一種節(jié)能脫硫除塵超低排放一體化裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種節(jié)能脫硫除塵超低排放一體化裝置，包括脫硫塔、石膏漿液池和石灰漿液池，脫硫塔的頂部設(shè)有煙道出口，煙道出口下方設(shè)有除霧器，除霧器下方設(shè)有濕式集束旋流除塵器，濕式集束旋流除塵器內(nèi)設(shè)有三層旋流板、若干集束管和花板，集束管分布在三層旋流板上，脫硫塔的側(cè)面設(shè)有煙道入口，煙道入口內(nèi)設(shè)有上弧板和下弧板，上弧板和下弧板在煙道入口內(nèi)形成“S”型喉口，脫硫塔底部設(shè)有消化池，脫硫塔內(nèi)設(shè)有內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)，內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)包括三層噴淋裝置和脫硫循環(huán)泵。本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，并且能大大提高除塵脫硫的效果，降低脫硫液化比，使煙塵排放達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)的節(jié)能脫硫除塵超低排放一體化裝置。
【專利說(shuō)明】
一種節(jié)能脫硫除塵超低排放一體化裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種節(jié)能脫硫除塵超低排放一體化裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著國(guó)際組織對(duì)環(huán)保要求越來(lái)越高，普通的脫硫技術(shù)很難達(dá)到新的超低排放要求。脫硫技術(shù)從干法、半干法到濕法脫硫，除塵從旋風(fēng)除塵、電除塵、布袋除塵到濕法電除塵。各種技術(shù)不斷涌現(xiàn)。盡管這些技術(shù)能達(dá)到新的超低排放要求，但有一個(gè)普遍存在的問(wèn)題就是投資大、占地大、電耗尚、運(yùn)彳丁成本尚。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，并且能大大提高除塵脫硫的效果，降低脫硫液化比，使煙塵排放達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)的節(jié)能脫硫除塵超低排放一體化裝置。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]—種節(jié)能脫硫除塵超低排放一體化裝置，其特征在于，包括脫硫塔、石膏漿液池和石灰漿液池，所述脫硫塔的頂部設(shè)有煙道出口，所述煙道出口下方設(shè)有除霧器，所述除霧器下方設(shè)有濕式集束旋流除塵器，所述濕式集束旋流除塵器內(nèi)設(shè)有三層旋流板、若干集束管和花板，所述集束管分布在三層旋流板上，所述集束管的頂部設(shè)有卡環(huán)，所述卡環(huán)上設(shè)有二個(gè)提手，所述花板上設(shè)有與集束管數(shù)量大小相等的圓孔，所述集束管插入花板圓孔中，所述脫硫塔的側(cè)面設(shè)有煙道入口，所述煙道入口內(nèi)設(shè)有上弧板和下弧板，所述上弧板和下弧板在煙道入口內(nèi)形成“S”型喉口，所述脫硫塔底部設(shè)有消化池，所述脫硫塔內(nèi)設(shè)有內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)，所述內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)包括三層噴淋裝置和脫硫循環(huán)栗，所述三層噴淋裝置包括第一層噴淋裝置、第二層噴淋裝置和第三層噴淋裝置，所述第一層噴淋裝置設(shè)有單向向下噴頭，所述第二層和第三層噴淋裝置設(shè)有上下雙向噴頭，所述三層噴淋裝置、脫硫循環(huán)栗和消化池通過(guò)管道依次連通。
[0006]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述三層旋流板中第二層旋流板的密度大于第三層旋流板，并且第二層旋流板的傾角少于第三層旋流板，第一層旋流板上設(shè)有鎖水裝置。
[0007]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述煙道入口內(nèi)設(shè)有兩排石灰漿液噴霧裝置，所述煙道入口外設(shè)有至少一個(gè)石灰漿液噴嘴，所述石灰漿液噴霧裝置和石灰漿液噴嘴通過(guò)管道與石灰漿液池連接。
[0008]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述消化池上設(shè)有排漿孔和溢流口，所述排漿孔和溢流口通過(guò)管道與石膏漿液池連接，所述石膏漿液池和石灰漿液池通過(guò)管道連接。
[0009]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述石灰漿液噴嘴由噴槍體、噴頭和套管組成。
[0010]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述石膏漿液池和石灰漿液池內(nèi)設(shè)有曝氣管。
[0011]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述消化池內(nèi)設(shè)有曝氣管。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型提供的節(jié)能脫硫除塵超低排放一體化裝置采用濕式集束旋流除塵器能大大提高除塵效果，使煙塵排放達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)，降低建造成本，節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用；同時(shí)采用內(nèi)外雙循環(huán)噴淋，大大提高液氣的混合效率，增加液氣接觸時(shí)間，降低脫硫液氣比，比常規(guī)產(chǎn)品節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用40%;同時(shí)內(nèi)外雙曝氣大大延長(zhǎng)了亞硫酸鈣的氧化時(shí)間，提高石灰使用效率，降低了脫硫的鈣硫比，最重要的是有效地控制了脫硫系統(tǒng)結(jié)垢堵塞，此外能達(dá)到超低排放要求，運(yùn)行費(fèi)用比同類技術(shù)降低50%，并且能耗低，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，可罪性尚，脫硫效率尚，S02排放S 35mg/m3，完全達(dá)到O排放標(biāo)準(zhǔn)，建造費(fèi)作比常規(guī)要節(jié)省20 %。
【附圖說(shuō)明】
[0013]結(jié)合附圖，并通過(guò)參考下面的詳細(xì)描述，將會(huì)更容易地對(duì)本實(shí)用新型有更完整的理解并且更容易地理解其伴隨的優(yōu)點(diǎn)和特征，其中:
[0014]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0015][圖中附圖標(biāo)記](méi):
[0016]1-脫硫塔，2-石膏漿液池，3-石灰漿液池，4-煙道出口，5-煙道入口，6_上弧板，7-下弧板，8-消化池，9-脫硫循環(huán)栗，10-第一層噴淋裝置，11-第二層噴淋裝置，12-第三層噴淋裝置，13-石灰漿液噴霧裝置，14-石灰漿液噴嘴，15-排漿孔，16-溢流口，17-除霧器，18-濕式集束旋流除塵器。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為使本實(shí)用新型的內(nèi)容更加清楚易懂，以下結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖，對(duì)本實(shí)用新型的內(nèi)容作進(jìn)一步說(shuō)明。當(dāng)然本實(shí)用新型并不局限于該具體實(shí)施例，本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員所熟知的一般替換也涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。其次，本實(shí)用新型利用示意圖進(jìn)行了詳細(xì)的表述，在詳述本實(shí)用新型實(shí)例時(shí)，為了便于說(shuō)明，示意圖不依照一般比例局部放大，不應(yīng)以此作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。
[0018]需要說(shuō)明的是，在下述的實(shí)施例中，利用圖1的示意圖對(duì)按本實(shí)用新型一種節(jié)能脫硫除塵超低排放一體化裝置進(jìn)行了詳細(xì)的表述。在詳述本實(shí)用新型的實(shí)施方式時(shí)，為了便于說(shuō)明，示意圖不依照一般比例繪制并進(jìn)行了局部放大及省略處理，因此，應(yīng)避免以此作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。
[0019]如圖1所示，本實(shí)用新型提供了一種節(jié)能脫硫除塵超低排放一體化裝置，包括脫硫塔1、石膏漿液池2和石灰漿液池3，脫硫塔I的頂部設(shè)有煙道出口 4，煙道出口 4下方設(shè)有除霧器17，除霧器17下方設(shè)有濕式集束旋流除塵器18，濕式集束旋流除塵器18內(nèi)設(shè)有三層旋流板、若干集束管和花板，集束管分布在三層旋流板上，集束管的頂部設(shè)有卡環(huán)，卡環(huán)上設(shè)有二個(gè)提手，花板上設(shè)有與集束管數(shù)量大小相等的圓孔，集束管插入花板圓孔中，脫硫塔I的側(cè)面設(shè)有煙道入口 5，煙道入口 5內(nèi)設(shè)有上弧板6和下弧板7，上弧板6和下弧板7在煙道入口 5內(nèi)形成“S”型喉口，脫硫塔I底部設(shè)有消化池8，脫硫塔I內(nèi)設(shè)有內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)，內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)包括三層噴淋裝置和脫硫循環(huán)栗9，三層噴淋裝置包括第一層噴淋裝置10、第二層噴淋裝置11和第三層噴淋裝置12，第一層噴淋裝置10設(shè)有單向向下噴頭，第二層和第三層噴淋裝置10、11設(shè)有上下雙向噴頭，每個(gè)噴頭流量為每小時(shí)25立方米;三層噴淋裝置、脫硫循環(huán)栗9和消化池8通過(guò)管道依次連通，脫硫漿液通過(guò)噴嘴形成多層扇面噴霧，重復(fù)覆蓋上行煙氣，使脫硫液與煙氣反復(fù)混合溶匯在一起，從而使煙氣中的So2與石灰漿液中和成石膏，達(dá)到煙氣脫硫的目的。
[0020]具體的，本實(shí)施例中，三層旋流板中第二層旋流板的密度大于第三層旋流板，并且第二層旋流板的傾角少于第三層旋流板，第一層旋流板上設(shè)有鎖水裝置；當(dāng)煙氣通過(guò)第三層旋流板，煙氣在旋流板的導(dǎo)流下產(chǎn)生旋流離心運(yùn)動(dòng)，在離心力的作用下霧滴與塵向集束管壁面方向運(yùn)動(dòng)而氣體留在管內(nèi)運(yùn)動(dòng)，凈氣體與霧滴和塵產(chǎn)生分離，在這個(gè)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中霧滴、塵相互碰撞聚合較大的液滴;氣流再通過(guò)第二層旋流板進(jìn)一步提速，聚合成較大液滴被拋向管壁表面，與管壁附著的液面匯合在一起向下流;基本潔凈的氣流繼續(xù)向上運(yùn)動(dòng)，在通過(guò)第一層旋流板時(shí)，旋流板帶有鎖水裝置，將氣流中的液滴完擋截下來(lái)，防止液滴的二次夾帶。最后裝在集束管上方和下方的沖洗噴淋系統(tǒng)定時(shí)對(duì)集束管進(jìn)行沖洗，完全實(shí)現(xiàn)除塵超低排放。
[0021 ]本實(shí)施例中，煙道入口 5內(nèi)設(shè)有兩排石灰漿液噴霧裝置12，煙道入口 5外設(shè)有至少一個(gè)石灰漿液噴嘴13，石灰漿液噴霧裝置12和石灰漿液噴嘴13通過(guò)管道與石灰漿液池3連接，錯(cuò)位布置的兩排噴霧形成無(wú)數(shù)個(gè)紊流區(qū)，煙氣自激水浴后將下弧板7上的水層帶至“S”型喉口內(nèi)產(chǎn)生強(qiáng)烈紊流進(jìn)行第一級(jí)脫硫；因煙氣在該裝置通過(guò)時(shí)的流速較高，從而脫硫液與熱煙氣形成強(qiáng)烈湍流，強(qiáng)烈破碎石灰漿滴，極大地增加了氣液相之間的傳質(zhì)、傳熱表面，對(duì)提高脫硫效率、降低循環(huán)液量、降低運(yùn)行電耗、降低石灰耗量有明顯效果。
[0022]同時(shí)，消化池8上設(shè)有排漿孔15和溢流口16，排漿孔15和溢流口 16通過(guò)管道與石膏漿液池2連接，石膏漿液池2和石灰漿液池3通過(guò)管道連接。
[0023]此外，石灰漿液噴嘴13由噴槍體、噴頭和套管組成。
[0024]進(jìn)一步的，石膏漿液池2和石灰漿液池3內(nèi)設(shè)有曝氣管，使塔內(nèi)未氧化完全的亞硫酸鈣充分氧化為硫酸鈣(石膏)沉淀，沉淀不溶于水的石膏由真空皮帶脫水機(jī)脫出。
[0025]進(jìn)一步的，消化池8內(nèi)設(shè)有曝氣管，促使石膏的形成，再通過(guò)管道輸送到石膏池中進(jìn)行進(jìn)一步氧化和脫水。
[0026]綜上所述，本實(shí)用新型提供的節(jié)能脫硫除塵超低排放一體化裝置采用濕式集束旋流除塵器能大大提高除塵效果，使煙塵排放達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)，降低建造成本，節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用；同時(shí)采用內(nèi)外雙循環(huán)噴淋，大大提高液氣的混合效率，增加液氣接觸時(shí)間，降低脫硫液氣比，比常規(guī)產(chǎn)品節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用40%;同時(shí)內(nèi)外雙曝氣大大延長(zhǎng)了亞硫酸鈣的氧化時(shí)間，提高石灰使用效率，降低了脫硫的鈣硫比，最重要的是有效地控制了脫硫系統(tǒng)結(jié)垢堵塞，此外能達(dá)到超低排放要求，運(yùn)行費(fèi)用比同類技術(shù)降低50%，并且能耗低，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，可靠性高，脫硫效率高，S02排放< 35mg/m3，完全達(dá)到O排放標(biāo)準(zhǔn)，建造費(fèi)作比常規(guī)要節(jié)省20%。
[0027]可以理解的是，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例披露如上，然而上述實(shí)施例并非用以限定本實(shí)用新型。對(duì)于任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化及修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種節(jié)能脫硫除塵超低排放一體化裝置，其特征在于，包括脫硫塔、石膏漿液池和石灰漿液池，所述脫硫塔的頂部設(shè)有煙道出口，所述煙道出口下方設(shè)有除霧器，所述除霧器下方設(shè)有濕式集束旋流除塵器，所述濕式集束旋流除塵器內(nèi)設(shè)有三層旋流板、若干集束管和花板，所述集束管分布在三層旋流板上，所述集束管的頂部設(shè)有卡環(huán)，所述卡環(huán)上設(shè)有二個(gè)提手，所述花板上設(shè)有與集束管數(shù)量大小相等的圓孔，所述集束管插入花板圓孔中，所述脫硫塔的側(cè)面設(shè)有煙道入口，所述煙道入口內(nèi)設(shè)有上弧板和下弧板，所述上弧板和下弧板在煙道入口內(nèi)形成“S”型喉口，所述脫硫塔底部設(shè)有消化池，所述脫硫塔內(nèi)設(shè)有內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)，所述內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)包括三層噴淋裝置和脫硫循環(huán)栗，所述三層噴淋裝置包括第一層噴淋裝置、第二層噴淋裝置和第三層噴淋裝置，所述第一層噴淋裝置設(shè)有單向向下噴頭，所述第二層和第三層噴淋裝置設(shè)有上下雙向噴頭，所述三層噴淋裝置、脫硫循環(huán)栗和消化池通過(guò)管道依次連通。2.如權(quán)利要求1所述的節(jié)能脫硫除塵超低排放一體化裝置，其特征在于，所述三層旋流板中第二層旋流板的密度大于第三層旋流板，并且第二層旋流板的傾角少于第三層旋流板，第一層旋流板上設(shè)有鎖水裝置。3.如權(quán)利要求2所述的節(jié)能脫硫除塵超低排放一體化裝置，其特征在于，所述煙道入口內(nèi)設(shè)有兩排石灰漿液噴霧裝置，所述煙道入口外設(shè)有至少一個(gè)石灰漿液噴嘴，所述石灰漿液噴霧裝置和石灰漿液噴嘴通過(guò)管道與石灰漿液池連接。4.如權(quán)利要求3所述的節(jié)能脫硫除塵超低排放一體化裝置，其特征在于，所述消化池上設(shè)有排漿孔和溢流口，所述排漿孔和溢流口通過(guò)管道與石膏漿液池連接，所述石膏漿液池和石灰漿液池通過(guò)管道連接。5.如權(quán)利要求4所述的節(jié)能脫硫除塵超低排放一體化裝置，其特征在于，所述石灰漿液噴嘴由噴槍體、噴頭和套管組成。6.如權(quán)利要求5所述的節(jié)能脫硫除塵超低排放一體化裝置，其特征在于，所述石膏漿液池和石灰漿液池內(nèi)設(shè)有曝氣管。7.如權(quán)利要求6所述的節(jié)能脫硫除塵超低排放一體化裝置，其特征在于，所述消化池內(nèi)設(shè)有曝氣管。
【文檔編號(hào)】B01D45/12GK205517232SQ201620161393
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年2月27日
【發(fā)明人】黎勃
【申請(qǐng)人】黎勃