工業(yè)廢棄物處理的煙塵凈化處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種工業(yè)廢棄物處理的煙塵凈化處理系統(tǒng)，煙塵依次通過吸收塔、布袋除塵器和水循環(huán)洗滌塔最終環(huán)保排放，吸收塔對煙塵進行初級中和脫酸和除塵處理，同時，通過對吸收塔內溫度環(huán)境的控制能夠有效遏制二噁英的再次合成；初級處理后的煙塵進入布袋除塵前通過向管道內噴灑石灰粉，進行二次中和脫酸和吸附水，隨后在布袋除塵器袋壁上沉積，形成粉網；同時噴灑活性炭分，進行吸附重金屬及去除廢氣中的PCDDS/PCDFS成分，同樣在隨后的布袋除塵器袋壁上沉積，形成粉網；布袋除塵器對廢氣進行二次徹底除塵，最終在水循環(huán)洗滌塔內捕集活性炭及飛灰、除酸，將二噁英控制在0.5ngTEQ/Nm3以下，最終從煙囪中符合國標GB18484-2001(《危險廢物焚燒污染控制標準》)的標準環(huán)保排放。
【專利說明】
工業(yè)廢棄物處理的煙塵凈化處理系統(tǒng)
技術領域
[0001]本實用新型屬于環(huán)保排放技術領域，具體涉及一種工業(yè)廢棄物處理的煙塵凈化處理系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]工業(yè)廢棄物焚燒處理過程中會產生大量煙塵，這些煙塵中含有大量的塵粒、有毒有害物質，以及砷、銅、鉻、汞等重金屬，處理不當將對大氣環(huán)境造成不可逆轉的破壞。

【發(fā)明內容】

[0003]為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種工業(yè)廢棄物處理的煙塵凈化處理系統(tǒng)，實現工業(yè)廢棄物燃燒后產生的煙塵的急冷、中和脫酸、除塵、吸附、和洗滌處理，最終符合國標GB18484-2001 (《危險廢物焚燒污染控制標準》)的標準排放。
[0004]為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下:一種工業(yè)廢棄物處理的煙塵凈化處理系統(tǒng)，其特征在于:包括
[0005]吸收塔，其配置有煙塵進口、煙氣出口；
[0006]布袋除塵器，其配置有塵氣進口、塵氣出口和灰塵出口，所述吸收塔的煙氣出口通過第一氣管與布袋除塵器的塵氣進口連通；
[0007]水循環(huán)洗滌塔，其配置有進氣口、凈氣出口，所述布袋除塵器的塵氣出口通過第二氣管與水循環(huán)洗滌塔的進氣口連通，
[0008]以及與所述水循環(huán)洗滌塔的凈氣出口連通的煙囪，所述煙囪內設有在線監(jiān)測裝置；
[0009]通過第一管道與所述第一氣管連接的設有消石灰加入裝置，所述第一管道上設有第一混合器，通過第一混合器向第一氣管內噴灑石灰粉末；
[0010]通過第二管道與所述第一氣管連接的設有活性炭加入裝置，所述第二管道上設有第二混合器，通過第二混合器向第一氣管內噴涂灑活性炭粉。
[0011]本實用新型一個較佳實施例中，進一步包括所述吸收塔具有圓臺筒狀結構的急冷塔體，所述煙塵進口設置在急冷塔體的頂端部，所述急冷塔體的側邊設有進水口，位于進水口下方設有堿液進口，通過所述進水口與急冷塔體連通的設有帶噴淋栗的冷卻水管，所述冷卻水管伸入急冷塔體內一端的出水口處設有第一高壓噴嘴，第一高壓噴嘴啟動后進入所述急冷塔體內的煙塵瞬間降溫至200°c，通過所述堿液進口與急冷塔體連通的設有帶堿液栗的堿液管，所述堿液管伸入急冷塔體內一端的出液口處設有第二高壓噴嘴，第二高壓噴嘴啟動后噴至急冷塔體內壁上的堿液瞬間形成堿性水膜層。
[0012]本實用新型一個較佳實施例中，進一步包括所述吸收塔還包括水汽霧化塔體和升溫霧化塔體，所述急冷塔體、水汽霧化塔體、升溫霧化塔體三者均內部連通、且沿所述煙塵在吸收塔內的走向依次設置，所述煙氣出口設置在升溫霧化塔體頂部，所述升溫霧化塔體內設有燃燒器。
[0013]本實用新型一個較佳實施例中，進一步包括所述水汽霧化塔體底部設有排塵口，其塔體內部依次設有第一擋板、第二擋板、第三擋板、第四擋板、第五擋板，第一擋板、第二擋板、第三擋板沿煙塵在水汽霧化塔體內的走向依次設置，且三者均豎直設置，第一擋板的頂端固定在塔體側壁上，其底端不接觸塔底設置，第二擋板的底端固定在塔底上，其頂端不接觸塔頂設置，第三擋板豎的頂端固定在塔體上，其底端不接觸塔底設置，第四擋板和第五擋板均橫向設置，兩者分別固定在塔體相對設置的兩個側壁上，且兩者的另一端均不接觸塔體設置。
[0014]本實用新型一個較佳實施例中，進一步包括所述水汽霧化塔體底部還設有排液口，通過排液口與所述水汽霧化塔體連通的設有一帶排水栗的排水管，所述排水管的另一端連接至一循環(huán)水池，所述堿液管的另一端連接至堿液池，所述堿液池與循環(huán)水池之間通過管道連接。
[0015]本實用新型一個較佳實施例中，進一步包括所述布袋除塵器包括除塵箱體，所述塵氣進口、塵氣出口和灰塵出口分別設置在除塵箱體側面的下半部分、頂部和底部，一端與所述塵氣出口對接的設有一引風管，所述引風管的另一端連接一引風機，所述引風機的出風口與水循環(huán)洗滌塔的進氣口連接，所述除塵箱體內設有除塵濾袋，部分伸入所述除塵箱體內的設有一振動板，所述振動板伸出除塵箱體外的部位上設有一振動器。
[0016]本實用新型一個較佳實施例中，進一步包括所述除塵箱體內設有一分隔板，所述分隔板將除塵箱體內的空間隔斷為上箱體和下箱體，所述分隔板的中心開設通氣孔，所述除塵濾袋固定在分隔板上，且其袋口對準通氣孔設置，所述除塵濾袋的袋體伸入下箱體內。
[0017]本實用新型一個較佳實施例中，進一步包括所述上箱體內固定在其蓋板內側的設有一噴吹管，所述噴吹管上間隔均勾的設有多個噴吹口，所述噴吹管的一端伸出除塵箱體向外側延伸，固定在所述除塵箱體上的設有一壓力儲氣罐，所述噴吹管伸出除塵箱體向外側延伸的一端連通至壓力儲氣罐。
[0018]本實用新型一個較佳實施例中，進一步包括所述噴吹管上設有電磁脈沖閥，控制連接所述電磁脈沖閥的設有脈沖控制器。
[0019]本實用新型一個較佳實施例中，進一步包括所述在線監(jiān)測裝置至少能夠實時監(jiān)測從煙囪中排放的干凈煙氣中的二氧化硫濃度、氮氧化物濃度、一氧化碳濃度、二氧化碳濃度、氯化氫濃度、含氧濃度、煙塵溫度、含水率、壓力、流速。
[0020]本實用新型的有益效果是:本實用新型的工業(yè)廢棄物處理的煙塵凈化處理系統(tǒng)，煙塵依次通過吸收塔、布袋除塵器和水循環(huán)洗滌塔最終環(huán)保排放，吸收塔對煙塵進行初級中和脫酸和除塵處理，同時，通過對吸收塔內溫度環(huán)境的控制能夠有效遏制二噁英的再次合成;初級處理后的煙塵進入布袋除塵前通過向管道內噴灑石灰粉，進行二次中和脫酸和吸附水，隨后在布袋除塵器袋壁上沉積，形成粉網；同時噴灑活性炭分，進行吸附重金屬及去除廢氣中的PCDDS/PCDFS成分，同樣在隨后的布袋除塵器袋壁上沉積，形成粉網；布袋除塵器對廢氣進行二次徹底除塵，最終在水循環(huán)洗滌塔內捕集活性炭及飛灰、除酸，將二噁英控制在0.5ngTEQ/Nm3以下，最終從煙囪中符合國標GB18484-2001 (《危險廢物焚燒污染控制標準》)的標準環(huán)保排放。
【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本實用新型實施例技術中的技術方案，下面將對實施例技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1是本實用新型優(yōu)選實施例的結構示意圖。
[0023]其中:1-第一氣管，3-第二氣管，5-消石灰加入裝置，7-活性炭加入裝置，9-第一混合器，11-第二混合器，13-第一管道，15-第二管道，17-引風機；
[0024]2-吸收塔，21-煙塵進口，22-煙氣出口，23-急冷塔體，24-冷卻水管，25-第一高壓噴嘴，26-堿液管，27-第二高壓噴嘴，28-水汽霧化塔體，29-升溫霧化塔體，30-燃燒器，31-排塵口，32-第一擋板，33-第二擋板，34-第三擋板，35-第四擋板，36-第五擋板，37-排液口，38-循環(huán)水池，39-喊液池；
[0025]4-布袋除塵器，41-塵氣進口，42_塵氣出口，43-灰塵出口，44-除塵箱體，45-引風機，46-除塵濾袋，47-振動板，48-振動器，49-分隔板，50-上箱體，51-下箱體，52-通氣孔，53-噴吹管，54-噴吹口，55-壓力儲氣罐，56-脈沖電磁閥，57-脈沖控制器；
[0026]6-水循環(huán)洗滌塔，61-進氣口，62-凈氣出口 ；
【具體實施方式】
[0027]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0028]實施例
[0029]如圖1所示，本實施例中公開了一種工業(yè)廢棄物處理的煙塵凈化處理系統(tǒng)，包括吸收塔2，其配置有煙塵進口 21、煙氣出口 22;
[0030]布袋除塵器4，其配置有塵氣進口 41、塵氣出口 42和灰塵出口 43，所述吸收塔2的煙氣出口 22通過第一氣管I與布袋除塵器4的塵氣進口 42連通；
[0031 ] 水循環(huán)洗滌塔6，其配置有進氣口 61、凈氣出口 62，所述布袋除塵器4的塵氣出口 42通過第二氣管3與水循環(huán)洗滌塔6的進氣口 61連通，
[0032]以及與所述水循環(huán)洗滌塔6的凈氣出口62連通的煙囪8，所述煙囪8內設有在線監(jiān)測裝置81，所述在線監(jiān)測裝置8至少能夠實時監(jiān)測從煙囪中排放的干凈煙氣中的二氧化硫濃度、氮氧化物濃度、一氧化碳濃度、二氧化碳濃度、氯化氫濃度、含氧濃度、煙塵溫度、含水率、壓力、流速。
[0033]通過第一管道13與所述第一氣管I連接的設有消石灰加入裝置5，所述第一管道13上設有第一混合器9，通過第一混合器9向第一氣管I內噴灑石灰粉末；
[0034]通過第二管道15與所述第一氣管I連接的設有活性炭加入裝置7，所述第二管道15上設有第二混合器11，通過第二混合器11向第一氣管I內噴涂灑活性炭粉。
[0035]煙塵依次通過吸收塔2、布袋除塵器4和水循環(huán)洗滌塔6最終環(huán)保排放，吸收塔2對煙塵進行初級中和脫酸和除塵處理，初級處理后的煙塵進入布袋除塵前通過向管道內噴灑石灰粉，進行二次中和脫酸和吸附水，隨后在布袋除塵器4袋壁上沉積，形成粉網；同時噴灑活性炭分，進行吸附重金屬及去除廢氣中的PCDDS/PCDFS成分，同樣在隨后的布袋除塵器4袋壁上沉積，形成粉網;布袋除塵器4對廢氣進行二次徹底除塵，最終在水循環(huán)洗滌塔6內捕集活性炭及飛灰、除酸，將二噁英控制在0.5ngTEQ/Nm3以下，最終從煙囪中符合國標GB18484-2001 (《危險廢物焚燒污染控制標準》)的標準環(huán)保排放。
[0036]具體的，所述吸收塔2具有圓臺筒狀結構的急冷塔體23，所述煙塵進口21設置在急冷塔體23的頂端部，所述急冷塔體23的側邊設有進水口，位于進水口下方設有堿液進口，通過所述進水口與急冷塔體23連通的設有帶噴淋栗的冷卻水管24，所述冷卻水管24伸入急冷塔體23內一端的出水口處設有第一高壓噴嘴25，第一高壓噴嘴25啟動后進入所述急冷塔體23內的煙塵瞬間降溫至200°C，通過所述堿液進口與急冷塔體23連通的設有帶堿液栗的堿液管26，所述堿液管26伸入急冷塔體內一端的出液口處設有第二高壓噴嘴27，第二高壓噴嘴27啟動后噴至急冷塔體2內壁上的堿液瞬間形成堿性水膜層。
[0037]高溫焚燒產生的煙塵從高溫降低到250°C?500°C之間時會再次合成產生二噁英，為了遏制二噁英的再次合成，本實用新型通過第一高壓噴嘴25向急冷塔體23內噴射高壓冷卻水，將進入急冷塔體23內溫度在500°C左右的煙塵IS內急速降溫至200°C，以此能夠有效的遏制二噁英的再次合成;急速降溫后通過第二高壓噴嘴27將堿液順切向噴至急冷塔體23內壁上，在內壁上形成一層旋轉向下流動的堿性水膜層，堿性水膜層在流動過程中中和酸性氣體，中和除酸；同時塵粒受離心力作用而被分離，拋向塔體內壁，被堿性水膜層所吸附，隨水流到底部排出，實現煙塵的脫酸除塵。
[0038]經急冷、脫酸后的煙塵含濕量高，為了保證煙塵能夠進入后段布袋除塵器4進行進一步的除塵，需要對急冷、脫酸后的的煙塵進行霧化出，本實用新型的吸收塔2還包括水汽霧化塔體28和升溫霧化塔體29，以對急冷、脫酸后的高濕煙塵進行霧化除水，所述急冷塔體23、水汽霧化塔體28、升溫霧化塔體29三者均內部連通、且沿所述煙塵在吸收塔23內的走向依次設置。水汽霧化塔體28對煙塵進行初次除水，升溫霧化塔體29對煙塵進行再次除水，確保處理后的煙塵能夠進入后段的布袋除塵器進行進一步除塵。
[0039]具體的，所述水汽霧化塔體28底部設有排塵口31，其塔體內部依次設有第一擋板
32、第二擋板33、第三擋板34、第四擋板35、第五擋板36，第一擋板32、第二擋板33、第三擋板34沿煙塵在水汽霧化塔體28內的走向依次設置，且三者均豎直設置，第一擋板32的頂端固定在塔體側壁上，其底端不接觸塔底設置，第二擋板33的底端固定在塔底上，其頂端不接觸塔頂設置，第三擋板34豎的頂端固定在塔體上，其底端不接觸塔底設置，第四擋板35和第五擋板36均橫向設置，兩者分別固定在塔體相對設置的兩個側壁上，且兩者的另一端均不接觸塔體設置。通過在塔體內設置擋板，一方面夾雜有水汽的煙氣流在擋板上碰撞，通過物理碰撞使水汽霧化，另一方面通過擋板的阻隔分離將密度小位于上方的煙氣排出，而密度大位于下方的塵粒、水被擋板阻擋不會隨煙氣，進一步起到除塵、除水的作用。
[0040]煙氣出口22設置在升溫霧化塔體29頂部，其塔體內設有燃燒器42，啟動燃燒器30升溫蒸發(fā)霧化形成的水汽，從煙氣出口 22中排出的是干燥的煙氣。
[0041]急冷塔體23內噴射的用于中和脫酸的堿液部分蒸發(fā)掉，剩余的堿液從水汽霧化塔體底部的排液口 37排出，通過排液口 37與水汽霧化塔體28連通的設有一帶排水栗的排水管，所述排水管的另一端連接至一循環(huán)水池38，所述堿液管的另一端連接至堿液池39，所述堿液池39與循環(huán)水池38之間通過管道連接。部分未蒸發(fā)的堿液排出后循環(huán)使用，降低設備運行成本。
[0042]經上述初步處理的煙塵進入布袋除塵器4之前，通過消石灰加入裝置5向管道內加入200目的石灰粉，誰會分吹進第一氣管I中，與酸性氣體進行中和，完成二次中和脫酸，實際安裝使用過程中為了達到多級處理效果，可以用鼓風機啊將石灰粉吹入管道呢。
[0043]加入石灰粉的同時通過活性炭加入裝置7向管道內加入活性炭粉，使吸收劑均勻的混合與煙氣中并產生中和反應，吸附及去除廢氣中的PCDDS/PCDFS，同時對重金屬進行吸附。
[0044]所述布袋除塵器4包括除塵箱體44，所述塵氣進口 41、塵氣出口 42和灰塵出口 43分別設置在除塵箱體44側面的下半部分、頂部和底部，一端與所述塵氣出口 42對接的設有一引風管，所述引風管的另一端連接一引風機45，所述引風機45的出風口與水循環(huán)洗滌塔6的進氣口連接，所述除塵箱體44內設有除塵濾袋46，部分伸入所述除塵箱體44內的設有一振動板47，所述振動板47伸出除塵箱體44外的部位上設有一振動器48。啟動引風機45使得除塵箱體44內形成負壓環(huán)境，在帶負壓環(huán)境的除塵箱體44內塵氣自塵氣進口 41進入除塵濾袋46，除塵濾袋46對塵氣進行塵、氣分離，分離后的氣體從塵氣出口42中排出，進入工業(yè)廢棄物處理的后段工序，分離后的灰塵從灰塵出口43中排出，漏斗形結構的除塵箱體44利于使得分離后的灰塵進入灰塵出口43排出，可以通過調整除塵濾袋46的目數來控制從塵氣出口42中排出氣體的標準，本實用新型的塵氣進口 41、塵氣出口 42、和灰塵出口 43的特殊位置設計，即塵氣出口 42設置在除塵箱體44的頂部，灰塵出口 43設置在除塵箱體44的低部，塵氣進口 41設置在除塵箱體44側面的下半部分，使得氣體在除塵箱體44內的行程最長，氣體的濾塵效果更好，提高除塵效果。除塵濾袋46工作一段時間后，灰塵容易堵塞除塵濾袋46的網孔，網孔堵塞至一定程度時網孔本身形成一個屏障，限制氣體穿過，造成除塵裝置的除塵故障，此時啟動振動器48，振動板47隨著振動，振動過程抖動除塵濾袋46，將吸附在除塵濾袋46上灰塵抖掉，避免灰塵堵塞濾孔，自此形成本實用新型除塵裝置的自動清灰功能。
[0045]作為本實用新型的進一步改進，所述除塵箱體44內設有一分隔板49，所述分隔板49將除塵箱體44內的空間隔斷為上箱體50和下箱體51，所述分隔板49的中心開設通氣孔52，所述除塵濾袋46固定在分隔板49上，且其袋口對準通氣孔52設置，所述除塵濾袋46的袋體伸入下箱體51內。增加分隔板49將除塵箱體44隔斷后，分隔板49上的通氣孔52是從塵氣出口 42排出的必經位置，而被除塵濾袋46隔離在外的灰塵是不可能進入通氣孔52而從塵氣出口42中排出，進一步提高了除塵效果。
[0046]為了進一步的優(yōu)化除塵裝置的自動清灰功能，所述上箱體50內固定在其蓋板內側的設有一噴吹管53，所述噴吹管53上間隔均勻的設有多個噴吹口 54，所述噴吹管53的一端伸出除塵箱體44向外側延伸，固定在所述除塵箱體44上的設有一壓力儲氣罐55，所述噴吹管53伸出除塵箱體44向外側延伸的一端連通至壓力儲氣罐55。通過噴吹管53向除塵濾袋46噴吹壓縮空氣對除塵濾袋46進行清掃，以免除塵裝置在除塵濾袋46長時間工作時因灰塵堵塞網孔造成的故障。本實用新型優(yōu)選的所述噴吹管53上設有電磁脈沖閥56，控制連接所述電磁脈沖閥56的設有脈沖控制器57，通過脈沖控制器37控制電磁脈沖閥56定時或者脈沖控制打開，實現除塵濾袋46的自動清掃，無需人工參與，其中，脈沖控制器57還可以通過控制調整脈沖寬度、脈沖間隔、和周期間隔的方式來控制清掃的效果。
[0047]工業(yè)廢棄物焚燒后產生的煙氣經本系統(tǒng)處理后從煙囪中排放的二氧化硫濃度、氮氧化物濃度、一氧化碳濃度、二氧化碳濃度、氯化氫濃度、含氧濃度均符合國標GBl 8484-2001(《危險廢物焚燒污染控制標準》)的標準環(huán)保排放。
[0048]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權項】
1.一種工業(yè)廢棄物處理的煙塵凈化處理系統(tǒng)，其特征在于:包括 吸收塔，其配置有煙塵進口、煙氣出口； 布袋除塵器，其配置有塵氣進口、塵氣出口和灰塵出口，所述吸收塔的煙氣出口通過第一氣管與布袋除塵器的塵氣進口連通； 水循環(huán)洗滌塔，其配置有進氣口、凈氣出口，所述布袋除塵器的塵氣出口通過第二氣管與水循環(huán)洗滌塔的進氣口連通， 以及與所述水循環(huán)洗滌塔的凈氣出口連通的煙囪，所述煙囪內設有在線監(jiān)測裝置； 通過第一管道與所述第一氣管連接的設有消石灰加入裝置，所述第一管道上設有第一混合器，通過第一混合器向第一氣管內噴灑石灰粉末； 通過第二管道與所述第一氣管連接的設有活性炭加入裝置，所述第二管道上設有第二混合器，通過第二混合器向第一氣管內噴涂灑活性炭粉。2.根據權利要求1所述的工業(yè)廢棄物處理的煙塵凈化處理系統(tǒng)，其特征在于:所述吸收塔具有圓臺筒狀結構的急冷塔體，所述煙塵進口設置在急冷塔體的頂端部，所述急冷塔體的側邊設有進水口，位于進水口下方設有堿液進口，通過所述進水口與急冷塔體連通的設有帶噴淋栗的冷卻水管，所述冷卻水管伸入急冷塔體內一端的出水口處設有第一高壓噴嘴，第一高壓噴嘴啟動后進入所述急冷塔體內的煙塵瞬間降溫至200°C，通過所述堿液進口與急冷塔體連通的設有帶堿液栗的堿液管，所述堿液管伸入急冷塔體內一端的出液口處設有第二高壓噴嘴，第二高壓噴嘴啟動后噴至急冷塔體內壁上的堿液瞬間形成堿性水膜層。3.根據權利要求2所述的工業(yè)廢棄物處理的煙塵凈化處理系統(tǒng)，其特征在于:所述吸收塔還包括水汽霧化塔體和升溫霧化塔體，所述急冷塔體、水汽霧化塔體、升溫霧化塔體三者均內部連通、且沿所述煙塵在吸收塔內的走向依次設置，所述煙氣出口設置在升溫霧化塔體頂部，所述升溫霧化塔體內設有燃燒器。4.根據權利要求3所述的工業(yè)廢棄物處理的煙塵凈化處理系統(tǒng)，其特征在于:所述水汽霧化塔體底部設有排塵口，其塔體內部依次設有第一擋板、第二擋板、第三擋板、第四擋板、第五擋板，第一擋板、第二擋板、第三擋板沿煙塵在水汽霧化塔體內的走向依次設置，且三者均豎直設置，第一擋板的頂端固定在塔體側壁上，其底端不接觸塔底設置，第二擋板的底端固定在塔底上，其頂端不接觸塔頂設置，第三擋板豎的頂端固定在塔體上，其底端不接觸塔底設置，第四擋板和第五擋板均橫向設置，兩者分別固定在塔體相對設置的兩個側壁上，且兩者的另一端均不接觸塔體設置。5.根據權利要求4所述的工業(yè)廢棄物處理的煙塵凈化處理系統(tǒng)，其特征在于:所述水汽霧化塔體底部還設有排液口，通過排液口與所述水汽霧化塔體連通的設有一帶排水栗的排水管，所述排水管的另一端連接至一循環(huán)水池，所述堿液管的另一端連接至堿液池，所述堿液池與循環(huán)水池之間通過管道連接。6.根據權利要求1或2所述的工業(yè)廢棄物處理的煙塵凈化處理系統(tǒng)，其特征在于:所述布袋除塵器包括除塵箱體，所述塵氣進口、塵氣出口和灰塵出口分別設置在除塵箱體側面的下半部分、頂部和底部，一端與所述塵氣出口對接的設有一引風管，所述引風管的另一端連接一引風機，所述引風機的出風口與水循環(huán)洗滌塔的進氣口連接，所述除塵箱體內設有除塵濾袋，部分伸入所述除塵箱體內的設有一振動板，所述振動板伸出除塵箱體外的部位上設有一振動器。7.根據權利要求6所述的工業(yè)廢棄物處理的煙塵凈化處理系統(tǒng)，其特征在于:所述除塵箱體內設有一分隔板，所述分隔板將除塵箱體內的空間隔斷為上箱體和下箱體，所述分隔板的中心開設通氣孔，所述除塵濾袋固定在分隔板上，且其袋口對準通氣孔設置，所述除塵濾袋的袋體伸入下箱體內。8.根據權利要求7所述的工業(yè)廢棄物處理的煙塵凈化處理系統(tǒng)，其特征在于:所述上箱體內固定在其蓋板內側的設有一噴吹管，所述噴吹管上間隔均勻的設有多個噴吹口，所述噴吹管的一端伸出除塵箱體向外側延伸，固定在所述除塵箱體上的設有一壓力儲氣罐，所述噴吹管伸出除塵箱體向外側延伸的一端連通至壓力儲氣罐。9.根據權利要求8所述的工業(yè)廢棄物處理的煙塵凈化處理系統(tǒng)，其特征在于:所述噴吹管上設有電磁脈沖閥，控制連接所述電磁脈沖閥的設有脈沖控制器。10.根據權利要求1所述的工業(yè)廢棄物處理的煙塵凈化處理系統(tǒng)，其特征在于:所述在線監(jiān)測裝置至少能夠實時監(jiān)測從煙囪中排放的干凈煙氣中的二氧化硫濃度、氮氧化物濃度、一氧化碳濃度、二氧化碳濃度、氯化氫濃度、含氧濃度、煙塵溫度、含水率、壓力、流速。
【文檔編號】B01D50/00GK205517237SQ201620094210
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月29日
【發(fā)明人】朱敬宇, 姜照東, 王青, 徐寒靜
【申請人】蘇州新區(qū)環(huán)保服務中心有限公司