洗金固液氣分離裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種洗金固液氣分離裝置，包括：本體，本體內(nèi)設(shè)有隔板和濾布，隔板將本體內(nèi)部分隔成第一腔室和位于第一腔室下方的第二腔室，濾布設(shè)在隔板的上表面上，本體上形成有排氣口、進(jìn)料口、負(fù)壓口、泄壓口和排液口，排氣口和進(jìn)料口均與第一腔室連通，負(fù)壓口、泄壓口和排液口均與第二腔室連通，本體被構(gòu)造成從進(jìn)料口進(jìn)入到第一腔室內(nèi)的原料中的廢氣輸送至排氣口、廢液經(jīng)過(guò)濾布、隔板后進(jìn)入第二腔室并由排液口流出。根據(jù)本實(shí)用新型的洗金固液氣分離裝置，通過(guò)在負(fù)壓的狀態(tài)下對(duì)原料中的固液進(jìn)行分離，有效地提高了分離效果和分離效率，從而減小了廢液的排放量，減小了廢水凈化工序的負(fù)擔(dān)，降低了環(huán)保成本。
【專利說(shuō)明】
洗金固液氣分離裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種洗金固液氣分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]相關(guān)技術(shù)中，濕法冶金工藝中固液分離效果不理想，在洗滌過(guò)程中產(chǎn)生大量的廢水，增加了廢水凈化工序的負(fù)擔(dān)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提出一種洗金固液氣分離裝置，該洗金固液氣分離裝置的固液分離效果好且分離效率高。
[0004]根據(jù)本實(shí)用新型的洗金固液氣分離裝置，包括:本體，所述本體內(nèi)設(shè)有隔板和濾布，所述隔板將所述本體內(nèi)部分隔成第一腔室和位于所述第一腔室下方的第二腔室，所述濾布設(shè)在所述隔板的上表面上，所述本體上形成有排氣口、進(jìn)料口、負(fù)壓口、泄壓口和排液口，所述排氣口和所述進(jìn)料口均與所述第一腔室連通，所述負(fù)壓口、所述泄壓口和所述排液口均與所述第二腔室連通，所述本體被構(gòu)造成從所述進(jìn)料口進(jìn)入到所述第一腔室內(nèi)的原料中的廢氣輸送至所述排氣口、廢液經(jīng)過(guò)所述濾布、所述隔板后進(jìn)入所述第二腔室并由所述排液口流出。
[0005]根據(jù)本實(shí)用新型的洗金固液氣分離裝置，通過(guò)在負(fù)壓的狀態(tài)下對(duì)原料中的固液進(jìn)行分離，有效地提高了分離效果和分離效率，從而減小了廢液的排放量，減小了廢水凈化工序的負(fù)擔(dān)，降低了環(huán)保成本。
[0006]另外，根據(jù)本實(shí)用新型的洗金固液氣分離裝置，還可以具有如下的附加技術(shù)特征:
[0007]根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述本體的頂部形成為朝向遠(yuǎn)離所述本體中心的方向凸出的弧形形狀，其中所述排氣口形成在所述本體的頂部中央。
[0008]具體地，所述廢液由所述第一腔室進(jìn)入所述第二腔室時(shí)所述第二腔室密封、且所述第二腔室內(nèi)的負(fù)壓值達(dá)到0.1MPa。
[0009]可選地，所述本體的底部形成為朝向遠(yuǎn)離所述本體中心的方向凸出的弧形形狀，其中所述排液口形成在所述本體的底部中央。
[0010]具體地，所述隔板水平布置。
[0011 ]可選地，所述濾布的邊緣沿所述第一腔室的側(cè)壁向上延伸。
[0012]可選地，所述濾布為滌綸濾布。
[0013]根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述本體和所述隔板為聚丙烯件。
[0014]進(jìn)一步地，所述本體上設(shè)有液位計(jì)，所述液位計(jì)與所述第二腔室相對(duì)。
[0015]可選地，所述液位計(jì)為磁翻板液位計(jì)。
[0016]根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，洗金固液氣分離裝置進(jìn)一步包括:沉降槽，所述沉降槽設(shè)在所述本體外且位于所述排液口的下方。
[0017]具體地，所述負(fù)壓口處設(shè)有負(fù)壓裝置。
[0018]進(jìn)一步地，所述排氣口處設(shè)有尾氣凈化裝置。
[0019]本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。
【附圖說(shuō)明】
[0020]本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0021]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的洗金固液氣分離裝置；
[0022]圖2是圖1中所示的隔板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]附圖標(biāo)記:
[0024]洗金固液氣分離裝置100，
[0025]本體I，排氣口 11，進(jìn)料口 12，負(fù)壓口 13，泄壓口 14，排液口 15，第一腔室16，第二腔室17，出料口 18，
[0026]隔板2，通孔21，
[0027]濾布3，真空表4，液位計(jì)5，支腳6。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0029]在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。
[0030]在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0031]在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過(guò)它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0032]下文的公開提供了許多不同的實(shí)施例或例子用來(lái)實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的不同結(jié)構(gòu)。為了簡(jiǎn)化本實(shí)用新型的公開，下文中對(duì)特定例子的部件和設(shè)置進(jìn)行描述。當(dāng)然，它們僅僅為示例，并且目的不在于限制本實(shí)用新型。此外，本實(shí)用新型可以在不同例子中重復(fù)參考數(shù)字和/或字母。這種重復(fù)是為了簡(jiǎn)化和清楚的目的，其本身不指示所討論各種實(shí)施例和/或設(shè)置之間的關(guān)系。此外，本實(shí)用新型提供了的各種特定的工藝和材料的例子，但是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以意識(shí)到其他工藝的可應(yīng)用于性和/或其他材料的使用。
[0033]另外，以下描述的第一特征在第二特征之“上”的結(jié)構(gòu)可以包括第一和第二特征形成為直接接觸的實(shí)施例，也可以包括另外的特征形成在第一和第二特征之間的實(shí)施例，這樣第一和第二特征可能不是直接接觸。
[0034]下面參考圖1-圖2描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的洗金固液氣分離裝置100。
[0035]如圖1所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的洗金固液氣分離裝置100，包括本體I，本體I內(nèi)設(shè)有隔板2和濾布3，隔板2將本體I內(nèi)部分隔成第一腔室16和位于第一腔室16下方的第二腔室17，濾布3設(shè)在隔板2的上表面上。可選地，隔板2水平布置在本體I內(nèi)。
[0036]其中，隔板2的形狀可以與本體I的橫截面的形狀相同。參照?qǐng)D2，隔板2形成為圓形，隔板2上形成有多個(gè)通孔21?？蛇x地，通孔21的形狀為圓形，且多個(gè)通孔21均勻地分布在隔板2上。由此，便于原料中的廢液從第一腔室16進(jìn)入第二腔室17。
[0037]當(dāng)然，可以理解的是，隔板2和通孔21也可以形成為其他形狀，例如，方形、橢圓形、長(zhǎng)圓形等，本實(shí)用新型對(duì)此不作具體限定。
[0038]本體I上形成有排氣口 11、進(jìn)料口 12、負(fù)壓口 13、泄壓口 14和排液口 15，排氣口 11和進(jìn)料口 12均與第一腔室16連通，負(fù)壓口 13、泄壓口 14和排液口 15均與第二腔室17連通，本體I被構(gòu)造成從進(jìn)料口 12進(jìn)入到第一腔室16內(nèi)的原料中的廢氣輸送至排氣口 11、廢液經(jīng)過(guò)濾布3、隔板2后進(jìn)入第二腔室17并由排液口 15流出。
[0039]例如，在圖1的示例中，排氣口11和進(jìn)料口 12均形成在本體I的頂部，負(fù)壓口 13形成在本體I的右側(cè)。具體地，負(fù)壓口 13處可以設(shè)有負(fù)壓裝置例如噴射栗等，由此，可在分離過(guò)程中使第二腔室17處于負(fù)壓狀態(tài)。泄壓口 14形成在本體I的左側(cè)，排液口 15形成在本體I的底部。
[0040]洗金固液氣分離裝置100工作時(shí)，打開排氣口 11、進(jìn)料口 12和負(fù)壓口 13，關(guān)閉泄壓口 14和排液口 15，使第二腔室17處于負(fù)壓的工作狀態(tài)，由此，可提高固液分離效果及固液分離效率。
[0041 ]例如，原料從進(jìn)料口 12進(jìn)入第一腔室16后，原料中的廢氣匯集至排氣口 11，由排氣口 11排出，此時(shí)原料中的廢液經(jīng)過(guò)濾布3、隔板2進(jìn)入第二腔室17，原料中的固體留在濾布3上。當(dāng)原料中的固液分離完全后，通過(guò)進(jìn)料口 12向第一腔室16內(nèi)分次注入清水，對(duì)濾布3上的固體進(jìn)行洗滌，直至洗滌水呈中性。由此，有效地減少了洗滌用水，從而減小了廢液的排放量，減小了廢水凈化工序的負(fù)擔(dān)。
[0042]當(dāng)需要排放廢液時(shí)，關(guān)閉負(fù)壓口13，打開泄壓口 14，保證第二腔室17內(nèi)無(wú)負(fù)壓，從而可以將廢液從本體I底部的排液口 15快速排出，提高了排液效率。
[0043]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的洗金固液氣分離裝置100，通過(guò)在負(fù)壓的狀態(tài)下對(duì)原料中的固液進(jìn)行分離。由此，有效地提高了分離效果和分離效率，從而減小了廢液的排放量，減小了廢水凈化工序的負(fù)擔(dān)，節(jié)約了處理廢液的成本。
[0044]根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，本體I的頂部形成為朝向遠(yuǎn)離本體I中心的方向凸出的弧形形狀例如圓弧形狀，其中排氣口 11形成在本體I的頂部中央。由此，減小了原料中的廢氣在第一腔室16中的流動(dòng)阻力，便于廢氣在排氣口 11處匯集，從而提高了廢氣的回收率。
[0045]進(jìn)一步地，本體I上設(shè)有出料口18，出料口 18處設(shè)有可拆卸的蓋板。參照?qǐng)D1，出料口 18形成在第一腔室16的側(cè)壁上。其中，出料口 18可以形成為梯形、方形、圓形等。由此，當(dāng)原料中的固、液、氣分離完成后，可將出料口 18處的蓋板打開，以便于作業(yè)人員將分離出的固體從洗金固液氣分離裝置100中移出。
[0046]可選地，出料口18設(shè)在本體I的弧形頂部區(qū)域內(nèi)，由此，可防止第一腔室16內(nèi)的原料從出料口 18處流出?？梢岳斫獾氖?，出料口 18的大小和形狀可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況設(shè)計(jì)調(diào)整。進(jìn)一步地，排氣口 11處設(shè)有尾氣凈化裝置(圖未示出)。例如，可在排氣口 11處密封連接排風(fēng)設(shè)備，通過(guò)排風(fēng)設(shè)備將排氣口 11處的廢氣輸送至尾氣凈化裝置，廢氣經(jīng)過(guò)尾氣凈化裝置處理達(dá)標(biāo)后排放。由此，可防止排氣口 11處的廢氣擴(kuò)散到大氣中，有效地改善了作業(yè)環(huán)境，保護(hù)了作業(yè)人員的安全，并減小了對(duì)環(huán)境的污染。
[0047]具體地，廢液由第一腔室16進(jìn)入第二腔室17時(shí)第二腔室17密封、且第二腔室17內(nèi)的負(fù)壓值達(dá)到0.1MPa。例如在圖1的示例中，原料進(jìn)入第一腔室16后，原料中的廢液堆積覆蓋在隔板2和濾布3上，保證了第二腔室17的密封。當(dāng)?shù)诙皇?7內(nèi)處于負(fù)壓狀態(tài)時(shí)，原料中的廢液可以經(jīng)過(guò)濾布3和隔板2進(jìn)入第二腔室17。當(dāng)負(fù)壓值達(dá)到0.1MPA時(shí)，固液分離效率較高，此時(shí)廢液由第一腔室16進(jìn)入第二腔室17的速率可以達(dá)到100升/分鐘，可以滿足實(shí)際生產(chǎn)要求。
[0048]當(dāng)然，可以理解的是，第二腔室17內(nèi)的負(fù)壓值可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)要求設(shè)計(jì)調(diào)整，只要能滿足實(shí)際生產(chǎn)要求即可，本實(shí)用新型對(duì)此不作具體限定。
[0049]進(jìn)一步地，可以在本體I上設(shè)置真空表4，真空表4的量程可以為-0.1MPa?OMPaJS不限于此。例如，在圖1的示例中，真空表4設(shè)在本體I的右側(cè)，與第二腔室17連通并鄰近負(fù)壓口 13設(shè)置。由此，方便對(duì)第二腔室17內(nèi)的負(fù)壓值進(jìn)行監(jiān)測(cè)，并可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)要求及時(shí)調(diào)整第二腔室17內(nèi)的負(fù)壓。
[0050]根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，本體I的底部形成為朝向遠(yuǎn)離本體I中心的方向凸出的弧形形狀，其中排液口 15形成在本體I的底部中央。由此，可以減少第二腔室17內(nèi)的廢液殘留，有利于將第二腔室17內(nèi)的廢液排凈。
[0051]例如，在圖1的示例中，本體I的頂部和底部均形成為弧形形狀，本體I的中間部分形成為圓柱體形狀。由此，提高了本體I的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，使得本體I不易變形，從而延長(zhǎng)了洗金固液氣分離裝置100的使用壽命。
[0052]具體地，濾布3的邊緣沿第一腔室16的側(cè)壁向上延伸。由此，可以防止濾布3移位時(shí)濾布3與隔板2之間出現(xiàn)縫隙，提高了分離效果且保證了第二腔室17內(nèi)的密封性。
[0053]可選地，濾布3為滌綸濾布3ο由此，不僅提高了濾布3的耐腐蝕性，還提高了濾布3的耐磨性，且價(jià)格便宜，成本低。
[0054]根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，本體I和隔板2為聚丙烯件。聚丙烯是一種半結(jié)晶的熱塑性塑料，具有較高的耐沖擊性，機(jī)械性質(zhì)強(qiáng)韌，抗多種有機(jī)溶劑和酸堿腐蝕，由此，可以延長(zhǎng)洗金固液氣分離裝置100的使用壽命，從而降低了使用成本。
[0055]進(jìn)一步地，本體I上設(shè)有液位計(jì)5，液位計(jì)5與第二腔室17相對(duì)。由此，可以方便地監(jiān)測(cè)第二腔室17內(nèi)的廢液的液位，以便及時(shí)地將第二腔室17內(nèi)的廢液排出。
[0056]可選地，液位計(jì)5為磁翻板液位計(jì)5，但不限于此。例如，在圖1的示例中，磁翻板液位計(jì)5的指示器與本體I隔離開設(shè)置，性能穩(wěn)定且便于安裝維護(hù)。
[0057]進(jìn)一步地，洗金固液氣分離裝置100槽還包括沉降槽(圖未示出)，沉降槽設(shè)在本體I外且位于排液口 15的下方。廢液經(jīng)排液口 15進(jìn)入沉降槽后，在沉降槽內(nèi)自然沉降一定時(shí)間例如8小時(shí)后排放至廢水凈化工序，對(duì)廢液進(jìn)行凈化處理。
[0058]根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，本體I的底部設(shè)有多個(gè)支腳6，例如在圖1的示例中，多個(gè)支腳6沿本體I底部周向間隔設(shè)置，每個(gè)支腳6朝向遠(yuǎn)離本體I的方向傾斜向下延伸。由此，可使得洗金固液氣分離裝置100的位置穩(wěn)定，不易傾倒。
[0059]下面參考圖1-圖2描述根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例。
[0060]如圖1和圖2所不，洗金固液氣分尚裝置100包括本體I，本體I內(nèi)設(shè)有水平布置的隔板2和濾布3，隔板2上均勻布置過(guò)個(gè)間隔分布的圓形通孔21。隔板2將本體I內(nèi)部分隔成第一腔室16和位于第一腔室16下方的第二腔室17，濾布3設(shè)在隔板2的上表面上，濾布3的邊緣沿第一腔室16的側(cè)壁向上延伸。其中，本體I和隔板2為聚丙烯件，濾布3為滌綸濾布3。
[0061 ] 本體I上形成有排氣口 11、進(jìn)料口 12、負(fù)壓口 13、泄壓口 14、排液口 15和出料口 18，排氣口 11和進(jìn)料口 12均與第一腔室16連通，負(fù)壓口 13、泄壓口 14和排液口 15均與第二腔室17連通。負(fù)壓口 13處設(shè)有負(fù)壓裝置，以使第二腔室17可以處于負(fù)壓狀態(tài)。
[0062]本體I的頂部形成為朝向遠(yuǎn)離本體I中心的方向凸出的弧形形狀，排氣口11形成在本體I的頂部中央，排氣口 11處設(shè)有尾氣凈化裝置。出料口 18形成在第一腔室16的側(cè)壁上，且出料口 18位于本體I的弧形頂部區(qū)域內(nèi)。出料口 18上設(shè)有可拆卸的蓋板，出料口 18形成為梯形。
[0063]本體I的底部形成為朝向遠(yuǎn)離本體I中心的方向凸出的弧形形狀，排液口15形成在本體I的底部中央，排液口 15的下方設(shè)有沉降槽。
[0064]本體I上還設(shè)有磁翻板液位計(jì)5，液位計(jì)5與第二腔室17相對(duì)。由此，可以方便地監(jiān)測(cè)第二腔室17內(nèi)的廢液的液位，以便及時(shí)地將第二腔室17內(nèi)的廢液排出。
[0065]本體I的底部設(shè)有沿本體I的底部的周向間隔設(shè)置的多個(gè)支腳6，由此，可使得洗金固液氣分離裝置100的位置穩(wěn)定，不易傾倒。
[0066]洗金固液氣分離裝置100工作時(shí)，原料由進(jìn)料口12進(jìn)入洗金固液氣分離裝置100前，打開排氣口 11、進(jìn)料口 12和負(fù)壓口 13，關(guān)閉泄壓口 14和排液口 15，使第二腔室17處于負(fù)壓的工作狀態(tài)，由此，可提高固液分離效果及固液分離效率。
[0067]下面描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的洗金固液氣分離裝置100的工作過(guò)程:洗金固液氣分離裝置100工作時(shí)，原料由進(jìn)料口 12進(jìn)入洗金固液氣分離裝置100前，打開排氣口 11和負(fù)壓口 13，關(guān)閉泄壓口 14和排液口 15，使第二腔室17處于負(fù)壓工作狀態(tài)。
[0068]原料從進(jìn)料口12進(jìn)入第一腔室16后，原料中的廢氣匯集至排氣口 11，由排氣口 11排到尾氣凈化裝置。此時(shí)原料中的廢液經(jīng)過(guò)濾布3、隔板2進(jìn)入第二腔室17，原料中的固體留在濾布3上。當(dāng)原料中的固液分離完全后，通過(guò)進(jìn)料口 12向第一腔室16內(nèi)分次注入清水，對(duì)濾布3上的固體進(jìn)行洗滌，直至洗滌水呈中性。由此，有效地減少了洗滌用水，從而減小了廢液的排放量，減小了廢水凈化工序的負(fù)擔(dān)。當(dāng)需要排放廢液時(shí)，關(guān)閉負(fù)壓口 13，打開泄壓口14，保證第二腔室17內(nèi)無(wú)負(fù)壓，從而可以將廢液從本體I底部的排液口 15快速排入沉降槽靜置，提高了排液效率。
[0069]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的洗金固液氣分離裝置100，通過(guò)在本體I內(nèi)設(shè)置隔板2和濾布3，并在本體I上設(shè)置負(fù)壓口 13，在負(fù)壓的狀態(tài)下對(duì)原料中的固液進(jìn)行分離。由此，有效地提高了分離效果和分離效率，從而減小了廢液的排放量，減小了廢水凈化工序的負(fù)擔(dān)，降低了環(huán)保成本。此外，還有效地提高了廢氣的回收率，有效地改善了作業(yè)環(huán)境，保護(hù)了作業(yè)人員的安全，且降低了對(duì)環(huán)境的污染。
[0070]在本說(shuō)明書的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示意性實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0071]盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解:在不脫離本實(shí)用新型的原理和宗旨的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種洗金固液氣分離裝置，其特征在于，包括: 本體，所述本體內(nèi)設(shè)有隔板和濾布，所述隔板將所述本體內(nèi)部分隔成第一腔室和位于所述第一腔室下方的第二腔室，所述濾布設(shè)在所述隔板的上表面上，所述本體上形成有排氣口、進(jìn)料口、負(fù)壓口、泄壓口和排液口，所述排氣口和所述進(jìn)料口均與所述第一腔室連通，所述負(fù)壓口、所述泄壓口和所述排液口均與所述第二腔室連通， 所述本體被構(gòu)造成從所述進(jìn)料口進(jìn)入到所述第一腔室內(nèi)的原料中的廢氣輸送至所述排氣口、廢液經(jīng)過(guò)所述濾布、所述隔板后進(jìn)入所述第二腔室并由所述排液口流出。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗金固液氣分離裝置，其特征在于，所述本體的頂部形成為朝向遠(yuǎn)離所述本體中心的方向凸出的弧形形狀，其中所述排氣口形成在所述本體的頂部中央。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗金固液氣分離裝置，其特征在于，所述廢液由所述第一腔室進(jìn)入所述第二腔室時(shí)所述第二腔室密封、且所述第二腔室內(nèi)的負(fù)壓值達(dá)到0.1MPa。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的洗金固液氣分離裝置，其特征在于，所述本體的底部形成為朝向遠(yuǎn)離所述本體中心的方向凸出的弧形形狀，其中所述排液口形成在所述本體的底部中央。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗金固液氣分離裝置，其特征在于，所述隔板水平布置。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗金固液氣分離裝置，其特征在于，所述濾布的邊緣沿所述第一腔室的側(cè)壁向上延伸。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗金固液氣分離裝置，其特征在于，所述濾布為滌綸濾布。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗金固液氣分離裝置，其特征在于，所述本體和所述隔板為聚丙烯件。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗金固液氣分離裝置，其特征在于，所述本體上設(shè)有液位計(jì)，所述液位計(jì)與所述第二腔室相對(duì)。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的洗金固液氣分離裝置，其特征在于，所述液位計(jì)為磁翻板液位計(jì)。11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗金固液氣分離裝置，其特征在于，進(jìn)一步包括: 沉降槽，所述沉降槽設(shè)在所述本體外且位于所述排液口的下方。12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗金固液氣分離裝置，其特征在于，所述負(fù)壓口處設(shè)有負(fù)壓目.ο13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗金固液氣分離裝置，其特征在于，所述排氣口處設(shè)有尾氣凈化裝置。
【文檔編號(hào)】B01D29/05GK205516730SQ201521069171
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2015年12月21日
【發(fā)明人】陳德海, 和群道, 劉俊林, 梁祖禎, 楊福玖
【申請(qǐng)人】云南滇金投資有限公司