高濃縮效率的真空刮板濃縮罐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種高濃縮效率的真空刮板濃縮罐，包括：蒸發(fā)器、分離器、冷凝器和受液罐，所述分離器與所述蒸發(fā)器的蒸汽出口相連接，且所述分離器的液態(tài)出口與所述蒸發(fā)器的筒體相連接，所述分離器的氣態(tài)出口與所述冷凝器相連接，所述受液罐連接在所述冷凝器的底部，所述蒸發(fā)器的底部安裝有貼壁攪拌器。通過上述方式，本實(shí)用新型的真空刮板濃縮罐在攪拌過程中能夠起到攪拌無死角，適用于高濃度、粘度大的物料，且在低溫情況下真空濃縮，能夠提高傳熱效果，從而提高濃縮效率。
【專利說明】
高濃縮效率的真空刮板濃縮罐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及中藥制藥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種高濃縮效率的真空刮板濃縮罐。
【背景技術(shù)】
[0002]濃縮罐(濃縮器)適用于中藥、西藥、淀粉糖、食乳品等物料濃縮與工業(yè)有機(jī)溶劑(如酒精)的回收，適用于批量小、品種多的熱敏性物料的低溫真空濃縮。裝置一般由蒸發(fā)器、濃縮器、冷凝器及管道閥門等組成，真空系統(tǒng)可與其它設(shè)備配用水力噴射器或真空栗。
[0003]現(xiàn)有的真空刮板濃縮罐，其攪拌形式采用槳葉式，即在蒸發(fā)室內(nèi)安裝槳葉式的攪拌機(jī)構(gòu)，這類攪拌機(jī)構(gòu)與蒸發(fā)室的筒體內(nèi)壁存在一定的間隙，因此，攪拌過程中存在無法攪拌到的死角，影響攪拌效果，且不適用高濃度、粘度大的物料的攪拌;另外，其在低溫情況下真空濃縮時(shí)，由于攪拌的不充分，會(huì)影響傳熱效果，從而影響濃縮效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種高濃縮效率的真空刮板濃縮罐，在攪拌過程中能夠起到攪拌無死角，適用于高濃度、粘度大的物料，且在低溫情況下真空濃縮，能夠提尚傳熱效果，從而提尚濃縮效率。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種高濃縮效率的真空刮板濃縮罐，包括:蒸發(fā)器、分離器、冷凝器和受液罐，所述分離器與所述蒸發(fā)器的蒸汽出口相連接，且所述分離器的液態(tài)出口與所述蒸發(fā)器的筒體相連接，所述分離器的氣態(tài)出口與所述冷凝器相連接，所述受液罐連接在所述冷凝器的底部，所述蒸發(fā)器的底部安裝有貼壁攪拌器。
[0006]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述蒸發(fā)器的底部呈椎型筒體。
[0007]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述椎型筒體的內(nèi)側(cè)安裝有擋板，所述擋板與所述椎型筒體的筒壁相平行，所述貼壁攪拌器安裝在所述椎型筒體的中間。
[0008]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述貼壁攪拌器與所述擋板過盈配合。
[0009]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述冷凝器為豎冷凝器。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:通過在蒸發(fā)器的底部安裝貼壁攪拌器，使貼壁攪拌器在攪拌過程中能夠起到攪拌無死角，適用于高濃度、粘度大的物料，且在低溫情況下真空濃縮，由于貼壁攪拌器可不斷的直接刮壁，從而提高了傳熱效果，因此提高了濃縮效率。
【附圖說明】
[0011 ]圖1是本實(shí)用新型高濃縮效率的真空刮板濃縮罐一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖；
[0012]附圖中各部件的標(biāo)記如下:1、蒸發(fā)器，11、椎型筒體，111、保溫層，12、貼壁攪拌器，13、擋板，2、分離器，21、液態(tài)出口，22、氣態(tài)出口，3、冷凝器，4、受液罐，5、支腳。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0014]請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例包括:
[0015]—種高濃縮效率的真空刮板濃縮罐，包括:蒸發(fā)器1、分離器2、冷凝器3和受液罐4。
[0016]所述分離器2與所述蒸發(fā)器I的蒸汽出口相連接，且所述分離器2的液態(tài)出口21與所述蒸發(fā)器I的筒體相連接，所述分離器2的氣態(tài)出口 22與所述冷凝器3相連接，當(dāng)蒸發(fā)器I內(nèi)的蒸汽由蒸汽出口進(jìn)入分離器2內(nèi)，經(jīng)分離器分離后，氣體由氣態(tài)出口 22進(jìn)入冷凝器3進(jìn)行冷凝，液體由液態(tài)出口 21回流入蒸發(fā)器I內(nèi)。
[0017]所述受液罐4連接在所述冷凝器3的底部，用于儲(chǔ)存料液。
[0018]所述蒸發(fā)器I的底部安裝有貼壁攪拌器12，用于攪拌物料。
[0019]所述蒸發(fā)器I的底部呈椎型筒體11，所述椎型筒體11的外部包覆有保溫層，對(duì)蒸發(fā)器I起到保溫作用，以避免熱量損失，節(jié)能減排。
[0020]所述椎型筒體11的內(nèi)側(cè)安裝有擋板13，所述擋板13與所述椎型筒體11的筒壁相平行，所述貼壁攪拌器12安裝在所述椎型筒體11的中間，并與所述擋板13過盈配合，在攪拌過程中能夠起到攪拌無死角，適用于高濃度、粘度大的物料，在低溫情況下真空濃縮，由于貼壁攪拌器12與擋板13不斷的直接刮壁，從而提高了傳熱效果，因此提高了濃縮效率。
[0021 ]所述冷凝器3為豎冷凝器，方便料液向下流動(dòng)。
[0022]且所述蒸發(fā)器I和受液罐4的底部安裝有支腳5，用于地面支撐。
[0023]本實(shí)用新型揭示了一種高濃縮效率的真空刮板濃縮罐，通過在蒸發(fā)器的底部安裝貼壁攪拌器，使貼壁攪拌器在攪拌過程中能夠起到攪拌無死角，適用于高濃度、粘度大的物料，且在低溫情況下真空濃縮，由于貼壁攪拌器可不斷的直接刮壁，從而提高了傳熱效果，因此提高了濃縮效率。
[0024]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高濃縮效率的真空刮板濃縮罐，其特征在于，包括:蒸發(fā)器、分離器、冷凝器和受液罐，所述分離器與所述蒸發(fā)器的蒸汽出口相連接，且所述分離器的液態(tài)出口與所述蒸發(fā)器的筒體相連接，所述分離器的氣態(tài)出口與所述冷凝器相連接，所述受液罐連接在所述冷凝器的底部，所述蒸發(fā)器的底部安裝有貼壁攪拌器。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高濃縮效率的真空刮板濃縮罐，其特征在于，所述蒸發(fā)器的底部呈椎型筒體。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高濃縮效率的真空刮板濃縮罐，其特征在于，所述椎型筒體的內(nèi)側(cè)安裝有擋板，所述擋板與所述椎型筒體的筒壁相平行，所述貼壁攪拌器安裝在所述椎型筒體的中間。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高濃縮效率的真空刮板濃縮罐，其特征在于，所述貼壁攪拌器與所述擋板過盈配合。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高濃縮效率的真空刮板濃縮罐，其特征在于，所述冷凝器為豎冷凝器。
【文檔編號(hào)】B01D1/22GK205516541SQ201620104083
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年2月2日
【發(fā)明人】何錫冬, 李兵
【申請(qǐng)人】常熟市中藥制藥機(jī)械有限責(zé)任公司