一種具有避震結(jié)構(gòu)的升降式砂料攪拌裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種具有避震結(jié)構(gòu)的升降式砂料攪拌裝置，包括上機(jī)座與下機(jī)座，所述上機(jī)座為框架結(jié)構(gòu)，所述上機(jī)座上端設(shè)置有升降電機(jī)，所述上機(jī)座內(nèi)部設(shè)置有升降桿，所述升降桿數(shù)量為兩根，平行設(shè)置于上機(jī)座內(nèi)部，升降桿上端與升降桿下端通過(guò)螺栓與上機(jī)座內(nèi)壁相連接，所述升降桿外部套設(shè)有升降座，所述升降座側(cè)面設(shè)置有攪拌電機(jī)，所述升降座下端設(shè)置有攪拌桿，所述攪拌桿表面設(shè)置有若干塊攪拌葉片，所述下機(jī)座設(shè)置于上機(jī)座下端，所述下機(jī)座為封閉式結(jié)構(gòu)，下機(jī)座側(cè)面設(shè)置有送料門(mén)，所述送料門(mén)為平移式，所述下機(jī)座的寬度大于上機(jī)座的寬度，所述下機(jī)座內(nèi)部設(shè)置有拌料桶，所述拌料桶底部通過(guò)嵌設(shè)于上機(jī)座內(nèi)部。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種具有避震結(jié)構(gòu)的升降式砂料攪拌裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及鑄件生產(chǎn)設(shè)備，尤其是一種具有避震結(jié)構(gòu)的升降式砂料攪拌裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鑄件生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域中包含了多種設(shè)備，砂料攪拌裝置作為常用設(shè)備之一，主要用于砂料的攪拌，從而使砂料達(dá)到生產(chǎn)所需要求，對(duì)于鑄件生產(chǎn)領(lǐng)域中的原料中具有重要的作用，直接影響到整個(gè)鑄件生產(chǎn)的生產(chǎn)效率，傳統(tǒng)的砂料攪拌由于調(diào)節(jié)性差的原因，導(dǎo)致攪拌效果差，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，人力成本加大，因此，為了解決這個(gè)問(wèn)題，如何提供一種提高生產(chǎn)效率的砂料攪拌裝置，是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種具有避震結(jié)構(gòu)的升降式砂料攪拌裝置，用于提高調(diào)節(jié)性，提高攪拌效果，從而提高生產(chǎn)效率。
[0004]本實(shí)用新型為解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是，
[0005]—種具有避震結(jié)構(gòu)的升降式砂料攪拌裝置，包括上機(jī)座與下機(jī)座，所述上機(jī)座為框架結(jié)構(gòu)，所述上機(jī)座上端設(shè)置有升降電機(jī)，所述上機(jī)座內(nèi)部設(shè)置有升降桿，所述升降桿數(shù)量為兩根，平行設(shè)置于上機(jī)座內(nèi)部，升降桿上端與升降桿下端通過(guò)螺栓與上機(jī)座內(nèi)壁相連接，所述升降桿外部套設(shè)有升降座，所述升降座側(cè)面設(shè)置有攪拌電機(jī)，所述升降座下端設(shè)置有攪拌桿，所述攪拌桿表面設(shè)置有若干塊攪拌葉片，所述下機(jī)座設(shè)置于上機(jī)座下端，所述下機(jī)座為封閉式結(jié)構(gòu)，下機(jī)座側(cè)面設(shè)置有送料門(mén)，所述送料門(mén)為平移式，所述下機(jī)座的寬度大于上機(jī)座的寬度，所述下機(jī)座內(nèi)部設(shè)置有拌料桶，所述拌料桶底部通過(guò)嵌設(shè)于上機(jī)座內(nèi)部，所述下機(jī)座內(nèi)部還設(shè)置有避震結(jié)構(gòu)，所述避震結(jié)構(gòu)包括上避震板與下避震板，所述上避震板與下避震板為長(zhǎng)方體形狀，上避震板與下避震板之間還設(shè)置有避震柱、承重柱、避震塊，所述避震柱為圓柱狀，外部包裹有彈簧，避震柱數(shù)量為兩根，所述避震柱兩端還設(shè)置有密封圈，所述承重柱設(shè)置于兩根避震柱之間，承重柱數(shù)量為三根，承重柱兩端分別與上避震板和下避震板相連接，所述避震塊設(shè)置于每?jī)筛兄刂g，避震塊為橢圓狀，所述避震柱側(cè)面還設(shè)置有隔音板；
[0006]進(jìn)一步的。所述升降電機(jī)與攪拌電機(jī)均為減速電機(jī)；
[0007]進(jìn)一步的，所述攪拌葉片數(shù)量為六塊，攪拌葉片通過(guò)螺栓固定于攪拌桿表面；
[0008]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，該種具有避震結(jié)構(gòu)的升降式砂料攪拌裝置采用上機(jī)座與下機(jī)座的設(shè)計(jì)，所述上機(jī)座為框架結(jié)構(gòu)，所述上機(jī)座上端設(shè)置有升降電機(jī)，所述上機(jī)座內(nèi)部設(shè)置有升降桿，所述升降桿數(shù)量為兩根，平行設(shè)置于上機(jī)座內(nèi)部，升降桿上端與升降桿下端通過(guò)螺栓與上機(jī)座內(nèi)壁相連接，所述升降桿外部套設(shè)有升降座，所述升降座側(cè)面設(shè)置有攪拌電機(jī)，所述升降座下端設(shè)置有攪拌桿，所述攪拌桿表面設(shè)置有若干塊攪拌葉片，所述下機(jī)座設(shè)置于上機(jī)座下端，所述下機(jī)座為封閉式結(jié)構(gòu)，下機(jī)座側(cè)面設(shè)置有送料門(mén)，所述送料門(mén)為平移式，所述下機(jī)座的寬度大于上機(jī)座的寬度，所述下機(jī)座內(nèi)部設(shè)置有拌料桶，所述拌料桶底部通過(guò)嵌設(shè)于上機(jī)座內(nèi)部，大大提高了可調(diào)節(jié)性，提高了攪拌效果，有利于提高生產(chǎn)效率;該種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，占地面積小，自動(dòng)化程度高，實(shí)用性非常高。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型提出的具有避震結(jié)構(gòu)的升降式砂料攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2是本實(shí)用新型提出的避震結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011 ] 其中:1_上機(jī)座；101-上避震板；1 2-下避震板；103-避震柱；104-承重柱；1 5-避震塊；106-密封圈；107-隔音板;2-下機(jī)座;3-升降電機(jī);4-升降桿;5-升降座;6-攪拌電機(jī)；7-攪拌桿;8-攪拌葉片;9-送料門(mén)；I O-拌料桶。
【具體實(shí)施方式】
[0012]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0013]如圖1與圖2所示，本實(shí)用新型提出的具有避震結(jié)構(gòu)的升降式砂料攪拌裝置包括上機(jī)座I與下機(jī)座2，所述上機(jī)座I為框架結(jié)構(gòu)，所述上機(jī)座I上端設(shè)置有升降電機(jī)3，所述上機(jī)座I內(nèi)部設(shè)置有升降桿4，所述升降桿4數(shù)量為兩根，平行設(shè)置于上機(jī)座I內(nèi)部，升降桿4上端與升降桿4下端通過(guò)螺栓與上機(jī)座I內(nèi)壁相連接，所述升降桿4外部套設(shè)有升降座5，所述升降座5側(cè)面設(shè)置有攪拌電機(jī)6，所述升降座5下端設(shè)置有攪拌桿7，所述攪拌桿7表面設(shè)置有若干塊攪拌葉片8，所述下機(jī)座2設(shè)置于上機(jī)座I下端，所述下機(jī)座2為封閉式結(jié)構(gòu)，下機(jī)座2側(cè)面設(shè)置有送料門(mén)9，所述送料門(mén)9為平移式，所述下機(jī)座2的寬度大于上機(jī)座I的寬度，所述下機(jī)座2內(nèi)部設(shè)置有拌料桶10，所述拌料桶10底部通過(guò)嵌設(shè)于上機(jī)座I內(nèi)部，所述下機(jī)座2內(nèi)部還設(shè)置有避震結(jié)構(gòu)，所述避震結(jié)構(gòu)包括上避震板101與下避震板102，所述上避震板101與下避震板102為長(zhǎng)方體形狀，上避震板101與下避震板102之間還設(shè)置有避震柱103、承重柱104、避震塊105，所述避震柱103為圓柱狀，外部包裹有彈簧，避震柱103數(shù)量為兩根，所述避震柱103兩端還設(shè)置有密封圈106，所述承重柱104設(shè)置于兩根避震柱103之間，承重柱104數(shù)量為三根，承重柱104兩端分別與上避震板101和下避震板102相連接，所述避震塊105設(shè)置于每?jī)筛兄刂?04之間，避震塊105為橢圓狀，所述避震柱103側(cè)面還設(shè)置有隔音板107;
[0014]進(jìn)一步的。所述升降電機(jī)3與攪拌電機(jī)6均為減速電機(jī)；
[0015]進(jìn)一步的，所述攪拌葉片8數(shù)量為六塊，攪拌葉片8通過(guò)螺栓固定于攪拌桿7表面；
[0016]該種具有避震結(jié)構(gòu)的升降式砂料攪拌裝置采用上機(jī)座I與下機(jī)座2的設(shè)計(jì)，所述上機(jī)座I為框架結(jié)構(gòu)，所述上機(jī)座I上端設(shè)置有升降電機(jī)3，所述上機(jī)座I內(nèi)部設(shè)置有升降桿4，所述升降桿4數(shù)量為兩根，平行設(shè)置于上機(jī)座I內(nèi)部，升降桿4上端與升降桿4下端通過(guò)螺栓與上機(jī)座I內(nèi)壁相連接，所述升降桿4外部套設(shè)有升降座5，所述升降座5側(cè)面設(shè)置有攪拌電機(jī)6，所述升降座5下端設(shè)置有攪拌桿7，所述攪拌桿7表面設(shè)置有若干塊攪拌葉片8，所述下機(jī)座2設(shè)置于上機(jī)座I下端，所述下機(jī)座2為封閉式結(jié)構(gòu)，下機(jī)座2側(cè)面設(shè)置有送料門(mén)9，所述送料門(mén)9為平移式，所述下機(jī)座2的寬度大于上機(jī)座I的寬度，所述下機(jī)座2內(nèi)部設(shè)置有拌料桶10，所述拌料桶10底部通過(guò)嵌設(shè)于上機(jī)座I內(nèi)部，大大提高了可調(diào)節(jié)性，提高了攪拌效果，有利于提高生產(chǎn)效率;該種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，占地面積小，自動(dòng)化程度高，實(shí)用性非常尚ο
[0017]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等同物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種具有避震結(jié)構(gòu)的升降式砂料攪拌裝置，包括上機(jī)座與下機(jī)座，其特征在于:所述上機(jī)座為框架結(jié)構(gòu)，所述上機(jī)座上端設(shè)置有升降電機(jī)，所述上機(jī)座內(nèi)部設(shè)置有升降桿，所述升降桿數(shù)量為兩根，平行設(shè)置于上機(jī)座內(nèi)部，升降桿上端與升降桿下端通過(guò)螺栓與上機(jī)座內(nèi)壁相連接，所述升降桿外部套設(shè)有升降座，所述升降座側(cè)面設(shè)置有攪拌電機(jī)，所述升降座下端設(shè)置有攪拌桿，所述攪拌桿表面設(shè)置有若干塊攪拌葉片，所述下機(jī)座設(shè)置于上機(jī)座下端，所述下機(jī)座為封閉式結(jié)構(gòu)，下機(jī)座側(cè)面設(shè)置有送料門(mén)，所述送料門(mén)為平移式，所述下機(jī)座的寬度大于上機(jī)座的寬度，所述下機(jī)座內(nèi)部設(shè)置有拌料桶，所述拌料桶底部通過(guò)嵌設(shè)于上機(jī)座內(nèi)部，所述下機(jī)座內(nèi)部還設(shè)置有避震結(jié)構(gòu)，所述避震結(jié)構(gòu)包括上避震板與下避震板，所述上避震板與下避震板為長(zhǎng)方體形狀，上避震板與下避震板之間還設(shè)置有避震柱、承重柱、避震塊，所述避震柱為圓柱狀，外部包裹有彈簧，避震柱數(shù)量為兩根，所述避震柱兩端還設(shè)置有密封圈，所述承重柱設(shè)置于兩根避震柱之間，承重柱數(shù)量為三根，承重柱兩端分別與上避震板和下避震板相連接，所述避震塊設(shè)置于每?jī)筛兄刂g，避震塊為橢圓狀，所述避震柱側(cè)面還設(shè)置有隔音板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有避震結(jié)構(gòu)的升降式砂料攪拌裝置，其特征在于:所述升降電機(jī)與攪拌電機(jī)均為減速電機(jī)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有避震結(jié)構(gòu)的升降式砂料攪拌裝置，其特征在于:所述攪拌葉片數(shù)量為六塊，攪拌葉片通過(guò)螺栓固定于攪拌桿表面。
【文檔編號(hào)】B01F15/00GK205517444SQ201620268457
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年3月31日
【發(fā)明人】張玲玲
【申請(qǐng)人】嘉善永金金屬制品有限公司