一種臭氧脫硝混合器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種臭氧脫硝混合器，用于臭氧和空氣的高效混合。目前還沒有一種便于加工制作，運(yùn)行成本低，臭氧與空氣能高效混合的臭氧脫硝混合器。本實用新型包括箱體和底座，其特點是：還包括至少一組氣體混合模塊，箱體設(shè)有空氣進(jìn)氣口、臭氧進(jìn)氣口和混合氣體出氣口，箱體的軸線、空氣進(jìn)氣口的軸線和混合氣體出氣口的軸線相重疊；氣體混合模塊安裝在箱體內(nèi)，空氣進(jìn)氣口和臭氧進(jìn)氣口均位于氣體混合模塊的一側(cè)，混合氣體出氣口位于氣體混合模塊的另一側(cè)，每組氣體混合模塊均由三片葉片組成，位于同一組氣體混合模塊中的三片葉片在沿從空氣進(jìn)氣口到混合氣體出氣口的方向上錯位排布。本實用新型便于加工制作，運(yùn)行成本低，臭氧與空氣能高效混合。
【專利說明】
一種臭氧脫硝混合器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種臭氧脫硝混合器，主要用于臭氧和空氣的高效混合。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著燃煤鍋爐煙氣超低排放政策的頒布和推廣實施，傳統(tǒng)的SNCR、SCR或SNCR+SCR耦合脫硝技術(shù)已很難滿足NOx的排放要求。臭氧脫硝技術(shù)不僅能夠高效脫除煙氣中的NOx，而且可以同時脫除煙氣中的SO2和粉塵，與傳統(tǒng)脫硝技術(shù)配合使用，很好地將NOx排放濃度控制在超低排放標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，得到了廣大環(huán)保工程公司的重視并被大力推薦使用。在臭氧脫硝系統(tǒng)中，臭氧與空氣的混合效果將直接影響臭氧脫硝效率，目前還沒有一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，便于加工制作，運(yùn)行成本低，臭氧與空氣能高效混合的臭氧脫硝混合器。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，便于加工制作，運(yùn)行成本低，臭氧與空氣能高效混合的臭氧脫硝混合器。
[0004]本實用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案是:該臭氧脫硝混合器包括箱體和底座，所述箱體固定在底座上，其結(jié)構(gòu)特點在于:還包括至少一組氣體混合模塊，所述箱體設(shè)置有空氣進(jìn)氣口、臭氧進(jìn)氣口和混合氣體出氣口，所述空氣進(jìn)氣口和混合氣體出氣口分別位于箱體的兩端，所述箱體的軸線、空氣進(jìn)氣口的軸線和混合氣體出氣口的軸線相重疊，所述臭氧進(jìn)氣口的軸線和空氣進(jìn)氣口的軸線垂直;氣體混合模塊安裝在箱體內(nèi)，所述空氣進(jìn)氣口和臭氧進(jìn)氣口均位于氣體混合模塊的一側(cè)，所述混合氣體出氣口位于氣體混合模塊的另一側(cè)，每組氣體混合模塊均由三片葉片組成，位于同一組氣體混合模塊中的三片葉片在沿從空氣進(jìn)氣口到混合氣體出氣口的方向上錯位排布。
[0005]作為優(yōu)選，本實用新型在沿從空氣進(jìn)氣口到混合氣體出氣口的方向上，位于同一組氣體混合模塊中的三片葉片沿逆時針方向依次錯位排布。
[0006]作為優(yōu)選，本實用新型位于同一組氣體混合模塊中的三片葉片的軸線在沿從空氣進(jìn)氣口到混合氣體出氣口的方向上兩兩呈120度夾角。
[0007]作為優(yōu)選，本實用新型在沿從空氣進(jìn)氣口到混合氣體出氣口的方向上，氣體混合模塊中的相鄰兩片葉片之間的間距為200mm。
[0008]作為優(yōu)選，本實用新型所述臭氧進(jìn)氣口和箱體相切，該臭氧進(jìn)氣口的軸線沿豎直方向分布。
[0009]作為優(yōu)選，本實用新型所述箱體呈圓柱形結(jié)構(gòu)，所述箱體的直徑為800mm，該箱體的壁厚為I Omm，所述箱體的總長為2700_。
[0010]作為優(yōu)選，本實用新型所述空氣進(jìn)氣口和臭氧進(jìn)氣口的管徑均為DN200，所述混合氣體出氣口的管徑為DN300。
[0011]作為優(yōu)選，本實用新型所述氣體混合模塊的數(shù)量為2-10組。
[0012]作為優(yōu)選，本實用新型所述底座包括兩組支腿機(jī)構(gòu)，每組支腿機(jī)構(gòu)均包括兩條斜支腿，位于同一組支腿機(jī)構(gòu)中的兩條斜支腿之間的夾角為60度。
[0013]作為優(yōu)選，本實用新型所述氣體混合模塊的數(shù)量為3組。
[0014]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和效果:1、結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，易加工制作，加工成本低;2、通過箱體中心軸線位置進(jìn)空氣、箱體切線位置由下往上進(jìn)臭氧，三組混合模塊共九片葉片對臭氧和空氣進(jìn)行混合，混合效果好，壓力損失小;3、能將臭氧和空氣混合均勻后投入臭氧噴射系統(tǒng)，可提高臭氧脫硝的效率，降低臭氧消耗量，節(jié)約臭氧脫硝運(yùn)行成本。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型實施例中臭氧脫硝混合器的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是圖1中去掉底座后的左視結(jié)構(gòu)不意圖。
[0017]圖3是圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4是圖1中去掉臭氧進(jìn)氣口后的左視結(jié)構(gòu)不意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖并通過實施例對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。
[0020]實施例。
[0021]參見圖1至圖4，本實施例中的臭氧脫硝混合器包括箱體1、底座3和至少一組氣體混合模塊，其中，箱體I固定在底座3上。
[0022]本實施例中的箱體I設(shè)置有空氣進(jìn)氣口 11、臭氧進(jìn)氣口 12和混合氣體出氣口 13，空氣進(jìn)氣口 11和混合氣體出氣口 13分別位于箱體I的兩端，箱體I的軸線、空氣進(jìn)氣口 11的軸線和混合氣體出氣口 13的軸線相重疊，臭氧進(jìn)氣口 12的軸線和空氣進(jìn)氣口 11的軸線垂直。
[0023]本實施例中的氣體混合模塊安裝在箱體I內(nèi)，空氣進(jìn)氣口11和臭氧進(jìn)氣口 12均位于氣體混合模塊的一側(cè)，混合氣體出氣口 13位于氣體混合模塊的另一側(cè)，每組氣體混合模塊均由三片葉片2組成，葉片2的面積較大，位于同一組氣體混合模塊中的三片葉片2在沿從空氣進(jìn)氣口 11到混合氣體出氣口 13的方向上錯位排布。
[0024]在沿從空氣進(jìn)氣口 11到混合氣體出氣口 13的方向上，位于同一組氣體混合模塊中的三片葉片2沿逆時針方向依次錯位排布。位于同一組氣體混合模塊中的三片葉片2的軸線在沿從空氣進(jìn)氣口 11到混合氣體出氣口 13的方向上兩兩呈120度夾角。在沿從空氣進(jìn)氣口11到混合氣體出氣口 13的方向上，氣體混合模塊中的相鄰兩片葉片2之間的間距為200mm。
[0025]本實施例中的臭氧進(jìn)氣口12和箱體I相切，該臭氧進(jìn)氣口 12的軸線沿豎直方向分布。箱體I呈圓柱形結(jié)構(gòu)，箱體I的直徑為8 O O m m，該箱體I的壁厚為1 mm，箱體I的總長為2700mm?？諝膺M(jìn)氣口 11和臭氧進(jìn)氣口 12的管徑均為DN200，混合氣體出氣口 13的管徑為DN300。
[0026]本實施例中的氣體混合模塊的數(shù)量為2-10組，優(yōu)選為3組。底座3包括兩組支腿機(jī)構(gòu)，每組支腿機(jī)構(gòu)均包括兩條斜支腿，位于同一組支腿機(jī)構(gòu)中的兩條斜支腿之間的夾角為60度。
[0027]本實施例中的臭氧脫硝混合器的使用方法如下。
[0028]1、將臭氧進(jìn)氣管道、空氣進(jìn)氣管道和混合氣體出氣管道分別與空氣進(jìn)氣口 11、臭氧進(jìn)氣口 12和混合氣體出氣口 13通過法蘭與箱體I連接。
[0029]2、開啟/關(guān)閉臭氧進(jìn)氣管道、空氣進(jìn)氣管道和混合氣體出氣管道上的相應(yīng)閥門、儀表，臭氧和空氣進(jìn)入箱體I并通過箱體I內(nèi)部葉片2，即可混合均勻。
[0030]本實施例中箱體I的總長和管徑、葉片2的數(shù)量、氣體進(jìn)出口管徑、斜支腿數(shù)量等均可根據(jù)工程實際需要進(jìn)行調(diào)整，方便推廣使用。
[0031]此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實施例，其零、部件的形狀、所取名稱等可以不同，本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本實用新型結(jié)構(gòu)所作的舉例說明。凡依據(jù)本實用新型專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或者簡單變化，均包括于本實用新型專利的保護(hù)范圍內(nèi)。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種臭氧脫硝混合器，包括箱體和底座，所述箱體固定在底座上，其特征在于:還包括至少一組氣體混合模塊，所述箱體設(shè)置有空氣進(jìn)氣口、臭氧進(jìn)氣口和混合氣體出氣口，所述空氣進(jìn)氣口和混合氣體出氣口分別位于箱體的兩端，所述箱體的軸線、空氣進(jìn)氣口的軸線和混合氣體出氣口的軸線相重疊，所述臭氧進(jìn)氣口的軸線和空氣進(jìn)氣口的軸線垂直;氣體混合模塊安裝在箱體內(nèi)，所述空氣進(jìn)氣口和臭氧進(jìn)氣口均位于氣體混合模塊的一側(cè)，所述混合氣體出氣口位于氣體混合模塊的另一側(cè)，每組氣體混合模塊均由三片葉片組成，位于同一組氣體混合模塊中的三片葉片在沿從空氣進(jìn)氣口到混合氣體出氣口的方向上錯位排布。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臭氧脫硝混合器，其特征在于:在沿從空氣進(jìn)氣口到混合氣體出氣口的方向上，位于同一組氣體混合模塊中的三片葉片沿逆時針方向依次錯位排布。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臭氧脫硝混合器，其特征在于:位于同一組氣體混合模塊中的三片葉片的軸線在沿從空氣進(jìn)氣口到混合氣體出氣口的方向上兩兩呈120度夾角。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臭氧脫硝混合器，其特征在于:在沿從空氣進(jìn)氣口到混合氣體出氣口的方向上，氣體混合模塊中的相鄰兩片葉片之間的間距為200mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臭氧脫硝混合器，其特征在于:所述臭氧進(jìn)氣口和箱體相切，該臭氧進(jìn)氣口的軸線沿豎直方向分布。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臭氧脫硝混合器，其特征在于:所述箱體呈圓柱形結(jié)構(gòu)，所述箱體的直徑為8 O Omm，該箱體的壁厚為I Omm，所述箱體的總長為2 7 O Omm。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臭氧脫硝混合器，其特征在于:所述空氣進(jìn)氣口和臭氧進(jìn)氣口的管徑均為DN200，所述混合氣體出氣口的管徑為DN300。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臭氧脫硝混合器，其特征在于:所述氣體混合模塊的數(shù)量為2-10組。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臭氧脫硝混合器，其特征在于:所述底座包括兩組支腿機(jī)構(gòu)，每組支腿機(jī)構(gòu)均包括兩條斜支腿，位于同一組支腿機(jī)構(gòu)中的兩條斜支腿之間的夾角為60度。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的臭氧脫硝混合器，其特征在于:所述氣體混合模塊的數(shù)量為3組。
【文檔編號】B01F5/00GK205517310SQ201620198346
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年3月15日
【發(fā)明人】翁建鑫, 華玉龍, 楊迪, 陳遐齡, 肖愛萍, 馬科偉, 戚圣琦
【申請人】中國聯(lián)合工程公司