顆粒成型機同步間隙調(diào)整與鎖緊機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種顆粒成型機同步間隙調(diào)整與鎖緊機構(gòu)，包括帶進料口的成型腔上蓋板、成型腔下蓋板、環(huán)模、壓輥組件、出料口，其特征是壓輥組件豎直安裝在成型腔內(nèi)，環(huán)模內(nèi)表面與壓輥表面間形成楔形壓縮區(qū)域，壓輥的兩軸端通過滑動軸承與偏心軸座配合，偏心軸座通過其外圓柱面與上、下蓋板的安裝孔相配合，上、下偏心軸座通過聯(lián)接板相聯(lián)；偏心軸座與成型腔上蓋板、成型腔下蓋板的安裝孔組裝的偏心結(jié)構(gòu)：各偏心軸座間通過間隙調(diào)整定位組件相連。本實用新型實現(xiàn)模輥間隙大小調(diào)整方便，調(diào)整精度高，提高設(shè)備的使用壽命，降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】
顆粒成型機同步間隙調(diào)整與鎖緊機構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種生物質(zhì)顆粒燃料成型設(shè)備，特別是一種生物質(zhì)成型機環(huán)模壓輥間隙同步調(diào)整與鎖緊機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]模輥擠壓式生物質(zhì)顆粒燃料成型機環(huán)模與壓輥的間隙大小對顆粒成型機的工作性能有重要影響，一般將壓輥軸加工成偏心式，通過轉(zhuǎn)動偏心軸改變環(huán)模與壓輥的間隙大小，此種方式調(diào)整間隙操作方便，但偏心軸與環(huán)模間位置關(guān)系難以保證，在對生物質(zhì)進行壓縮時，偏心軸端側(cè)跳動幅度較大，使環(huán)模壓輥軸向間隙一致性差。采用直軸式壓輥軸與環(huán)模配合時，若兩軸端與對應(yīng)固定安裝孔配合，無法改變模輥間隙大小;若壓輥軸兩端與條形安裝孔配合，調(diào)整間隙時需在兩端分別進行間隙調(diào)整后再鎖緊位置，調(diào)整操作復(fù)雜且位置精度保持能力較差。間隙調(diào)整后壓輥組件需要定位以保證給定的間隙大小，偏心壓輥軸一般通過一端加卡爪，利用螺釘頂住卡爪端面，此種方式定位將壓輥的偏心作用力施加于成型腔一側(cè)封閉板上，容易使此板變形，影響壓輥軸定位精度，降低成型模具和壓輥壽命，提高了生產(chǎn)成本。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是為了彌補現(xiàn)有技術(shù)缺陷，提供了一種解決傳統(tǒng)偏心軸式間隙調(diào)整機構(gòu)弊端的生物質(zhì)成型機同步間隙調(diào)整與鎖緊機構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，安裝和調(diào)整方便，調(diào)整精度高，提高設(shè)備的使用壽命，降低生產(chǎn)成本。
[0004]本實用新型所采用的技術(shù)方案是:包括帶進料口的成型腔上蓋板、成型腔下蓋板、環(huán)模、壓輥組件、出料口，其特征是:至少一組同心直軸式壓輥組件豎直安裝在成型腔內(nèi)，環(huán)模內(nèi)表面與各個壓輥的最大外圓表面間形成楔形壓縮區(qū)域，壓輥的兩軸端分別通過滑動軸承與偏心軸座配合，上、下偏心軸座通過其外圓柱面分別與上蓋板、下蓋板對應(yīng)的安裝孔相配合組裝，形成壓輥的雙端支承;偏心軸座內(nèi)孔與其外圓柱面存在偏心距離，上、下偏心軸座組裝在成型腔上蓋板、成型腔下蓋板的安裝孔上構(gòu)成偏心結(jié)構(gòu);上、下偏心軸座通過聯(lián)接板相聯(lián)；
[0005]上述的各偏心軸座間通過間隙調(diào)整定位組件相連，連接方式是:每個偏心軸座上設(shè)置兩個連接孔，位于各相鄰的偏心軸座上相近的兩個連接孔之間連接間隙調(diào)整定位組件，位于相對的一組偏心軸座上的兩個連接孔之間連接間隙調(diào)整定位組件；間隙調(diào)整定位組件設(shè)置帶連接孔的正向螺紋連接桿、反向螺紋連接桿，正向螺紋連接桿的安裝孔、反向螺紋連接桿的安裝孔分別通過銷釘連接兩個偏心軸座上的連接孔，在正向螺紋連接桿，反向螺紋連接桿的相對端連接雙向螺紋調(diào)節(jié)螺母。
[0006]本實用新型的積極效果是:壓輥兩端支承，能夠保證較高的安裝精度；同心軸偏心間隙調(diào)整結(jié)構(gòu)簡單，模輥間隙調(diào)整方便，調(diào)整精度高，壓輥定位可靠；同時安裝在壓輥兩端的軸承與成型室隔離，便于密封和潤滑，能夠有效提高軸承的工作壽命，提高設(shè)備的使用壽命，降低生產(chǎn)成本。多組壓輥間的間隙調(diào)整定位組件使偏心擠壓力相互支承，有利于減小成型腔板的變形。
【附圖說明】
[0007]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0008]圖1是同步間隙調(diào)整結(jié)構(gòu)在顆粒成型機上安裝的軸測圖。
[0009]圖中序號:機架I，成型腔下蓋板2，成型腔上蓋板3，環(huán)模組件4，間隙調(diào)整定位組件5，壓輥組件6，喂料口 7。
[0010]圖2是環(huán)模通過上端的支撐軸承和下端的帶齒軸承組裝在成型腔上、下蓋板上示意圖。圖中序號:成型腔下蓋板2，成型腔上蓋板3，環(huán)模組件4，帶齒軸承4-1，支撐軸承4-3，壓輥組件6，喂料口 7。
[0011 ]圖3是環(huán)模組件軸測圖。圖中序號:帶齒軸承4-1，環(huán)模4-2，支撐軸承4-3。
[0012]圖4是壓輥組件軸測圖。圖中序號:壓輥6-1，偏心軸座6-2，密封蓋6_3，滑動軸承6_4，同步調(diào)整連接板6-5。
[0013]圖5是壓輥組件俯視圖。
[0014]圖6是定位鎖緊組件安裝在上蓋板上的俯視圖。圖中序號:間隙調(diào)整定位組件5，壓輥組件6。
[0015]圖7是連接板的軸測圖。
[0016]圖8是定位鎖緊組件的剖視圖。圖中序號:正向螺紋連接桿5-1，反向螺紋連接桿5-3，桿長調(diào)節(jié)螺母5 - 2。
【具體實施方式】
[0017]見圖1-5，四組如圖3所示同心直軸式壓輥組件6豎直安裝于圖2所示的環(huán)模組件4內(nèi)，環(huán)模組件4的內(nèi)腔與成型腔上蓋板3及由機架I支撐的成型腔下蓋板2組成物料成型腔；成型腔上蓋板3上均勻分布的多個喂料口 7，物料由多個喂料口 7填入;在每兩個喂料口之間裝有一套壓輥組件6，環(huán)模4-2內(nèi)表面與各個壓輥6-1的最大外圓表面間形成楔形壓縮區(qū)域，將喂入的生物質(zhì)物料由松散狀態(tài)壓縮成致密成型的固結(jié)狀態(tài)，并從環(huán)模4-2上的?？妆粩D壓出來形成成型顆粒。
[0018]見圖4，7，每組壓輥組件設(shè)有壓輥6-1，壓輥6-1的兩軸端裝有配合的滑動軸承6-4，滑動軸承6-4外部為偏心軸座6-2，在滑動軸承6-4的外端設(shè)置密封蓋6-3;在壓輥6-1的兩軸端的上、下偏心軸座6-2上均設(shè)有聯(lián)接凸臺，同步調(diào)整連接板6-5的上下端通過螺釘連接在上、下偏心軸座6-2的聯(lián)接凸臺上(見圖5的孔A)，將上、下偏心軸座6-2連接在一起，保證調(diào)整間隙時上下偏心軸座運動一致，使其轉(zhuǎn)動的角度相同，從而實現(xiàn)環(huán)模與壓輥沿軸向間隙大小均勻一致。
[0019]上、下偏心軸座6-2通過其外圓柱面分別與上蓋板3和下蓋板2對應(yīng)的安裝孔相配合組裝。見圖5，由于偏心軸座的內(nèi)孔與外圓柱面軸線不同心，存在一定偏心量e值，故偏心軸座結(jié)構(gòu)對稱面相對環(huán)模的安裝角度不同時，能使得整個壓輥組件與環(huán)模徑向位置發(fā)生變化，即改變壓輥與環(huán)模徑向間隙時，可在物料成型腔上、下蓋板的外側(cè)使偏心軸座繞其安裝孔旋轉(zhuǎn)一定角度，與偏心軸座配合的壓輥相對環(huán)模的徑向位置發(fā)生改變，從而實現(xiàn)兩者間隙大小的調(diào)整。
[0020]見，5、6、8，另設(shè)置的間隙調(diào)整定位組件5采用如下結(jié)構(gòu)，即設(shè)置帶安裝孔的正向螺紋連接桿5-1和帶安裝孔的反向螺紋連接桿5-3，正向螺紋連接桿5-1和反向螺紋連接桿5-3上的安裝孔通過銷釘分別連接兩個偏心軸座上的連接孔B，在正向螺紋連接桿5-1和反向螺紋連接桿5-3的相對端連接雙向螺紋調(diào)節(jié)螺母5-2。當(dāng)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母5-2時，正向螺紋連接桿5-1和反向螺紋連接桿5-3同時旋進或旋出，使得間隙調(diào)整定位組件5的軸向長度發(fā)生變化，從而推動壓輥軸座6-2轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)環(huán)模4和壓輥6-1之間間隙的調(diào)節(jié)。
[0021]模輥間隙大小可單獨對每組壓輥組件進行調(diào)整，也可以對四組壓輥組件同時進行聯(lián)動調(diào)整。單獨調(diào)整時，將圖1和圖6所示的間隙調(diào)整定位組件5取下，轉(zhuǎn)動圖1中所示安裝在上蓋板的偏心軸座6-2，則由于同步調(diào)整連接板6-5將上下偏心軸座聯(lián)接，下側(cè)偏心軸座也同步轉(zhuǎn)動，由此帶動每組壓輥組件都調(diào)整至預(yù)設(shè)間隙后，利用調(diào)整間隙調(diào)整定位組件5(見圖6)將壓輥位置兩兩通過間隙調(diào)整定位組件5聯(lián)接定位，壓輥組件定位后保證環(huán)模和壓輥間隙不變。見圖6、8，聯(lián)動調(diào)整時，將間隙調(diào)整定位組件5首先安裝在壓輥組件偏心軸座上的配合孔B上，旋動調(diào)節(jié)螺母5-2，則桿件組長度變化會推動偏心軸座組的旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)多組模輥間隙的同時調(diào)整。圖6即為實施例中壓輥定位情況，三套定位鎖緊組件組成三角形結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)可靠，壓輥所受偏心推力為相向力，減弱了對蓋板及底板作用力大小，使板件不發(fā)生過大變形，提高了各安裝件間的位置精度。
【主權(quán)項】
1.一種顆粒成型機同步間隙調(diào)整與鎖緊機構(gòu)，包括帶進料口的成型腔上蓋板、成型腔下蓋板、環(huán)模、壓輥組件、出料口，其特征是:至少一組同心直軸式壓輥組件豎直安裝在成型腔內(nèi)，環(huán)模內(nèi)表面與各個壓輥的最大外圓表面間形成楔形壓縮區(qū)域，壓輥的兩軸端分別通過滑動軸承與偏心軸座配合，上、下偏心軸座通過其外圓柱面分別與上蓋板、下蓋板對應(yīng)的安裝孔相配合組裝，形成壓輥的雙端支承;偏心軸座內(nèi)孔與其外圓柱面存在偏心距離，上、下偏心軸座組裝在成型腔上蓋板、成型腔下蓋板的安裝孔上構(gòu)成偏心結(jié)構(gòu);上、下偏心軸座通過同步調(diào)整連接板相聯(lián)； 上述各偏心軸座間通過間隙調(diào)整定位組件相連，連接方式是:每個偏心軸座上設(shè)置兩個連接孔，位于各相鄰的偏心軸座上相近的兩個連接孔之間連接間隙調(diào)整定位組件，位于相對的一組偏心軸座上的兩個連接孔之間連接間隙調(diào)整定位組件；間隙調(diào)整定位組件設(shè)置帶連接孔的正向螺紋連接桿、反向螺紋連接桿，正向螺紋連接桿的安裝孔、反向螺紋連接桿的安裝孔分別通過銷釘連接兩個偏心軸座上的連接孔，在證向螺紋連接桿，反向螺紋連接桿的相對端連接雙向螺紋調(diào)節(jié)螺母。
【文檔編號】C10L5/44GK205517627SQ201620264228
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月1日
【發(fā)明人】白雪衛(wèi), 劉慶玉, 薛志平, 李金洋, 張敏, 陳東雨
【申請人】沈陽農(nóng)業(yè)大學(xué)