用于氣液混合的裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種用于氣液混合的裝置，包括輸入部、混合腔、開關(guān)部、開關(guān)控制器和控制電路，混合腔中設(shè)有一個(gè)或多個(gè)傳感器；輸入部包括：具有連通混合腔的多個(gè)輸入通道，每個(gè)輸入通道均具有一個(gè)供液體或氣體進(jìn)入的輸入接口；每個(gè)輸入通道中依次設(shè)有葉輪和單向閥，葉輪固定在轉(zhuǎn)動軸的第一末端，而轉(zhuǎn)動軸的第二末端連接傳動機(jī)構(gòu)；開關(guān)部包括中部具有容納腔的殼體，殼體上設(shè)有至少一個(gè)連通容納腔的輸出接口；容納腔之中套設(shè)有一個(gè)轉(zhuǎn)芯，轉(zhuǎn)芯具有中部空腔且該中部空腔的中部或底部具有一密封板，且轉(zhuǎn)芯上設(shè)有可連通輸出接口的排出孔，該排出孔連通中部空腔。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠，具有適應(yīng)范圍廣及較佳應(yīng)用前景等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
用于氣液混合的裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種混合裝置，尤其是涉及一種用于氣液混合的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]各行各業(yè)生產(chǎn)及使用需要，時(shí)常需要將幾種氣體按比例混合，或是幾種液體混合，甚至是將液體與氣體混合。而現(xiàn)有的混合裝置或開關(guān)裝置，一是無法確保氣體或液體混合均勻，二是安全性不高，容易發(fā)生氣體或液體泄漏，若為有毒、易燃易爆氣體或液體，則安全性為首先必須考慮的問題。為此，有必要提供一種安全性高、混合均勻且適應(yīng)范圍廣的氣液混合裝置。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出一種安全性高、混合均勻且適應(yīng)范圍廣的用于氣液混合的裝置，結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠。
[0004]本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):用于氣液混合的裝置，包括輸入部、混合腔、開關(guān)部、開關(guān)控制器和控制電路，混合腔中設(shè)有用于檢測氣體或液體的壓力/流速的一個(gè)或多個(gè)傳感器；
[0005]輸入部包括:具有連通混合腔的多個(gè)輸入通道，每個(gè)輸入通道均具有一個(gè)供液體或氣體進(jìn)入的輸入接口；每個(gè)輸入通道中依次設(shè)有葉輪和單向閥，葉輪固定在轉(zhuǎn)動軸的第一末端，而轉(zhuǎn)動軸的第二末端連接傳動機(jī)構(gòu)；
[0006]開關(guān)部包括:中部具有容納腔的殼體，殼體上設(shè)有至少一個(gè)連通容納腔的輸出接口；容納腔之中套設(shè)有一個(gè)轉(zhuǎn)芯，轉(zhuǎn)芯具有中部空腔且該中部空腔的中部或底部具有一密封板，且轉(zhuǎn)芯上設(shè)有可連通輸出接口的排出孔，該排出孔連通中部空腔；固定連接在轉(zhuǎn)芯下末端的旋鈕；
[0007]開關(guān)控制器設(shè)置在轉(zhuǎn)芯的上末端與混合腔之間，開關(guān)控制器包括第二電機(jī)及連接在第二電機(jī)的傳動軸末端的密封塊，該密封塊的下側(cè)面設(shè)有密封墊；
[0008]控制電路包括:用于分別驅(qū)動第一電機(jī)、第二電機(jī)的第一驅(qū)動電路和第二驅(qū)動電路以及電性連接第一驅(qū)動電路、第二驅(qū)動電路及傳感器的主控制器，由主控制器控制第一電機(jī)和第二電機(jī)同步啟動或停止，且當(dāng)傳感器的檢測結(jié)果高于預(yù)設(shè)上限值時(shí)或低于預(yù)設(shè)下限值時(shí)，主控制器控制第一電機(jī)和第二電機(jī)同步停止工作。
[0009]其中，傳動機(jī)構(gòu)包括第一電機(jī)以及與第一電機(jī)相連的至少一個(gè)齒輪組，每個(gè)組齒輪包括嚙合連接的第一齒輪與第二齒輪，且第一齒輪與第二齒輪分別與相鄰的兩個(gè)輸入通道中各自的轉(zhuǎn)動軸的第二末端相連。
[0010]其中，每個(gè)輸入通道的腔壁上分別設(shè)有防水軸承，轉(zhuǎn)動軸的第二末端穿過防水軸承與傳動機(jī)構(gòu)相連。
[0011]其中，每個(gè)輸入通道中均設(shè)置具有通孔的隔板，該隔板位于葉輪與單向閥之間，且通孔的孔徑小于輸入通道的孔徑。
[0012]其中，該轉(zhuǎn)芯的外形與容納腔的形狀一致，且轉(zhuǎn)芯的外形為圓筒狀或圓錐筒狀。
[0013]其中，第二電機(jī)為伸縮電機(jī)。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果:
[0015]本實(shí)用新型提出的氣液混合裝置，通過傳動機(jī)構(gòu)確定不同輸入通道中的葉輪不同的轉(zhuǎn)速，從而方便調(diào)節(jié)通過各個(gè)輸入通道的氣體/液體的混合比例，且通過葉輪加速及增壓處理，不僅使多種氣體/液體能更混合更均勻，還能滿足生產(chǎn)實(shí)際中對輸出的混合氣體/液體的流速、壓力等要求，且本實(shí)用新型不僅可以混合多種氣體或多種液體，也可以將氣體與液體混合。另外，本實(shí)用新型開關(guān)部及開關(guān)控制器的雙開關(guān)設(shè)計(jì)，僅當(dāng)開關(guān)部的轉(zhuǎn)芯轉(zhuǎn)動至第一位置時(shí)且開關(guān)控制器打開，混合后的氣體/液體才能從輸出接口排出，即使開關(guān)控制器的密封效果不佳或轉(zhuǎn)芯失效，都不會存在氣體/液體的泄露，故本實(shí)用新型安全可靠，尤其適合對易燃、易揮發(fā)等危險(xiǎn)性或安全性較高的氣體/液體混合處理，適應(yīng)范圍廣，具有較佳應(yīng)用前景。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是控制電路的電路結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]如圖1所示，本實(shí)用新型提出一種安全性高、混合均勻且適應(yīng)范圍廣的氣液混合裝置，包括具有多個(gè)輸入通道的輸入部、與輸入部的每個(gè)輸入通道分別連通的混合腔2、連接混合腔2的開關(guān)部以及用于控制混合腔2與開關(guān)部是否連通的開關(guān)控制器，該開關(guān)控制器設(shè)置在混合腔2與開關(guān)部之間，與開關(guān)控制器和輸入部電性相連的控制電路。
[0019]下面以輸入部具有2個(gè)輸入通道為例進(jìn)一步說明。輸入部包括:具有便于液體或氣體進(jìn)入的第一輸入接口 111的第一輸入通道11和具有便于液體或氣體進(jìn)入的第二輸入接口121的第二輸入通道12，第一輸入通道11及第二輸入通道12均連通混合腔2;依次設(shè)置在第一輸入通道11中的第一葉輪113和第一單向閥116，依次設(shè)置在第二輸入通道12中的第二葉輪123和第二單向閥126;第一葉輪113和第二葉輪123分別固定在第一轉(zhuǎn)動軸114的第一末端和第二轉(zhuǎn)動軸124的第一末端之上，且第一轉(zhuǎn)動軸114的第二末端和第二轉(zhuǎn)動軸124的第二末端分別通過第一防水軸承115和第二防水軸承125延伸出第一輸入通道11及第二輸入通道12，該第一防水軸承115和第二防水軸承125分別固定在第一輸入通道11的腔壁上及第二輸入通道12的腔壁上;第一轉(zhuǎn)動軸114的第二末端和第二轉(zhuǎn)動軸124的第二末端之間設(shè)有傳動機(jī)構(gòu)，該傳動機(jī)構(gòu)包括連接在第一轉(zhuǎn)動軸114的第二末端的第一齒輪131及連接在第二轉(zhuǎn)動軸124的第二末端的第二齒輪132，該第一齒輪131與第二齒輪131嚙合連接，以及傳動軸與第一轉(zhuǎn)動軸114的第二末端或第二轉(zhuǎn)動軸124的第二末端相連的第一電機(jī)133。
[0020]第一電機(jī)133工作時(shí)，通過第一齒輪131與第二齒輪131分別帶動第一葉輪113與第二葉輪123轉(zhuǎn)動，分別從第一輸入接口 111、第二輸入接口 121進(jìn)入的氣體或液體得以增壓、增速處理，加速從第一輸入通道11及第二輸入通道12排至混合腔2 ο故為了使氣體或液體在第一輸入通道11及第二輸入通道12中起到更好的增壓效果，在第一輸入通道11中設(shè)置具有第一通孔118的第一隔板117，第一隔板117位于第一葉輪113與第一單向閥116之間，且第一通孔118的孔徑小于第一輸入通道11的孔徑;在第二輸入通道12中設(shè)置具有具有第二通孔128的第二隔板127，第二隔板127位于第二葉輪123與第二單向閥126之間，且第二通孔128的孔徑小于第二輸入通道12的孔徑。
[0021]并且，若第一葉輪113與第二葉輪123的大小一致，則通過設(shè)置第一齒輪131與第二齒輪132的半徑比a，從而可以設(shè)置第一轉(zhuǎn)動軸114與第二轉(zhuǎn)動軸124之間的轉(zhuǎn)速比也為a，進(jìn)而設(shè)置單位時(shí)間內(nèi)第一葉輪113將從第一輸入接口 111進(jìn)入的氣體或液體排出第一輸入通道11的體積與第二葉輪123將從第二輸入接口 121進(jìn)入的氣體或液體排出第二輸入通道12的體積之間的比例也為a。因此，根據(jù)可以需要混合的氣體或液體之間的混合比例，選擇對應(yīng)的第一齒輪131與第二齒輪132的半徑比即可，方便使用。
[0022]以上僅以2個(gè)輸入通道為例進(jìn)行了詳細(xì)說明。當(dāng)然，根據(jù)實(shí)際需要，輸入部可以具有2個(gè)以上的輸入通道，相鄰兩個(gè)輸入通道中帶動各自葉輪轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動軸分別通過一組齒輪嚙合相連，使各個(gè)輸入通道中的葉輪在第一電機(jī)133的帶動下同步運(yùn)動。
[0023]另外，混合腔2中設(shè)有檢測氣體或液體的壓力及流速的一個(gè)或多個(gè)傳感器21。
[0024]開關(guān)部包括:中部具有容納腔32的殼體31，開關(guān)控制器設(shè)置在容納腔32與混合腔2之間，且殼體31上設(shè)有至少一個(gè)連通容納腔32的輸出接口 33;容納腔32之中套設(shè)有一個(gè)轉(zhuǎn)芯34，轉(zhuǎn)芯34具有中部空腔，該轉(zhuǎn)芯34的外形與容納腔32—致，轉(zhuǎn)芯34的外形一般為圓筒狀或圓錐筒狀，轉(zhuǎn)芯34中部或底部具有一密封板341，轉(zhuǎn)芯34上設(shè)有連通中部空腔的排出孔344，當(dāng)轉(zhuǎn)芯34在容納腔32中處于第一位置時(shí)，排出孔344與輸出接口33部分或全部重合，而轉(zhuǎn)芯34在容納腔32中處于第二位置時(shí)，排出孔344與輸出接口 33無任何重合部分；固定連接轉(zhuǎn)芯34下末端的旋鈕342。
[0025]開關(guān)控制器設(shè)置在轉(zhuǎn)芯34的上末端與混合腔2之間，開關(guān)控制器包括第二電機(jī)41(第二電機(jī)41優(yōu)選采用伸縮電機(jī))及連接在第二電機(jī)41的傳動軸末端的密封塊42，該密封塊42的下側(cè)面設(shè)有密封墊43，且密封墊43可密封連接轉(zhuǎn)芯34的中部空腔(即密封轉(zhuǎn)芯34的上末端)O
[0026]結(jié)合圖2所示，控制電路包括:用于驅(qū)動第一電機(jī)133的第一驅(qū)動電路，用于驅(qū)動第二電機(jī)41的第二驅(qū)動電路，電性連接第一驅(qū)動電路、第二驅(qū)動電路及傳感器21的主控制器。由主控制器控制第一電機(jī)133和第二電機(jī)41同步啟動或停止，且當(dāng)傳感器21的檢測結(jié)果高于預(yù)設(shè)上限值時(shí)或低于預(yù)設(shè)下限值時(shí)，主控制器控制第一電機(jī)133和第二電機(jī)41同步停止工作。
[0027]本實(shí)用新型的工作原理如下:第一液體/氣體進(jìn)入的第一輸入接口111的第一輸入通道11，第二液體/氣體進(jìn)入的第二輸入接口 121的第二輸入通道12;通過旋鈕342使轉(zhuǎn)芯34在容納腔32中從第二位置轉(zhuǎn)動至第一位置時(shí)，控制器啟動第一電機(jī)133和第二年級41，第一電機(jī)133通過傳動機(jī)構(gòu)帶動第一葉輪113與第二葉輪123轉(zhuǎn)動，使第一液體/氣體、第二液體/氣體均得以增壓及增速處理后進(jìn)入混合腔2混合，此時(shí)第二電機(jī)41的傳動軸收縮運(yùn)動，帶動密封墊43遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)芯34運(yùn)動，密封墊43不再密封轉(zhuǎn)芯34的上末端，從而使混合腔2中混合后的氣體/液體進(jìn)入轉(zhuǎn)芯34的中部空腔后，再通過轉(zhuǎn)芯34上的排出孔344從輸出接口 33排出。反之，當(dāng)通過旋鈕342使轉(zhuǎn)芯34在容納腔32中從第一位置轉(zhuǎn)動至第二位置時(shí)，停止第一電機(jī)133及第二電機(jī)41，此時(shí)點(diǎn)擊點(diǎn)擊41的傳動軸做伸長運(yùn)動，使密封墊43密封連接轉(zhuǎn)芯34的上末端，徹底阻斷混合腔2與轉(zhuǎn)芯34的中部空腔之間的通路，以使氣體或液體不再進(jìn)入混合腔2，無氣體或液體輸出接口 33排出。
[0028]本實(shí)用新型提出的氣液混合裝置，通過傳動機(jī)構(gòu)確定不同輸入通道中的葉輪不同的轉(zhuǎn)速，從而方便調(diào)節(jié)通過各個(gè)輸入通道的氣體/液體的混合比例，且通過葉輪加速及增壓處理，不僅使多種氣體/液體能更混合更均勻，還能滿足生產(chǎn)實(shí)際中對輸出的混合氣體/液體的流速、壓力等要求，且本實(shí)用新型不僅可以混合多種氣體或多種液體，也可以將氣體與液體混合。另外，本實(shí)用新型開關(guān)部及開關(guān)控制器的雙開關(guān)設(shè)計(jì)，僅當(dāng)開關(guān)部的轉(zhuǎn)芯34轉(zhuǎn)動至第一位置時(shí)且開關(guān)控制器打開，混合后的氣體/液體才能從輸出接口33排出，即使開關(guān)控制器的密封效果不佳或轉(zhuǎn)芯34失效，都不會存在氣體/液體的泄露，故本實(shí)用新型安全可靠，尤其適合對易燃、易揮發(fā)等危險(xiǎn)性或安全性較高的氣體/液體混合處理，適應(yīng)范圍廣，具有較佳應(yīng)用前景。
[0029]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.用于氣液混合的裝置，其特征在于，包括輸入部、混合腔、開關(guān)部、開關(guān)控制器和控制電路，混合腔中設(shè)有用于檢測氣體或液體的壓力/流速的一個(gè)或多個(gè)傳感器； 輸入部包括:具有連通混合腔的多個(gè)輸入通道，每個(gè)輸入通道均具有一個(gè)供液體或氣體進(jìn)入的輸入接口；每個(gè)輸入通道中依次設(shè)有葉輪和單向閥，葉輪固定在轉(zhuǎn)動軸的第一末端，而轉(zhuǎn)動軸的第二末端連接傳動機(jī)構(gòu)； 開關(guān)部包括:中部具有容納腔的殼體，殼體上設(shè)有至少一個(gè)連通容納腔的輸出接口；容納腔之中套設(shè)有一個(gè)轉(zhuǎn)芯，轉(zhuǎn)芯具有中部空腔且該中部空腔的中部或底部具有一密封板，且轉(zhuǎn)芯上設(shè)有可連通輸出接口的排出孔，該排出孔連通中部空腔；固定連接在轉(zhuǎn)芯下末端的旋鈕； 開關(guān)控制器設(shè)置在轉(zhuǎn)芯的上末端與混合腔之間，開關(guān)控制器包括第二電機(jī)及連接在第二電機(jī)的傳動軸末端的密封塊，該密封塊的下側(cè)面設(shè)有密封墊； 控制電路包括:用于分別驅(qū)動第一電機(jī)、第二電機(jī)的第一驅(qū)動電路和第二驅(qū)動電路以及電性連接第一驅(qū)動電路、第二驅(qū)動電路及傳感器的主控制器，由主控制器控制第一電機(jī)和第二電機(jī)同步啟動或停止，且當(dāng)傳感器的檢測結(jié)果高于預(yù)設(shè)上限值時(shí)或低于預(yù)設(shè)下限值時(shí)，主控制器控制第一電機(jī)和第二電機(jī)同步停止工作。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于氣液混合的裝置，其特征在于，傳動機(jī)構(gòu)包括第一電機(jī)以及與第一電機(jī)相連的至少一個(gè)齒輪組，每個(gè)組齒輪包括嚙合連接的第一齒輪與第二齒輪，且第一齒輪與第二齒輪分別與相鄰的兩個(gè)輸入通道中各自的轉(zhuǎn)動軸的第二末端相連。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于氣液混合的裝置，其特征在于，每個(gè)輸入通道的腔壁上分別設(shè)有防水軸承，轉(zhuǎn)動軸的第二末端穿過防水軸承與傳動機(jī)構(gòu)相連。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于氣液混合的裝置，其特征在于，每個(gè)輸入通道中均設(shè)置具有通孔的隔板，該隔板位于葉輪與單向閥之間，且通孔的孔徑小于輸入通道的孔徑。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于氣液混合的裝置，其特征在于，該轉(zhuǎn)芯的外形與容納腔的形狀一致，且轉(zhuǎn)芯的外形為圓筒狀或圓錐筒狀。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于氣液混合的裝置，其特征在于，第二電機(jī)為伸縮電機(jī)。
【文檔編號】B01F3/08GK205495374SQ201620203773
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年3月16日
【發(fā)明人】熊菊蓮
【申請人】熊菊蓮