一種化學藥藥物制粒機的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種化學藥藥物制粒機，屬于藥物生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，包括機體、制粒機構(gòu)和動力機構(gòu)，機體的下方設(shè)置有兩個并排的底座，底座為條形，底座的底壁兩端分別設(shè)置有萬向輪，其中至少兩個萬向輪的下方分別設(shè)置有靜止板，靜止板設(shè)置有滑槽和鎖定槽，滑槽始于靜止板的邊緣，止于鎖定槽，滑槽的高度先增大后減小，萬向輪能夠嵌設(shè)在鎖定槽內(nèi)。在將機體推動至設(shè)定位置后，將兩塊靜止板放置在兩個萬向輪下方，然后推動機體，使萬向輪沿著滑槽運動直至到達鎖定槽內(nèi)，萬向輪難以從鎖定槽內(nèi)脫離，靜止板的底面為平面且與底面貼合，實現(xiàn)機體的靜止，避免萬向輪滾動導致的安全隱患，操作簡單方便，省時省力、穩(wěn)定效果更好。
【專利說明】
一種化學藥藥物制粒機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及藥物生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體而言，涉及一種化學藥藥物制粒機。
【背景技術(shù)】
[0002]在藥物生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會使用制粒機對藥物進行制粒，使其能到達到合適的尺寸，其中最為常用的是搖擺式顆粒機，搖擺式顆粒機能夠?qū)⒊睗竦姆哿匣驂K狀的干料研制成所需的顆粒。
[0003]現(xiàn)有的搖擺式顆粒機中有些會安裝底座，底座下方設(shè)置有萬向輪，可以方便地推動顆粒機，但是在制粒過程中需要保持機體的穩(wěn)定性，因此需要進行固定，現(xiàn)有的固定方式一般是采用拆卸萬向輪或設(shè)置較為復雜的止動結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)，結(jié)構(gòu)較為復雜、操作繁瑣，費時費力。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型提供了一種化學藥藥物制粒機，使上述問題得到改善。
[0005]本實用新型是這樣實現(xiàn)的:
[0006]一種化學藥藥物制粒機，包括:
[0007]機體，所述機體的一側(cè)設(shè)置有制粒腔體，所述制粒腔體的頂部設(shè)置有料斗，所述制粒腔體的底部設(shè)置有下料腔，所述下料腔的底部設(shè)置有下料口，所述機體的下方設(shè)置有兩個并排的底座，所述底座為條形，所述底座的底壁兩端分別設(shè)置有萬向輪，其中至少兩個所述萬向輪的下方分別設(shè)置有靜止板，所述靜止板設(shè)置有滑槽和鎖定槽，所述滑槽始于所述靜止板的邊緣，止于所述鎖定槽，所述滑槽的高度先增大后減小，所述萬向輪能夠嵌設(shè)在所述鎖定槽內(nèi)；
[0008]制粒機構(gòu)，所述制粒機構(gòu)包括滾筒、篩網(wǎng)和兩個夾持件，所述滾筒橫向轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述制粒腔體內(nèi)，所述篩網(wǎng)的一端被其中一個所述夾持件夾持固定，所述篩網(wǎng)的另一端被另外一個夾持件夾持固定，所述篩網(wǎng)設(shè)置在所述滾筒的下方，所述滾筒與所述篩網(wǎng)之間通過擠壓作用對原料進行制粒；
[0009]動力機構(gòu)，所述動力機構(gòu)設(shè)置在所述機體內(nèi)且用于帶動所述滾筒正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)。
[0010]進一步地，還包括輔助機構(gòu)，所述輔助機構(gòu)包括底板和載物板，所述底板與所述機體的頂部可拆卸連接，所述載物板傾斜設(shè)置于所述底板的上方，所述載物板的最低端位于所述料斗的上方，所述載物板的頂壁兩側(cè)分別設(shè)置有擋板，所述載物板的頂壁最低端設(shè)置有兩個用于擋住料桶的擋塊，兩個擋塊分別之間存在用于供料桶內(nèi)的原料通過的間隙。
[0011]在加料過程中，工作人員需要時刻扶住料桶，使料桶保持傾斜以便于將原料倒入料斗內(nèi)，勞動強度較大、費時費力。增設(shè)輔助機構(gòu)后，底板將載物板固定在機體上方，載物板傾斜且伸入料斗內(nèi)，將料桶放置在載物板上方，則料桶處于傾斜狀態(tài)，原料可以倒出，通過擋塊對料桶進行限位，避免料桶沿載物板滑落，料桶內(nèi)的原料經(jīng)過兩個擋塊之間的間隙落入料斗內(nèi)，在此過程中，只需要工作人員將料桶放置在載物板上且控制料桶的桶口開閉即可完成加料，省時省力、有效降低工作人員的勞動強度。
[0012]進一步地，所述底板的上方設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述載物板的底壁設(shè)置有連接件，所述連接件套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸的外側(cè)，所述載物板能夠繞所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動并改變傾斜角度。
[0013]在料桶內(nèi)的原料過多時，需要控制原料的流速以避免對料斗的沖擊，此時需要使載物板的傾斜角度較小，當載物板的傾斜角度無法滿足料桶內(nèi)的原料全部滑落時，需要使載物板和料桶的傾斜角度增大。通過使載物板繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動實現(xiàn)載物板傾斜角度的調(diào)節(jié)，可以隨時調(diào)節(jié)載物板的傾斜角度，進而調(diào)節(jié)料桶的傾斜角度，滿足不同的需求。
[0014]進一步地，所述底板的頂壁固定設(shè)置有鎖定機構(gòu)，所述鎖定機構(gòu)包括滑道和鎖止件，所述鎖止件與所述滑道的側(cè)壁螺紋連接且伸入所述滑道內(nèi)，所述載物板的底壁設(shè)置有定位件，所述滑道和所述定位件均為圓心位于所述轉(zhuǎn)軸的軸心線上的圓弧形，所述鎖止件能夠抵住且鎖定所述定位件，所述載物板繞所述轉(zhuǎn)軸發(fā)生轉(zhuǎn)動時，所述定位件在所述滑道內(nèi)滑動且通過所述鎖止件鎖定。
[0015]此處提供的鎖定機構(gòu)是使載物板能夠旋轉(zhuǎn)一定角度后實現(xiàn)固定的一種方式，當然，載物板與底板之間也可以設(shè)置有墊塊或者液壓缸等，通過墊塊或液壓缸支撐達到載物板旋轉(zhuǎn)后固定的目的。需要轉(zhuǎn)動載物板時，將鎖止件松開，定位件可以在滑道內(nèi)滑動，即載物板可以繞轉(zhuǎn)軸的軸心線轉(zhuǎn)動，進而實現(xiàn)傾斜角度的調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)完成后，只需要旋擰定位件即可將載物板的位置固定，操作簡單方便。
[0016]進一步地，所述載物板的底壁設(shè)置有第一振動器，所述第一振動器用于使所述載物板振動。
[0017]第一振動器可以使載物板發(fā)生振動，從而使載物板上或料桶內(nèi)的原料滑落，避免原料殘留，同時，振動可以避免原料在載物板上結(jié)塊，原料的流動更加順暢。
[0018]進一步地，所述底板與所述機體的頂壁之間通過螺栓固定連接。
[0019]通過螺栓可以將輔助機構(gòu)從機體上拆卸進行更換或維修等，從而適應(yīng)不同大小的料桶，使用更加便捷。
[0020]進一步地，所述動力機構(gòu)包括電機、渦輪、蝸桿、動力桿和齒輪，所述電機帶動所述蝸桿轉(zhuǎn)動，所述渦輪與所述蝸桿配合，所述機體上設(shè)置有限位塊，所述齒輪與所述滾筒同步運動，所述動力桿的一側(cè)設(shè)置有與所述齒輪嚙合的條形齒，所述動力桿的一端與所述渦輪連接且隨所述渦輪轉(zhuǎn)動，所述動力桿伸入所述齒輪和所述限位塊之間，所述限位塊的靠近所述齒輪的一側(cè)為弧形面。
[0021]動力機構(gòu)的結(jié)構(gòu)可以參照現(xiàn)有技術(shù)，主要區(qū)別點在于限位塊的靠近齒輪的一側(cè)為弧形面，弧形面使得動力桿的活動范圍較小，動力桿的條形齒與齒輪的嚙合更加緊密，在工作過程中，可以將限位塊簡化為線、齒輪簡化為圓、動力桿簡化為直線，優(yōu)選情況是動力桿始終分別與限位塊和齒輪相切，從而使動力桿與齒輪更好地傳動。
[0022]進一步地，所述腔體的其中一個側(cè)壁設(shè)置有窗口，所述窗口通過透明玻璃板密封，所述料斗的外壁設(shè)置有第二振動器。
[0023]工作人員可以透過透明玻璃板實時觀察制粒腔體內(nèi)的工作狀況，及時進行調(diào)整、檢修或更換篩網(wǎng)等，保證制粒的效果。
[0024]進一步地，所述滾筒為六角滾筒。
[0025]進一步地，所述料斗內(nèi)設(shè)置有攪拌機構(gòu)，所述攪拌機構(gòu)豎向設(shè)置，所述攪拌機構(gòu)的頂端和/或底端通過連桿固定于所述料斗的內(nèi)壁。
[0026]原料從料斗的上方進入料斗內(nèi)，首先經(jīng)過攪拌機構(gòu)的攪拌，使較大的塊狀物進行粉碎形成較小的塊狀，并且可以使原料的混合更加均勻，然后到達篩網(wǎng)上方，滾筒在動力機構(gòu)的作用下轉(zhuǎn)動，從而對物料進行擠壓制粒。在現(xiàn)有的搖擺式顆粒機的基礎(chǔ)上，在料斗內(nèi)加入攪拌機構(gòu)，在將原料倒入料斗的過程中，攪拌機構(gòu)工作，將結(jié)塊的原料粉碎，方便滾筒與篩網(wǎng)對原料擠壓制粒，制粒過程更加順暢，并且，原料塊頭較小，制粒所需力度較小，篩網(wǎng)不容易被壓壞，有效延長篩網(wǎng)的壽命，避免因頻繁更換篩網(wǎng)導致的工作效率低下，有效提高工作效率、降低制造成本;原料尺寸變小后更容易進入滾筒和篩網(wǎng)之間。
[0027]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:在將機體推動至設(shè)定位置后，將兩塊靜止板放置在兩個萬向輪下方，然后推動機體，使萬向輪沿著滑槽運動直至到達鎖定槽內(nèi)，萬向輪難以從鎖定槽內(nèi)脫離，靜止板的底面為平面且與底面貼合，實現(xiàn)機體的靜止，避免萬向輪滾動導致的安全隱患，操作簡單方便，省時省力、穩(wěn)定效果更好。
【附圖說明】
[0028]圖1為本實用新型實施例提供的化學藥藥物制粒機主視圖；
[0029]圖2為圖1的側(cè)視圖；
[0030]圖3為圖1的后視圖；
[0031]圖4為圖2的輔助機構(gòu)示意圖；
[0032]圖5為圖3的靜止板的縱向截面示意圖。
[0033]機體101;制粒腔體102;料斗103;底座104;萬向輪105;攪拌機構(gòu)106;下料腔107;窗口 108;第二振動器109;滾筒110;篩網(wǎng)111;夾持件112;電機113;渦輪114;蝸桿115;動力桿116;齒輪117;限位塊118;輔助機構(gòu)119;底板120;載物板121;擋板122;擋塊123;第一振動器124;轉(zhuǎn)軸125;鎖定機構(gòu)126;滑道127;鎖止件128;定位件129;螺栓130;靜止板131;滑槽132;鎖定槽133。
【具體實施方式】
[0034]現(xiàn)有的搖擺式顆粒機中有些會安裝底座，底座下方設(shè)置有萬向輪，可以方便地推動顆粒機，但是在制粒過程中需要保持機體的穩(wěn)定性，因此需要進行固定，現(xiàn)有的固定方式一般是采用拆卸萬向輪或設(shè)置較為復雜的止動結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)，結(jié)構(gòu)較為復雜、操作繁瑣，費時費力。
[0035]為了使上述問題得到改善，本實用新型提供了一種化學藥藥物制粒機，包括機體、制粒機構(gòu)和動力機構(gòu)，機體的一側(cè)設(shè)置有制粒腔體，制粒腔體的頂部設(shè)置有料斗，制粒腔體的底部設(shè)置有下料腔，下料腔的底部設(shè)置有下料口，機體的下方設(shè)置有兩個并排的底座，底座為條形，底座的底壁兩端分別設(shè)置有萬向輪，其中至少兩個萬向輪的下方分別設(shè)置有靜止板，靜止板設(shè)置有滑槽和鎖定槽，滑槽始于靜止板的邊緣，止于鎖定槽，滑槽的高度先增大后減小，萬向輪能夠嵌設(shè)在鎖定槽內(nèi)。在將機體推動至設(shè)定位置后，將兩塊靜止板放置在兩個萬向輪下方，然后推動機體，使萬向輪沿著滑槽運動直至到達鎖定槽內(nèi)，萬向輪難以從鎖定槽內(nèi)脫離，靜止板的底面為平面且與底面貼合，實現(xiàn)機體的靜止，避免萬向輪滾動導致的安全隱患，操作簡單方便，省時省力、穩(wěn)定效果更好。
[0036]為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0037]因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0038]應(yīng)注意到:相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。
[0039]在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該實用新型產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0040]在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。
[0041]如圖1-圖5所示，本實用新型實施例提供了一種化學藥藥物制粒機，包括機體101、制粒機構(gòu)和動力機構(gòu)。
[0042]如圖1-圖3所示，機體101的一側(cè)設(shè)置有制粒腔體102，制粒腔體102的頂部設(shè)置有料斗103，優(yōu)選地，料斗103的內(nèi)壁傾斜設(shè)置，既可以使得料斗103的開口端較大，方便原料的倒入，也可以使原料進行聚攏，便于制粒。
[0043]如圖1-圖3所示，機體101的下方設(shè)置有兩個并排的底座104，底座104為條形，底座104的底壁兩端分別設(shè)置有萬向輪105，萬向輪105固定于底座104底部且能夠在地面上滾動，從而實現(xiàn)機體101的位置變動，移動更加方便快捷。
[0044]如圖3、圖5所示，其中至少兩個萬向輪105的下方分別設(shè)置有靜止板131，靜止板131的數(shù)量優(yōu)選為兩個，靜止板131設(shè)置有滑槽132和鎖定槽133，滑槽132始于靜止板131的邊緣，止于鎖定槽133，滑槽132的高度先增大后減小，萬向輪105能夠嵌設(shè)在鎖定槽133內(nèi)。
[0045]在將機體101推動至設(shè)定位置后，將兩塊靜止板131放置在兩個萬向輪105下方，然后推動機體101，使萬向輪105沿著滑槽132運動直至到達鎖定槽133內(nèi)，萬向輪105難以從鎖定槽133內(nèi)脫離，靜止板131的底面為平面且與底面貼合，實現(xiàn)機體101的靜止，避免萬向輪105滾動導致的安全隱患；在使用過程中，只需要兩塊靜止板131即可達到固定效果，當然，最好是每個底座104下方均有一塊靜止板131，更優(yōu)選的是兩塊靜止板131均位于機體101的正下方。
[0046]優(yōu)選地，如圖1所示，料斗103內(nèi)設(shè)置有攪拌機構(gòu)106，攪拌機構(gòu)106可以采用現(xiàn)有技術(shù)，例如包括攪拌桿、攪拌葉等，攪拌葉沿攪拌桿的周向方向設(shè)置，攪拌機構(gòu)106豎向設(shè)置，攪拌機構(gòu)106的頂端和/或底端通過連桿固定于料斗103的內(nèi)壁。
[0047]制粒腔體102的底部設(shè)置有下料腔107，下料腔107的底部設(shè)置有下料口，原料從料斗13內(nèi)進入，在制粒腔體12內(nèi)制粒并從下料腔17的下料口被排出。
[0048]優(yōu)選地，如圖2所示，腔體的其中一個側(cè)壁設(shè)置有窗口 108，窗口 108通過透明玻璃板密封，料斗103的外壁設(shè)置有第二振動器109，工作人員可以透過透明玻璃板實時觀察制粒腔體102內(nèi)的工作狀況，及時進行調(diào)整、檢修或更換篩網(wǎng)111等，保證制粒的效果。
[0049]如圖1所示，制粒機構(gòu)包括滾筒110、篩網(wǎng)111和兩個夾持件112，滾筒110橫向轉(zhuǎn)動設(shè)置在制粒腔體1 2內(nèi)，篩網(wǎng)111的一端被其中一個夾持件112夾持固定，篩網(wǎng)111的另一端被另外一個夾持件112夾持固定，夾持件112的結(jié)構(gòu)可以采用現(xiàn)有技術(shù)中的結(jié)構(gòu)，篩網(wǎng)111設(shè)置在滾筒110的下方，滾筒110與篩網(wǎng)111之間通過擠壓作用對原料進行制粒。
[0050]動力機構(gòu)設(shè)置在機體101內(nèi)且用于帶動滾筒110正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，此處所說的正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)是指滾筒110既可以正轉(zhuǎn)，也可以反轉(zhuǎn)，即往復轉(zhuǎn)動。
[0051]動力機構(gòu)的結(jié)構(gòu)可以采用但不限于下列方案:如圖3所示，動力機構(gòu)包括電機113、渦輪114、蝸桿115、動力桿116和齒輪117，電機113帶動蝸桿115轉(zhuǎn)動，渦輪114與蝸桿115配合，機體101上設(shè)置有限位塊118，齒輪117與滾筒110同步運動且二者的軸心線重合，動力桿116的一側(cè)設(shè)置有與齒輪117嚙合的條形齒，動力桿116的一端與渦輪114連接且隨渦輪114轉(zhuǎn)動，動力桿116伸入齒輪117和限位塊118之間，限位塊118的靠近齒輪117的一側(cè)為弧形面。
[0052]動力機構(gòu)的結(jié)構(gòu)可以參照現(xiàn)有技術(shù)，主要區(qū)別點在于限位塊118的靠近齒輪117的一側(cè)為弧形面，弧形面使得動力桿116的活動范圍較小，動力桿116的條形齒與齒輪117的嚙合更加緊密，在工作過程中，可以將限位塊118簡化為線、齒輪117簡化為圓、動力桿116簡化為直線，優(yōu)選情況是動力桿116始終分別與限位塊118和齒輪117相切，從而使動力桿116與齒輪117更好地傳動。
[0053]原料從料斗103的上方進入料斗103內(nèi)，首先經(jīng)過攪拌機構(gòu)106的攪拌，使較大的塊狀物進行粉碎形成較小的塊狀，并且可以使原料的混合更加均勻，然后到達篩網(wǎng)111上方，滾筒110在動力機構(gòu)的作用下轉(zhuǎn)動，從而對物料進行擠壓制粒。
[0054]在加料過程中，工作人員需要時刻扶住料桶，使料桶保持傾斜以便于將原料倒入料斗103內(nèi)，勞動強度較大、費時費力。作為該實施例的優(yōu)選方案，如圖1-圖4所示，還包括輔助機構(gòu)119，輔助機構(gòu)119包括底板120和載物板121，底板120與機體101的頂部可拆卸連接，載物板121傾斜設(shè)置于底板120的上方，載物板121的最低端位于料斗103的上方，載物板121的頂壁兩側(cè)分別設(shè)置有擋板122，擋板122主要是避免原料從載物板121的兩側(cè)流出，載物板121的頂壁最低端設(shè)置有兩個用于擋住料桶的擋塊123，兩個擋塊123分別之間存在用于供料桶內(nèi)的原料通過的間隙，優(yōu)選地，兩個擋塊123分別靠近或抵住兩塊擋板122。
[0055]增設(shè)輔助機構(gòu)119后，底板120將載物板121固定在機體1I上方，載物板121傾斜且伸入料斗103內(nèi)，將料桶放置在載物板121上方，則料桶處于傾斜狀態(tài)，原料可以倒出，通過擋塊123對料桶進行限位，避免料桶沿載物板121滑落，料桶內(nèi)的原料經(jīng)過兩個擋塊123之間的間隙落入料斗103內(nèi)，在此過程中，只需要工作人員將料桶放置在載物板121上且控制料桶的桶口開閉即可完成加料，省時省力、有效降低工作人員的勞動強度。
[0056]優(yōu)選地，如圖4所示，載物板121的底壁設(shè)置有第一振動器124，第一振動器124用于使載物板121振動，第一振動器124可以使載物板121發(fā)生振動，從而使載物板121上或料桶內(nèi)的原料滑落，避免原料殘留，同時，振動可以避免原料在載物板121上結(jié)塊，原料的流動更加順暢。
[0057]作為該實施例的優(yōu)選方案，如圖4所示，底板120的上方設(shè)置有轉(zhuǎn)軸125，載物板121的底壁設(shè)置有連接件，連接件套設(shè)在轉(zhuǎn)軸125的外側(cè)，載物板121能夠繞轉(zhuǎn)軸125轉(zhuǎn)動并改變傾斜角度。
[0058]在料桶內(nèi)的原料過多時，需要控制原料的流速以避免對料斗103的沖擊，此時需要使載物板121的傾斜角度較小，當載物板121的傾斜角度無法滿足料桶內(nèi)的原料全部滑落時，需要使載物板121和料桶的傾斜角度增大。通過使載物板121繞轉(zhuǎn)軸125轉(zhuǎn)動實現(xiàn)載物板121傾斜角度的調(diào)節(jié)，可以隨時調(diào)節(jié)載物板121的傾斜角度，進而調(diào)節(jié)料桶的傾斜角度，滿足不同的需求。
[0059]作為該實施例的優(yōu)選方案，如圖4所示，底板120的頂壁固定設(shè)置有鎖定機構(gòu)126，鎖定機構(gòu)126包括滑道127和鎖止件128，鎖止件128與滑道127的側(cè)壁螺紋連接且伸入滑道127內(nèi)，載物板121的底壁設(shè)置有定位件129，滑道127和定位件129均為圓心位于轉(zhuǎn)軸125的軸心線上的圓弧形，此處所說的圓弧形是將滑道127和定位件129簡化為線條后形成的，并不是單純的線狀結(jié)構(gòu)。滑道127可以由兩塊彎曲的板形成，也可以為柱狀體內(nèi)開設(shè)圓柱形通孔形成，對應(yīng)地，定位件129既可以為弧形板狀，也可以為彎曲的圓柱狀，鎖止件128能夠抵住且鎖定定位件129，載物板121繞轉(zhuǎn)軸125發(fā)生轉(zhuǎn)動時，定位件129在滑道127內(nèi)滑動且通過鎖止件128鎖定。
[0060]此處提供的鎖定機構(gòu)126是使載物板121能夠旋轉(zhuǎn)一定角度后實現(xiàn)固定的一種方式，當然，載物板121與底板120之間也可以設(shè)置有墊塊或者液壓缸等，通過墊塊或液壓缸支撐達到載物板121旋轉(zhuǎn)后固定的目的。需要轉(zhuǎn)動載物板121時，將鎖止件128松開，定位件129可以在滑道127內(nèi)滑動，即載物板121可以繞轉(zhuǎn)軸125的軸心線轉(zhuǎn)動，進而實現(xiàn)傾斜角度的調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)完成后，只需要旋擰定位件129即可將載物板121的位置固定，操作簡單方便。
[0061]作為該實施例的優(yōu)選方案，如圖2、圖4所示，底板120與機體101的頂壁之間通過螺栓130固定連接。
[0062]通過螺栓130可以將輔助機構(gòu)119從機體101上拆卸進行更換或維修等，從而適應(yīng)不同大小的料桶，使用更加便捷。
[0063]本實施例中的制粒機是在現(xiàn)有的搖擺式顆粒機的基礎(chǔ)上所做的改進，未寫明的工作過程可以參照搖擺式顆粒機。
[0064]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種化學藥藥物制粒機，其特征在于，包括: 機體，所述機體的一側(cè)設(shè)置有制粒腔體，所述制粒腔體的頂部設(shè)置有料斗，所述制粒腔體的底部設(shè)置有下料腔，所述下料腔的底部設(shè)置有下料口，所述機體的下方設(shè)置有兩個并排的底座，所述底座為條形，所述底座的底壁兩端分別設(shè)置有萬向輪，其中至少兩個所述萬向輪的下方分別設(shè)置有靜止板，所述靜止板設(shè)置有滑槽和鎖定槽，所述滑槽始于所述靜止板的邊緣，止于所述鎖定槽，所述滑槽的高度先增大后減小，所述萬向輪能夠嵌設(shè)在所述鎖定槽內(nèi)； 制粒機構(gòu)，所述制粒機構(gòu)包括滾筒、篩網(wǎng)和兩個夾持件，所述滾筒橫向轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述制粒腔體內(nèi)，所述篩網(wǎng)的一端被其中一個所述夾持件夾持固定，所述篩網(wǎng)的另一端被另外一個夾持件夾持固定，所述篩網(wǎng)設(shè)置在所述滾筒的下方，所述滾筒與所述篩網(wǎng)之間通過擠壓作用對原料進行制粒； 動力機構(gòu)，所述動力機構(gòu)設(shè)置在所述機體內(nèi)且用于帶動所述滾筒正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化學藥藥物制粒機，其特征在于，還包括輔助機構(gòu)，所述輔助機構(gòu)包括底板和載物板，所述底板與所述機體的頂部可拆卸連接，所述載物板傾斜設(shè)置于所述底板的上方，所述載物板的最低端位于所述料斗的上方，所述載物板的頂壁兩側(cè)分別設(shè)置有擋板，所述載物板的頂壁最低端設(shè)置有兩個用于擋住料桶的擋塊，兩個擋塊分別之間存在用于供料桶內(nèi)的原料通過的間隙。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的化學藥藥物制粒機，其特征在于，所述底板的上方設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述載物板的底壁設(shè)置有連接件，所述連接件套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸的外側(cè)，所述載物板能夠繞所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動并改變傾斜角度。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的化學藥藥物制粒機，其特征在于，所述底板的頂壁固定設(shè)置有鎖定機構(gòu)，所述鎖定機構(gòu)包括滑道和鎖止件，所述鎖止件與所述滑道的側(cè)壁螺紋連接且伸入所述滑道內(nèi)，所述載物板的底壁設(shè)置有定位件，所述滑道和所述定位件均為圓心位于所述轉(zhuǎn)軸的軸心線上的圓弧形，所述鎖止件能夠抵住且鎖定所述定位件，所述載物板繞所述轉(zhuǎn)軸發(fā)生轉(zhuǎn)動時，所述定位件在所述滑道內(nèi)滑動且通過所述鎖止件鎖定。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的化學藥藥物制粒機，其特征在于，所述載物板的底壁設(shè)置有第一振動器，所述第一振動器用于使所述載物板振動。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的化學藥藥物制粒機，其特征在于，所述底板與所述機體的頂壁之間通過螺栓固定連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化學藥藥物制粒機，其特征在于，所述動力機構(gòu)包括電機、渦輪、蝸桿、動力桿和齒輪，所述電機帶動所述蝸桿轉(zhuǎn)動，所述渦輪與所述蝸桿配合，所述機體上設(shè)置有限位塊，所述齒輪與所述滾筒同步運動，所述動力桿的一側(cè)設(shè)置有與所述齒輪嚙合的條形齒，所述動力桿的一端與所述渦輪連接且隨所述渦輪轉(zhuǎn)動，所述動力桿伸入所述齒輪和所述限位塊之間，所述限位塊的靠近所述齒輪的一側(cè)為弧形面。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化學藥藥物制粒機，其特征在于，所述腔體的其中一個側(cè)壁設(shè)置有窗口，所述窗口通過透明玻璃板密封，所述料斗的外壁設(shè)置有第二振動器。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的化學藥藥物制粒機，其特征在于，所述滾筒為六角滾筒。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的化學藥藥物制粒機，其特征在于，所述料斗內(nèi)設(shè)置有攪拌機構(gòu)，所述攪拌機構(gòu)豎向設(shè)置，所述攪拌機構(gòu)的頂端和/或底端通過連桿固定于所述料斗的內(nèi) bO VH.,
【文檔編號】A61J3/00GK205517620SQ201620097808
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月29日
【發(fā)明人】楊俊平, 徐超
【申請人】山西同達藥業(yè)有限公司