一種低溫?zé)o菌流化連續(xù)造粒干燥機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種低溫?zé)o菌流化連續(xù)造粒干燥機(jī)，所述干燥機(jī)包括干燥塔、高壓泵、旋風(fēng)分離器、內(nèi)置流化床和振動流化床，所述干燥塔的頂部設(shè)置有噴槍，所述噴槍的前端出口伸入干燥塔內(nèi)，所述高壓泵的出口通過管道與所述噴槍的入口連接；所述干燥塔頂部設(shè)置有熱風(fēng)分配器，所述熱風(fēng)分配器的入口通過管道與干燥塔加熱器的出口連接，所述干燥塔加熱器的入口通過管道與干燥塔送風(fēng)機(jī)的出口連接，空氣通過干燥塔送風(fēng)機(jī)吹入干燥塔加熱器加熱至60℃～65℃后進(jìn)入熱風(fēng)分配器，由熱風(fēng)分配器分配后進(jìn)入干燥塔與噴槍噴出的霧群混合進(jìn)行一級干燥。本實(shí)用新型在干燥的過程中可有效抑制細(xì)菌的滋生，可用于食品和醫(yī)藥行業(yè)物料的干燥。
【專利說明】
一種低溫?zé)o菌流化連續(xù)造粒干燥機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
:
[0001]本實(shí)用新型涉及干燥機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說涉及一種低溫?zé)o菌流化連續(xù)造粒干燥機(jī)。
【背景技術(shù)】
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[0002]中國專利，專利號為ZL201310217380.X公開了一種多級噴霧流化干燥設(shè)備，該干燥設(shè)備主要應(yīng)用于高溫干燥，其干燥溫度一般在100攝氏度以上，但是采用該種高溫干燥的方式，在整個干燥過程中會造成大量細(xì)菌的滋生和繁殖，因此在干燥對細(xì)菌度要求高的物質(zhì)的時候，該種設(shè)備并不適用，尤其是在食品和醫(yī)藥行業(yè)，該種設(shè)備無法使用。
【實(shí)用新型內(nèi)容】:
[0003]本實(shí)用新型的目的就在于提供一種低溫?zé)o菌流化連續(xù)造粒干燥機(jī)，它在干燥的過程中可有效抑制細(xì)菌的滋生，可用于食品和醫(yī)藥行業(yè)物料的干燥。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的一種低溫?zé)o菌流化連續(xù)造粒干燥機(jī)，所述干燥機(jī)包括干燥塔、高壓栗、旋風(fēng)分離器、內(nèi)置流化床和振動流化床，所述干燥塔的頂部設(shè)置有噴槍，所述噴槍的前端出口伸入干燥塔內(nèi)，所述高壓栗的出口通過管道與所述噴槍的入口連接；
[0005]所述干燥塔頂部設(shè)置有熱風(fēng)分配器，所述熱風(fēng)分配器的入口通過管道與干燥塔加熱器的出口連接，所述干燥塔加熱器的入口通過管道與干燥塔送風(fēng)機(jī)的出口連接，空氣通過干燥塔送風(fēng)機(jī)吹入干燥塔加熱器加熱至60 °C?65 °C后進(jìn)入熱風(fēng)分配器，由熱風(fēng)分配器分配后進(jìn)入干燥塔與噴槍噴出的霧群混合進(jìn)行一級干燥；
[0006]所述內(nèi)置流化床設(shè)置在所述干燥塔內(nèi)且位于所述干燥塔底部的位置，所述內(nèi)置流化床的入風(fēng)口通過管道與內(nèi)置流化床加熱器的出口連接，所述內(nèi)置流化床加熱器的入口通過管道與內(nèi)置流化床送風(fēng)機(jī)的出口連接，空氣通過內(nèi)置流化床送風(fēng)機(jī)加熱至60 °C?65 °C后進(jìn)入內(nèi)置流化床進(jìn)行二級干燥；
[0007]所述振動流化床的物料入口與所述內(nèi)置流化床的物料出口通過管道連接，所述振動流化床的熱風(fēng)入口通過管道與振動流化床加熱器的出口連接，所述振動流化床加熱器的入口與振動流化床送風(fēng)機(jī)的出口連接，空氣通過振動流化床送風(fēng)機(jī)吹入振動流化床加熱器加熱至60 0C?65 0C后進(jìn)入振動流化床進(jìn)行三級干燥，所述振動流化床的冷風(fēng)入口通過管道與冷風(fēng)送風(fēng)機(jī)的出口連接，所述冷風(fēng)送風(fēng)機(jī)的入口通過管道與冷凍式空氣除濕器的出口連接，三級干燥后的產(chǎn)品由空氣經(jīng)過冷凍式空氣除濕器除濕后由冷風(fēng)送風(fēng)機(jī)吹入振動流化床的冷卻室內(nèi)進(jìn)行冷卻。
[0008]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述干燥塔的尾氣出口與旋風(fēng)分離器的尾氣入口通過管道連接，所述旋風(fēng)分離器的尾氣出口與引風(fēng)機(jī)的入口通過管道連接。
[0009]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述振動流化床的尾氣出口與所述旋風(fēng)分離器的尾氣入口通過管道連通。
[0010]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述旋風(fēng)分離器的下料出口與吹入管道連通，所述吹入管道的一端與旋風(fēng)分離器送風(fēng)機(jī)的出口連接，所述吹入管道的另一端出口分別與所述干燥塔的上部、中部和下部連通。
[0011 ]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述振動流化床的物料出口與振動篩的物料入口連接。
[0012]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述干燥塔送風(fēng)機(jī)的入口處設(shè)置有干燥塔空氣過濾器，所述內(nèi)置流化床送風(fēng)機(jī)的入口處設(shè)置有內(nèi)置流化床空氣過濾器。
[0013]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述振動流化床送風(fēng)機(jī)的入口處設(shè)置有振動流化床空氣過濾器，所述冷凍式空氣除濕器的入口處設(shè)置有除濕器空氣過濾器。
[0014]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述旋風(fēng)分離器送風(fēng)機(jī)的入口處設(shè)置有分離器空氣過濾器。
[0015]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述引風(fēng)機(jī)的出口處設(shè)置有尾氣換熱裝置。
[0016]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述干燥塔加熱器、內(nèi)置流化床加熱器和振動流化床加熱器為蒸汽循環(huán)加熱器。
[0017]本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型在干燥的過程中可有效抑制細(xì)菌的滋生，可用于食品和醫(yī)藥行業(yè)物料的干燥。
[0018]另外，本實(shí)用新型更加環(huán)保節(jié)能，而且工作過程更加順暢。
【附圖說明】
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[0019]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明:
[0020]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖
[0021]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中尾氣換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖
[0022]圖3為圖2的俯視圖
[0023]圖4為圖2的左視圖
[0024]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例中蒸汽循環(huán)加熱器的結(jié)構(gòu)示意圖
[0025]圖中:1、高壓栗；2、噴槍;3、熱風(fēng)分配器;4、旋風(fēng)分離器;5、引風(fēng)機(jī);6、旋風(fēng)分離器送風(fēng)機(jī);7、振動流化床;8、內(nèi)置流化床;9、振動篩；10、冷風(fēng)送風(fēng)機(jī)；11、冷凍式空氣除濕器；12、振動流化床加熱器；13、振動流化床送風(fēng)機(jī);14、內(nèi)置流化床加熱器;15、內(nèi)置流化床送風(fēng)機(jī)；16、干燥塔；17、干燥塔送風(fēng)機(jī)；18、干燥塔加熱器；19、分離器空氣過濾器;20、干燥塔空氣過濾器;21、內(nèi)置流化床空氣過濾器;22、振動流化床空氣過濾器;23、除濕器空氣過濾器；24、下料閥；25、吹入管道；100、尾氣換熱器;200、蒸汽循環(huán)加熱器；101、換熱器殼體；102、換熱空氣入口； 103、換熱空氣出口； 104、清洗出口； 105、清洗入口； 106、閥門；107、換熱模塊；108、開關(guān)閥門；109、尾氣接入主管；110、尾氣接入管；111、尾氣接出管；112、尾氣接出主管；201、加熱器殼體;202、熱交換模塊;203、蒸汽進(jìn)管；204、蒸汽入口； 206、熱空氣出口； 207、熱水出口； 208、熱水出管;209、冷凝水出口；210、冷空氣入口；211、預(yù)熱模塊;212、熱水入口
【具體實(shí)施方式】
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[0026]以下所述僅為體現(xiàn)本實(shí)用新型原理的較佳實(shí)施例，并不因此而限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍
[0027]實(shí)施例:如圖1至5所示為本實(shí)用新型一種低溫?zé)o菌流化連續(xù)造粒干燥機(jī)的實(shí)施例，所述干燥機(jī)包括干燥塔16、高壓栗1、旋風(fēng)分離器4、內(nèi)置流化床8和振動流化床7，所述干燥塔16的頂部設(shè)置有噴槍2，所述噴槍2的前端出口伸入干燥塔16內(nèi)，所述高壓栗I的出口通過管道與所述噴槍2的入口連接；
[0028]干燥塔16頂部設(shè)置有熱風(fēng)分配器3，所述熱風(fēng)分配器3的入口通過管道與干燥塔加熱器18的出口連接，所述干燥塔加熱器18的入口通過管道與干燥塔送風(fēng)機(jī)17的出口連接，空氣通過干燥塔送風(fēng)機(jī)17吹入干燥塔加熱器18加熱至60°C?65°C后進(jìn)入熱風(fēng)分配器3，由熱風(fēng)分配器3分配后進(jìn)入干燥塔16與噴槍2噴出的霧群混合進(jìn)行一級干燥；
[0029]內(nèi)置流化床8設(shè)置在所述干燥塔16內(nèi)且位于所述干燥塔16底部的位置，所述內(nèi)置流化床8的入風(fēng)口通過管道與內(nèi)置流化床加熱器14的出口連接，所述內(nèi)置流化床加熱器14的入口通過管道與內(nèi)置流化床送風(fēng)機(jī)15的出口連接，空氣通過內(nèi)置流化床送風(fēng)機(jī)15加熱至60 °C?65 °C后進(jìn)入內(nèi)置流化床8進(jìn)行二級干燥；
[0030]振動流化床7的物料入口與所述內(nèi)置流化床8的物料出口通過管道連接，所述振動流化床7的熱風(fēng)入口通過管道與振動流化床加熱器12的出口連接，所述振動流化床加熱器12的入口與振動流化床送風(fēng)機(jī)13的出口連接，空氣通過振動流化床送風(fēng)機(jī)13吹入振動流化床加熱器12加熱至60°C?65°C后進(jìn)入振動流化床7進(jìn)行三級干燥，所述振動流化床7的冷風(fēng)入口通過管道與冷風(fēng)送風(fēng)機(jī)10的出口連接，所述冷風(fēng)送風(fēng)機(jī)10的入口通過管道與冷凍式空氣除濕器11的出口連接，三級干燥后的產(chǎn)品由空氣經(jīng)過冷凍式空氣除濕器11除濕后由冷風(fēng)送風(fēng)機(jī)10吹入振動流化床7的冷卻室內(nèi)進(jìn)行冷卻。
[0031]在食品和醫(yī)藥行業(yè)，溫度過高的干燥會使得破壞其原料的結(jié)構(gòu)，而且溫度高還可能導(dǎo)致多種細(xì)菌地大量繁殖，使得產(chǎn)品的衛(wèi)生達(dá)不到要求，技術(shù)人員在實(shí)踐過程中偶然發(fā)現(xiàn)，在進(jìn)行干燥的過程中，將溫度控制在60°C?65°C的時候，而且在規(guī)定的時間內(nèi)，不僅具有良好的干燥效果，而且還可以有效抑制細(xì)菌，使得產(chǎn)品達(dá)到衛(wèi)生要求，而且，本實(shí)施例中還采用了冷凍式空氣除濕器11，在產(chǎn)品干燥之后經(jīng)過冷凍式空氣除濕器11進(jìn)行冷卻，在現(xiàn)有技術(shù)中，一般需要的干燥溫度在100攝氏度以上，在冷卻的時候，需要從100攝氏度以上逐漸冷卻，在這個冷卻過程中，需要經(jīng)歷多個溫度值范圍，而由于多種細(xì)菌其繁衍的最適宜的溫度不同，而在這個逐漸冷卻的過程中，可能會給予多種細(xì)菌生存和繁衍的環(huán)境，因此其產(chǎn)品衛(wèi)生達(dá)不到保障，相較于自然冷卻，本實(shí)施例冷卻效果更快，使得溫度更快地降低，由于在這個過程中，冷卻時間少，溫度跨度小，不會給細(xì)菌繁衍滋生的環(huán)境，更加有效地抑制細(xì)菌，而且，本實(shí)施例中，從60 °C?65 °C進(jìn)行冷卻，在冷卻過程中不會破壞產(chǎn)品本身的結(jié)構(gòu)，能更加保持住產(chǎn)品的質(zhì)量，而如果將溫度升至100攝氏度以上再進(jìn)行冷卻，由于溫度地突然江降低，將會破壞食品或者藥品本身的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，使得產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)不到要求。
[0032]本實(shí)施例中，所有的溫度控制采用了溫度傳感器進(jìn)行控制溫升。
[0033]干燥塔16的尾氣出口與旋風(fēng)分離器4的尾氣入口通過管道連接，所述旋風(fēng)分離器4的尾氣出口與引風(fēng)機(jī)5的入口通過管道連接。
[0034]振動流化床7的尾氣出口與所述旋風(fēng)分離器4的尾氣入口通過管道連通。
[0035]旋風(fēng)分離器4的下料出口與吹入管道25連通，所述吹入管道25的一端與旋風(fēng)分離器送風(fēng)機(jī)6的出口連接，所述吹入管道25的另一端出口分別與所述干燥塔16的上部、中部和下部連通，本實(shí)施例中，旋風(fēng)分離器4的下料出口處設(shè)置有下料閥24。
[0036]振動流化床7的物料出口與振動篩9的物料入口連接。
[0037]干燥塔送風(fēng)機(jī)17的入口處設(shè)置有干燥塔空氣過濾器20，所述內(nèi)置流化床送風(fēng)機(jī)15的入口處設(shè)置有內(nèi)置流化床空氣過濾器21。
[0038]振動流化床送風(fēng)機(jī)13的入口處設(shè)置有振動流化床空氣過濾器22，所述冷凍式空氣除濕器11的入口處設(shè)置有除濕器空氣過濾器23。
[0039]旋風(fēng)分離器送風(fēng)機(jī)6的入口處設(shè)置有分離器空氣過濾器19。
[0040]引風(fēng)機(jī)5的出口處設(shè)置有尾氣換熱裝置100。
[0041]干燥塔加熱器18、內(nèi)置流化床加熱器14和振動流化床加熱器12為蒸汽循環(huán)加熱器200。
[0042]本實(shí)施例中，尾氣換熱器100包括換熱器殼體101，所述換熱器殼體101中設(shè)置有若干彼此分隔的換熱模塊107，所述換熱器殼體101的一端設(shè)置有換熱空氣入口 102，所述換熱器殼體101的另一端設(shè)置有換熱空氣出口 103，每一換熱模塊107與一尾氣接入管110連通，每一換熱模塊107與一尾氣接出管111連通，每一換熱模塊107的上方設(shè)置有清洗入口 105，每一換熱模塊107的下方設(shè)置有清洗出口 104，所述尾氣接入管110與尾氣接入主管109連通，所述尾氣接出管111與尾氣接出主管112連通，尾氣接出管111和尾氣接入管110上設(shè)置有開關(guān)閥門108，所述清洗出口 104處設(shè)置有閥門106。
[0043]本實(shí)施例中，尾氣換熱器100工作的時候，新鮮空氣從換熱空氣入口102進(jìn)入，具有熱量的尾氣從尾氣接入管110進(jìn)入換熱模塊107，新鮮空氣與尾氣在換熱模塊107處進(jìn)行換熱，換熱之后具有熱量的新鮮空氣從換熱空氣出口 103排出，經(jīng)過換熱之后的尾氣從尾氣接出管111排出，在清洗的時候，清水從清洗入口 105進(jìn)入換熱模塊的內(nèi)部，清洗完成之后從清洗出口 104排出，完成清洗工作。
[0044]該尾氣換熱器不僅可以對尾氣中的熱量進(jìn)行收集，而且還可以使得整個設(shè)備工作過程更加連續(xù)，不會因?yàn)榍逑催^程而停止其工作過程。干燥機(jī)中增加尾氣換熱器是利用干燥尾氣余熱來換熱新空氣，達(dá)到節(jié)能的效果，但是有些物料具有粘性，容易粘在換熱管上，長時間則會堵住換熱管，如果要清洗必須要停機(jī)，影響正常生產(chǎn)。
[0045]本實(shí)施例中講尾氣換熱器100分成多組換熱模塊，每個換熱模塊的進(jìn)出風(fēng)口都裝有閥門，利用閥門來達(dá)到其中一組停止工作，而其他組正常工作的效果，停止工作的這組可以清洗，而不影響正常生產(chǎn)，輪流清洗每個模塊則達(dá)到在線清洗的效果。
[0046]本實(shí)施例中，蒸汽循環(huán)加熱器200包括加熱器殼體201，所述加熱器殼體201的一端為冷空氣入口 210，所述加熱器殼體201的另一端為熱空氣出口 206，所述加熱器殼體201內(nèi)設(shè)置有若干熱交換模塊202，所述熱交換模塊202的蒸汽入口 204與蒸汽進(jìn)管203連接，所述熱交換模塊202的熱水出口 207與熱水出管208連通，所述加熱器殼體201中還設(shè)置有預(yù)熱模塊211，所述熱水出管208與所述預(yù)熱模塊211的熱水入口 212連接，所述預(yù)熱模塊211上設(shè)置有冷凝水出口 209，所述熱風(fēng)蝸殼11的入口與所述熱空氣出口 206連接，所述冷空氣入口 210通過管道與送風(fēng)機(jī)9連接。
[0047]預(yù)熱模塊211設(shè)置在靠近所述冷空氣入口210的位置。
[0048]還有本實(shí)施例中，換熱空氣出口103中排出的熱空氣可以與冷空氣入口 210接通，可與冷空氣入口 210的冷空氣混合，提高其進(jìn)入空氣的溫度，使得加熱器效果更好。
[0049]本實(shí)用新型實(shí)施例中的蒸汽循環(huán)加熱器200的工作原理在于，蒸汽從蒸汽進(jìn)管203通過蒸汽入口 204進(jìn)入到熱交換模塊202，冷風(fēng)從冷空氣入口 210進(jìn)入，在熱交換模塊202完成熱量交換，冷空氣在熱交換之后變成熱空氣從熱空氣出口 206排出，而蒸汽在熱交換之后變成熱水，熱水從熱水出管208通過熱水入口 212進(jìn)入到預(yù)熱模塊211中，預(yù)熱模塊211對剛進(jìn)入加熱器殼體201的冷空氣進(jìn)行熱交換實(shí)現(xiàn)預(yù)熱，熱水在經(jīng)過熱交換之后變成冷凝水從冷凝水出口 209排出，該蒸汽循環(huán)加熱器200可對熱水的熱量進(jìn)行重新循環(huán)利用，具有節(jié)能環(huán)保的特點(diǎn)。
[0050]本實(shí)用新型實(shí)施例在工作的時候，物料原液通過高壓栗I高壓輸入到噴槍2中，由噴槍2將物料原液形成噴霧進(jìn)入到干燥塔16中，與此同時，干燥塔加熱器18、內(nèi)置流化床加熱器14、振動流化床加熱器12依次開啟，并且分別由干燥塔送風(fēng)機(jī)17、內(nèi)置流化床送風(fēng)機(jī)15、振動流化床送風(fēng)機(jī)13將熱風(fēng)送入干燥塔16、內(nèi)置流化床8和振動流化床7中，首先霧狀物料原液與干燥塔16中的熱風(fēng)結(jié)合實(shí)現(xiàn)第一級干燥，干燥之后的物料落入內(nèi)置流化床8實(shí)現(xiàn)第二級干燥，之后物料從內(nèi)置流化床8進(jìn)入振動流化床7完成三級干燥，在進(jìn)行冷卻之后，物料進(jìn)入振動篩之后進(jìn)行振動包裝，振動流化床7的尾氣進(jìn)入旋風(fēng)分離器4，干燥塔16的尾氣也進(jìn)入到旋風(fēng)分離器4，在旋風(fēng)分離器4的除塵分離之后，旋風(fēng)分離器4的尾氣通過引風(fēng)機(jī)5抽出，在旋風(fēng)分離器4分離出的物料重新被旋風(fēng)分離器送風(fēng)機(jī)6送入干燥塔16，從旋風(fēng)分離器4中排出的尾氣進(jìn)入尾氣換熱器100進(jìn)行熱量收集。
[0051]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種低溫?zé)o菌流化連續(xù)造粒干燥機(jī)，所述干燥機(jī)包括干燥塔(16)、高壓栗(I)、旋風(fēng)分離器(4)、內(nèi)置流化床(8)和振動流化床(7)，其特征在于，所述干燥塔(16)的頂部設(shè)置有噴槍(2)，所述噴槍(2)的前端出口伸入干燥塔(16)內(nèi)，所述高壓栗(I)的出口通過管道與所述噴槍(2)的入口連接； 所述干燥塔(16)頂部設(shè)置有熱風(fēng)分配器(3)，所述熱風(fēng)分配器(3)的入口通過管道與干燥塔加熱器(18)的出口連接，所述干燥塔加熱器(18)的入口通過管道與干燥塔送風(fēng)機(jī)(17)的出口連接，空氣通過干燥塔送風(fēng)機(jī)(17)吹入干燥塔加熱器(18)加熱至60 °C?65°C后進(jìn)入熱風(fēng)分配器(3)，由熱風(fēng)分配器(3)分配后進(jìn)入干燥塔(16)與噴槍(2)噴出的霧群混合進(jìn)行一級干燥； 所述內(nèi)置流化床(8)設(shè)置在所述干燥塔(16)內(nèi)且位于所述干燥塔(16)底部的位置，所述內(nèi)置流化床(8)的入風(fēng)口通過管道與內(nèi)置流化床加熱器(14)的出口連接，所述內(nèi)置流化床加熱器(14)的入口通過管道與內(nèi)置流化床送風(fēng)機(jī)(15)的出口連接，空氣通過內(nèi)置流化床送風(fēng)機(jī)(15)加熱至60 °C?65 °C后進(jìn)入內(nèi)置流化床(8)進(jìn)行二級干燥； 所述振動流化床(7)的物料入口與所述內(nèi)置流化床(8)的物料出口通過管道連接，所述振動流化床(7)的熱風(fēng)入口通過管道與振動流化床加熱器(12)的出口連接，所述振動流化床加熱器(12)的入口與振動流化床送風(fēng)機(jī)(13)的出口連接，空氣通過振動流化床送風(fēng)機(jī)(13)吹入振動流化床加熱器(12)加熱至60 0C?65 °C后進(jìn)入振動流化床(7)進(jìn)行三級干燥，所述振動流化床(7)的冷風(fēng)入口通過管道與冷風(fēng)送風(fēng)機(jī)(10)的出口連接，所述冷風(fēng)送風(fēng)機(jī)(10)的入口通過管道與冷凍式空氣除濕器(11)的出口連接，三級干燥后的產(chǎn)品由空氣經(jīng)過冷凍式空氣除濕器(11)除濕后由冷風(fēng)送風(fēng)機(jī)(10)吹入振動流化床(7)的冷卻室內(nèi)進(jìn)行冷卻。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫?zé)o菌流化連續(xù)造粒干燥機(jī)，其特征在于，所述干燥塔(16)的尾氣出口與旋風(fēng)分離器(4)的尾氣入口通過管道連接，所述旋風(fēng)分離器(4)的尾氣出口與引風(fēng)機(jī)(5)的入口通過管道連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種低溫?zé)o菌流化連續(xù)造粒干燥機(jī)，其特征在于，所述振動流化床(7)的尾氣出口與所述旋風(fēng)分離器(4)的尾氣入口通過管道連通。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種低溫?zé)o菌流化連續(xù)造粒干燥機(jī)，其特征在于，所述旋風(fēng)分離器(4)的下料出口與吹入管道(25)連通，所述吹入管道(25)的一端與旋風(fēng)分離器送風(fēng)機(jī)(6)的出口連接，所述吹入管道(25)的另一端出口分別與所述干燥塔(16)的上部、中部和下部連通。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種低溫?zé)o菌流化連續(xù)造粒干燥機(jī)，其特征在于，所述振動流化床(7)的物料出口與振動篩(9)的物料入口連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種低溫?zé)o菌流化連續(xù)造粒干燥機(jī)，其特征在于，所述干燥塔送風(fēng)機(jī)(17)的入口處設(shè)置有干燥塔空氣過濾器(20)，所述內(nèi)置流化床送風(fēng)機(jī)(15)的入口處設(shè)置有內(nèi)置流化床空氣過濾器(21)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種低溫?zé)o菌流化連續(xù)造粒干燥機(jī)，其特征在于，所述振動流化床送風(fēng)機(jī)(13)的入口處設(shè)置有振動流化床空氣過濾器(22)，所述冷凍式空氣除濕器(11)的入口處設(shè)置有除濕器空氣過濾器(23)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種低溫?zé)o菌流化連續(xù)造粒干燥機(jī)，其特征在于，所述旋風(fēng)分離器送風(fēng)機(jī)(6)的入口處設(shè)置有分離器空氣過濾器(19)。9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種低溫?zé)o菌流化連續(xù)造粒干燥機(jī)，其特征在于，所述引風(fēng)機(jī)(5)的出口處設(shè)置有尾氣換熱裝置(100)。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種低溫?zé)o菌流化連續(xù)造粒干燥機(jī)，其特征在于，所述干燥塔加熱器(18)、內(nèi)置流化床加熱器(14)和振動流化床加熱器(12)為蒸汽循環(huán)加熱器(200)。
【文檔編號】B01J2/04GK205517606SQ201620087918
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月28日
【發(fā)明人】邊方元
【申請人】無錫市陽光干燥設(shè)備有限公司