過(guò)濾組件、過(guò)濾裝置及除塵裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種過(guò)濾組件、過(guò)濾裝置及除塵裝置，其中所述過(guò)濾組件包括至少兩個(gè)間隔設(shè)置的過(guò)濾板、于同一側(cè)連接相鄰兩個(gè)所述過(guò)濾板的連接板，相鄰兩個(gè)所述過(guò)濾板以及連接前述兩個(gè)所述過(guò)濾板的連接板圍設(shè)形成具有開(kāi)口的過(guò)濾槽，所述過(guò)濾槽靠近所述連接板的一側(cè)的表面呈光滑狀態(tài)；所述過(guò)濾板設(shè)有中空部、連通所述過(guò)濾槽與所述中空部的若干過(guò)濾孔以及連通所述中空部與所述連接板背離所述過(guò)濾槽的一側(cè)的出風(fēng)口；含纖維粉塵的空氣經(jīng)過(guò)所述過(guò)濾槽時(shí)，絕大部分的纖維在運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的慣性以及風(fēng)力等的作用下被驅(qū)動(dòng)地匯集于所述過(guò)濾槽靠近連接板的一側(cè)，并在自身重力等的作用下排出所述過(guò)濾槽，利用自身重力和慣性處理纖維，降低能耗。
【專利說(shuō)明】
過(guò)濾組件、過(guò)濾裝置及除塵裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及紡織領(lǐng)域，尤其涉及一種應(yīng)用于處理含纖維粉塵的空氣的過(guò)濾組件、包含該過(guò)濾組件的過(guò)濾裝置以及包含該過(guò)濾裝置的除塵裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]紡織廠在生產(chǎn)過(guò)程中易產(chǎn)生含纖維粉塵，該粉塵一方面可進(jìn)入人體呼吸系統(tǒng)、沉著于人體的皮膚或眼角膜上，嚴(yán)重危害人體的健康;另一方面會(huì)給生產(chǎn)帶來(lái)危害，污染生產(chǎn)介質(zhì)，導(dǎo)致工作條件惡化，如加速機(jī)械的磨損及造成機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)故障等，有時(shí)甚至?xí)a(chǎn)生火災(zāi)。
[0003]—般情況下，紡織廠用來(lái)處理含纖維粉塵的空氣的除塵裝置均為兩級(jí)機(jī)組。該兩級(jí)機(jī)組包括處理纖維的圓筒過(guò)濾器以及處理塵雜的設(shè)備，例如鼓式、蜂窩式、轉(zhuǎn)籠式除塵器等。
[0004]由于圓筒過(guò)濾器上用來(lái)過(guò)濾纖維的圓盤(pán)的尺寸不可能無(wú)限放大，使得設(shè)備處理的風(fēng)量具有局限性；同時(shí)，由于采用兩級(jí)機(jī)組易造成能耗高、占用面積大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、土建成本高、適用風(fēng)量小、應(yīng)用局限性大等問(wèn)題，使得現(xiàn)有的兩級(jí)機(jī)組不能滿足紡織行業(yè)低能耗綠色廠房的建設(shè)需要。
[0005]有鑒于此，有必要提供一種新的過(guò)濾組件、過(guò)濾裝置及除塵裝置，以解決上述問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的目的在于提供一種過(guò)濾組件、包含該過(guò)濾組件的過(guò)濾裝置及包含該過(guò)濾裝置的除塵裝置。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種過(guò)濾組件，用于處理含纖維粉塵的空氣，所述過(guò)濾組件包括至少兩個(gè)間隔設(shè)置的過(guò)濾板、于同一側(cè)連接相鄰兩個(gè)所述過(guò)濾板的連接板，相鄰兩個(gè)所述過(guò)濾板以及連接前述兩個(gè)所述過(guò)濾板的連接板圍設(shè)形成具有開(kāi)口的過(guò)濾槽，所述過(guò)濾槽靠近所述連接板的一側(cè)的表面呈光滑狀態(tài);所述過(guò)濾板設(shè)有中空部、連通所述過(guò)濾槽與所述中空部的若干過(guò)濾孔以及連通所述中空部與所述連接板背離所述過(guò)濾槽的一側(cè)的出風(fēng)口。
[0008]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述第二開(kāi)口位于所述過(guò)濾組件的底部;所述過(guò)濾組件還包括用于封閉所述第二開(kāi)口的封板;所述封板與所述過(guò)濾組件底部固定連接，所述連接板靠近所述封板的一端或者所述封板靠近所述連接板的一端設(shè)有供所述過(guò)濾槽內(nèi)的纖維排出所述過(guò)濾槽的出棉口；或者每一所述封板的連接端與所述過(guò)濾組件底部樞轉(zhuǎn)連接，所述過(guò)濾槽內(nèi)的纖維可在所述封板上與所述連接端相對(duì)的一端遠(yuǎn)離所述第二開(kāi)口時(shí)排出所述過(guò)濾槽。
[0009]為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型還提供了一種過(guò)濾裝置，包括上述過(guò)濾組件、與所述過(guò)濾槽相連通的進(jìn)風(fēng)口以及收集所述過(guò)濾槽內(nèi)的纖維的集棉槽，所述集棉槽設(shè)于所述過(guò)濾組件的底部;所述第二開(kāi)口位于所述過(guò)濾組件的底部，所述含纖維粉塵的空氣自所述入口經(jīng)過(guò)所述過(guò)濾槽后，所述含纖維粉塵空氣中的粉塵停留于過(guò)濾板上，所述含纖維粉塵的空氣中的纖維能夠匯集于所述第二開(kāi)口處并自所述第二開(kāi)口處排出至所述集棉槽內(nèi)。
[0010]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述過(guò)濾裝置還包括能夠伸入所述過(guò)濾槽內(nèi)的吸嘴以及控制器;所述吸嘴上的相對(duì)兩側(cè)各設(shè)有至少一個(gè)吸嘴口；在所述吸嘴伸入所述過(guò)濾槽內(nèi)后，所述吸嘴靠近所述連接板的一端與所述過(guò)濾槽位于所述連接板的一端具有間隙且所述吸嘴口靠近所述過(guò)濾板;所述控制器用以驅(qū)動(dòng)所述吸嘴移動(dòng)至任一所述過(guò)濾槽內(nèi)并沿該過(guò)濾槽上下移動(dòng)。
[0011]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述吸嘴包括主吸嘴、與所述主吸嘴相連通且能夠伸入所述過(guò)濾槽內(nèi)的若干小吸嘴以及分別控制若干所述小吸嘴與所述主吸嘴連通狀態(tài)的若干吸嘴閥，所述小吸嘴與所述過(guò)濾槽一一對(duì)應(yīng);所述吸嘴口設(shè)于每一所述小吸嘴相對(duì)的兩側(cè)，在所述小吸嘴伸入所述過(guò)濾槽內(nèi)后，所述小吸嘴靠近所述連接板的一端與所述過(guò)濾槽位于所述連接板的一端具有間隙且所述吸嘴口靠近所述過(guò)濾板;所述控制器用以驅(qū)動(dòng)所述吸嘴使所述小吸嘴沿所述過(guò)濾槽上下移動(dòng)并開(kāi)啟若干所述吸嘴閥中的至少一個(gè)。
[0012]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述過(guò)濾裝置還包括與所述第一開(kāi)口相連通的上箱體，所述上箱體包括與所述過(guò)濾組件頂部相對(duì)設(shè)置的頂壁，在將所述上箱體設(shè)于所述過(guò)濾組件頂部后，所述頂壁與所述過(guò)濾組件的頂部具有收容空間；在所述吸嘴沿所述過(guò)濾槽向上移動(dòng)并脫離所述過(guò)濾槽后，所述吸嘴收容于所述收容空間內(nèi)。
[0013]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述過(guò)濾裝置還包括用于排出所述過(guò)濾裝置收集的塵雜和纖維的除雜管;所述除雜管包括與所述吸嘴相連通的輸塵管以及與所述集棉槽相連通的輸棉管。
[0014]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述集棉槽與所述過(guò)濾組件的連通處形成進(jìn)棉口；所述過(guò)濾裝置還包括控制所述集棉槽與所述輸棉管的連通狀態(tài)的閥門(mén)以及用來(lái)遮蔽所述進(jìn)棉口的擋板；當(dāng)所述閥門(mén)開(kāi)啟時(shí)，所述擋板位于所述進(jìn)棉口處以遮蔽部分所述進(jìn)棉口，當(dāng)所述閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，所述擋板遠(yuǎn)離所述進(jìn)棉口以暴露所述進(jìn)棉口。
[0015]為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型還提供了一種除塵裝置，包括上述過(guò)濾裝置、用于加濕以及凈化自所述過(guò)濾裝置排出的空氣的二次過(guò)濾裝置、與所述過(guò)濾裝置相連通的棉塵壓緊機(jī)組;所述二次過(guò)濾裝置設(shè)于所述連接板背離所述過(guò)濾槽的一側(cè)使自所述出風(fēng)口排出的空氣經(jīng)過(guò)該二次過(guò)濾裝置;所述過(guò)濾裝置還包括用于排出所述過(guò)濾裝置收集的塵雜和纖維的除雜管;所述除雜管包括輸塵管以及與所述集棉槽相連通的輸棉管;所述棉塵壓緊機(jī)組包括與所述輸棉管相連通的纖維壓緊裝置、與所述輸塵管相連通的塵雜壓緊裝置、同時(shí)與所述纖維壓緊裝置以及塵雜壓緊裝置相連接以提供動(dòng)力的動(dòng)力裝置以及連通所述纖維壓緊裝置與所述塵雜壓緊裝置的連接管道，所述連接管道將所述纖維壓緊裝置內(nèi)的塵雜輸送至所述塵雜壓緊裝置內(nèi)。
[0016]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述二次過(guò)濾裝置包括至少兩個(gè)濕簾，每?jī)蓚€(gè)相鄰的所述濕簾的一端相連接形成彎折狀。
[0017]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型的過(guò)濾組件包括中空的過(guò)濾板以及于同一側(cè)連接相鄰的兩個(gè)所述過(guò)濾板的連接板，相鄰兩個(gè)所述過(guò)濾板以及連接前述兩個(gè)所述過(guò)濾板的連接板圍設(shè)形成過(guò)濾槽，通過(guò)將所述過(guò)濾槽靠近所述連接板的一側(cè)的表面設(shè)置為光滑狀態(tài)，所述含纖維粉塵的空氣經(jīng)過(guò)所述過(guò)濾槽時(shí)，大部分的纖維在運(yùn)動(dòng)的慣性以及風(fēng)力的作用下被驅(qū)動(dòng)地匯集于所述過(guò)濾槽靠近所述連接板的一側(cè)，并在重力等的作用下排出所述過(guò)濾槽，其余纖維和塵雜停留于所述過(guò)濾板上；同時(shí)增大所述含纖維粉塵的空氣與所述過(guò)濾板的接觸面積，加強(qiáng)過(guò)濾效率。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型第一實(shí)施方式中除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是圖1所示的過(guò)濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3是圖2的分解圖。
[0021]圖4是圖1所示的導(dǎo)流箱未安裝至過(guò)濾箱上的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖5是圖1所示的棉塵壓緊機(jī)組的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖6是圖5中以AA’為剖面線的剖面示意圖。
[0024]圖7是圖1所示的二次過(guò)濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖8是本實(shí)用新型第三實(shí)施方式中集棉槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖9是圖8中集棉槽安裝至過(guò)濾組件底部的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖10是本實(shí)用新型第四實(shí)施方式中過(guò)濾箱的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖11是本實(shí)用新型第五實(shí)施方式中過(guò)濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖12是圖11所示的導(dǎo)流箱未安裝至過(guò)濾箱上的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0030]以下將結(jié)合附圖所示的各實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述，請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖12所示，為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式。
[0031]請(qǐng)參圖1至圖7所示，為本實(shí)用新型第一實(shí)施方式，本實(shí)用新型提供一種除塵裝置100，用于處理車(chē)間內(nèi)含纖維粉塵的空氣，并與所述車(chē)間內(nèi)的風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)相配合使用。所述除塵裝置100包括過(guò)濾含纖維粉塵的空氣的過(guò)濾裝置1、與所述過(guò)濾裝置I相配合的二次過(guò)濾裝置6、將所述過(guò)濾裝置I收集到的纖維以及塵雜分別壓縮以方便回收利用纖維以及集中處理塵雜的棉塵壓緊機(jī)組2以及驅(qū)動(dòng)所述除塵裝置100內(nèi)空氣流動(dòng)的風(fēng)機(jī)4。
[0032]所述過(guò)濾裝置I包括過(guò)濾組件11、收容所述過(guò)濾組件11的過(guò)濾箱12、將所述含纖維粉塵的空氣引導(dǎo)至所述過(guò)濾箱12內(nèi)的導(dǎo)流箱13、用以收集所述過(guò)濾組件11排出的纖維的集棉槽14、吸嘴15、控制器以及將所述過(guò)濾裝置I收集的纖維和塵雜排出的除雜管16。
[0033]所述過(guò)濾組件11包括至少兩個(gè)間隔設(shè)置的過(guò)濾板111、于同一側(cè)連接相鄰兩個(gè)所述過(guò)濾板111的連接板112，相鄰兩個(gè)所述過(guò)濾板111以及連接前述兩個(gè)所述過(guò)濾板111的連接板112圍設(shè)形成具有開(kāi)口的過(guò)濾槽113，所述過(guò)濾槽113靠近所述連接板112的一側(cè)呈光滑狀態(tài)以使匯集于所述過(guò)濾槽113靠近所述連接板112的一側(cè)的纖維可以在重力等驅(qū)動(dòng)力的作用下排出所述過(guò)濾槽113。
[0034]所述開(kāi)口包括相對(duì)設(shè)置的第一開(kāi)口、第二開(kāi)口以及與所述連接板相對(duì)設(shè)置的第三開(kāi)口。
[0035]本實(shí)施方式中，在使用該過(guò)濾組件11過(guò)濾含纖維的空氣的時(shí)候，所述過(guò)濾板111沿上下方向豎直放置，即所述第一開(kāi)口位于所述過(guò)濾組件11的頂部，所述第二開(kāi)口位于所述過(guò)濾組件11的底部，此時(shí)，所述過(guò)濾槽113內(nèi)的纖維自所述第二開(kāi)口排出所述過(guò)濾槽113;當(dāng)然，于其他實(shí)施方式中，在使用該過(guò)濾組件11時(shí)，也可以將所述過(guò)濾板111沿水平方向橫向設(shè)置，此時(shí)，當(dāng)所述含纖維粉塵的空氣經(jīng)過(guò)該過(guò)濾組件11后，所述纖維在外界力的驅(qū)動(dòng)下可自所述第一開(kāi)口和/或所述第二開(kāi)口排出。
[0036]該過(guò)濾組件11的過(guò)濾板111采用模塊化設(shè)計(jì)，方便清理、更換；同時(shí)，所述過(guò)濾板111的數(shù)量可以根據(jù)車(chē)間內(nèi)含纖維粉塵的空氣的具體情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)脑觥p，以增、減過(guò)濾面積。
[0037]所述過(guò)濾板111設(shè)有中空部、連通所述過(guò)濾槽113與所述中空部的若干過(guò)濾孔、連通所述中空部與所述連接板112背離所述過(guò)濾槽113的一側(cè)的出風(fēng)口，含纖維粉塵的空氣自所述過(guò)濾槽113經(jīng)所述過(guò)濾孔過(guò)濾后進(jìn)入中空部，并自所述出風(fēng)口排出至所述連接板112背離所述過(guò)濾槽113的一側(cè)。
[0038]所述過(guò)濾板111位于所述過(guò)濾槽113的一側(cè)上貼附有濾料。該濾料通常為無(wú)紡布、長(zhǎng)毛絨等能夠過(guò)濾含塵空氣且具有一定塵容量的材質(zhì)，也可以根據(jù)工藝需要選擇相應(yīng)的濾料。利用所述過(guò)濾組件11過(guò)濾含纖維粉塵的空氣時(shí)，所述含纖維粉塵的空氣分散至每一塊所述過(guò)濾板111上進(jìn)行過(guò)濾，增大含纖維粉塵的空氣與過(guò)濾板111的接觸面積;所述含纖維粉塵的空氣中的剩余纖維及塵雜停留于所述濾料上，加強(qiáng)過(guò)濾效果。
[0039]本實(shí)施方式中，所述連接板112呈U形設(shè)置，即所述連接板112圍設(shè)形成位于所述過(guò)濾槽113靠近所述連接板112的一側(cè)的表面呈光滑狀態(tài)的U形區(qū)；當(dāng)然，該U形區(qū)也可以由過(guò)濾板111靠近連接板112的一側(cè)以及連接板112共同圍設(shè)形成，特別是，所述連接板112也可以呈直板狀的時(shí)候，此時(shí)，所述過(guò)濾板111靠近所述連接板112的一側(cè)的表面呈光滑狀態(tài)，SP位于U形區(qū)部分的過(guò)濾板111上不設(shè)置過(guò)濾孔。
[0040]所述含纖維粉塵的空氣經(jīng)過(guò)所述過(guò)濾槽113時(shí)，大部分的纖維在運(yùn)動(dòng)的慣性以及風(fēng)力等的作用下被驅(qū)動(dòng)地匯集于所述U形區(qū)，并在重力的作用下降落排出所述過(guò)濾槽113，其余的纖維和塵雜停留于所述濾料上。利用重力和慣性處理含纖維粉塵的空氣中的纖維，降低能耗。
[0041]當(dāng)然，該連接板112也可以設(shè)置為其他形狀，只要使所述過(guò)濾槽113靠近所述連接板112的一側(cè)的表面呈光滑狀態(tài)以方便匯集于過(guò)濾槽113靠近所述連接板112—側(cè)的纖維在重力的作用下下落即可。
[0042]該過(guò)濾組件11可以單獨(dú)使用也可以通過(guò)固定架等其他結(jié)構(gòu)安裝至所述過(guò)濾箱12內(nèi)。在單獨(dú)使用該過(guò)濾組件11時(shí)，直接將該過(guò)濾組件11安裝至所述風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的回風(fēng)口處，即可對(duì)車(chē)間內(nèi)的含纖維粉塵的空氣起到良好的過(guò)濾作用。
[0043]于本實(shí)用新型第二實(shí)施方式中，所述過(guò)濾組件11還包括設(shè)于所述過(guò)濾組件11底部以封閉所述第二開(kāi)口的封板，所述封板可固定連接或者樞轉(zhuǎn)連接于所述過(guò)濾槽113的底部。當(dāng)然所述第一開(kāi)口根據(jù)需要也可以設(shè)置成封閉狀態(tài)。
[0044]當(dāng)所述封板與所述過(guò)濾槽113底部固定連接時(shí)，所述連接板112靠近所述封板的一端或者所述封板靠近所述連接板112的一端設(shè)有與所述過(guò)濾槽113相連通的出棉口以使匯集于所述過(guò)濾槽113底部的纖維自該出棉口排出所述過(guò)濾槽113。此時(shí)，所述封板可以是固定連接于每一所述過(guò)濾槽113的底部的若干封板也可以是固定連接于所述過(guò)濾組件11底部的一個(gè)封板。
[0045]當(dāng)所述封板與所述過(guò)濾槽113樞轉(zhuǎn)連接時(shí)，具體地，所述封板的連接端可以與所述過(guò)濾板111的底部樞轉(zhuǎn)連接也可以與所述連接板112的底部樞轉(zhuǎn)連接。所述封板上與所述連接端相對(duì)的一端在所述過(guò)濾槽113內(nèi)的纖維的擠壓下遠(yuǎn)離所述第二開(kāi)口時(shí)，所述過(guò)濾槽113內(nèi)的纖維可排出所述過(guò)濾槽113，在所述過(guò)濾槽113內(nèi)的纖維排出所述過(guò)濾槽113后，所述封板上與所述連接端相對(duì)的一端回復(fù)至所述第二開(kāi)口處以封閉所述第二開(kāi)口。
[0046]第二實(shí)施方式與第一實(shí)施方式除上述區(qū)別外，其他結(jié)構(gòu)均相同，于此不再贅述。
[0047]所述吸嘴15上的相對(duì)兩側(cè)各設(shè)有至少一個(gè)吸嘴口；在所述吸嘴15伸入所述過(guò)濾槽113內(nèi)后，所述吸嘴15靠近所述連接板112的一端與所述過(guò)濾槽113位于所述連接板112的一端具有間隙以供位于吸嘴15上方的纖維自該間隙下落至過(guò)濾槽113的底部并排出過(guò)濾槽113。具體地，本實(shí)施方式中，所述吸嘴15收容于所述過(guò)濾板111對(duì)應(yīng)的過(guò)濾槽113處，使含纖維粉塵的空氣中的纖維可以自所述連接板112的U形區(qū)下落至過(guò)濾槽113的底部并排出所述過(guò)濾槽113;同時(shí)所述吸嘴口靠近所述過(guò)濾板111。
[0048]所述吸嘴15與所述風(fēng)機(jī)4相連通，通過(guò)所述風(fēng)機(jī)4驅(qū)動(dòng)所述吸嘴15收集所述濾料上的塵雜。
[0049]所述吸嘴15與所述控制器相電氣連接，以通過(guò)所述控制器驅(qū)動(dòng)所述吸嘴15移動(dòng)至任一所述過(guò)濾槽113內(nèi)以收集濾料上的塵雜，同時(shí)所述控制器控制所述吸嘴15沿該過(guò)濾槽113上下移動(dòng)以刮落所述濾料上的纖維，使所述濾料上的纖維下落至所述過(guò)濾槽113的底部以排出所述過(guò)濾槽113;也可以理解為所述控制器可驅(qū)動(dòng)所述吸嘴15沿任意一個(gè)所述過(guò)濾槽113上下移動(dòng)并可以移動(dòng)至其他過(guò)濾槽113內(nèi)。
[0050]具體地，所述吸嘴15包括主吸嘴151、與所述主吸嘴151相連通且能夠伸入所述過(guò)濾槽113內(nèi)的若干小吸嘴152以及分別控制若干所述小吸嘴152與所述主吸嘴151的連通狀態(tài)的若干吸嘴閥153。
[0051 ]所述吸嘴口設(shè)于每一所述小吸嘴152上相對(duì)的兩側(cè)，且所述小吸嘴152與所述過(guò)濾槽113—一對(duì)應(yīng)，在所述小吸嘴152伸入所述過(guò)濾槽113內(nèi)后，所述小吸嘴152靠近所述連接板112的一端與所述過(guò)濾槽113位于所述連接板112的一端具有間隙。所述控制器用以驅(qū)動(dòng)所述吸嘴15使所述小吸嘴152沿所述過(guò)濾槽113上下移動(dòng)以刮落所述濾料上的纖維，同時(shí)所述控制器開(kāi)啟若干所述吸嘴閥153中的任意一個(gè)，使若干所述小吸嘴152中的一個(gè)與所述主吸嘴151相連通以收集該小吸嘴152對(duì)應(yīng)的過(guò)濾槽113內(nèi)的塵雜。
[0052]在所述吸嘴15處于工作狀態(tài)時(shí)，所述控制器控制其中一個(gè)所述吸嘴閥153處于開(kāi)啟狀態(tài)以使該吸嘴閥153對(duì)應(yīng)的小吸嘴152與所述主吸嘴151處于連通狀態(tài)，其他所述吸嘴閥153處于關(guān)閉狀態(tài)以使其他的小吸嘴152與所述主吸嘴151處于隔斷的狀態(tài)，以加強(qiáng)處于打開(kāi)狀態(tài)的吸嘴閥153對(duì)應(yīng)的小吸嘴152的收集塵雜的效果；當(dāng)然也可以根據(jù)需要，同時(shí)打開(kāi)多個(gè)吸嘴閥153，以同時(shí)啟動(dòng)多個(gè)小吸嘴152來(lái)吸收塵雜。
[0053]在所述小吸嘴152沿著所述過(guò)濾槽113上下移動(dòng)的過(guò)程中，一方面，呈打開(kāi)狀態(tài)的吸嘴閥153所對(duì)應(yīng)的小吸嘴152收集濾料上的塵雜并匯流至所述主吸嘴151內(nèi)；另一方面所述小吸嘴152也將濾料上的纖維刮落。
[0054]本實(shí)用新型中的過(guò)濾組件11配合所述吸嘴15，可以同時(shí)除去含纖維粉塵空氣中的纖維和塵雜，使除纖維和除塵雜在同一裝置內(nèi)完成，節(jié)省空間。
[0055]所述過(guò)濾箱12可以一體式設(shè)置也可以分體式設(shè)置。本實(shí)施方式中，所述過(guò)濾箱12為分體式設(shè)置，所述過(guò)濾箱12包括上箱體121、下箱體122以及連接所述上箱體121以及下箱體122的箱體封板123。
[0056]所述上箱體121設(shè)于所述過(guò)濾組件11的頂部，所述上箱體121包括與所述第一開(kāi)口相對(duì)設(shè)置的頂壁1211，自頂壁1211向下延伸的第一環(huán)形壁1212。在將所述過(guò)濾組件11安裝于所述過(guò)濾箱12內(nèi)后，所述頂壁1211與所述過(guò)濾組件11的頂部具有收容空間，且該收容空間的高度不小于所述吸嘴15的高度，以在所述吸嘴15沿所述過(guò)濾槽113向上移動(dòng)并脫離所述過(guò)濾槽113后，所述吸嘴15收容于所述上箱體121內(nèi)。在所述吸嘴15沿所述過(guò)濾槽113移動(dòng)的過(guò)程中，所述吸嘴口團(tuán)聚了一些纖維條，在所述吸嘴15向上移動(dòng)并脫離所述過(guò)濾槽113后，所述纖維條在自身重力的作用下落。
[0057]所述下箱體122包括底壁1221，自底壁1221向上延伸且相對(duì)設(shè)置的第二環(huán)形壁1222。在將所述過(guò)濾組件11安裝至所述過(guò)濾箱12上后，所述過(guò)濾組件11與所述底壁1221之間具有容納空間，含纖維粉塵的空氣進(jìn)入所述過(guò)濾箱12后，其中的一些比較大的纖維團(tuán)在自身重力的作用下下落至下箱體122內(nèi)。
[0058]所述過(guò)濾箱12上設(shè)有供所述含纖維粉塵的空氣進(jìn)入所述過(guò)濾箱12內(nèi)的入口124以及將過(guò)濾后的空氣排出所述過(guò)濾箱12的出口，所述入口 124與所述出口相對(duì)設(shè)置。
[0059]所述出口設(shè)于所述箱體封板123上，所述入口124設(shè)于所述箱體封板123上與所述出口相對(duì)的一側(cè)并延伸至所述底壁1221處。自該入口 124進(jìn)入所述過(guò)濾箱12的含纖維粉塵的空氣一部分經(jīng)下箱體122向上穿過(guò)所述過(guò)濾組件11，另一部分從所述過(guò)濾組件11遠(yuǎn)離所述連接板112的一側(cè)穿過(guò)所述過(guò)濾組件11。
[0060]將所述過(guò)濾組件11安裝于所述過(guò)濾箱12內(nèi)后，所述入口124與所述過(guò)濾槽113相連通且所述出風(fēng)口與所述出口相連通，即所述含纖維粉塵的空氣自所述入口 124進(jìn)入所述過(guò)濾槽113內(nèi)并從所述出口排出。同時(shí)，所述連接板112的長(zhǎng)度沿所述過(guò)濾箱12的高度方向延伸，使所述小吸嘴152沿所述過(guò)濾槽113移動(dòng)的過(guò)程中，能夠?qū)⑺鰹V料上的纖維刮落至所述下箱體122內(nèi)。
[0061]當(dāng)所述過(guò)濾箱12為一體設(shè)置時(shí)，安裝所述過(guò)濾組件11后，所述過(guò)濾組件11的底部與所述底壁1221之間具有間隙，同時(shí)所述過(guò)濾組件11的頂部與所述頂壁1211之間也具有間隙。
[0062]所述含纖維粉塵的空氣進(jìn)入所述過(guò)濾箱12內(nèi)后，大部分的纖維在重力、慣性等的作用下落至所述下箱體122內(nèi)，剩余的纖維和塵雜停留于所述過(guò)濾板111上，經(jīng)過(guò)濾后的空氣自出風(fēng)口排出所述過(guò)濾箱12。充分利用重力、慣性等作用處理含纖維粉塵空氣中的纖維和塵雜，節(jié)約能耗。
[0063]所述集棉槽14設(shè)于所述過(guò)濾組件11的底部以收集所述過(guò)濾槽113內(nèi)的纖維。本實(shí)施方式中，所述集棉槽14位于所述下箱體122的一側(cè)并與所述下箱體122相連通，收集于所述下箱體122內(nèi)的纖維在風(fēng)力以及運(yùn)動(dòng)的慣性的作用下匯集于所述集棉槽14內(nèi)。
[0064]所述集棉槽14與所述下箱體122的連通處形成進(jìn)棉口，所述過(guò)濾裝置I還包括用來(lái)遮蔽所述進(jìn)棉口的可活動(dòng)的擋板141，所述擋板141與所述控制器電連接，以通過(guò)所述控制器控制所述擋板141。當(dāng)然，在所述集棉槽14本身呈條縫狀，即所述集棉槽14與所述下箱體122的連通處的進(jìn)棉口比較小時(shí)，也可以不設(shè)置擋板141。
[0065]所述集棉槽14僅具有一個(gè)集棉區(qū)143，即自若干所述過(guò)濾槽113排出的纖維均匯集于該集棉區(qū)143內(nèi)以集中處理。
[0066]如圖8至圖9所示，于本實(shí)用新型第三實(shí)施方式中，所述集棉槽14也可以包括間隔設(shè)置的若干隔板142，所述隔板142將所述集棉槽14分割成與所述過(guò)濾槽113—一對(duì)應(yīng)的若干集棉區(qū)143。在將所述集棉槽14安裝于所述過(guò)濾組件11底部后，若干所述集棉區(qū)與所述過(guò)濾槽113—一對(duì)應(yīng)且分別相連通。所述小吸嘴152將該小吸嘴152對(duì)應(yīng)的過(guò)濾槽113內(nèi)的濾料上的纖維刮落至與該過(guò)濾槽113相連通的所述集棉區(qū)143內(nèi)。所述集棉槽14可以與所述過(guò)濾組件11 一體形成也可以與所述過(guò)濾組件11可拆卸連接。
[0067]當(dāng)所述集棉槽14與所述過(guò)濾組件11一體形成時(shí)，可以理解為將第二開(kāi)口呈密封狀態(tài)的過(guò)濾組件11的下部分設(shè)置為集棉槽14，所述過(guò)濾槽113與集棉槽14相對(duì)應(yīng)的部分即為集棉區(qū)143。所述控制器縮短所述吸嘴15向下移動(dòng)的距離，使所述吸嘴15僅在所述集棉區(qū)143上方的過(guò)濾槽113內(nèi)上下移動(dòng)，即通過(guò)縮短所述吸嘴15向下移動(dòng)的距離從而在所述吸嘴15移動(dòng)至最低位置處時(shí)，形成了位于吸嘴15下方的集棉區(qū)143。
[0068]匯集于所述集棉區(qū)143內(nèi)的纖維可手動(dòng)去除或者通過(guò)機(jī)械手等裝置自動(dòng)去除。該實(shí)施方式與第一實(shí)施方式除上述區(qū)別外，其他結(jié)構(gòu)均相同，于此不再贅述。
[0069]本實(shí)施方式中，為了方便安放所述過(guò)濾箱12，所述底壁1221呈水平設(shè)置。如圖10所示，于第四實(shí)施方式中，所述底壁1221也可以自所述入口 124處向下延伸至所述開(kāi)口處與所述集棉槽14相連通，即所述底壁1221呈斜面設(shè)置，使位于所述下箱體122內(nèi)的纖維在自身重力的作用下自動(dòng)匯集至所述集棉槽14內(nèi)。此時(shí)在安裝所述過(guò)濾箱12時(shí)，可以另外設(shè)置安裝所述過(guò)濾箱12的固定機(jī)構(gòu)。第四實(shí)施方式與第一實(shí)施方式除上述區(qū)別外，其他結(jié)構(gòu)均相同，于此不再贅述。
[0070]所述集棉槽14的結(jié)構(gòu)并不限于本說(shuō)明書(shū)附圖中所示的長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，也可以是其他可以用來(lái)貯存纖維的結(jié)構(gòu)。
[0071]所述二次過(guò)濾裝置6與所述出風(fēng)口相配合，設(shè)于所述連接板112背離所述過(guò)濾槽113的一側(cè)，具體可以設(shè)置于所述過(guò)濾箱12的出口處也可以設(shè)置于所述出風(fēng)口處。
[0072]所述二次過(guò)濾裝置6包括若干具有一定濕度的濕簾61，每?jī)蓚€(gè)相鄰的所述濕簾61的一端相連接形成彎折狀或其他能夠增大過(guò)濾面積的形狀；同時(shí)可以根據(jù)出口的大小或者對(duì)車(chē)間內(nèi)的空氣的溫濕度的需求來(lái)選擇拼裝的濕簾的數(shù)量，加強(qiáng)二次過(guò)濾裝置6的通用性。自所述出風(fēng)口排出的空氣經(jīng)過(guò)該二次過(guò)濾裝置6后，一方面，使該空氣得到進(jìn)一步的凈化；另一方面，增加空氣的濕度，即增加車(chē)間內(nèi)的濕度同時(shí)降低車(chē)間內(nèi)的溫度，可以減少空調(diào)等家電的使用，節(jié)約能源。用濕簾61代替原有的空調(diào)凈化裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且節(jié)約成本。
[0073]當(dāng)然，所述二次過(guò)濾裝置6可以是具有加濕功能的其他結(jié)構(gòu)。
[0074]所述二次過(guò)濾裝置6可以配合所述過(guò)濾裝置I使用，也可以單獨(dú)使用來(lái)凈化、加濕待過(guò)濾的空氣。
[0075]所述導(dǎo)流箱13包括與所述入口124相對(duì)設(shè)置的第一壁131，自第一壁131向所述過(guò)濾箱12延伸且相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)側(cè)壁132以及自第一壁131向所述過(guò)濾箱12延伸且連接兩個(gè)所述側(cè)壁132的底端的下壁，所述導(dǎo)流箱13與所述過(guò)濾箱12圍設(shè)形成與所述風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)相連通的進(jìn)風(fēng)口 17。
[0076]請(qǐng)參圖11至圖12所示，于本實(shí)用新型第五實(shí)施方式中，所述入口124也可以僅設(shè)于所述下箱體122上與所述出口相對(duì)的一側(cè)，所述含纖維粉塵的空氣均自該入口 124先進(jìn)入所述下箱體122內(nèi)，再自所述下箱體122向上穿過(guò)所述過(guò)濾組件U。所述下箱體122與所述箱體封板123的連接處的間隙部分設(shè)有擋棉板，以在含纖維粉塵的空氣自下箱體122向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，將所述空氣內(nèi)的纖維過(guò)濾至所述下箱體122內(nèi)。本實(shí)施方式與第一實(shí)施方式除上述區(qū)別夕卜，其他結(jié)構(gòu)均相同，于此不再贅述。
[0077]該實(shí)施方式中，由于入口124本身比較小，可以不設(shè)置導(dǎo)流箱13，將該入口 124直接與所述風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)相連通;或者所述導(dǎo)流箱13不設(shè)置第一壁131且所述下壁自與所述下箱體122的連接處傾斜向上設(shè)置，兩個(gè)所述側(cè)壁132分別將所述下壁的兩端連接于所述下箱體122 上。
[0078]當(dāng)然，根據(jù)工作環(huán)境要求，所述入口124還可以設(shè)于所述過(guò)濾箱12的其他位置處，只要滿足在將過(guò)濾組件11安裝于所述過(guò)濾箱12內(nèi)后，所述入口 124與所述過(guò)濾槽113相連通以方便自該入口 124進(jìn)入該過(guò)濾箱12內(nèi)的含纖維粉塵的空氣進(jìn)入過(guò)濾槽113內(nèi)過(guò)濾；相應(yīng)地，所述導(dǎo)流箱13設(shè)于所述入口 124對(duì)應(yīng)的位置處進(jìn)行導(dǎo)流。
[0079]所述除雜管16包括與所述主吸嘴151相連通的輸塵管161以及與所述集棉槽14相連通的輸棉管162。
[0080]所述除雜管16與所述風(fēng)機(jī)4相連通，以通過(guò)所述風(fēng)機(jī)4驅(qū)動(dòng)所述過(guò)濾裝置I內(nèi)收集的纖維和塵雜排出至所述過(guò)濾箱12的外側(cè)。
[0081]所述輸塵管161—端連接于所述主吸嘴151上，另一端穿過(guò)所述頂壁1211位于所述過(guò)濾箱12的外側(cè)，以將所述主吸嘴151內(nèi)的塵雜導(dǎo)出。所述頂壁1211上設(shè)有固定所述輸塵管161的固定孔163。在將所述輸塵管161固定于所述固定孔163上后，所述輸塵管161無(wú)法沿著所述固定孔163上、下移動(dòng)。收容于所述過(guò)濾箱12內(nèi)的部分所述輸塵管161為可伸縮結(jié)構(gòu)，在所述吸嘴15沿所述過(guò)濾槽113上下移動(dòng)的過(guò)程中，收容于所述過(guò)濾箱12內(nèi)的部分輸塵管161相應(yīng)地壓縮和伸展。
[0082]所述過(guò)濾裝置I還包括控制所述集棉槽14與所述輸棉管162連通狀態(tài)的閥門(mén)，以阻止進(jìn)入所述下箱體122內(nèi)的含纖維塵雜的空氣從所述集棉槽14經(jīng)輸棉管162排出。
[0083]在收集所述下箱體122內(nèi)的纖維時(shí)，所述控制器控制所述擋板141上移以暴露所述進(jìn)棉口同時(shí)關(guān)閉所述閥門(mén)，所述下箱體122內(nèi)的纖維在風(fēng)力以及運(yùn)動(dòng)的慣性的驅(qū)動(dòng)下收容于所述集棉槽14內(nèi)。
[0084]在導(dǎo)出所述集棉槽14內(nèi)的纖維時(shí)，所述控制器控制所述擋板141下落以遮蔽部分所述進(jìn)棉口，所述擋板與所述集棉槽14圍設(shè)形成集棉管道，同時(shí)所述控制器控制所述閥門(mén)打開(kāi)，在風(fēng)機(jī)4的作用下驅(qū)動(dòng)所述集棉槽14內(nèi)的纖維自所述輸棉管162排出。
[0085]所述控制器控制所述吸嘴15與所述閥門(mén)間隙工作，使排纖維和排塵雜分開(kāi)處理，處理效果好，且節(jié)約能源。
[0086]所述棉塵壓緊機(jī)組2包括用于壓緊纖維的纖維壓緊裝置21、用于壓縮塵雜的塵雜壓緊裝置22、同時(shí)與所述纖維壓緊裝置21以及塵雜壓緊裝置22相連接以提供動(dòng)力的動(dòng)力裝置3以及連通所述纖維壓緊裝置21與所述塵雜壓緊裝置22的連接管道23。
[0087]所述纖維壓緊裝置21包括呈倒錐形的纖維壓實(shí)器211、與所述纖維壓實(shí)器211相連接的第一傳動(dòng)軸212、收容所述纖維壓實(shí)器211的纖維壓緊箱213以及與所述纖維壓實(shí)器211的下端相連通的用于回收壓緊后的纖維的集棉布袋214。
[0088]所述纖維壓實(shí)器211包括與所述第一傳動(dòng)軸212相固定連接的錐形螺桿2111以及套設(shè)于所述錐形螺桿2111外周的錐形網(wǎng)筒2112。
[0089]所述錐形網(wǎng)筒2112與所述輸棉管162相連通，以通過(guò)所述輸棉管162將所述集棉槽14內(nèi)的纖維流輸送至纖維壓實(shí)器211內(nèi)，進(jìn)入所述纖維壓實(shí)器211內(nèi)的纖維在錐形螺桿2111的帶動(dòng)下，向下運(yùn)動(dòng)，體積壓縮后排至所述集棉布袋214內(nèi)。
[0090]所述錐形網(wǎng)筒2112遠(yuǎn)離所述輸棉管162的一側(cè)開(kāi)設(shè)有沿上下方向延伸的狹縫或者沿上下方向排布的小孔，在所述錐形螺桿2111旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，混入所述纖維內(nèi)的塵雜在慣性以及離心力的作用下自所述錐形螺桿2111表面甩出并自所述狹縫/小孔遠(yuǎn)離所述錐形網(wǎng)筒2112，掉落于所述纖維壓緊箱213內(nèi)。
[0091]所述塵雜壓緊裝置22包括塵雜壓縮箱221、沿上下方向固定于所述塵雜壓縮箱內(nèi)的布袋222、固定于布袋222上的震蕩環(huán)223、與所述布袋222相連通的塵雜壓實(shí)器224、帶動(dòng)所述塵雜壓實(shí)器224轉(zhuǎn)動(dòng)且沿上下方向延伸的第二傳動(dòng)軸225以及與所述塵雜壓實(shí)器224相連通的灰塵收集袋226。
[0092]所述布袋222的上端與所述輸塵管161遠(yuǎn)離所述主吸嘴151的一端相連通以將所述吸嘴15中收集的塵雜輸送至所述布袋222內(nèi)；通過(guò)震蕩環(huán)223震蕩布袋，將灰塵抖落至所述塵雜壓實(shí)器224中，經(jīng)壓縮后進(jìn)入灰塵收集袋226內(nèi)。
[0093]所述塵雜壓實(shí)器224包括螺桿2241、套設(shè)于所述螺桿2241外周的套筒2242，自所述螺桿2241—端沿所述螺桿2241的轉(zhuǎn)軸延伸方向向外延伸的第三傳動(dòng)軸227，所述第三傳動(dòng)軸227遠(yuǎn)離所述螺桿2241的一端與所述第二傳動(dòng)軸225的底端通過(guò)錐齒輪228相配合，以在所述第二傳動(dòng)軸225帶動(dòng)所述第三傳動(dòng)軸227旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述第三傳動(dòng)軸227帶動(dòng)所述螺桿2241旋轉(zhuǎn)使進(jìn)入所述塵雜壓實(shí)器224內(nèi)的塵雜隨著所述螺桿2241向灰塵收集袋226方向運(yùn)動(dòng)，并被壓緊收集于所述灰塵收集袋226內(nèi)。
[0094]所述棉塵壓緊機(jī)組2還包括連接所述第一傳動(dòng)軸212以及第二傳動(dòng)軸225以使所述第一傳動(dòng)軸212以及第二傳動(dòng)軸225同步旋轉(zhuǎn)的同步帶24。所述動(dòng)力裝置3與所述第一傳動(dòng)軸212以及第二傳動(dòng)軸225中的一個(gè)相連接，在所述動(dòng)力裝置3帶動(dòng)所述第一傳動(dòng)軸212與第二傳動(dòng)軸225中的一個(gè)旋轉(zhuǎn)的時(shí)候，另一個(gè)在所述傳送帶24的帶動(dòng)下做同步旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
[0095]本實(shí)施方式中，所述動(dòng)力裝置3為減速機(jī)。
[0096]所述震蕩環(huán)223與所述第二傳動(dòng)軸225相連接，所述第二傳動(dòng)軸225在旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，帶動(dòng)所述震蕩環(huán)223產(chǎn)生震蕩，從而抖落布袋222上的塵雜。
[0097]所述連接管道23—端與所述纖維壓緊箱213相連通，另一端與所述布袋222相連通，所述纖維壓緊箱213內(nèi)的塵雜流在風(fēng)機(jī)4的驅(qū)動(dòng)下經(jīng)所述連接管道23輸送至所述布袋222內(nèi)，并隨著布袋222內(nèi)的塵雜流匯入所述塵雜壓實(shí)器224內(nèi)。
[0098]所述塵雜壓縮箱221上設(shè)有用于排出所述棉塵壓緊機(jī)組2內(nèi)的空氣的排風(fēng)口2211，所述風(fēng)機(jī)4安裝于所述排風(fēng)口 2211處，一方面驅(qū)動(dòng)所述集棉槽14內(nèi)的纖維經(jīng)輸棉管162輸送至纖維壓緊裝置21內(nèi)以及驅(qū)動(dòng)所述纖維壓緊箱213內(nèi)的塵雜經(jīng)連接管道23進(jìn)入布袋222內(nèi)，另一方面驅(qū)動(dòng)所述吸嘴15收集塵雜并驅(qū)動(dòng)該塵雜經(jīng)輸塵管161輸送至塵雜壓緊裝置22內(nèi)。
[0099]當(dāng)然，也可以設(shè)置連通所述塵雜壓縮箱221與所述過(guò)濾箱12的連接管5以將所述棉塵壓緊機(jī)組2內(nèi)的潔凈的空氣匯入所述過(guò)濾箱12內(nèi)，以匯入所述含纖維粉塵的空氣中。
[0100]當(dāng)然，所述過(guò)濾裝置I以及棉塵壓緊機(jī)組2也可以根據(jù)需要單獨(dú)使用，例如，在待處理的空氣中纖維含量不多，不需要回收該空氣中的纖維時(shí)，可以單獨(dú)使用過(guò)濾裝置I，直接將收集到的纖維以及塵雜經(jīng)除雜管16排放至指定位置處;在所述風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)所提供的風(fēng)量較小的時(shí)候，可以單獨(dú)使用棉塵壓緊機(jī)組2。
[0101]即本實(shí)用新型的除塵裝置100中的過(guò)濾裝置1、棉塵壓緊機(jī)組2以及二次過(guò)濾裝置6均可根據(jù)需要單獨(dú)使用，所述二次過(guò)濾裝置6在單獨(dú)使用時(shí)，可以作為空氣凈化加濕器使用，該二次過(guò)濾裝置6的過(guò)濾面積大且可根據(jù)實(shí)際情況隨意增減濕簾61的數(shù)量，通用性強(qiáng)。
[0102]綜上所述，本實(shí)用新型將過(guò)濾槽113靠近所述連接板112的一側(cè)的表面設(shè)置為光滑狀態(tài)，所述含纖維粉塵的空氣經(jīng)過(guò)所述過(guò)濾槽113后，所述含纖維粉塵的空氣中的大部分纖維在運(yùn)動(dòng)的慣性、風(fēng)力等的作用下匯集于所述過(guò)濾槽113靠近所述連接板112的一側(cè)并在重力的作用下匯集于所述過(guò)濾槽113的底部，其余的纖維和塵雜停留于過(guò)濾板111上，并在吸嘴15的作用下落至所述過(guò)濾槽113的底部，使絕大部分纖維均可以自所述過(guò)濾槽113底部排出至所述集棉槽14內(nèi)；充分利用重力和慣性處理纖維，大大節(jié)省能耗;同時(shí)增大所述含纖維粉塵的空氣與所述過(guò)濾板111的接觸面積，加強(qiáng)過(guò)濾效率。
[0103]應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施方式中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
[0104]上文所列出的一系列的詳細(xì)說(shuō)明僅僅是針對(duì)本實(shí)用新型的可行性實(shí)施方式的具體說(shuō)明，它們并非用以限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡未脫離本實(shí)用新型技藝精神所作的等效實(shí)施方式或變更均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種過(guò)濾組件，用于處理含纖維粉塵的空氣，其特征在于:所述過(guò)濾組件包括至少兩個(gè)間隔設(shè)置的過(guò)濾板、于同一側(cè)連接相鄰兩個(gè)所述過(guò)濾板的連接板，相鄰兩個(gè)所述過(guò)濾板以及連接前述兩個(gè)所述過(guò)濾板的連接板圍設(shè)形成具有開(kāi)口的過(guò)濾槽，所述過(guò)濾槽靠近所述連接板的一側(cè)的表面呈光滑狀態(tài);所述開(kāi)口包括相對(duì)設(shè)置的第一開(kāi)口、第二開(kāi)口以及與所述連接板相對(duì)設(shè)置的第三開(kāi)口；所述過(guò)濾板設(shè)有中空部、連通所述過(guò)濾槽與所述中空部的若干過(guò)濾孔以及連通所述中空部與所述連接板背離所述過(guò)濾槽的一側(cè)的出風(fēng)口。2.如權(quán)利要求1所述的過(guò)濾組件，其特征在于:所述過(guò)濾組件還包括用于封閉所述第二開(kāi)口的封板;所述封板固定連接于過(guò)濾組件上與所述第二開(kāi)口相對(duì)應(yīng)的一側(cè)，所述連接板靠近所述封板的一端或者所述封板靠近所述連接板的一端設(shè)有供所述過(guò)濾槽內(nèi)的纖維排出所述過(guò)濾槽的出棉口；或者每一所述封板的連接端樞轉(zhuǎn)連接于所述過(guò)濾組件上與所述第二開(kāi)口相對(duì)應(yīng)的一側(cè)，所述過(guò)濾槽內(nèi)的纖維可在所述封板上與所述連接端相對(duì)的一端遠(yuǎn)離所述第二開(kāi)口時(shí)排出所述過(guò)濾槽。3.—種過(guò)濾裝置，包括過(guò)濾組件，其特征在于:所述過(guò)濾組件為權(quán)利要求1及2中任意一項(xiàng)所述的過(guò)濾組件;所述過(guò)濾裝置還包括與所述過(guò)濾槽相連通的入口以及收集所述過(guò)濾槽內(nèi)排出的纖維的集棉槽，所述集棉槽設(shè)于所述過(guò)濾組件的底部;所述第二開(kāi)口位于所述過(guò)濾組件的底部，所述含纖維粉塵的空氣自所述入口經(jīng)過(guò)所述過(guò)濾槽后，所述含纖維粉塵空氣中的粉塵停留于過(guò)濾板上，所述含纖維粉塵的空氣中的纖維能夠匯集于所述第二開(kāi)口處并自所述第二開(kāi)口處排出至所述集棉槽內(nèi)。4.如權(quán)利要求3所述的過(guò)濾裝置，其特征在于:所述過(guò)濾裝置還包括能夠伸入所述過(guò)濾槽內(nèi)的吸嘴以及控制器;所述吸嘴上的相對(duì)兩側(cè)各設(shè)有至少一個(gè)吸嘴口；在所述吸嘴伸入所述過(guò)濾槽內(nèi)后，所述吸嘴靠近所述連接板的一端與所述過(guò)濾槽位于所述連接板的一端具有間隙且所述吸嘴口靠近所述過(guò)濾板;所述控制器用以驅(qū)動(dòng)所述吸嘴移動(dòng)至任一所述過(guò)濾槽內(nèi)并沿該過(guò)濾槽上下移動(dòng)。5.如權(quán)利要求4所述的過(guò)濾裝置，其特征在于:所述吸嘴包括主吸嘴、與所述主吸嘴相連通且能夠伸入所述過(guò)濾槽內(nèi)的若干小吸嘴以及分別控制若干所述小吸嘴與所述主吸嘴連通狀態(tài)的若干吸嘴閥，所述小吸嘴與所述過(guò)濾槽一一對(duì)應(yīng);所述吸嘴口設(shè)于每一所述小吸嘴相對(duì)的兩側(cè)，在所述小吸嘴伸入所述過(guò)濾槽內(nèi)后，所述小吸嘴靠近所述連接板的一端與所述過(guò)濾槽位于所述連接板的一端具有間隙且所述吸嘴口靠近所述過(guò)濾板;所述控制器用以驅(qū)動(dòng)所述吸嘴使所述小吸嘴沿所述過(guò)濾槽上下移動(dòng)并開(kāi)啟若干所述吸嘴閥中的至少一個(gè)。6.如權(quán)利要求4或5所述的過(guò)濾裝置，其特征在于:所述過(guò)濾裝置還包括與所述第一開(kāi)口相連通的上箱體，所述上箱體包括與所述過(guò)濾組件頂部相對(duì)設(shè)置的頂壁，在將所述上箱體設(shè)于所述過(guò)濾組件頂部后，所述頂壁與所述過(guò)濾組件的頂部具有收容空間；在所述吸嘴沿所述過(guò)濾槽向上移動(dòng)并脫離所述過(guò)濾槽后，所述吸嘴收容于所述收容空間內(nèi)。7.如權(quán)利要求4或5所述的過(guò)濾裝置，其特征在于:所述過(guò)濾裝置還包括用于排出所述過(guò)濾裝置收集的塵雜和纖維的除雜管;所述除雜管包括與所述吸嘴相連通的輸塵管以及與所述集棉槽相連通的輸棉管。8.如權(quán)利要求7所述的過(guò)濾裝置，其特征在于:所述集棉槽與所述過(guò)濾組件的連通處形成進(jìn)棉口；所述過(guò)濾裝置還包括控制所述集棉槽與所述輸棉管的連通狀態(tài)的閥門(mén)以及用來(lái)遮蔽所述進(jìn)棉口的擋板；當(dāng)所述閥門(mén)開(kāi)啟時(shí)，所述擋板位于所述進(jìn)棉口處以遮蔽部分所述進(jìn)棉口，當(dāng)所述閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，所述擋板遠(yuǎn)離所述進(jìn)棉口以暴露所述進(jìn)棉口。9.一種除塵裝置，包括過(guò)濾裝置、用于加濕以及凈化自所述過(guò)濾裝置排出的空氣的二次過(guò)濾裝置、與所述過(guò)濾裝置相連通的棉塵壓緊機(jī)組，其特征在于:所述過(guò)濾裝置為上述權(quán)利要求3-8中任意一項(xiàng)所述的過(guò)濾裝置;所述二次過(guò)濾裝置設(shè)于所述連接板背離所述過(guò)濾槽的一側(cè)使自所述出風(fēng)口排出的空氣經(jīng)過(guò)該二次過(guò)濾裝置;所述過(guò)濾裝置還包括用于排出所述過(guò)濾裝置收集的塵雜和纖維的除雜管;所述除雜管包括輸塵管以及與所述集棉槽相連通的輸棉管;所述棉塵壓緊機(jī)組包括與所述輸棉管相連通的纖維壓緊裝置、與所述輸塵管相連通的塵雜壓緊裝置、同時(shí)與所述纖維壓緊裝置以及塵雜壓緊裝置相連接以提供動(dòng)力的動(dòng)力裝置以及連通所述纖維壓緊裝置與所述塵雜壓緊裝置的連接管道，所述連接管道將所述纖維壓緊裝置內(nèi)的塵雜輸送至所述塵雜壓緊裝置內(nèi)。10.如權(quán)利要求9所述的除塵裝置，其特征在于:所述二次過(guò)濾裝置包括至少兩個(gè)濕簾，每?jī)蓚€(gè)相鄰的所述濕簾的一端相連接形成彎折狀。
【文檔編號(hào)】B01D46/00GK205516978SQ201620115226
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年2月4日
【發(fā)明人】糜建
【申請(qǐng)人】糜建