湍流團(tuán)聚室的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及湍流團(tuán)聚室，其特征在于該團(tuán)聚室以來流煙氣為軸對稱的六邊形結(jié)構(gòu)，入口為突擴(kuò)狀，出口為縮放狀，入口處的寬度與團(tuán)聚室總寬度的比值為0.2?0.4，入口處的壁面與來流煙氣中心線的夾角為30?60°，團(tuán)聚室內(nèi)部設(shè)置有三棱柱擾流柱和2n個渦片，且n≧1，每兩個渦片為一組，以來流煙氣為軸對稱布置，每個渦片與來流煙氣的中心線的夾角為30?60°，渦片距離團(tuán)聚室壁面的最短距離為團(tuán)聚室總寬度的1/6?1/4；所述三棱柱擾流柱的主視圖形狀為等腰三角形，等腰三角形的底邊垂直于來流煙氣的中心線，等腰三角形的頂角正對入口且位于來流煙氣的中心線上，等腰三角形的中心距入口處的距離為團(tuán)聚室總長度的1/4?1/3。
【專利說明】
湍流團(tuán)聚室
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于脫除燃煤鍋爐煙氣中超細(xì)顆粒物的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及湍流團(tuán)聚室。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，細(xì)顆粒物(簡稱PM2.5)對空氣環(huán)境和人們身體健康的影響已經(jīng)成為公眾關(guān)注的焦點問題。我國作為世界上煤炭消耗最大的國家，尤其燃煤鍋爐中的煤炭消耗量巨大，因此，煤燃燒產(chǎn)生煙塵顆粒物成為大氣顆粒物的主要來源之一。頻繁出現(xiàn)的霧霾天氣，已經(jīng)嚴(yán)重影響到了人們的日常生活，含塵空氣被吸入人體后會引發(fā)相關(guān)的呼吸道疾病，還會對人體的健康造成影響。同時，煙塵顆粒物的排放也引起空氣質(zhì)量的下降，導(dǎo)致酸雨的形成和臭氧層的破壞等。近年來，在國家各項環(huán)保措施的提出和實行下，大型電廠的鍋爐的煙氣處理已經(jīng)基本達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，但大部分工廠中的工業(yè)鍋爐還難以達(dá)到排放要求，所以探索一種便捷的適合工業(yè)鍋爐煙氣處理的裝置勢在必行。由于PM2.5粒徑過小，傳統(tǒng)的除塵方式如采用靜電除塵器或布袋除塵器等均難以有效控制PM2.5的排放，所以在除塵器前面設(shè)置預(yù)處理階段能夠通過物理或者化學(xué)作用使細(xì)顆粒團(tuán)聚成較大粒徑的顆粒，從而能夠被傳統(tǒng)除塵器所脫除成為了一種新型的除塵方法。如今這種帶有預(yù)處理的除塵技術(shù)已經(jīng)成為未來發(fā)展的熱門方向。
[0003 ]顆粒團(tuán)聚預(yù)處理技術(shù)有很多種，包括聲波團(tuán)聚、化學(xué)團(tuán)聚、湍流團(tuán)聚、電團(tuán)聚、磁團(tuán)聚、蒸汽相變團(tuán)聚、熱泳沉積等;在眾多新的團(tuán)聚技術(shù)中，湍流團(tuán)聚技術(shù)因不需要對現(xiàn)有除塵設(shè)備做任何改變，且對除塵裝置固有布局改動不大，操作簡單、投資、運(yùn)行成本較低，脫除效率高，具有很好的發(fā)展前景。
[0004]湍流團(tuán)聚室的研究目前在湍流團(tuán)聚技術(shù)中成為主要方向，在團(tuán)聚室中主要是通過改變擾流裝置種類和排列方式產(chǎn)生漩渦來達(dá)到很好的團(tuán)聚效果。但是現(xiàn)有湍流團(tuán)聚室由于擾流部件排列復(fù)雜，使得運(yùn)行費(fèi)用較高且易于堵灰;設(shè)置的渦片主要考慮產(chǎn)渦效果，而忽略阻力的增加。
[0005]李云飛(李云飛.煙氣細(xì)顆粒物湍流團(tuán)聚的研究[D].哈爾濱工業(yè)大學(xué).2014)通過建立新的模型，研究了渦片和擾流圓柱的排布方式對團(tuán)聚效果的影響，進(jìn)而提出了一種新型湍流凝聚器。該凝聚器采用的渦片為“+”字形截面葉片，十字形渦片產(chǎn)渦效果較好，其不足之處在于如此設(shè)置形成的阻力較大，致使渦片后產(chǎn)生漩渦尾流利用較差，并造成大顆粒在團(tuán)聚室內(nèi)沉積。
[0006]劉含笑(劉含笑.燃煤超細(xì)顆粒物渦聚并數(shù)值模擬.華北電力大學(xué).2012)模擬了聚并器內(nèi)超細(xì)顆粒物的湍流團(tuán)聚過程。采用大小渦片相互組合而成的擾流裝置，雖然大小渦片的組合方式能夠產(chǎn)生更多的渦街，但是由于擋板的存在和擾流柱數(shù)量的增多，使得阻力增加較多，而且安裝擋板使得結(jié)構(gòu)復(fù)雜，渦片三行布置數(shù)量過多，間距過小，對煙氣流速的要求較高。
[0007]申請?zhí)枮?01210056892.8的發(fā)明專利提出了一種荷電輔助促進(jìn)顆粒物相互作用的裝置及方法。在通道內(nèi)依次設(shè)置雙極預(yù)荷電段、導(dǎo)流段和混合段。雙極預(yù)荷電段布置有正、負(fù)相間的電極板固定在通道內(nèi)壁，電極板分別連接高壓電源的正、負(fù)兩極;導(dǎo)流段安裝有導(dǎo)流葉片;混合段有依次排列的產(chǎn)渦渦片組成。該裝置的預(yù)荷電段的目的是為了使顆粒帶電，在后面的混合段中由于正負(fù)電荷的相互吸引使顆粒間的相互作用非常劇烈，但這樣的結(jié)構(gòu)增加了裝置的復(fù)雜性，固定電極板的連接件采用不飽和聚酯樹脂玻璃氈板，也增加了投資成本。
【實用新型內(nèi)容】
[0008]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型擬解決的技術(shù)問題是，提供一種湍流團(tuán)聚室及應(yīng)用該團(tuán)聚室脫除超細(xì)顆粒物的方法。該湍流團(tuán)聚室可以通過利用結(jié)構(gòu)簡單的擾流部件組合來達(dá)到產(chǎn)生漩渦促進(jìn)細(xì)顆粒物團(tuán)聚的效果，湍流團(tuán)聚室無需外加耗能，節(jié)省電極所占空間，且節(jié)約電極所消耗的能量，方便安裝;該方法簡化運(yùn)行條件，簡化設(shè)備，操作簡單，更加有利于細(xì)顆粒的凝并，顆粒脫除效果顯著。
[0009]本實用新型解決所述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是:
[0010]—種湍流團(tuán)聚室，其特征在于該團(tuán)聚室以來流煙氣為軸對稱的六邊形結(jié)構(gòu)，入口為突擴(kuò)狀，出口為縮放狀，入口處的寬度與團(tuán)聚室總寬度的比值為0.2-0.4，入口處的壁面與來流煙氣中心線的夾角為30-60°，團(tuán)聚室內(nèi)部設(shè)置有三棱柱擾流柱和2η個渦片，且η 3 I，每兩個渦片為一組，以來流煙氣為軸對稱布置，每個渦片與來流煙氣的中心線的夾角為30-60°，渦片距離團(tuán)聚室壁面的最短距離為團(tuán)聚室總寬度的1/6-1/4;所述三棱柱擾流柱的主視圖形狀為等腰三角形，等腰三角形的底邊垂直于來流煙氣的中心線，等腰三角形的頂角正對入口且位于來流煙氣的中心線上，等腰三角形的中心距入口處的距離為團(tuán)聚室總長度的1/4-1/3;第一組渦片的左端到入口處的距離為團(tuán)聚室總長度的2/5-1/2，相鄰兩組渦片間的距離為團(tuán)聚室總長度的1/15-1/12;團(tuán)聚室的出口處用于連接外部的除塵設(shè)備。
[0011 ] 一種應(yīng)用上述團(tuán)聚室脫除超細(xì)顆粒物的方法，該方法的步驟是:
[0012]I)鍋爐尾部煙道中未被處理的煙氣以10_20m/s的速度進(jìn)入湍流團(tuán)聚室的入口，在突擴(kuò)狀入口的作用下煙氣預(yù)先自身發(fā)生混合和撞擊，對不同粒徑的顆粒達(dá)到預(yù)先篩分的目的；
[0013]2)經(jīng)過預(yù)先篩分的煙氣流過三棱柱擾流柱產(chǎn)生分流、擾流和混流的效果，同時使氣流速度發(fā)生改變，在三棱柱后壁面會產(chǎn)生很大的速度梯度，較大速度梯度的含塵煙氣在三棱柱后產(chǎn)生兩個相鄰的旋轉(zhuǎn)方向相反的較大渦街，中、小粒徑顆粒被卷吸入漩渦中，在漩渦中不斷聚集碰撞長大為較大粒徑的顆粒，長大后的顆粒被甩出漩渦與分流后的氣流流向下游；
[0014]3)分流后的氣流分別流向兩側(cè)渦片，每個渦片后都會產(chǎn)生較小渦街，在一個渦街脫落后會在下一個渦片后再產(chǎn)生新的渦街，流經(jīng)渦片后的煙氣會產(chǎn)生繞流效果，使小顆粒在速度梯度的作用下進(jìn)入渦片后的渦街中，可使經(jīng)過三棱柱擾流柱后漩渦未充分團(tuán)聚的顆粒多次發(fā)生凝并；
[0015]4)經(jīng)渦片凝并后的煙氣進(jìn)入團(tuán)聚室的出口，出口為縮放狀，截面積驟然變小，使得氣流在此區(qū)域中心處速度急劇增加，可形成射流的效果，增加了顆粒再次凝并的機(jī)會，顆粒再次凝并長大；
[0016]5)經(jīng)出口凝并長大的顆粒在離心力作用下隨氣流流向出口，由出口處的除塵設(shè)備脫除。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:
[0018]I)本實用新型湍流團(tuán)聚室設(shè)計為六邊形結(jié)構(gòu)，入口處突出，入口流道突擴(kuò)，突擴(kuò)的結(jié)構(gòu)使流體在入口兩側(cè)產(chǎn)生漩渦，中心區(qū)域達(dá)到射流效果，能產(chǎn)生更多的渦街;三棱柱擾流柱分流作用明顯，渦片形狀簡單，有利于產(chǎn)渦，渦片傾斜布置可以配合三棱柱擾流柱下游煙氣的分流，易于產(chǎn)生速度梯度，形成更多的漩渦，采用幾組渦片可以促使超細(xì)顆粒物多次在漩渦中聚集，增加團(tuán)聚的概率;最佳的渦片間距和擺放位置可以達(dá)到更好的團(tuán)聚效果，流過三棱柱后產(chǎn)生兩個對稱的方向相反的較大漩渦，每個渦片后都產(chǎn)生一個較小的漩渦，大漩渦和小漩渦的組合使不同粒徑的顆粒在流動漩渦中不斷篩分(即中小粒徑的顆粒進(jìn)入漩渦，大顆粒隨流體流向下游)出口的縮放狀設(shè)計可以達(dá)到射流的效果。
[0019]2)本實用新型湍流團(tuán)聚室中的渦片與上下壁面有一定距離，使上下壁面產(chǎn)生較高的速度，上壁面的高速區(qū)，可使顆粒經(jīng)渦片后產(chǎn)生速度梯度，小顆粒隨漩渦流動，大顆粒隨高速煙氣流出團(tuán)聚室，減小大顆粒的停滯及沉降，防止大顆粒在壁面聚集，下壁面處的高速區(qū)可帶有沉積的顆粒，增強(qiáng)流動效果。
[0020]3)本實用新型方法要求進(jìn)入團(tuán)聚室的煙氣速度在10_20m/s范圍內(nèi)，由于煙氣從入口進(jìn)入之后流通面積突然增大，使流體的速度發(fā)生了較大變化，產(chǎn)生了渦街，實現(xiàn)對不同粒徑的顆粒的預(yù)先篩分。
[0021]本實用新型團(tuán)聚室合理的利用團(tuán)聚室內(nèi)的空間，利用三棱柱擾流與渦片的組合排布達(dá)到更好的團(tuán)聚效果，且三棱柱擾流柱與渦片在湍流團(tuán)聚室內(nèi)部安裝便捷，整體結(jié)構(gòu)無耗能部件，運(yùn)行阻力小，脫除顆粒效果顯著。
【附圖說明】
[0022]圖1是本實用新型湍流團(tuán)聚室一種實施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為細(xì)顆粒物在實施例1的湍流團(tuán)聚室內(nèi)的速度矢量圖；
[0024]圖3為經(jīng)實施例1的團(tuán)聚室團(tuán)聚前后的煙氣中顆粒粒徑分布圖；
[0025]圖中，1-入□處，2-渦片，3-三棱柱擾流柱，4-出口處。
【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合實施例及其附圖對本實用新型做詳細(xì)說明，但并不以此作為對本申請權(quán)利要求保護(hù)范圍的限定。
[0027]本實用新型湍流團(tuán)聚室(簡稱團(tuán)聚室，參見圖1)以來流煙氣為軸對稱的六邊形結(jié)構(gòu)，入口為突擴(kuò)狀，出口為縮放狀，入口處I的寬度與團(tuán)聚室總寬度的比值為0.2-0.4，入口處的壁面與來流煙氣中心線的夾角為30-60°，團(tuán)聚室內(nèi)部設(shè)置有三棱柱擾流柱3和2n個渦片2，且I，每兩個渦片為一組，以來流煙氣為軸對稱布置，每個渦片2與來流煙氣的中心線的夾角為30-60°，渦片2距離團(tuán)聚室壁面的最短距離為團(tuán)聚室總寬度的1/6-1/4;所述三棱柱擾流柱3的主視圖形狀為等腰三角形，等腰三角形的底邊垂直于來流煙氣的中心線，等腰三角形的頂角正對入口且位于來流煙氣的中心線上，等腰三角形的中心距入口處的距離為團(tuán)聚室總長度的1/4-1/3;第一組渦片2的左端到入口處的距離為團(tuán)聚室總長度的2/5-1/2，相鄰兩組渦片間的距離為團(tuán)聚室總長度的1/15-1/12;團(tuán)聚室的出口處4用于連接外部的除塵設(shè)備。
[0028]本實用新型團(tuán)聚室的進(jìn)一步特征在于所述渦片2的數(shù)量為2-6個。
[0029]本實用新型團(tuán)聚室的進(jìn)一步特征在于所述渦片2的形狀為三角形或平行四邊形。
[0030]本實用新型應(yīng)用該團(tuán)聚室脫除超細(xì)顆粒物的方法的步驟是:
[0031]I)鍋爐尾部煙道中未被處理的煙氣以10_20m/s的速度進(jìn)入湍流團(tuán)聚室的入口，在突擴(kuò)狀入口的作用下煙氣預(yù)先自身發(fā)生混合和撞擊，對不同粒徑的顆粒達(dá)到預(yù)先篩分的目的；入口中心的速度很大，入口通道截面積的突然增大在通道的上方和下方產(chǎn)生了兩個很大的漩渦，這樣的速度梯度可以增加氣流的擾動，漩渦的存在能夠使顆粒在通過擾流柱前達(dá)到一定的團(tuán)聚效果，增加顆粒停留的時間。
[0032]2)經(jīng)過預(yù)先篩分的煙氣流過三棱柱擾流柱3產(chǎn)生分流、擾流和混流的效果，同時使氣流速度發(fā)生改變，在三棱柱后壁面會產(chǎn)生很大的速度梯度，較大速度梯度的含塵煙氣在三棱柱后產(chǎn)生兩個相鄰的旋轉(zhuǎn)方向相反的較大渦街，中、小粒徑顆粒被卷吸入漩渦中，在漩渦中不斷聚集碰撞長大為較大粒徑的顆粒，長大后的顆粒被甩出漩渦與分流后的氣流流向下游；
[0033]3)分流后的氣流分別流向兩側(cè)渦片，每個渦片后都會產(chǎn)生較小渦街，在一個渦街脫落后會在下一個渦片后再產(chǎn)生新的渦街，流經(jīng)渦片后的煙氣會產(chǎn)生繞流效果，使小顆粒在速度梯度的作用下進(jìn)入渦片后的渦街中，可使經(jīng)過三棱柱擾流柱后漩渦未充分團(tuán)聚的顆粒多次發(fā)生凝并；
[0034]4)經(jīng)渦片凝并后的煙氣進(jìn)入團(tuán)聚室的出口，出口為縮放狀，截面積驟然變小，速度梯度變化明顯，顆粒的運(yùn)動劇烈，碰撞的機(jī)會增加，由于出口處的縮放形狀，可以使得氣流在此區(qū)域中心處速度急劇增加，可形成射流的效果，增加了顆粒再次凝并的機(jī)會，顆粒再次凝并長大；
[0035]5)經(jīng)出口凝并長大的顆粒在離心力作用下隨氣流流向出口，由出口處的除塵設(shè)備脫除。
[0036]本實用新型團(tuán)聚室中三棱柱擾流柱和渦片結(jié)構(gòu)大小及位置經(jīng)過優(yōu)化組合，入口布置于中心位置，選取能產(chǎn)生較大漩渦的三棱柱作為擾流柱，三棱柱擾流柱的位置使煙氣分流，且在三流柱擾流柱后端產(chǎn)生較大漩渦；渦片的位置不能距離團(tuán)聚室的壁面過近，若距離過近會造成流動的阻力增加，并且使得在流經(jīng)三棱柱擾流柱后的位于團(tuán)聚室中心線處的顆粒無法被卷吸進(jìn)渦片后產(chǎn)生的小漩渦中，影響團(tuán)聚效果，出口的設(shè)計與入口相同，是對稱的結(jié)構(gòu)，縮放狀出口可以形成一定的射流效果，出口中心處的速度很大，兩邊速度小，顆粒運(yùn)動更加劇烈，能夠增加碰撞的機(jī)會，對顆粒的團(tuán)聚也起到一定的作用。本實用新型中所說的除塵設(shè)備可以為靜電除塵器和布袋除塵器，采用靜電除塵器，操作起來更加方便。
[0037]本實用新型團(tuán)聚室用于燃煤鍋爐煙氣中細(xì)顆粒物聚集及凝并，用于除塵設(shè)備之前將超細(xì)顆粒合并為較大顆粒后再進(jìn)行脫除，所述的煙氣中除了含有粒徑不等的顆粒外，還含有二氧化硫、水蒸氣、一些重金屬元素等。該團(tuán)聚室入口的截面積的突擴(kuò)，在氣流通過入口后經(jīng)過截面積突然變大的入口通道，通道的上方和下方產(chǎn)生漩渦，中心處速度增加，并且經(jīng)過三棱柱擾流柱分流后壁面處速度很大，在高速的流動中水蒸氣會容易與二氧化硫和一些重金屬元素發(fā)生碰撞結(jié)合在一起，從而可以達(dá)到部分脫除的效果。重金屬元素在經(jīng)過上述的入口結(jié)構(gòu)后會降低溫度凝結(jié)成粒狀物，也可以隨顆粒一起被脫除。脫除的細(xì)顆粒物是指空氣動力學(xué)直徑小于2.5mm的顆粒，還包括設(shè)備運(yùn)行過程中形成的細(xì)小水滴和脫硫液形成的液滴。
[0038]實施例1
[0039]本實施例湍流團(tuán)聚室以來流煙氣為軸對稱的六邊形結(jié)構(gòu)，入口為突擴(kuò)狀，出口為縮放狀，入口處I的寬度與團(tuán)聚室總寬度的比值為0.2，入口處的壁面與來流煙氣中心線的夾角為45°，團(tuán)聚室內(nèi)部設(shè)置有三棱柱擾流柱3和4個渦片2，每兩個渦片為一組，以來流煙氣為軸對稱布置，每個渦片2與來流煙氣的中心線的夾角為45°，渦片2距離團(tuán)聚室壁面的最短距離為團(tuán)聚室總寬度的0.18;所述三棱柱擾流柱3的主視圖形狀為等腰三角形，等腰三角形的底邊垂直于來流煙氣的中心線，等腰三角形的頂角正對入口且位于來流煙氣的中心線上，等腰三角形的中心距入口處的距離為團(tuán)聚室總長度的1/3;第一組渦片2的左端到入口處的距離為團(tuán)聚室總長度的11/24，相鄰兩組渦片間的距離為團(tuán)聚室總長度的1/12;團(tuán)聚室的出口處4用于連接外部的除塵設(shè)備。
[0040]本實施例來流顆粒是從工業(yè)鍋爐除塵器前的煙道取得，顆粒粒徑集中在0.6-1μπι之間，計算中設(shè)置60 %的顆粒粒徑為0.6μπι。
[0041 ] 所述團(tuán)聚室進(jìn)出口寬度均為100mm，總長度為1200mm，總寬度為500mm，厚度為300mm，出口與入口對稱布置。
[0042]所述的三棱柱擾流柱為等邊三角形，邊長為80mm，放置在團(tuán)聚室的中心線上，三棱柱擾流柱中心距入口處中心水平距離為400mm，保證漩渦的形成效果。
[0043]所述渦片為矩形渦片，尺寸為60 X 10mm，傾斜450放置。第一組渦片2的左端到入口處的距離550mm，距離團(tuán)聚室下壁面90mm。兩組渦片之間間距為100mm。上方渦片與下方渦片關(guān)于團(tuán)聚室中心線對稱布置。
[0044]圖2為細(xì)顆粒物在本實施例湍流團(tuán)聚室內(nèi)的速度矢量圖，在圖2中，鍋爐尾部煙道中的煙氣以10m/s的速度進(jìn)入團(tuán)聚室的入口，入口形狀可使含塵煙氣在團(tuán)聚室入口的上下區(qū)域形成渦旋流動，能夠使煙氣中的中、小粒徑的顆粒隨漩渦旋轉(zhuǎn)并聚集碰撞團(tuán)聚，中大顆粒在渦旋邊緣流動或隨慣性流向下游;煙氣在流經(jīng)三棱柱擾流柱后，一部分流體分流，一部分流體流過三棱柱擾流柱，在三棱柱擾流柱后壁面處形成兩個方向相反的較大漩渦，中大粒徑的顆粒和小顆粒都會被卷吸進(jìn)入較大漩渦中，顆粒相互之間的作用增強(qiáng)明顯，凝并為大顆粒，大顆粒隨著氣流的流動被甩出漩渦，進(jìn)入到分流煙氣中，分流后煙氣流向上下兩行傾斜布置的渦片，渦片對較小粒徑顆粒的卷吸效果較好，產(chǎn)生的漩渦范圍較小，形成的阻力也較小，每個渦片后的漩渦會在撞擊到下一個渦片后脫落再次形成新的渦街，上游未充分混合的小顆粒再次流經(jīng)被卷吸進(jìn)每個渦片后的漩渦中，在漩渦外的顆粒會隨著氣流沿壁面流向出口，每流經(jīng)一個渦片都會對顆粒進(jìn)行一次篩選，將沒有充分團(tuán)聚的小顆粒卷吸進(jìn)渦片后的漩渦中，多個產(chǎn)渦裝置增加了顆粒的停留時間，提高了團(tuán)聚的效率;縮放狀的出口可以達(dá)到一定的射流效果，此處的速度梯度又增加顆粒間的相互作用，也能夠促進(jìn)顆粒的團(tuán)聚。
[0045]圖3為經(jīng)本實施例團(tuán)聚室團(tuán)聚前后的煙氣中顆粒粒徑分布圖。圖3中橫坐標(biāo)為顆粒粒徑，縱坐標(biāo)為相應(yīng)粒徑顆粒所占的百分比，團(tuán)聚前的顆粒主要為IMi以下的小顆粒，團(tuán)聚后曲線波峰向右移動，Iym以上的顆粒占到總數(shù)的96%，表明顆粒長大效果顯著，大顆?？梢员怀龎m器脫除。
[0046]本實用新型未述及之處適用于現(xiàn)有技術(shù)。
【主權(quán)項】
1.一種湍流團(tuán)聚室，其特征在于該團(tuán)聚室以來流煙氣為軸對稱的六邊形結(jié)構(gòu)，入口為突擴(kuò)狀，出口為縮放狀，入口處的寬度與團(tuán)聚室總寬度的比值為0.2-0.4，入口處的壁面與來流煙氣中心線的夾角為30-60°，團(tuán)聚室內(nèi)部設(shè)置有三棱柱擾流柱和2n個渦片，且η 3 I，每兩個渦片為一組，以來流煙氣為軸對稱布置，每個渦片與來流煙氣的中心線的夾角為30-60°，渦片距離團(tuán)聚室壁面的最短距離為團(tuán)聚室總寬度的1/6-1/4;所述三棱柱擾流柱的主視圖形狀為等腰三角形，等腰三角形的底邊垂直于來流煙氣的中心線，等腰三角形的頂角正對入口且位于來流煙氣的中心線上，等腰三角形的中心距入口處的距離為團(tuán)聚室總長度的1/4-1/3;第一組渦片的左端到入口處的距離為團(tuán)聚室總長度的2/5-1/2，相鄰兩組渦片間的距離為團(tuán)聚室總長度的1/15-1/12;團(tuán)聚室的出口處用于連接外部的除塵設(shè)備。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的湍流團(tuán)聚室，其特征在于所述渦片的數(shù)量為2-6個。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的湍流團(tuán)聚室，其特征在于所述渦片的形狀為三角形或平行四邊形。
【文檔編號】B01D51/02GK205517106SQ201620380304
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月28日
【發(fā)明人】李陽, 陳占秀, 楊歷, 劉聯(lián)勝, 閔春華, 李想
【申請人】河北工業(yè)大學(xué)