燃燒廢氣處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種燃燒廢氣處理系統(tǒng)，屬于大氣污染處理技術(shù)領(lǐng)域，包括廢氣收集罩、活性炭吸附塔和布袋除塵裝置，廢氣收集罩連接鍋爐出氣口，廢氣收集罩出氣口連接活性炭吸附塔，活性炭吸附塔連接布袋除塵裝置，布袋除塵裝置連接有光催化氧化裝置，光催化氧化裝置的出氣口與鈣離子吸附塔進(jìn)氣口連通，鈣離子吸附塔與文丘里管連通，文丘里管下端通過(guò)管道與熱交換裝置上端連通，熱交換裝置的下端出氣口與霧化聯(lián)合洗滌裝置連接，霧化聯(lián)合洗滌裝置連接煙囪。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，光催化氧化反應(yīng)能清潔高效的去除煙氣中的氯化物、硫化物、氮氧化物和金屬鈉等物質(zhì)，實(shí)現(xiàn)脫硫脫硝；還能有效去除各種細(xì)菌、病毒和異味，使煙氣廢氣得到進(jìn)一步凈化。
【專利說(shuō)明】
燃燒廢氣處理系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于大氣污染處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種燃燒廢氣處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]生活垃圾廢棄固體在焚燒過(guò)程中排放的煙氣廢氣，所含的主要污染物為粉塵、HCl、S02、N0x、C0、HF、有機(jī)污染物及重金屬等。煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)必須滿足國(guó)家《生活垃圾焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB18485-2014)。為達(dá)該排放標(biāo)準(zhǔn)，在通常情況下，煙氣凈化工藝主要針對(duì)酸性氣體(HCl，HF，S0x)、Ν0χ、顆粒物、有機(jī)物及重金屬等進(jìn)行控制，其工藝設(shè)備主要組成為:酸性氣體脫除、顆粒物捕集、NOx的去除和有機(jī)物及重金屬的去除等工藝設(shè)備。
[0003]在現(xiàn)有生活垃圾廢棄固體在焚燒過(guò)程中，由于熱值低，燃燒不完全，燃燒溫度低，導(dǎo)致煙氣及飛灰排放量過(guò)大，所含上述各有害成份濃度高，造成排放難以控制。現(xiàn)有廢氣凈化工藝中對(duì)較大濃度的煙氣、飛灰脫除率偏低，其煙氣排放的有害物質(zhì)難以控制達(dá)標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn)，并且廢氣中產(chǎn)生的熱量難以回收利用。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種燃燒廢氣處理系統(tǒng)，來(lái)解決上述問(wèn)題。
[0005]本實(shí)用新型燃燒廢氣處理系統(tǒng)，包括廢氣收集罩、活性炭吸附塔和布袋除塵裝置，廢氣收集罩連接鍋爐出氣口，廢氣收集罩出氣口連接活性炭吸附塔，活性炭吸附塔連接布袋除塵裝置，所述布袋除塵裝置連接有光催化氧化裝置，所述光催化氧化裝置的出氣口與鈣離子吸附塔進(jìn)氣口連通，所述鈣離子吸附塔上端的出氣口與文丘里管中部的進(jìn)氣口連通，所述文丘里管的上端噴入水動(dòng)力源，所述文丘里管下端一側(cè)設(shè)置有出水口，所述文丘里管下端另一側(cè)的出氣口通過(guò)管道與熱交換裝置上端連通，所述熱交換裝置的下端出氣口與霧化聯(lián)合洗滌裝置連接，所述霧化聯(lián)合洗滌裝置連接煙囪。
[0006]所述光催化氧化裝置內(nèi)部上端設(shè)有斜板，斜板固定在光催化氧化裝置一側(cè)，光催化氧化裝置內(nèi)固定有不少于2個(gè)隔板，隔板設(shè)在斜板的下方，隔板與光催化氧化裝置之間形成S型通氣道，隔板與斜板、隔板與隔板之間均連接有噴涂有納米二氧化鈦的濾網(wǎng)，增加了光催化氧化反應(yīng)時(shí)間，使得光催化效果更好，隔板下方設(shè)置有過(guò)濾板，隔板中間處固定有紫外線燈罩，隔板的兩側(cè)分別設(shè)有氧氣分布管和水蒸汽分布管，氧氣分布管連接供氧裝置，使得氧氣和水蒸汽分布更加均勻，反應(yīng)效果更好，光催化氧化裝置內(nèi)部設(shè)有氧濃度測(cè)定裝置、水汽濃度測(cè)量裝置、紫外線強(qiáng)度監(jiān)測(cè)裝置和溫度傳感器，光催化氧化裝置外部設(shè)有Plc控制器。
[0007]所述熱交換裝置包括換熱室，換熱室內(nèi)設(shè)置有盤(pán)管，盤(pán)管一端連接文丘里管、另一端伸出換熱室與霧化聯(lián)合洗滌裝置相連，盤(pán)管的外部套接有換熱管，換熱管上端連接水栗，下端連接有蒸汽生成器，蒸汽生成器與水蒸汽分布管下端連接，蒸汽生成器與水蒸汽分布管之間設(shè)置有閥門(mén)，保證了熱能回收再利用。
[0008]所述隔板有2-3個(gè)，增加反應(yīng)時(shí)間，使得反應(yīng)更完全，紫外線燈罩內(nèi)有3-6個(gè)并聯(lián)的紫外燈，方便調(diào)節(jié)紫外燈強(qiáng)度，防止一個(gè)燈壞了影響工作，氧氣分布管和水蒸汽分布管均設(shè)有分布噴頭，使得氧氣和水蒸汽分布更加均勻。
[0009]所述霧化聯(lián)合洗滌裝置包括沸騰池、沸氣池、混氣沉池、氣物池和氣化排放池，所述沸騰池的進(jìn)氣口與所述熱交換裝置的出氣口通過(guò)管道連通，所述沸騰池、沸氣池、混氣沉池、氣物池和氣化排放池依次通過(guò)管道連通，所述氣化排放池的出氣口與煙囪連接，充分去除氯化物、硫化物、氮氧化物和金屬鈉等煙氣剩余有害物質(zhì)。
[0010]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果:
[0011]結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，光催化氧化反應(yīng)能清潔高效的去除煙氣中的氯化物、硫化物、氮氧化物和金屬鈉等物質(zhì)，實(shí)現(xiàn)脫硫脫硝;經(jīng)過(guò)紫外線照射和除臭還能有效去除各種細(xì)菌、病毒、異味及釋放的有毒氣體，使煙氣廢氣得到進(jìn)一步凈化;并且可以對(duì)尾氣的熱能回收再進(jìn)行循環(huán)利用，節(jié)約能源，另外設(shè)置有物化聯(lián)合洗滌裝置，充分去除氯化物、硫化物、氮氧化物和金屬鈉等煙氣剩余有害物質(zhì)。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[0013]圖中:1、廢氣收集罩，2、活性炭吸附塔，3、布袋除塵裝置，4、光催化氧化裝置，5、紫外線強(qiáng)度監(jiān)測(cè)裝置，6、溫度傳感器，7、紫外線燈罩，8、斜板，9、氧濃度測(cè)定裝置，10、鈣離子吸附塔，11、文丘里管，12、煙囪，13、盤(pán)管，14、換熱室，15、水栗，16、換熱管，17、霧化聯(lián)合洗滌裝置，17-1、沸騰池，17-2、沸氣池，17-3、混氣沉池，17_4、氣物池，17_5、氣化排放池，18、蒸汽生成器，19、閥門(mén)，20、plc控制器，21、水汽濃度測(cè)量裝置，22、水蒸汽分布管，23、隔板，24、過(guò)濾板，25、濾網(wǎng)，26、氧氣分布管。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0015]如圖1所示的燃燒廢氣處理系統(tǒng)，包括廢氣收集罩1、活性炭吸附塔2和布袋除塵裝置3，廢氣收集罩I連接鍋爐出氣口，廢氣收集罩I出氣口連接活性炭吸附塔2，活性炭吸附塔2連接布袋除塵裝置3，布袋除塵裝置3連接有光催化氧化裝置4，光催化氧化裝置4的出氣口與鈣離子吸附塔10進(jìn)氣口連通，所述鈣離子吸附塔10上端的出氣口與文丘里管11中部的進(jìn)氣口連通，文丘里管11的上端噴入水動(dòng)力源，文丘里管11下端一側(cè)設(shè)置有出水口，文丘里管11下端另一側(cè)的出氣口通過(guò)管道與熱交換裝置上端連通，熱交換裝置的下端出氣口與霧化聯(lián)合洗滌裝置17連接，霧化聯(lián)合洗滌裝置17連接煙囪12。
[0016]光催化氧化裝置4內(nèi)部上端設(shè)有斜板8，斜板8固定在光催化氧化裝置4一側(cè)，光催化氧化裝置4內(nèi)固定有不少于2個(gè)隔板23，隔板23設(shè)在斜板8的下方，隔板23與光催化氧化裝置4之間形成S型通氣道，隔板23與斜板8、隔板23與隔板23之間均連接有噴涂有納米二氧化鈦的濾網(wǎng)25，增加了光催化氧化反應(yīng)時(shí)間，使得光催化效果更好，隔板23下方設(shè)置有過(guò)濾板24，隔板23中間處固定有紫外線燈罩7，隔板23的兩側(cè)分別設(shè)有氧氣分布管26和水蒸汽分布管22，使得氧氣和水蒸汽分布更加均勻，反應(yīng)效果更好，氧氣分布管26連接供氧裝置，光催化氧化裝置4內(nèi)部設(shè)有氧濃度測(cè)定裝置9、水汽濃度測(cè)量裝置21、紫外線強(qiáng)度監(jiān)測(cè)裝置5和溫度傳感器6，光催化氧化裝置4外部設(shè)有pic控制器20。
[0017]熱交換裝置包括換熱室14，換熱室14內(nèi)設(shè)置有盤(pán)管13，盤(pán)管13—端連接文丘里管U、另一端伸出換熱室14與霧化聯(lián)合洗滌裝置17相連，盤(pán)管13的外部套接有換熱管16，換熱管16上端連接水栗15，下端連接有蒸汽生成器18，蒸汽生成器18與水蒸汽分布管22下端連接，蒸汽生成器18與水蒸汽分布管22之間設(shè)置有閥門(mén)19，保證了熱能回收再利用。
[0018]隔板23有2-3個(gè)，增加反應(yīng)時(shí)間，使得反應(yīng)更完全，紫外線燈罩7內(nèi)有3_6個(gè)并聯(lián)的紫外燈，方便調(diào)節(jié)紫外燈強(qiáng)度，防止一個(gè)燈壞了影響工作，氧氣分布管26和水蒸汽分布管22均設(shè)有分布噴頭，使得氧氣和水蒸汽分布更加均勻。
[0019 ] 霧化聯(lián)合洗滌裝置17包括沸騰池17-1、沸氣池17-2、混氣沉池17-3、氣物池17_4和氣化排放池17-5，沸騰池17-1的進(jìn)氣口與所述熱交換裝置的出氣口通過(guò)管道連通，沸騰池17-1、沸氣池17-2、混氣沉池17-3、氣物池17-4和氣化排放池17-5依次通過(guò)管道連通，氣化排放池17-5的出氣口與煙囪12連接。
[0020]綜上所述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，光催化氧化反應(yīng)能清潔高效的去除煙氣中的氯化物、硫化物、氮氧化物和金屬鈉等物質(zhì)，實(shí)現(xiàn)脫硫脫硝;經(jīng)過(guò)紫外線照射和除臭還能有效去除各種細(xì)菌、病毒、異味及釋放的有毒氣體，使煙氣廢氣得到進(jìn)一步凈化;并且可以對(duì)尾氣的熱能回收再進(jìn)行循環(huán)利用，節(jié)約能源，另外設(shè)置有物化聯(lián)合洗滌裝置，充分去除氯化物、硫化物、氮氧化物和金屬鈉等煙氣剩余有害物質(zhì)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種燃燒廢氣處理系統(tǒng)，包括廢氣收集罩(I)、活性炭吸附塔(2)和布袋除塵裝置(3)，廢氣收集罩(I)連接鍋爐出氣口，廢氣收集罩(I)出氣口連接活性炭吸附塔(2)，活性炭吸附塔(2)連接布袋除塵裝置(3)，其特征在于所述布袋除塵裝置(3)連接有光催化氧化裝置(4)，所述光催化氧化裝置(4)的出氣口與鈣離子吸附塔(10)進(jìn)氣口連通，所述鈣離子吸附塔(10)上端的出氣口與文丘里管(11)中部的進(jìn)氣口連通，所述文丘里管(11)的上端噴入水動(dòng)力源，所述文丘里管(11)下端一側(cè)設(shè)置有出水口，所述文丘里管(11)下端另一側(cè)的出氣口通過(guò)管道與熱交換裝置上端連通，所述熱交換裝置的下端出氣口與霧化聯(lián)合洗滌裝置(17)連接，所述霧化聯(lián)合洗滌裝置(17)連接煙囪(12)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述燃燒廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于所述光催化氧化裝置(4)內(nèi)部上端設(shè)有斜板(8)，斜板(8)固定在光催化氧化裝置(4)一側(cè)，光催化氧化裝置(4)內(nèi)固定有不少于2個(gè)隔板(23)，隔板(23)設(shè)在斜板(8)的下方，隔板(23)與光催化氧化裝置(4)之間形成S型通氣道，隔板(23)與斜板(8)、隔板(23)與隔板(23)之間均連接有噴涂有納米二氧化鈦的濾網(wǎng)(25)，隔板(23)下方設(shè)置有過(guò)濾板(24)，隔板(23)中間處固定有紫外線燈罩(7)，隔板(23)的兩側(cè)分別設(shè)有氧氣分布管(26)和水蒸汽分布管(22)，氧氣分布管(26)連接供氧裝置，光催化氧化裝置(4)內(nèi)部設(shè)有氧濃度測(cè)定裝置(9)、水汽濃度測(cè)量裝置(21)、紫外線強(qiáng)度監(jiān)測(cè)裝置(5)和溫度傳感器(6)，光催化氧化裝置(4)外部設(shè)有pic控制器(20)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述燃燒廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于所述熱交換裝置包括換熱室(14)，換熱室(14)內(nèi)設(shè)置有盤(pán)管(13)，盤(pán)管(13)—端連接文丘里管(11)、另一端伸出換熱室(14)與霧化聯(lián)合洗滌裝置(17)相連，盤(pán)管(13)的外部套接有換熱管(16)，換熱管(16)上端連接水栗(15)，下端連接有蒸汽生成器(18)，蒸汽生成器(18)與水蒸汽分布管(22)下端連接，蒸汽生成器(18)與水蒸汽分布管(22)之間設(shè)置有閥門(mén)(19)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述燃燒廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于所述隔板(23)有2-3個(gè)，紫外線燈罩(7)內(nèi)有3-6個(gè)并聯(lián)的紫外燈，氧氣分布管(26)和水蒸汽分布管(22)均設(shè)有分布噴頭。5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述燃燒廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于所述霧化聯(lián)合洗滌裝置(17)包括沸騰池(17-1)、沸氣池(17-2)、混氣沉池(I7-3)、氣物池(I7-4)和氣化排放池(I7_5)，所述沸騰池(17-1)的進(jìn)氣口與所述熱交換裝置的出氣口通過(guò)管道連通，所述沸騰池(17-1)、沸氣池(I 7-2)、混氣沉池(I 7-3)、氣物池(I 7-4)和氣化排放池(I 7-5)依次通過(guò)管道連通，所述氣化排放池(17-5)的出氣口與煙囪(12)連接。
【文檔編號(hào)】B01D53/68GK205517266SQ201620328658
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年4月19日
【發(fā)明人】曹陽(yáng)
【申請(qǐng)人】曹陽(yáng)