一種金屬選擇性分離裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種金屬選擇性分離裝置，包括：管狀的第一柱體(1)、第二柱體(2)、第三柱體(3)，所述第一柱體(1)、第二柱體(2)、第三柱體(3)依次可拆卸連接；所述第一柱體(1)上設(shè)置有第一濾板(4)，第一填料(5)及第一加樣管(6)；所述第二柱體(2)上設(shè)置有第二濾板(7)，第二填料(8)及第二加樣管(9)；所述第三柱體(3)底部設(shè)置有出料管(10)，所述出料管(10)上方設(shè)置有第三濾板(11)及第三填料(12)。根據(jù)待分離樣品組分對(duì)每段柱體里的填料有針對(duì)性的選擇，通過第一加樣管、第二加樣管對(duì)管體內(nèi)的流動(dòng)相進(jìn)行組分以及比例的調(diào)節(jié)，根據(jù)樣品進(jìn)入每段柱體的成分的不同調(diào)節(jié)流動(dòng)相，明顯提高分離效率。
【專利說明】
一種金屬選擇性分離裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及分離和純化技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種金屬選擇性分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬催化的有機(jī)反應(yīng)是構(gòu)建各類具有生物活性的大分子化合物非常有效的手段，然而，金屬催化劑的使用會(huì)使產(chǎn)物中附帶有毒性的無機(jī)或有機(jī)金屬化合物的副產(chǎn)物，這類難于除去的副產(chǎn)物限制了該類有機(jī)反應(yīng)在合成活性分子方面的應(yīng)用。
[0003]柱色譜分離裝置，在化合物制備的過程中應(yīng)用廣泛，而常規(guī)的分離裝置對(duì)于混有金屬化合物副產(chǎn)物的樣品分離效率較低。常采用流動(dòng)相進(jìn)行梯度洗脫，對(duì)流動(dòng)相調(diào)節(jié)不方便，耗時(shí)較長且造成流動(dòng)相浪費(fèi)。常規(guī)的分離裝置通常為一段式柱體，里面填充一種填料，使用方法單一、分離效率不高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種分離效率高，特別是對(duì)于混有金屬化合物副產(chǎn)物的樣品分離效率高，對(duì)流動(dòng)相實(shí)現(xiàn)靈活調(diào)節(jié)的金屬選擇性分離裝置。
[0005]—種金屬選擇性分離裝置，包括:管狀的第一柱體、第二柱體、第三柱體，所述第一柱體、第二柱體、第三柱體依次可拆卸連接；
[0006]所述第一柱體與第二柱體連接處的上方設(shè)置有第一濾板，所述第一濾板上方的管狀空間內(nèi)設(shè)置有第一填料，所述第一濾板下方位于第一柱體的管壁上設(shè)置有第一加樣管；
[0007]所述第二柱體與第三柱體連接處的上方設(shè)置有第二濾板，所述第二濾板上方的管狀空間內(nèi)設(shè)置有第二填料，所述第二濾板下方位于第二柱體的管壁上設(shè)置有第二加樣管；
[0008]所述第三柱體底部設(shè)置有出料管，所述出料管上方設(shè)置有第三濾板，所述第三濾板上方的管狀空間內(nèi)設(shè)置有第三填料。
[0009]具體的，所述第一填料為活性炭填料層，所述第二填料、第三填料為金屬吸附劑填料層。所述金屬吸附劑包括功能性硅膠材料、離子交換樹脂。根據(jù)待分離樣品的組成有針對(duì)性的選擇各柱體內(nèi)的填料，實(shí)現(xiàn)組分的有效分離。
[0010]所述第一柱體、第二柱體、第三柱體的頂部管口內(nèi)壁均為磨砂面。第一柱體、第二柱體、第三柱體頂部的管口大小相等，均為標(biāo)準(zhǔn)磨砂口。一般進(jìn)行分離時(shí)，柱體頂端常需連接加壓裝置、或轉(zhuǎn)接頭、或儲(chǔ)液瓶等裝置，標(biāo)準(zhǔn)磨砂口可以保證每段柱體均能與這些裝置實(shí)現(xiàn)緊密連接。
[0011]所述第一柱體、第二柱體、第三柱體的長度比為1:2:2-1:2:4。各柱體內(nèi)的填料不同，起到的作用不同，通過設(shè)置各柱體的最佳長度比例，使各柱體內(nèi)的分離與吸附更充分，提高分離效率。
[0012]所述第一柱體、第二柱體、第三柱體依次螺紋連接。
[0013]所述第一加樣管、第二加樣管與垂直方向的夾角為40°-60°。
[0014]所述第一濾板、所述第二濾板、所述第三濾板均為砂芯濾板。
[0015]所述第一加樣管、第二加樣管、出料管上均設(shè)置有控制閥。
[0016]本實(shí)用新型提供的金屬選擇性分離裝置的有益效果是:
[0017]1、分離裝置為三段式可拆卸柱體組成，根據(jù)待分離樣品的組分對(duì)每段柱體里的填料有針對(duì)性的進(jìn)行選擇，進(jìn)一步的，第一填料選擇活性炭，對(duì)金屬離子進(jìn)行有效吸附，第二填料、第三填料根據(jù)待分離樣品的成分進(jìn)行選擇，有效提高分離效果，同時(shí)柱體可拆卸，方便填料的更換及分離裝置的運(yùn)輸與保存。
[0018]2、可以通過第一加樣管、第二加樣管對(duì)管體內(nèi)的流動(dòng)相進(jìn)行組分以及比例的調(diào)節(jié)，使每段柱體內(nèi)的流動(dòng)相可以不同，根據(jù)樣品進(jìn)入每段柱體的成分的不同調(diào)節(jié)流動(dòng)相，明顯提高分離效率。進(jìn)一步的，通過控制閥的控制，還可通過第一加樣管、第二加樣管分別對(duì)管體內(nèi)不同位置進(jìn)行取樣，從而知道分別經(jīng)過第一柱體、第二柱體分離后樣品的分離情況，根據(jù)分離情況可以選擇改變流動(dòng)相繼續(xù)分離、或者移走上方柱體從而徹底移走雜質(zhì)，即可根據(jù)每段柱體的分離情況來調(diào)整分離操作步驟，從而提高分離效率。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型提供的金屬選擇性分離裝置予以進(jìn)一步說明。
[0021]根據(jù)圖1所示，一種金屬選擇性分離裝置，包括:管狀的第一柱體1、第二柱體2、第三柱體3，所述第一柱體1、第二柱體2、第三柱體3依次可拆卸連接。第一柱體1、第二柱體2為上下均開口的管狀結(jié)構(gòu)，第三柱體3為上端開口、底端為圓弧面的管狀結(jié)構(gòu)。具體的，所述第一柱體1、第二柱體2、第三柱體3依次螺紋連接，第一柱體I底部管口內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)螺紋，第二柱體2頂部管口外壁設(shè)置有與第一柱體I內(nèi)螺紋相配合的外螺紋;同樣的，第二柱體2底部管口內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)螺紋，第三柱體3頂部管口外壁設(shè)置有與第二柱體2內(nèi)螺紋相配合的外螺紋，從而實(shí)現(xiàn)第一柱體1、第二柱體2、第三柱體3首尾依次螺紋連接。
[0022]更加具體的，所述第一柱體1、第二柱體2、第三柱體3頂部的管口內(nèi)壁均為磨砂面。第一柱體1、第二柱體2、第三柱體3頂部的管口大小相等，均為標(biāo)準(zhǔn)磨砂口。一般進(jìn)行分離時(shí)，柱體頂端常需連接加壓裝置、或轉(zhuǎn)接頭、或儲(chǔ)液瓶等裝置，磨砂面可以保證每段柱體均能與這些裝置緊密連接。
[0023]所述第一柱體I與第二柱體2連接處的上方設(shè)置有第一濾板4，所述第一濾板4上方的管狀空間內(nèi)設(shè)置有第一填料5，所述第一濾板4下方位于第一柱體I的管壁上設(shè)置有第一加樣管6。具體的，所述第一濾板4為砂芯濾板，第一填料5為活性炭。
[0024]所述第二柱體2與第三柱體3連接處的上方設(shè)置有第二濾板7，所述第二濾板7上方的管狀空間內(nèi)設(shè)置有第二填料8，所述第二濾板7下方位于第二柱體2的管壁上設(shè)置有第二加樣管9;具體的，所述第二濾板7為砂芯濾板，第二填料8為離子交換樹脂。
[0025]所述第三柱體3底部設(shè)置有出料管10，所述出料管10上方設(shè)置有第三濾板11，所述第三濾板11上方的管狀空間內(nèi)設(shè)置有第三填料12。具體的，所述第三濾板11為砂芯濾板，第三填料12為離子交換樹脂。更加具體的，第三填料12與第二填料8的規(guī)格不同，所述規(guī)格可以指目數(shù)、粒度等。
[0026]優(yōu)選的，所述第一加樣管6、第二加樣管9與垂直方向的夾角為45°。
[0027]具體的，所述第一加樣管6、第二加樣管9、出料管10上均設(shè)置有控制閥13。
[0028]具體的，所述第一柱體1、第二柱體2、第三柱體3的長度比為1:2:4，各柱體內(nèi)的填料不同，起到的作用不同，通過設(shè)置各柱體的最佳長度比例，使各柱體內(nèi)的分離與吸附更充分，提高分離效率。
[0029]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:根據(jù)待分離樣品的組分，選擇好第一填料5、第二填料
8、第三填料12的種類與規(guī)格，然后向第一柱體1、第二柱體2、第三柱體3內(nèi)分別裝好第一填料5、第二填料8、第三填料12，裝好填料后將第一柱體1、第二柱體2、第三柱體3首尾連接組裝在一起。
[0030]根據(jù)實(shí)驗(yàn)需要，可在第一柱體的管口連接加壓裝置、或轉(zhuǎn)接頭、或儲(chǔ)液瓶等裝置。打開出料管10上的控制閥13，然后向柱體內(nèi)加入預(yù)先配制好的流動(dòng)相及待分離樣品，經(jīng)第一柱體I分離一段時(shí)間后，可通過開啟第一加樣管6上的控制閥13，來對(duì)經(jīng)第一柱體I分離后的樣品進(jìn)行取樣，取樣點(diǎn)板來確定第一柱體I內(nèi)的分離情況，根據(jù)分離情況來確定是否通過第一加樣管6來加入溶劑從而調(diào)節(jié)流動(dòng)相組分及比例，改變第二柱體2內(nèi)的流動(dòng)相，從而達(dá)到最佳分離效果、提高分離速率。若通過取樣發(fā)現(xiàn)有效物質(zhì)已進(jìn)入第二柱體2，第一柱體I內(nèi)為殘留雜質(zhì)，則可選擇移走第一柱體I來徹底移走雜質(zhì)，將第一柱體I管口連接的裝置直接與第二柱體2的管口相連，繼續(xù)進(jìn)行后續(xù)的分離操作。
[0031]同理，可通過開啟第二加樣管9上的控制閥13，來對(duì)第二柱體2分離情況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，根據(jù)分離結(jié)果來調(diào)節(jié)流動(dòng)相組分及比例，以及是否移走柱體2再進(jìn)行后續(xù)分離操作。
[0032]最后分離的產(chǎn)品由出料口10流出，收集后對(duì)流動(dòng)相進(jìn)行回收，即得分離后的樣品。
[0033]可以理解的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思做出其它各種相應(yīng)的改變與變形，而所有這些改變與變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種金屬選擇性分離裝置，其特征在于:包括:管狀的第一柱體(I)、第二柱體(2)、第三柱體(3)，所述第一柱體(I)、第二柱體(2)、第三柱體(3)依次可拆卸連接； 所述第一柱體(I)與第二柱體(2)連接處的上方設(shè)置有第一濾板(4)，所述第一濾板(4)上方的管狀空間內(nèi)設(shè)置有第一填料(5)，所述第一濾板(4)下方位于第一柱體(I)的管壁上設(shè)置有第一加樣管(6); 所述第二柱體(2)與第三柱體(3)連接處的上方設(shè)置有第二濾板(7)，所述第二濾板(7)上方的管狀空間內(nèi)設(shè)置有第二填料(8)，所述第二濾板(7)下方位于第二柱體(2)的管壁上設(shè)置有第二加樣管(9); 所述第三柱體(3)底部設(shè)置有出料管(10)，所述出料管(10)上方設(shè)置有第三濾板(11)，所述第三濾板(11)上方的管狀空間內(nèi)設(shè)置有第三填料(12)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬選擇性分離裝置，其特征在于:所述第一填料(5)為活性炭填料層，所述第二填料(8)、第三填料(12)為金屬吸附劑填料層。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬選擇性分離裝置，其特征在于:所述金屬吸附劑包括功能性硅膠材料、離子交換樹脂。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬選擇性分離裝置，其特征在于:所述第一柱體(I)、第二柱體(2)、第三柱體(3)的頂部管口內(nèi)壁均為磨砂面。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金屬選擇性分離裝置，其特征在于:所述第一柱體(I)、第二柱體(2)、第三柱體(3)依次螺紋連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬選擇性分離裝置，其特征在于:所述第一加樣管(6)、第二加樣管(9)與垂直方向的夾角為40° -60°。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬選擇性分離裝置，其特征在于:所述第一柱體(I)、第二柱體(2)、第三柱體(3)的長度比為1:2:2-1:2:4。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬選擇性分離裝置，其特征在于:所述第一濾板(4)、第二濾板(7)、第三濾板(11)均為砂芯濾板。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬選擇性分離裝置，其特征在于:所述第一加樣管(6)、第二加樣管(9)、出料管(10)上均設(shè)置有控制閥(13)。
【文檔編號(hào)】B01D15/04GK205516625SQ201620248760
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年3月29日
【發(fā)明人】劉大衛(wèi), 王維, 高道林
【申請(qǐng)人】湖北硒諾唯新功能化硅膠材料有限公司