一種攪拌裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種攪拌裝置；本實(shí)用新型的攪拌裝置，包括主機(jī)箱，還包括設(shè)置于所述主機(jī)箱的上端的邊緣處的進(jìn)料筒、第一電機(jī)、攪拌部件和設(shè)置于所述主機(jī)箱的下部且處于所述攪拌部件的下側(cè)的排料部件；所述攪拌部件包括旋轉(zhuǎn)基座、主軸、下蓋板、上蓋板、側(cè)桿和攪拌扇葉；于所述旋轉(zhuǎn)基座的上部凹設(shè)有第一旋轉(zhuǎn)槽；于所述上蓋板內(nèi)穿設(shè)有第一旋轉(zhuǎn)腔；本實(shí)用新型的攪拌裝置操作方便，調(diào)節(jié)方便，攪拌效率高，攪拌質(zhì)量好。
【專利說明】
一種攪拌裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種攪拌裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在物料生產(chǎn)過程中通常采用攪拌設(shè)備進(jìn)行處理。但是，傳統(tǒng)的用于生產(chǎn)的攪拌設(shè)備調(diào)節(jié)不方便，操作不方便，攪拌效率低下，攪拌質(zhì)量較差。因此，需要提供一種操作方便，調(diào)節(jié)方便，攪拌效率高，攪拌質(zhì)量好的攪拌設(shè)備。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種攪拌裝置，解決傳統(tǒng)的攪拌設(shè)備調(diào)節(jié)不方便，操作不方便的問題。
[0004]本實(shí)用新型為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種攪拌裝置，包括主機(jī)箱，還包括設(shè)置于所述主機(jī)箱的上端的邊緣處的進(jìn)料筒、設(shè)置于所述主機(jī)箱的上端的第一電機(jī)、設(shè)置于所述主機(jī)箱內(nèi)且旋接于所述第一電機(jī)的下端的攪拌部件和設(shè)置于所述主機(jī)箱的下部且處于所述攪拌部件的下側(cè)的排料部件；
[0006]所述攪拌部件包括旋轉(zhuǎn)基座、旋設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)基座的上端的主軸、旋設(shè)于所述主軸的下部的下蓋板、旋設(shè)于所述主軸的上部的上蓋板、設(shè)置于所述上蓋板和所述下蓋板之間的側(cè)桿和旋設(shè)于所述側(cè)桿上的攪拌扇葉；
[0007]所述旋轉(zhuǎn)基座為圓臺狀，于所述旋轉(zhuǎn)基座的上部凹設(shè)有第一旋轉(zhuǎn)槽，所述第一旋轉(zhuǎn)槽和所述主軸相適應(yīng);所述上蓋板的結(jié)構(gòu)和所述下蓋板的結(jié)構(gòu)一致;于所述上蓋板內(nèi)穿設(shè)有第一旋轉(zhuǎn)腔，所述第一旋轉(zhuǎn)腔和所述主軸相適應(yīng)。
[0008]其中，所述排料部件包括第二電機(jī)、旋設(shè)于所述第二電機(jī)上的輸出軸、旋設(shè)于所述輸出軸的遠(yuǎn)離所述第二電機(jī)的一端的傳動球、沿著所述傳動球的徑向穿設(shè)于所述傳動球內(nèi)的內(nèi)聯(lián)動桿、旋設(shè)于所述內(nèi)聯(lián)動桿的端部的壓緊輪和設(shè)置于所述壓緊輪的上側(cè)的出料筒。
[0009]其中，所述出料筒相對于所述主機(jī)箱的側(cè)壁傾斜設(shè)置;所述傳動球?yàn)榍驙?沿著所述傳動球的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有第一連接腔，所述第一連接腔和所述內(nèi)聯(lián)動桿相適應(yīng);所述內(nèi)聯(lián)動桿為圓柱狀;于所述傳動球的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有輸出傳動槽，所述輸出傳動槽和所述輸出軸相適應(yīng);所述輸出軸為圓柱狀;所述壓緊輪為圓盤狀;兩個(gè)所述壓緊輪分別設(shè)置于所述內(nèi)聯(lián)動桿的兩端。
[0010]其中，所述攪拌扇葉包括主扇體、嵌設(shè)于所述主扇體內(nèi)的內(nèi)圈、設(shè)置于所述內(nèi)圈的內(nèi)壁上的內(nèi)固定件、旋設(shè)于所述內(nèi)圈的外壁上的內(nèi)連接桿、旋設(shè)于所述內(nèi)連接桿上且嵌設(shè)于所述主扇體的端部的鎖定環(huán)、旋設(shè)于所述內(nèi)連接桿的端部的破碎頭和設(shè)置于所述主扇體的外壁上的外刮板。
[0011]其中，于所述主扇體內(nèi)穿設(shè)有第一安裝孔，所述第一安裝孔和所述內(nèi)圈相適應(yīng);所述內(nèi)圈為圓環(huán)狀，于所述內(nèi)圈內(nèi)凹設(shè)有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述內(nèi)固定件相適應(yīng);若干個(gè)所述內(nèi)固定件沿著所述內(nèi)圈的內(nèi)壁均勻分布；
[0012]所述內(nèi)連接桿為圓柱狀;所述鎖定環(huán)為圓環(huán)狀;所述破碎頭為圓臺狀，沿著其軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第二安裝孔，所述第二安裝孔和所述內(nèi)連接桿相適應(yīng);于所述主扇體的外壁內(nèi)凹設(shè)有第一插接凹槽，所述第一插接凹槽和所述外刮板相適應(yīng)。
[0013]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0014]本實(shí)用新型的攪拌裝置，包括主機(jī)箱，還包括設(shè)置于所述主機(jī)箱的上端的邊緣處的進(jìn)料筒、設(shè)置于所述主機(jī)箱的上端的第一電機(jī)、設(shè)置于所述主機(jī)箱內(nèi)且旋接于所述第一電機(jī)的下端的攪拌部件和設(shè)置于所述主機(jī)箱的下部且處于所述攪拌部件的下側(cè)的排料部件；
[0015]所述攪拌部件包括旋轉(zhuǎn)基座、旋設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)基座的上端的主軸、旋設(shè)于所述主軸的下部的下蓋板、旋設(shè)于所述主軸的上部的上蓋板、設(shè)置于所述上蓋板和所述下蓋板之間的側(cè)桿和旋設(shè)于所述側(cè)桿上的攪拌扇葉；
[0016]所述旋轉(zhuǎn)基座為圓臺狀，于所述旋轉(zhuǎn)基座的上部凹設(shè)有第一旋轉(zhuǎn)槽，所述第一旋轉(zhuǎn)槽和所述主軸相適應(yīng);所述上蓋板的結(jié)構(gòu)和所述下蓋板的結(jié)構(gòu)一致;于所述上蓋板內(nèi)穿設(shè)有第一旋轉(zhuǎn)腔，所述第一旋轉(zhuǎn)腔和所述主軸相適應(yīng);本實(shí)用新型的攪拌裝置操作方便，調(diào)節(jié)方便，攪拌效率高，攪拌質(zhì)量好。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型的攪拌裝置的主視圖。
[0018]圖2是本實(shí)用新型的攪拌部件的主視圖。
[0019]圖3是本實(shí)用新型排料部件的主視圖。
[0020]圖4是本實(shí)用新型的攪拌扇葉的主視圖。
[0021 ] 1-主機(jī)箱；2-進(jìn)料筒；3-第一電機(jī);4-攪拌部件；41-主軸；42-上蓋板;43-攪拌扇葉；431-外刮板;432-主扇體;433-內(nèi)連接桿;434-鎖定環(huán);435-破碎頭;436-內(nèi)圈；437-內(nèi)固定件;44-側(cè)桿;45-下蓋板;46-旋轉(zhuǎn)基座；5-排料部件;51-第二電機(jī);52-輸出軸；53-壓緊輪;54-內(nèi)聯(lián)動桿;55-傳動球;56-出料筒。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0023]結(jié)合圖1至圖4對本實(shí)用新型的攪拌裝置進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0024]本實(shí)用新型的攪拌裝置，包括主機(jī)箱I，還包括設(shè)置于所述主機(jī)箱I的上端的邊緣處的進(jìn)料筒2、設(shè)置于所述主機(jī)箱I的上端的第一電機(jī)3、設(shè)置于所述主機(jī)箱I內(nèi)且旋接于所述第一電機(jī)3的下端的攪拌部件4和設(shè)置于所述主機(jī)箱I的下部且處于所述攪拌部件4的下側(cè)的排料部件5;
[0025]所述攪拌部件4包括旋轉(zhuǎn)基座46、旋設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)基座46的上端的主軸41、旋設(shè)于所述主軸41的下部的下蓋板45、旋設(shè)于所述主軸41的上部的上蓋板42、設(shè)置于所述上蓋板42和所述下蓋板45之間的側(cè)桿44和旋設(shè)于所述側(cè)桿44上的攪拌扇葉43;
[0026]所述旋轉(zhuǎn)基座46為圓臺狀，于所述旋轉(zhuǎn)基座46的上部凹設(shè)有第一旋轉(zhuǎn)槽，所述第一旋轉(zhuǎn)槽和所述主軸41相適應(yīng);所述上蓋板42的結(jié)構(gòu)和所述下蓋板45的結(jié)構(gòu)一致;于所述上蓋板42內(nèi)穿設(shè)有第一旋轉(zhuǎn)腔，所述第一旋轉(zhuǎn)腔和所述主軸41相適應(yīng)。
[0027]所述排料部件5包括第二電機(jī)51、旋設(shè)于所述第二電機(jī)51上的輸出軸52、旋設(shè)于所述輸出軸52的遠(yuǎn)離所述第二電機(jī)51的一端的傳動球55、沿著所述傳動球55的徑向穿設(shè)于所述傳動球55內(nèi)的內(nèi)聯(lián)動桿54、旋設(shè)于所述內(nèi)聯(lián)動桿54的端部的壓緊輪53和設(shè)置于所述壓緊輪53的上側(cè)的出料筒56。
[0028]所述出料筒56相對于所述主機(jī)箱I的側(cè)壁傾斜設(shè)置;所述傳動球55為球狀;沿著所述傳動球55的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有第一連接腔，所述第一連接腔和所述內(nèi)聯(lián)動桿54相適應(yīng)；所述內(nèi)聯(lián)動桿54為圓柱狀;于所述傳動球55的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有輸出傳動槽，所述輸出傳動槽和所述輸出軸52相適應(yīng);所述輸出軸52為圓柱狀;所述壓緊輪53為圓盤狀;兩個(gè)所述壓緊輪53分別設(shè)置于所述內(nèi)聯(lián)動桿54的兩端。
[0029]所述攪拌扇葉43包括主扇體432、嵌設(shè)于所述主扇體432內(nèi)的內(nèi)圈436、設(shè)置于所述內(nèi)圈436的內(nèi)壁上的內(nèi)固定件437、旋設(shè)于所述內(nèi)圈436的外壁上的內(nèi)連接桿433、旋設(shè)于所述內(nèi)連接桿433上且嵌設(shè)于所述主扇體432的端部的鎖定環(huán)434、旋設(shè)于所述內(nèi)連接桿433的端部的破碎頭435和設(shè)置于所述主扇體432的外壁上的外刮板431。
[0030]于所述主扇體432內(nèi)穿設(shè)有第一安裝孔，所述第一安裝孔和所述內(nèi)圈436相適應(yīng)；所述內(nèi)圈436為圓環(huán)狀，于所述內(nèi)圈436內(nèi)凹設(shè)有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述內(nèi)固定件437相適應(yīng);若干個(gè)所述內(nèi)固定件437沿著所述內(nèi)圈436的內(nèi)壁均勻分布；
[0031]所述內(nèi)連接桿433為圓柱狀;所述鎖定環(huán)434為圓環(huán)狀;所述破碎頭435為圓臺狀，沿著其軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第二安裝孔，所述第二安裝孔和所述內(nèi)連接桿433相適應(yīng);于所述主扇體432的外壁內(nèi)凹設(shè)有第一插接凹槽，所述第一插接凹槽和所述外刮板431相適應(yīng)。
[0032]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種攪拌裝置，包括主機(jī)箱(I)，其特征在于:還包括設(shè)置于所述主機(jī)箱(I)的上端的邊緣處的進(jìn)料筒(2)、設(shè)置于所述主機(jī)箱(I)的上端的第一電機(jī)(3)、設(shè)置于所述主機(jī)箱(I)內(nèi)且旋接于所述第一電機(jī)(3)的下端的攪拌部件(4)和設(shè)置于所述主機(jī)箱(I)的下部且處于所述攪拌部件(4)的下側(cè)的排料部件(5); 所述攪拌部件(4)包括旋轉(zhuǎn)基座(46)、旋設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)基座(46)的上端的主軸(41)、旋設(shè)于所述主軸(41)的下部的下蓋板(45)、旋設(shè)于所述主軸(41)的上部的上蓋板(42)、設(shè)置于所述上蓋板(42)和所述下蓋板(45)之間的側(cè)桿(44)和旋設(shè)于所述側(cè)桿(44)上的攪拌扇葉(43); 所述旋轉(zhuǎn)基座(46)為圓臺狀，于所述旋轉(zhuǎn)基座(46)的上部凹設(shè)有第一旋轉(zhuǎn)槽，所述第一旋轉(zhuǎn)槽和所述主軸(41)相適應(yīng);所述上蓋板(42)的結(jié)構(gòu)和所述下蓋板(45)的結(jié)構(gòu)一致；于所述上蓋板(42)內(nèi)穿設(shè)有第一旋轉(zhuǎn)腔，所述第一旋轉(zhuǎn)腔和所述主軸(41)相適應(yīng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種攪拌裝置，其特征在于:所述排料部件(5)包括第二電機(jī)(51)、旋設(shè)于所述第二電機(jī)(51)上的輸出軸(52)、旋設(shè)于所述輸出軸(52)的遠(yuǎn)離所述第二電機(jī)(51)的一端的傳動球(55)、沿著所述傳動球(55)的徑向穿設(shè)于所述傳動球(55)內(nèi)的內(nèi)聯(lián)動桿(54)、旋設(shè)于所述內(nèi)聯(lián)動桿(54)的端部的壓緊輪(53)和設(shè)置于所述壓緊輪(53)的上側(cè)的出料筒(56)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種攪拌裝置，其特征在于:所述出料筒(56)相對于所述主機(jī)箱(I)的側(cè)壁傾斜設(shè)置;所述傳動球(55)為球狀;沿著所述傳動球(55)的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有第一連接腔，所述第一連接腔和所述內(nèi)聯(lián)動桿(54)相適應(yīng);所述內(nèi)聯(lián)動桿(54)為圓柱狀;于所述傳動球(55)的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有輸出傳動槽，所述輸出傳動槽和所述輸出軸(52)相適應(yīng)；所述輸出軸(52)為圓柱狀;所述壓緊輪(53)為圓盤狀;兩個(gè)所述壓緊輪(53)分別設(shè)置于所述內(nèi)聯(lián)動桿(54)的兩端。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種攪拌裝置，其特征在于:所述攪拌扇葉(43)包括主扇體(432)、嵌設(shè)于所述主扇體(432)內(nèi)的內(nèi)圈(436)、設(shè)置于所述內(nèi)圈(436)的內(nèi)壁上的內(nèi)固定件(437)、旋設(shè)于所述內(nèi)圈(436)的外壁上的內(nèi)連接桿(433)、旋設(shè)于所述內(nèi)連接桿(433)上且嵌設(shè)于所述主扇體(432)的端部的鎖定環(huán)(434)、旋設(shè)于所述內(nèi)連接桿(433)的端部的破碎頭(435)和設(shè)置于所述主扇體(432)的外壁上的外刮板(431)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種攪拌裝置，其特征在于:于所述主扇體(432)內(nèi)穿設(shè)有第一安裝孔，所述第一安裝孔和所述內(nèi)圈(436)相適應(yīng);所述內(nèi)圈(436)為圓環(huán)狀，于所述內(nèi)圈(436)內(nèi)凹設(shè)有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述內(nèi)固定件(437)相適應(yīng);若干個(gè)所述內(nèi)固定件(437)沿著所述內(nèi)圈(436)的內(nèi)壁均勻分布； 所述內(nèi)連接桿(433)為圓柱狀;所述鎖定環(huán)(434)為圓環(huán)狀;所述破碎頭(435)為圓臺狀，沿著其軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第二安裝孔，所述第二安裝孔和所述內(nèi)連接桿(433)相適應(yīng)；于所述主扇體(432)的外壁內(nèi)凹設(shè)有第一插接凹槽，所述第一插接凹槽和所述外刮板(431)相適應(yīng)。
【文檔編號】B01F15/02GK205495459SQ201620268339
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年3月31日
【發(fā)明人】錢咬法
【申請人】嘉善三星軸承有限公司