一種機(jī)床油水分離系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種機(jī)床油水分離系統(tǒng)，包括蓄水箱和過濾水箱，過濾水箱內(nèi)設(shè)置有用于過濾金屬碎屑的過濾裝置；蓄水箱上表面設(shè)置有用于回收機(jī)床內(nèi)油水混合物的污水箱；污水箱內(nèi)壁緊貼并排設(shè)置有第一分離盒和第二分離盒；第一分離盒與污水箱緊貼的側(cè)壁設(shè)置有用于排出油污的第一開口；污水箱設(shè)置有與第一開口配合的導(dǎo)油槽；第一分離盒背離與污水箱緊貼的一面上端設(shè)置有用于進(jìn)油水混合物的第二開口；第一分離盒內(nèi)設(shè)置有第一隔板；第二分離盒背離第一分離盒的一面底部設(shè)置有與污水箱連通的第一進(jìn)水口；第二分離盒底部設(shè)置有與蓄水箱連通的出水口；整體結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間更小，回收效率高。
【專利說明】
一種機(jī)床油水分離系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及數(shù)控機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種機(jī)床油水分離系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]機(jī)床通常用于對(duì)零件進(jìn)行切削、鑄造、鍛造、焊接、沖壓等，在工業(yè)上有著十分重要的應(yīng)用;機(jī)床在對(duì)金屬零件進(jìn)行加工時(shí)，加工位置往往需要使用水進(jìn)行冷卻，保護(hù)零件的同時(shí)也對(duì)加工頭進(jìn)行保護(hù)，帶有金屬碎肩的冷卻水隨水槽排出，而機(jī)床本身零件的連接部位需要足夠潤(rùn)滑，冷卻水冷卻的同時(shí)飛濺的水會(huì)與潤(rùn)滑油混合后在車床上流下，而后延流道流出；目前大多數(shù)機(jī)床上未采用油水分離的裝置對(duì)油水混合物中的水進(jìn)行回收，或采用的油水分離裝置結(jié)構(gòu)不合理，對(duì)水的回收利用效率低，空間占用大。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種對(duì)冷卻水機(jī)床油水分離系統(tǒng)。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]構(gòu)造一種機(jī)床油水分離系統(tǒng)，包括蓄水箱和兩個(gè)分布在所述蓄水箱兩側(cè)用于回收機(jī)床冷卻水的過濾水箱;其中，所述過濾水箱與蓄水箱底部連通設(shè)置;所述過濾水箱內(nèi)設(shè)置有用于過濾金屬碎肩的過濾裝置;所述蓄水箱上表面設(shè)置有用于回收所述機(jī)床內(nèi)油水混合物的污水箱;所述污水箱內(nèi)壁緊貼并排設(shè)置有第一分離盒和第二分離盒;所述第一分離盒與所述污水箱緊貼的側(cè)壁設(shè)置有用于排出油污的第一開口；所述污水箱設(shè)置有與所述第一開口配合的導(dǎo)油槽;所述第一分離盒背離與所述污水箱緊貼的一面上端設(shè)置有用于進(jìn)油水混合物的第二開口；所述第一分離盒內(nèi)設(shè)置有用于隔開所述第一開口和所述第二開口的第一隔板;所述第一分離盒設(shè)置有所述第二開口的側(cè)壁底端設(shè)置有第三進(jìn)水口 ；所述第二分離盒背離所述第一分離盒的一面底部設(shè)置有與所述污水箱連通的第一進(jìn)水口；所述第二分離盒底部設(shè)置有與所述蓄水箱連通的出水口；所述第一隔板隔開所述第一分離盒所構(gòu)成的兩個(gè)盒體中設(shè)置有所述第二開口的盒體底部設(shè)置有與所述第二分離盒連通的第二進(jìn)水口；所述第二分離盒內(nèi)還設(shè)置有隔開所述第二進(jìn)水口和所述出水口的第二隔板，所述第二隔板上端設(shè)置有第三開口；還包括位于所述蓄水箱上與所述導(dǎo)油槽配合用于收納油污的油污盒。
[0006]本實(shí)用新型所述的機(jī)床油水分離系統(tǒng)，其中，所述第一進(jìn)水口與所述出水口位于所述第二隔板的同一側(cè)。
[0007]本實(shí)用新型所述的機(jī)床油水分離系統(tǒng)，其中，所述第一隔板高度低于所述第一分離盒高度但不低于所述第二開口底部高度。
[0008]本實(shí)用新型所述的機(jī)床油水分離系統(tǒng)，其中，所述過濾裝置包括與所述過濾水箱形狀吻合的殼體，所述殼體一端設(shè)置有用于進(jìn)入所述機(jī)床冷卻水的第四開口，另一端設(shè)置有用于快速倒出過濾后金屬碎肩的斜坡形倒料板;所述殼體底部設(shè)置有多個(gè)第五開口，多個(gè)所述第五開口處設(shè)置有金屬過濾網(wǎng)。
[0009]本實(shí)用新型所述的機(jī)床油水分離系統(tǒng)，其中，所述殼體外表面還設(shè)置有便于提起所述過濾裝置的吊環(huán)。
[0010]本實(shí)用新型所述的機(jī)床油水分離系統(tǒng)，其中，所述蓄水箱表面還設(shè)置有至少一個(gè)用于向所述蓄水箱內(nèi)加水的第四進(jìn)水口。
[0011]本實(shí)用新型所述的機(jī)床油水分離系統(tǒng)，其中，所述第三開口連接有用于導(dǎo)流的導(dǎo)流槽。
[0012]本實(shí)用新型所述的機(jī)床油水分離系統(tǒng)，其中，所述過濾水箱和所述污水箱均與所述蓄水箱滿焊焊接;所述第一分離盒和所述第二分離盒均與所述污水箱滿焊焊接。
[0013]本實(shí)用新型所述的機(jī)床油水分離系統(tǒng)，其中，所述過濾水箱背離所述蓄水箱一側(cè)側(cè)壁上設(shè)置有多個(gè)用于與所述機(jī)床固定的固定座，所述固定座上設(shè)置有螺孔。
[0014]本實(shí)用新型所述的機(jī)床油水分離系統(tǒng)，其中，所述油污盒兩側(cè)設(shè)置有用于便于移動(dòng)所述油污盒的扶手。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果在于:污水箱放置在蓄水箱上并與蓄水箱連通，而過濾水箱放置在蓄水箱兩側(cè)并與蓄水箱連通，與機(jī)床加工時(shí)排冷卻水和油污水結(jié)構(gòu)一致，結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間更小，回收效率高；另外，過濾水箱內(nèi)設(shè)置過濾裝置，收集完金屬碎肩后可快速的回收，回收便利;第一分離盒上設(shè)置第三進(jìn)水口、第一開口和第二開口，并設(shè)置第一隔板，能快速的將油污與水進(jìn)行分離;通過設(shè)置第二進(jìn)水口和第二隔板，便于將分離后的水導(dǎo)入第二分離盒中，避免了油污過濾不完全情況，同時(shí)起到緩沖、穩(wěn)定水流速度作用；設(shè)置第一進(jìn)水口，保證了油污水中水回收速度，避免了油污水堆積溢出污水箱;整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的部分實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖:
[0017]圖1是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的機(jī)床油水分離系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的機(jī)床油水分離系統(tǒng)第一分離盒、第二分離盒與污水箱結(jié)構(gòu)放大示意圖；
[0019]圖3是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的機(jī)床油水分離系統(tǒng)第一分離盒、第二分離盒與污水箱結(jié)構(gòu)俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為了使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型的部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0021 ]本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的機(jī)床油水分離系統(tǒng)如圖1所示，同時(shí)參閱圖2和圖3，包括蓄水箱I和兩個(gè)分布在蓄水箱I兩側(cè)用于回收機(jī)床冷卻水的過濾水箱2，過濾水箱2與蓄水箱I底部連通設(shè)置;過濾水箱2內(nèi)設(shè)置有用于過濾金屬碎肩的過濾裝置20;蓄水箱I上表面設(shè)置有用于回收機(jī)床內(nèi)油水混合物的污水箱3;污水箱3內(nèi)壁緊貼并排設(shè)置有第一分離盒30和第二分離盒31;第一分離盒30與污水箱3緊貼的側(cè)壁設(shè)置有用于排出油污的第一開口 300;污水箱3設(shè)置有與第一開口 300配合的導(dǎo)油槽32;第一分離盒30背離與污水箱3緊貼的一面上端設(shè)置有用于進(jìn)油水混合物的第二開口 301;第一分離盒30內(nèi)設(shè)置有用于隔開第一開口300和第二開口 301的第一隔板302;第一分離盒30設(shè)置有第二開口 301的側(cè)壁底端設(shè)置有第三進(jìn)水口 303;第二分尚盒31背尚第一分尚盒30的一面底部設(shè)置有與污水箱3連通的第一進(jìn)水口 310;第二分尚盒31底部設(shè)置有與蓄水箱I連通的出水口 311 ;第一隔板302隔開第一分離盒30所構(gòu)成的兩個(gè)盒體中設(shè)置有第二開口 301的盒體底部設(shè)置有與第二分離盒31連通的第二進(jìn)水口 304;第二分離盒31內(nèi)還設(shè)置有隔開第二進(jìn)水口 304和出水口 311的第二隔板312，第二隔板312上端設(shè)置有第三開口 313;還包括位于蓄水箱I上與導(dǎo)油槽32配合用于收納油污的油污盒4;污水箱3放置在蓄水箱I上并與蓄水箱I連通，而過濾水箱2放置在蓄水箱I兩側(cè)并與蓄水箱I連通，與機(jī)床加工時(shí)排冷卻水和油污水結(jié)構(gòu)一致，結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間更小，回收效率高；另外，過濾水箱2內(nèi)設(shè)置過濾裝置20，收集完金屬碎肩后可快速的回收，回收便利；第一分尚盒30上設(shè)置第三進(jìn)水口 303、第一開口 300和第二開口 301，并設(shè)置第一隔板302，能快速的將油污與水進(jìn)行分離;通過設(shè)置第二進(jìn)水口 304和第二隔板312，便于將分離后的水導(dǎo)入第二分離盒31中，避免了油污過濾不完全情況，同時(shí)起到緩沖、穩(wěn)定水流速度作用；設(shè)置第一進(jìn)水口 310，保證了油污水中水回收速度，避免了油污水堆積溢出污水箱3;整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低。
[0022]如圖1、圖2和圖3所示，第一進(jìn)水口 310與出水口 311位于第二隔板312的同一側(cè);保證了油污水中水回收速度，避免了油污水堆積溢出污水箱3。
[0023]如圖1、圖2和圖3所示，第一隔板302高度低于第一分離盒30高度但不低于第二開口 301底部高度，保證了油污水中分離出油污含水量較小。
[0024]如圖1所示，過濾裝置20包括與過濾水箱2形狀吻合的殼體200，殼體200—端設(shè)置有用于進(jìn)入機(jī)床冷卻水的第四開口201，另一端設(shè)置有用于快速倒出過濾后金屬碎肩的斜坡形倒料板202;殼體200底部設(shè)置有多個(gè)第五開口 203，多個(gè)第五開口 203處設(shè)置有金屬過濾網(wǎng)(圖中未顯示)；過濾效率高，且易于回收金屬碎肩。
[0025]如圖1所示，殼體200外表面還設(shè)置有便于提起過濾裝置的吊環(huán)204，便于回收。
[0026]如圖1所示，蓄水箱I表面還設(shè)置有至少一個(gè)用于向蓄水箱I內(nèi)加水的第四進(jìn)水口10，便于及時(shí)向蓄水箱內(nèi)加水。
[0027]如圖2和圖3所示，第三開口313連接有用于導(dǎo)流的導(dǎo)流槽314，避免液體飛濺。
[0028]如圖1、圖2和圖3所示，過濾水箱2和污水箱3均與蓄水箱I滿焊焊接;第一分離盒30和第二分離盒31均與污水箱3滿焊焊接，有效防止?jié)B透，連接氣密性好，使用壽命長(zhǎng)。
[0029]如圖1所示，過濾水箱2背離蓄水箱I一側(cè)側(cè)壁上設(shè)置有多個(gè)用于與機(jī)床固定的固定座21，固定座21上設(shè)置有螺孔(圖中未標(biāo)識(shí))；避免震動(dòng)造成的移位影響，同時(shí)固定方便，成本低。
[0030]如圖1所示，油污盒4兩側(cè)設(shè)置有用于便于移動(dòng)油污盒4的扶手40，便于較方便的處理收集后的油污。
[0031]應(yīng)當(dāng)理解的是，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種機(jī)床油水分離系統(tǒng)，包括蓄水箱和兩個(gè)分布在所述蓄水箱兩側(cè)用于回收機(jī)床冷卻水的過濾水箱;其特征在于，所述過濾水箱與蓄水箱底部連通設(shè)置;所述過濾水箱內(nèi)設(shè)置有用于過濾金屬碎肩的過濾裝置;所述蓄水箱上表面設(shè)置有用于回收所述機(jī)床內(nèi)油水混合物的污水箱;所述污水箱內(nèi)壁緊貼并排設(shè)置有第一分離盒和第二分離盒;所述第一分離盒與所述污水箱緊貼的側(cè)壁設(shè)置有用于排出油污的第一開口；所述污水箱設(shè)置有與所述第一開口配合的導(dǎo)油槽;所述第一分離盒背離與所述污水箱緊貼的一面上端設(shè)置有用于進(jìn)油水混合物的第二開口；所述第一分離盒內(nèi)設(shè)置有用于隔開所述第一開口和所述第二開口的第一隔板;所述第一分離盒設(shè)置有所述第二開口的側(cè)壁底端設(shè)置有第三進(jìn)水口 ；所述第二分離盒背離所述第一分離盒的一面底部設(shè)置有與所述污水箱連通的第一進(jìn)水口；所述第二分離盒底部設(shè)置有與所述蓄水箱連通的出水口；所述第一隔板隔開所述第一分離盒所構(gòu)成的兩個(gè)盒體中設(shè)置有所述第二開口的盒體底部設(shè)置有與所述第二分離盒連通的第二進(jìn)水口；所述第二分離盒內(nèi)還設(shè)置有隔開所述第二進(jìn)水口和所述出水口的第二隔板，所述第二隔板上端設(shè)置有第三開口；還包括位于所述蓄水箱上與所述導(dǎo)油槽配合用于收納油污的油污合ΙΤΓΤ.02.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)床油水分離系統(tǒng)，其特征在于，所述第一進(jìn)水口與所述出水口位于所述第二隔板的同一側(cè)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)床油水分離系統(tǒng)，其特征在于，所述第一隔板高度低于所述第一分離盒高度但不低于所述第二開口底部高度。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)床油水分離系統(tǒng)，其特征在于，所述過濾裝置包括與所述過濾水箱形狀吻合的殼體，所述殼體一端設(shè)置有用于進(jìn)入所述機(jī)床冷卻水的第四開口，另一端設(shè)置有用于快速倒出過濾后金屬碎肩的斜坡形倒料板;所述殼體底部設(shè)置有多個(gè)第五開口，多個(gè)所述第五開口處設(shè)置有金屬過濾網(wǎng)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的機(jī)床油水分離系統(tǒng)，其特征在于，所述殼體外表面還設(shè)置有便于提起所述過濾裝置的吊環(huán)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)床油水分離系統(tǒng)，其特征在于，所述蓄水箱表面還設(shè)置有至少一個(gè)用于向所述蓄水箱內(nèi)加水的第四進(jìn)水口。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)床油水分離系統(tǒng)，其特征在于，所述第三開口連接有用于導(dǎo)流的導(dǎo)流槽。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)床油水分離系統(tǒng)，其特征在于，所述過濾水箱和所述污水箱均與所述蓄水箱滿焊焊接;所述第一分離盒和所述第二分離盒均與所述污水箱滿焊焊接。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的機(jī)床油水分離系統(tǒng)，其特征在于，所述過濾水箱背離所述蓄水箱一側(cè)側(cè)壁上設(shè)置有多個(gè)用于與所述機(jī)床固定的固定座，所述固定座上設(shè)置有螺孔。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)床油水分離系統(tǒng)，其特征在于，所述油污盒兩側(cè)設(shè)置有用于便于移動(dòng)所述油污盒的扶手。
【文檔編號(hào)】B01D36/00GK205516869SQ201620257640
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年3月30日
【發(fā)明人】黃泗平, 羅興幫, 鄒雪鴻
【申請(qǐng)人】黃泗平, 羅興幫, 鄒雪鴻