可設(shè)置若干防滑倒刺。
[0022]最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種環(huán)保耐用型粉塵過濾室，其特征在于:包括封閉倉(I)、中間隔板(4)、進(jìn)風(fēng)口(6)、出風(fēng)口(2)、定型骨架(3)、除塵門(7)、過濾袋(8)，所述中間隔板(4)將所述封閉倉(I)分成上層室和下層室，所述中間隔板(4)設(shè)置有通風(fēng)孔(5)，所述進(jìn)風(fēng)口(6)位于所述下層室，所述出風(fēng)口( 2)位于所述上層室； 所述定型骨架(3)為截錐體結(jié)構(gòu)，所述截錐體結(jié)構(gòu)直徑較大一端為所述定型骨架(3)的開口端，所述截錐體結(jié)構(gòu)直徑較小的一端為所述定型骨架(3)的頂端，所述定型骨架(3)的開口端固定連接于所述中間隔板(4)，所述過濾袋(8) 口部固定于所述定型骨架(3)的開口端，所述過濾袋(8)底部固定于所述定型骨架(3)的頂端，所述除塵門(7)設(shè)置于所述下層室。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保耐用型粉塵過濾室，其特征在于:所述出風(fēng)口(2)為多個且均勻分布于所述上層室的側(cè)壁上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保耐用型粉塵過濾室，其特征在于:所述進(jìn)風(fēng)口(6)位于所述下層室的上部，所述除塵門(7)位于所述下層室的底部。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保耐用型粉塵過濾室，其特征在于:所述定型骨架(3)的開口端與所述中間隔板(4)螺紋連接。
【文檔編號】B01D46/02GK205495176SQ201620271058
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月4日
【發(fā)明人】郭玉立
【申請人】郭玉立