用于生產(chǎn)正庚烷的再沸器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于正庚烷生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種用于生產(chǎn)正庚烷的再沸器，包括殼體、支架和散熱管，殼體安裝在支架上，所述的殼體包括主殼體和封頭，主殼體和封頭通過法蘭和螺栓連接，所述的主殼體頂部設(shè)置有出料口，主殼體的側(cè)面設(shè)置有進(jìn)料口，所述的封頭上設(shè)置有進(jìn)水口和出水口，進(jìn)水口和出水口之間設(shè)置有隔板，主殼體和封頭之間設(shè)置有散熱管安裝板，所述的散熱管整體為U形結(jié)構(gòu)，U型結(jié)構(gòu)的兩端均固定連接在安裝板上的圓孔內(nèi)，并且，U型結(jié)構(gòu)的兩端分設(shè)在所述的隔板兩側(cè)的區(qū)域內(nèi)，U型結(jié)構(gòu)的兩個(gè)直邊呈蛇形彎曲，U型結(jié)構(gòu)的上部設(shè)置有用于扶正各散熱管的扶正支架。本實(shí)用新型的殼體采用分體式結(jié)構(gòu)，大大降低了維修難度了維修成本。
【專利說明】
用于生產(chǎn)正庚烷的再沸器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于正庚烷生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種用于生產(chǎn)正庚烷的再沸器。
【背景技術(shù)】
[0002]再沸器是正庚烷生產(chǎn)過程中必不可少的一種生產(chǎn)設(shè)備。其作用是利用飽和蒸汽對物料進(jìn)行加熱升溫，使之汽化。再沸器是一種特殊的換熱器，為保證密封性和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，現(xiàn)有的再沸器大多采用整體焊接結(jié)構(gòu)，維修維護(hù)時(shí)需要切割殼體，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且維修成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型提供一種可拆卸的、維修方便的用于生產(chǎn)正庚烷的再沸器，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):本實(shí)用新型提供了一種用于生產(chǎn)正庚烷的再沸器，包括殼體、支架和散熱管，殼體安裝在支架上，所述的殼體包括主殼體和封頭，主殼體和封頭通過法蘭和螺栓連接，所述的主殼體頂部設(shè)置有出料口，主殼體的側(cè)面設(shè)置有進(jìn)料口，所述的封頭上設(shè)置有進(jìn)水口和出水口，進(jìn)水口和出水口之間設(shè)置有隔板，主殼體和封頭之間設(shè)置有散熱管安裝板，所述的散熱管整體為U形結(jié)構(gòu)，U型結(jié)構(gòu)的兩端均固定連接在安裝板上的圓孔內(nèi)，并且，U型結(jié)構(gòu)的兩端分設(shè)在所述的隔板兩側(cè)的區(qū)域內(nèi)，U型結(jié)構(gòu)的兩個(gè)直邊呈蛇形彎曲，U型結(jié)構(gòu)的上部設(shè)置有用于扶正各散熱管的扶正支架。
[0005]所述的主殼體為中間設(shè)置有空腔的雙層結(jié)構(gòu)，設(shè)置在主殼體外部的兩個(gè)主殼體循環(huán)水接口與所述的空腔連通。所述的支架包括立柱和支撐環(huán)，支撐環(huán)焊接在立柱的頂端，支撐環(huán)上設(shè)置有定位止口，所述的法蘭安裝在定位止口內(nèi)，支撐環(huán)上還設(shè)置有螺栓孔，主殼體、封頭和支撐環(huán)通過同一組螺栓連接。所述的安裝板上設(shè)置有起密封作用的截面為梯形的環(huán)形凸起，主殼體和封頭上與環(huán)形凸起對應(yīng)的位置均設(shè)置有環(huán)形凹槽，環(huán)形凸起和環(huán)形凹槽通過擠壓配合實(shí)現(xiàn)可靠的密封。
[0006]本實(shí)用新型的有益效果為:本實(shí)用新型的殼體采用分體式結(jié)構(gòu)，不僅殼體可以拆卸，散熱管也可以拆出，大大降低了維修難度了維修成本。
【附圖說明】
[0007]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0008]圖中:1_立柱，2-進(jìn)水口，3-安裝板，4-進(jìn)料口，5-散熱管，6-扶正支架，7-主殼體，8-出料口，9-主殼體循環(huán)水接口，10-出水口，11-隔板，12-封頭，13-支撐環(huán)。
【具體實(shí)施方式】
[0009]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述:
[0010]本實(shí)施例包括殼體、支架和散熱管5，殼體安裝在支架上，所述的殼體包括主殼體7和封頭12，主殼體7和封頭12通過法蘭和螺栓連接。殼體采用分體式結(jié)構(gòu)，不僅殼體可以拆卸，散熱管也可以拆出，大大降低了維修難度了維修成本。所述的主殼體7頂部設(shè)置有出料口 8，主殼體7的側(cè)面設(shè)置有進(jìn)料口 4，所述的封頭12上設(shè)置有進(jìn)水口 2和出水口 10，進(jìn)水口 2和出水口 10之間設(shè)置有隔板11，主殼體7和封頭12之間設(shè)置有安裝板3。所述的散熱管5整體為U形結(jié)構(gòu)，與直管相比，增大了換熱面積，改善了換熱效果。U型結(jié)構(gòu)的兩端均固定連接在安裝板3上的圓孔內(nèi)，并且，U型結(jié)構(gòu)的兩端分設(shè)在所述的隔板11兩側(cè)的區(qū)域內(nèi)，U型結(jié)構(gòu)的兩個(gè)直邊呈蛇形彎曲。U型結(jié)構(gòu)的上部設(shè)置有用于扶正各散熱管5的扶正支架6，扶正支架6滑動(dòng)安裝在主殼體7內(nèi)，既起到扶持作用，又實(shí)現(xiàn)了可拆卸的設(shè)計(jì)目的。
[0011 ]本實(shí)用新型的工作過程為:熱媒從進(jìn)水口 2進(jìn)入殼體，流經(jīng)散熱管5后從出水口 10流出；與此同時(shí)，液體物料從進(jìn)料口 4進(jìn)入殼體，氣化后從出料口 8流出，實(shí)現(xiàn)換熱。
[0012]所述的主殼體7為中間設(shè)置有空腔的雙層結(jié)構(gòu)，設(shè)置在主殼體7外部的兩個(gè)主殼體循環(huán)水接口 9與所述的空腔連通。通過在殼體內(nèi)設(shè)置另一循環(huán)回路，可進(jìn)一步改善加熱效果O
[0013]所述的支架包括立柱I和支撐環(huán)13，支撐環(huán)13焊接在立柱I的頂端。支撐環(huán)13上設(shè)置有定位止口，所述的法蘭安裝在定位止口內(nèi)，保證了法蘭與支撐環(huán)13之間定位的準(zhǔn)確性。支撐環(huán)13上還設(shè)置有螺栓孔，主殼體7、封頭12和支撐環(huán)13通過同一組螺栓連接。將支架直接連接在法蘭上，避免了在殼體上另外焊接安裝點(diǎn)，從而避免了焊點(diǎn)對結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的影響。所述的安裝板3上設(shè)置有起密封作用的截面為梯形的環(huán)形凸起，主殼體7和封頭12上與環(huán)形凸起對應(yīng)的位置均設(shè)置有環(huán)形凹槽，環(huán)形凸起和環(huán)形凹槽通過擠壓配合實(shí)現(xiàn)可靠的密封。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于生產(chǎn)正庚烷的再沸器，包括殼體、支架和散熱管(5)，殼體安裝在支架上，其特征在于:所述的殼體包括主殼體(7)和封頭(12)，主殼體(7)和封頭(12)通過法蘭和螺栓連接，所述的主殼體(7)頂部設(shè)置有出料口( 8 )，主殼體(7)的側(cè)面設(shè)置有進(jìn)料口(4)，所述的封頭(12)上設(shè)置有進(jìn)水口(2)和出水口(10)，進(jìn)水口(2)和出水口(10)之間設(shè)置有隔板(11)，主殼體(7)和封頭(12)之間設(shè)置有安裝板(3)，所述的散熱管(5)整體為U形結(jié)構(gòu)，U型結(jié)構(gòu)的兩端均固定連接在安裝板(3)上的圓孔內(nèi)，并且U型結(jié)構(gòu)的兩端分設(shè)在所述的隔板(11)兩側(cè)的區(qū)域內(nèi)，U型結(jié)構(gòu)的兩個(gè)直邊呈蛇形彎曲，U型結(jié)構(gòu)的上部設(shè)置有用于扶正各散熱管(5)的扶正支架(6)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)正庚烷的再沸器，其特征在于:所述的主殼體(7)為中間設(shè)置有空腔的雙層結(jié)構(gòu)，設(shè)置在主殼體(7)外部的兩個(gè)主殼體循環(huán)水接口(9)與所述的空腔連通。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)正庚烷的再沸器，其特征在于:所述的支架包括立柱(I)和支撐環(huán)(13)，支撐環(huán)(13)焊接在立柱(I)的頂端，支撐環(huán)(13)上設(shè)置有定位止口，所述的法蘭安裝在定位止口內(nèi)，支撐環(huán)(13)上還設(shè)置有螺栓孔，主殼體(7)、封頭(12)和支撐環(huán)(13)通過同一組螺栓連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)正庚烷的再沸器，其特征在于:所述的安裝板(3)上設(shè)置有起密封作用的截面為梯形的環(huán)形凸起，主殼體(7)和封頭(12)上與環(huán)形凸起對應(yīng)的位置均設(shè)置有環(huán)形凹槽，環(huán)形凸起和環(huán)形凹槽通過擠壓配合實(shí)現(xiàn)可靠的密封。
【文檔編號(hào)】C07C9/15GK205516542SQ201620198538
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年3月15日
【發(fā)明人】劉玉剛
【申請人】大慶億鑫化工股份有限公司