應用于濕法脫硫中的煙氣處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型實施例提供應用于濕法脫硫中的煙氣處理系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括脫硫吸收塔、煙氣一次冷卻器以及煙囪，所述脫硫吸收塔具有煙氣入口和煙氣出口，所述脫硫吸收塔的煙氣入口前設(shè)置所述煙氣一次冷卻器，所述脫硫吸收塔的煙氣出口連接所述煙囪。本實用新型實施例可降低濕法脫硫中脫硫吸收塔的耗水量，且提高了脫硫吸收塔的脫硫效率。
【專利說明】
應用于濕法脫硫中的煙氣處理系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型實施例涉及濕法脫硫技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及應用于濕法脫硫中的煙氣處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著工業(yè)的發(fā)展，鍋爐煙氣或工業(yè)尾氣對環(huán)境污染造成的影響越來越大。濕法脫硫技術(shù)是對鍋爐煙氣或工業(yè)尾氣進行治理的較為成熟，具有代表性的技術(shù)。通常濕法脫硫技術(shù)包括:治理二氧化硫(S02)污染的石灰石-石膏法、氨法、雙堿法等。
[0003]濕法脫硫技術(shù)所采用的脫硫吸收塔如圖1所示，煙氣進入脫硫吸收塔2，為使煙氣降溫，脫硫劑中的水被大量蒸發(fā)至煙氣中，從而使最終凈煙氣排出脫硫吸收塔時，攜帶大量水蒸氣。因此，現(xiàn)有的濕法脫硫系統(tǒng)耗水量大。
[0004]因此，如何降低濕法脫硫中脫硫吸收塔的耗水量，成為現(xiàn)有技術(shù)中亟需解決的技術(shù)問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]有鑒于此，本實用新型實施例提供應用于濕法脫硫中的煙氣處理系統(tǒng)及其方法，其可降低濕法脫硫中脫硫吸收塔的耗水量，且提高了脫硫吸收塔的脫硫效率。
[0006]本實用新型實施例提供應用于濕法脫硫中的煙氣處理系統(tǒng)，包括脫硫吸收塔、煙氣一次冷卻器以及煙囪，所述脫硫吸收塔具有煙氣入口和煙氣出口，所述脫硫吸收塔的煙氣入口前設(shè)置所述煙氣一次冷卻器，所述脫硫吸收塔的煙氣出口連接所述煙囪。
[0007]在本實用新型實施例一具體實施例中，所述系統(tǒng)還包括設(shè)置于所述脫硫吸收塔的煙氣出口后的煙氣二次冷卻器。
[0008]在本實用新型實施例一具體實施例中，所述系統(tǒng)還包括設(shè)置于所述煙氣二次冷卻器與所述煙囪之間的煙氣加熱器。
[0009]在本實用新型實施例一具體實施例中，所述系統(tǒng)還包括連接所述煙氣二次冷卻器的水回收裝置。
[0010]在本實用新型實施例一具體實施例中，所述水回收裝置包括:聚水斗、水封、回收水箱以及回收水栗，所述聚水斗連接所述煙氣二次冷卻器，所述水封的一端連接所述聚水斗中的水進行導流，另一端導入所述回收水箱中，所述回收水栗連接所述回收水箱，并向用水點供水。
[0011]在本實用新型實施例一具體實施例中，水回收裝置還包括置于所述回收水箱中的攪拌器。
[0012]在本實用新型實施例一具體實施例中，還包括分別連接所述煙氣一次冷卻器和所述煙氣加熱器的熱量回收裝置。
[0013]在本實用新型實施例一具體實施例中，所述熱量回收裝置還分別連接所述煙氣二次冷卻器與所述煙氣加熱器。
[0014]在本實用新型實施例一具體實施例中，所述熱量回收裝置包括:熱栗以及循環(huán)水栗，所述循環(huán)水栗連接循環(huán)水，所述熱栗連接流經(jīng)所述煙氣一次冷卻器的循環(huán)水以及流經(jīng)所述煙氣二次冷卻器的循環(huán)水，所述循環(huán)水流經(jīng)所述煙氣加熱器。
[0015]在本實用新型實施例一具體實施例中，其特征在于，所述熱量回收裝置還包括:連接所述循環(huán)水的定壓水栗。
[0016]由以上技術(shù)方案可見，本實用新型實施例在所述脫硫吸收塔的煙氣入口前設(shè)置煙氣一次冷卻器，令煙氣可以以較低溫度進入脫硫吸收塔，使其塔內(nèi)降溫過程縮短，提前處于良好的脫硫反應區(qū)，可提高脫硫效率。本實用新型實施例降低了進入脫硫吸收塔的煙氣溫度，也降低了脫硫吸收塔內(nèi)的操作溫度，使脫硫反應更加完善。本實用新型實施例降低了進入脫硫吸收塔的煙氣溫度，使得脫硫劑中水的蒸發(fā)減少，節(jié)約了脫硫吸收塔的耗水量。
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本實用新型實施例實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型實施例中記載的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1是現(xiàn)有的脫硫吸收塔的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0019]圖2是本實用新型實施例應用于濕法脫硫中的煙氣處理系統(tǒng)一具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3是本實用新型實施例應用于濕法脫硫中的煙氣處理系統(tǒng)另一具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4是本實用新型實施例應用于濕法脫硫中的煙氣處理系統(tǒng)再一具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5是本實用新型實施例應用于濕法脫硫中的煙氣處理系統(tǒng)再一具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖6是本實用新型實施例應用于濕法脫硫中的煙氣處理系統(tǒng)再一具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖7是本實用新型實施例應用于濕法脫硫中的煙氣處理系統(tǒng)再一具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖8是本實用新型實施例應用于濕法脫硫中的煙氣處理系統(tǒng)再一具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖9是本實用新型實施例應用于濕法脫硫中的煙氣處理系統(tǒng)再一具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖10是本實用新型實施例應用于濕法脫硫中的煙氣處理系統(tǒng)再一具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0028]本實用新型實施例在所述脫硫吸收塔的煙氣入口前設(shè)置煙氣一次冷卻器，令煙氣可以以較低溫度進入脫硫吸收塔，使其塔內(nèi)降溫過程縮短，提前處于良好的脫硫反應區(qū)，可提高脫硫效率。本實用新型實施例降低了進入脫硫吸收塔的煙氣溫度，也降低了脫硫吸收塔內(nèi)的操作溫度，使脫硫反應更加完善。本實用新型實施例降低了進入脫硫吸收塔的煙氣溫度，使得脫硫劑中水的蒸發(fā)減少，節(jié)約了脫硫吸收塔的耗水量。
[0029]當然，實施本實用新型實施例的任一技術(shù)方案必不一定需要同時達到以上的所有優(yōu)點。
[0030]為了使本領(lǐng)域的人員更好地理解本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型實施例一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦蛯嵤├械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本實用新型實施例保護的范圍。
[0031]下面結(jié)合本實用新型實施例附圖進一步說明本實用新型實施例具體實現(xiàn)。
[0032]實施例一
[0033]參見圖2，本實用新型實施例一具體實施例提供一種應用于濕法脫硫中的煙氣處理系統(tǒng)，包括脫硫吸收塔2、煙氣一次冷卻器I以及煙囪5，所述脫硫吸收塔2具有煙氣入口 21和煙氣出口22，所述脫硫吸收塔的煙氣入口 21前設(shè)置所述煙氣一次冷卻器I，所述脫硫吸收塔2的煙氣出口 22連接所述煙囪5。
[0034]所述煙氣一次冷卻器I令煙氣經(jīng)過所述煙氣一次冷卻器I冷卻后進入所述脫硫吸收塔2。
[0035]在本實用新型實施例具體實現(xiàn)中，參見圖3，所述煙氣一次冷卻器I可以設(shè)置在所述脫硫吸收塔2的煙氣入口 21內(nèi)部的前方。或者，參見圖4，所述煙氣一次冷卻器I也可以設(shè)置在所述脫硫吸收塔2的外部，煙氣入口 21的前方位置處。所述煙氣一次冷卻器I還可以設(shè)置在所述脫硫吸收塔2的煙氣入口 21前的任何其他位置，僅需保證所述煙氣經(jīng)過所述煙氣一次冷卻器I冷卻后進入所述脫硫吸收塔2。
[0036]所述脫硫吸收塔2，接收所述煙氣一次冷卻器I冷卻后的煙氣，進行濕法脫硫處理，脫硫后的煙氣經(jīng)所述煙氣出口 22排放至所述煙囪5。
[0037]因此，本實施例通過所述煙氣一次冷卻器I，降低了進入脫硫吸收塔2的煙氣溫度，使得脫硫劑中水的蒸發(fā)減少，節(jié)約了脫硫吸收塔2的耗水量。
[0038]本實施例令煙氣可以以較低溫度進入脫硫吸收塔2，使其塔內(nèi)降溫過程縮短，提前處于良好的脫硫反應區(qū)，提高了脫硫的效率。
[0039]本實施例降低了進入脫硫吸收塔2的煙氣溫度，也降低了脫硫吸收塔2內(nèi)的操作溫度，使脫硫反應更加完善。
[0040]實施例二
[0041]在本實用新型實施例另一實施例中，參見圖5，所述系統(tǒng)除上述脫硫吸收塔2及煙氣一次冷卻器I外，還包括設(shè)置于所述脫硫吸收塔2的煙氣出口 22后的煙氣二次冷卻器3。所述煙氣二次冷卻器3令所述脫硫后的煙氣經(jīng)過所述煙氣二次冷卻器3冷卻，所述脫硫后的煙氣所含水蒸汽凝結(jié)析出。
[0042]在本實用新型實施例具體實現(xiàn)中，參見圖6，所述煙氣二次冷卻器3可以設(shè)置在所述脫硫吸收塔2的煙氣出口 22內(nèi)部的后方?；蛘?，所述煙氣二次冷卻器3也可以設(shè)置在所述脫硫吸收塔2的外部，煙氣出口 22的后方位置處。參見圖7，所述煙氣二次冷卻器3還可以設(shè)置在所述脫硫吸收塔2的煙氣出口 22后的任何其他位置，僅需保證所述脫硫后的煙氣經(jīng)過所述煙氣二次冷卻器3冷卻，所述脫硫后的煙氣所含水蒸汽凝結(jié)析出。
[0043]本實施例降低了進入脫硫吸收塔2的煙氣溫度，也降低了脫硫吸收塔2的煙氣出口22排出的凈煙氣溫度，使凈煙氣攜帶水蒸汽量下降。
[0044]本實施例采用所述煙氣二次冷卻器3對排出凈煙氣進行二次冷卻，進一步降低了煙氣溫度，將使凈煙氣中攜帶的水蒸氣大量凝結(jié)析出，取得良好的節(jié)水效果。
[0045]本實施例中部分粉塵、金屬顆粒、氣溶膠等也將隨水蒸氣的凝結(jié)析出而析出，可大大降低排入煙囪5中的煙氣所含污染物的濃度。
[0046]實施例三
[0047]在本實用新型實施例再一實施例中，參見圖8，所述系統(tǒng)除上述脫硫吸收塔2及煙氣一次冷卻器1、煙氣二次冷卻器3外，還包括設(shè)置于所述煙氣二次冷卻器3與所述煙囪5之間的煙氣加熱器。
[0048]所述煙氣加熱器4令所述脫硫后的煙氣所含水蒸汽被凝結(jié)析出后加熱，使排入所述煙囪5中煙氣的水蒸汽含量低于飽和狀態(tài)。
[0049]本實施例凈煙氣在經(jīng)過所述煙氣二次冷卻器3降溫使水蒸氣凝結(jié)析出后，利用所述煙氣加熱器4對所述凈煙氣進行加熱，使其后排入煙囪5中的煙氣水蒸汽含量大大低于飽和狀態(tài)。由于排入煙囪5中的煙氣水蒸汽含量低，水蒸氣不會攜帶脫硫反應生成的石膏在所述煙囪5出口形成石膏雨。
[0050]本實施例一方面通過所述煙氣一次冷卻器I和所述煙氣二次冷卻器3使得排入煙囪5中煙氣的腐蝕物含量得以降低，另一方面通過所述煙氣加熱器4令排入煙囪5中煙氣的溫度升高，可使得所述煙囪5的防腐工作減少，甚至所述煙囪5無需進行防腐，大大降低了脫硫系統(tǒng)的投資。
[0051 ]實施例四
[0052]在本實用新型實施例再一實施例中，參見圖9，所述系統(tǒng)除上述脫硫吸收塔2及煙氣一次冷卻器1、煙氣二次冷卻器3、煙氣加熱器4外，所述系統(tǒng)還包括連接所述煙氣二次冷卻器3的水回收裝置6。
[0053]所述水回收裝置6接收所述煙氣二次冷卻器3中所述脫硫后的煙氣所含水蒸汽凝結(jié)析出的水，并將接收的水傳遞至用水點。
[0054]具體地，所述水回收裝置6包括:聚水斗61、水封62、回收水箱63以及回收水栗64，所述聚水斗61連接所述煙氣二次冷卻器3，所述水封62的一端連接所述聚水斗61中的水進行導流，另一端導入所述回收水箱63中，所述回收水栗64連接所述回收水箱63，并向用水點供水。
[0055]在具體實現(xiàn)中，所述水封62可以為U形水封。
[0056]本實施例通過所述水回收裝置6回收所述煙氣二次冷卻器3凝結(jié)析出的水進行二次利用，進一步減少了所述脫硫吸收塔2的耗水量，取得了更加良好的節(jié)水效果。
[0057]優(yōu)選地，所述水回收裝置6還包括置于所述回收水箱63中的攪拌器65。所述攪拌器65用于對所述回收水箱64中的水進行攪拌，避免所述回收水箱64沉淀顆粒。
[0058]此外，為了便于檢修，所述聚水斗61底部還可以設(shè)置一檢修隔離閥8。
[0059]本領(lǐng)域技術(shù)人員也可利用其他方式避免所述回收水箱64沉淀顆粒，比如在所述回收水箱64底部設(shè)置為可拆卸底板，定期對所述回收水箱64中的沉淀顆粒進行清理等，本實用新型實施例對此不進行具體限定。
[0060]實施例五
[0061]在本實用新型實施例再一實施例中，參見圖10，所述系統(tǒng)除上述脫硫吸收塔2及煙氣一次冷卻器1、煙氣二次冷卻器3、煙氣加熱器4、水回收裝置6外，為了回收所述煙氣一次冷卻器I中產(chǎn)生的熱量，所述系統(tǒng)還包括分別連接所述煙氣一次冷卻器I和所述煙氣加熱器3的熱量回收裝置7。
[0062]所述熱量回收裝置7回收所述煙氣一次冷卻器I對所述煙氣進行冷卻所吸收的熱量，并將所述熱量提供至所述煙氣加熱器4。
[0063]為了進一步回收所述煙氣二次冷卻器3中產(chǎn)生的熱量，所述熱量回收裝置7還分別連接所述煙氣二次冷卻器3與所述煙氣加熱器4。
[0064]所述熱量回收裝置7還用于回收所述煙氣二次冷卻器3對所述脫硫的煙氣進行冷卻所吸收的熱量，并將所述熱量提供至所述煙氣加熱器4。
[0065]在本實用新型實施例具體實現(xiàn)中，所述熱量回收裝置7可以僅回收所述煙氣一次冷卻器I所產(chǎn)生的熱量，也可以僅回收所述煙氣二次冷卻器3產(chǎn)生的熱量，或者同時回收所述煙氣一次冷卻器I所產(chǎn)生的熱量和所述煙氣二次冷卻器3產(chǎn)生的熱量。
[0066]具體地，所述熱量回收裝置7包括:熱栗71以及循環(huán)水栗72，所述循環(huán)水栗72連接循環(huán)水，所述熱栗71連接流經(jīng)所述煙氣一次冷卻器I的循環(huán)水以及流經(jīng)所述煙氣二次冷卻器3的循環(huán)水，所述循環(huán)水流經(jīng)所述煙氣加熱器4。
[0067]所述熱栗71回收通過流經(jīng)所述煙氣一次冷卻器I的循環(huán)水吸收的所述煙氣一次冷卻器中的熱量；回收通過流經(jīng)所述煙氣二次冷卻器3的循環(huán)水吸收的所述煙氣二次冷卻器中的熱量;通過流經(jīng)所述煙氣加熱器4的循環(huán)水對凈化后的煙氣進行加熱。
[0068]所述循環(huán)水栗72輸送所述循環(huán)水進行循環(huán)運行。
[0069]優(yōu)選地，為了防止循環(huán)水發(fā)生汽化，影響傳熱效率和腐蝕管道，所述熱量回收裝置7還包括:連接所述循環(huán)水的定壓水栗73。
[0070]定壓水栗73為所述循環(huán)水提供壓力基準。
[0071]此外，為了便于進行水補充，所述循環(huán)水水管上設(shè)置一補充水閥門，可以定期進行水補充。
[0072]下面通過一具體應用場景來進一步說明本實用新型實施例實現(xiàn)。
[0073]參見圖10，一種應用于濕法脫硫中的煙氣處理系統(tǒng)，包括:煙氣一次冷卻器1、具有煙氣入口 21和煙氣出口 22的脫硫吸收塔2、煙氣二次冷卻器3、煙氣加熱器4、水回收裝置6、熱量回收裝置7ο所述脫硫吸收塔2的煙氣出口 22連接煙囪5。
[0074]所述煙氣一次冷卻器I設(shè)置于所述脫硫吸收塔2的煙氣入口21的前方位置處，對煙氣進行冷卻后，將冷卻的煙氣經(jīng)所述煙氣入口 21發(fā)送至所述脫硫吸收塔2。
[0075]所述脫硫吸收塔2接收所述煙氣一次冷卻器I冷卻后的煙氣，進行濕法脫硫處理，脫硫后的煙氣經(jīng)所述煙氣出口 22排放至所述煙囪5。
[0076]所述煙氣二次冷卻器3設(shè)置于所述脫硫吸收塔2的煙氣出口22的后方位置處，令所述脫硫后的煙氣經(jīng)過所述煙氣二次冷卻器3冷卻，所述脫硫后的煙氣所含水蒸汽凝結(jié)析出。
[0077]所述煙氣加熱器4設(shè)置于所述煙氣二次冷卻器3與所述煙囪5之間，令所述脫硫后的煙氣所含水蒸汽被凝結(jié)析出后加熱，使排入所述煙囪5中煙氣的水蒸汽含量低于飽和狀
??τ O
[0078]所述水回收裝置6接收所述煙氣二次冷卻器3中所述脫硫后的煙氣所含水蒸汽凝結(jié)析出的水，并將接收的水傳遞至用水點。
[0079 ]具體地，所述水回收裝置6包括:
[0080]聚水斗61，用于接收所述煙氣二次冷卻器中所述脫硫后的煙氣所含水蒸汽凝結(jié)析出的水。
[0081]U形水封62，用于對所述聚水斗中的水進行導流。
[0082]回收水箱63，用于接收所述水封導流的所述聚水斗中的水。
[0083]回收水栗64，用于將所述回收水箱接收的水傳遞至所述用水點。
[0084]攪拌器65，用于對所述回收水箱64中的水進行攪拌，避免所述回收水箱64沉淀顆粒。
[0085]此外，為了便于檢修，所述聚水斗61底部還可以設(shè)置一檢修隔離閥8。
[0086]熱量回收裝置7回收所述煙氣一次冷卻器I對所述煙氣進行冷卻所吸收的熱量，并將所述熱量提供至所述煙氣加熱器4。
[0087I所述熱量回收裝置7包括:
[0088]熱栗71，用于回收通過流經(jīng)所述煙氣一次冷卻器I的循環(huán)水吸收的所述煙氣一次冷卻器中的熱量；回收通過流經(jīng)所述煙氣二次冷卻器3的循環(huán)水吸收的所述煙氣二次冷卻器中的熱量;通過流經(jīng)所述煙氣加熱器4的循環(huán)水對凈化后的煙氣進行加熱；
[0089]循環(huán)水栗72，用于輸送所述循環(huán)水進行循環(huán)運行。
[0090]為了防止循環(huán)水發(fā)生汽化，影響傳熱效率和腐蝕管道，所述熱量回收裝置7還包括:
[0091]定壓水栗73，用于為所述循環(huán)水提供壓力基準，可以定期進行水補充。
[0092]本應用于濕法脫硫中的煙氣處理系統(tǒng)具有以下技術(shù)效果:
[0093]I)所述煙氣一次冷卻器I降低了進入脫硫吸收塔2的煙氣溫度，使得脫硫劑中水的蒸發(fā)減少，節(jié)約了脫硫吸收塔2的耗水量。
[0094]2)煙氣可以以較低溫度進入脫硫吸收塔2，使其塔內(nèi)降溫過程縮短，提前處于良好的脫硫反應區(qū)，提尚了脫硫的效率。
[0095]3)所述煙氣一次冷卻器I降低了進入脫硫吸收塔2的煙氣溫度，也降低了脫硫吸收塔2內(nèi)的操作溫度，使脫硫反應更加完善。
[0096]4)所述煙氣一次冷卻器I降低了進入脫硫吸收塔2的煙氣溫度，所述煙氣二次冷卻器3降低了脫硫吸收塔2的煙氣出口 22排出的凈煙氣溫度，使凈煙氣攜帶水蒸汽量下降。
[0097]5)所述煙氣二次冷卻器3對排出凈煙氣進行二次冷卻，進一步降低了煙氣溫度，將使凈煙氣中攜帶的水蒸氣大量凝結(jié)析出，取得良好的節(jié)水效果。
[0098]6)部分粉塵、金屬顆粒、氣溶膠等也將隨水蒸氣的凝結(jié)析出而析出，可大大降低排入煙囪5中的煙氣所含污染物的濃度。
[0099]7)凈煙氣在經(jīng)過所述煙氣二次冷卻器3降溫使水蒸氣凝結(jié)析出后，利用所述煙氣加熱器4對所述凈煙氣進行加熱，使其后排入煙囪5中的煙氣水蒸汽含量大大低于飽和狀
??τ O
[0100]8)由于排入煙囪5中的煙氣水蒸汽含量低，水蒸氣不會攜帶脫硫反應生成的石膏在所述煙囪5出口形成石膏雨。
[0101]9)—方面通過所述煙氣一次冷卻器I和所述煙氣二次冷卻器3使得排入煙囪5中煙氣的腐蝕物含量得以降低，另一方面通過所述煙氣加熱器4今排入煙囪5中煙氣的溫度升高，可使得所述煙囪5的防腐工作減少，甚至所述煙囪5無需進行防腐，大大降低了脫硫系統(tǒng)的投資。
[0102]10)所述水回收裝置6回收所述煙氣二次冷卻器3凝結(jié)析出的水進行二次利用，進一步減少了所述脫硫吸收塔2的耗水量，取得了更加良好的節(jié)水效果。
[0103]11)所述熱量回收裝置7回收回收所述煙氣一次冷卻器I和/或所述煙氣二次冷卻器3中的熱量至所述煙氣加熱器4，可以實現(xiàn)更加節(jié)能。
[0104]盡管已描述了本實用新型實施例的優(yōu)選實施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對這些實施例作出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實施例以及落入本實用新型實施例范圍的所有變更和修改。顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本實用新型實施例進行各種改動和變型而不脫離本實用新型實施例的精神和范圍。這樣，倘若本實用新型實施例的這些修改和變型屬于本實用新型實施例權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實用新型實施例也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.應用于濕法脫硫中的煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于，包括脫硫吸收塔、煙氣一次冷卻器、煙氣二次冷卻器以及煙囪，所述脫硫吸收塔具有煙氣入口和煙氣出口，所述脫硫吸收塔的煙氣入口前設(shè)置所述煙氣一次冷卻器，所述脫硫吸收塔的煙氣出口后設(shè)置所述煙氣二次冷卻器，所述煙氣二次冷卻器連接所述煙囪。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應用于濕法脫硫中的煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括設(shè)置于所述煙氣二次冷卻器與所述煙囪之間的煙氣加熱器。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的應用于濕法脫硫中的煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括連接所述煙氣二次冷卻器的水回收裝置。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的應用于濕法脫硫中的煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述水回收裝置包括:聚水斗、水封、回收水箱以及回收水栗，所述聚水斗連接所述煙氣二次冷卻器，所述水封的一端連接所述聚水斗中的水進行導流，另一端導入所述回收水箱中，所述回收水栗連接所述回收水箱，并向用水點供水。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的應用于濕法脫硫中的煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于，水回收裝置還包括置于所述回收水箱中的攪拌器。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的應用于濕法脫硫中的煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括分別連接所述煙氣一次冷卻器和所述煙氣加熱器的熱量回收裝置。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的應用于濕法脫硫中的煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述熱量回收裝置還分別連接所述煙氣二次冷卻器與所述煙氣加熱器。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的應用于濕法脫硫中的煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述熱量回收裝置包括:熱栗以及循環(huán)水栗，所述循環(huán)水栗連接循環(huán)水，所述熱栗連接流經(jīng)所述煙氣一次冷卻器的循環(huán)水以及流經(jīng)所述煙氣二次冷卻器的循環(huán)水，所述循環(huán)水流經(jīng)所述煙氣加熱器。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的應用于濕法脫硫中的煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述熱量回收裝置還包括:連接所述循環(huán)水的定壓水栗。
【文檔編號】F23J15/06GK205517224SQ201620026019
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月13日
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請人】北京億盛源電力技術(shù)有限公司