一種二次分料式化工反應(yīng)釜的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種二次分料式化工反應(yīng)釜，包括釜體，釜體內(nèi)設(shè)有攪拌軸，攪拌軸；在罐體內(nèi)上端近加料口處設(shè)置有一頂部具有開口的甩料筒,甩料筒的開口與加料口相對應(yīng)，甩料筒的側(cè)壁上設(shè)有均勻分布的若干圓孔，甩料筒的底部呈向上凸起的圓弧狀；甩料筒底部的中心位置固定連接攪拌軸，攪拌軸上端延伸出釜體外部并與設(shè)置在釜體外部的攪拌電機連接；在所述攪拌軸的下端設(shè)有四個攪拌槳，釜體外側(cè)壁上設(shè)置有控制面板、測溫儀和液位器，本實用新型攪拌槳上的甩料筒作為第一步均勻分料措施可以有效地將進料進行細化分勻，在攪拌軸下端設(shè)置的四個攪拌槳兩兩一組，間隔交錯設(shè)置，有效的保證了攪拌時無死角產(chǎn)生，提高了攪拌效果。
【專利說明】
一種二次分料式化工反應(yīng)釜
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及化工反應(yīng)器技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種二次分料式化工反應(yīng)釜。
【背景技術(shù)】
[0002]在化工生產(chǎn)的過程中有些物料的混合反應(yīng)要在極短的時間內(nèi)完成，這就要求一次混合較少的物料，或者使用大功率反應(yīng)釜迅速混合，即使這樣還有混合難以均勻的現(xiàn)象，影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效果，工作可靠性低，反應(yīng)釜的工作效率低。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種二次分料式化工反應(yīng)釜，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種二次分料式化工反應(yīng)釜，包括釜體，釜體內(nèi)設(shè)有攪拌軸，在罐體內(nèi)上端近加料口處設(shè)置有一頂部具有開口的甩料筒，甩料筒的開口與加料口相對應(yīng)，甩料筒的側(cè)壁上設(shè)有均勻分布的若干圓孔，甩料筒的底部呈向上凸起的圓弧狀;甩料筒底部的中心位置固定連接攪拌軸，攪拌軸上端延伸出釜體外部并與設(shè)置在釜體外部的攪拌電機連接;在所述攪拌軸的下端設(shè)有四個攪拌槳，錯位分布在攪拌軸上，其中位于上方的兩個第一攪拌漿方向向下且與攪拌軸之間呈45度分布，位于下端的兩個第二攪拌槳水平分布且與攪拌軸呈90度分布;所述釜體由內(nèi)套和外壁組成，且釜體的上端和下端均呈U型結(jié)構(gòu)，位于釜體下端的內(nèi)套和外壁之間設(shè)置有保溫材料，位于保溫材料上方的內(nèi)套和外壁之間設(shè)置有螺紋分布的盤管;釜體外側(cè)壁上設(shè)置有控制面板、測溫儀和液位器，測溫儀一端伸入釜體內(nèi)部，另一端與控制面板連接，液位器位于釜體下端，且其一端深入釜體內(nèi)部，另一端與控制面板連接。
[0006]作為本實用新型更進一步的技術(shù)方案，兩個所述的第一攪拌槳上設(shè)置有微孔。
[0007]作為本實用新型更進一步的技術(shù)方案，在釜體底部設(shè)有出料口。
[0008]作為本實用新型更進一步的技術(shù)方案，控制面板還驅(qū)動電機連接。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型工作時，操作人員通過控制面板能夠查看反應(yīng)釜內(nèi)的現(xiàn)有情況，并依據(jù)控制面板上的數(shù)據(jù)和實際生產(chǎn)的需要進行相應(yīng)的加料處理，加料時員工只需要在控制面板的鍵入相應(yīng)數(shù)據(jù)，與進料口相連的管道的流量控制器(圖上未顯示)就能作出相應(yīng)的處理，并控制驅(qū)動電機轉(zhuǎn)動，帶動攪拌漿旋轉(zhuǎn)，攪拌槳上的甩料筒作為第一步均勻分料措施可以有效地將進料進行細化分勻，在攪拌軸下端設(shè)置的四個攪拌槳兩兩一組，間隔交錯設(shè)置，有效的保證了攪拌時無死角產(chǎn)生，提高了攪拌效果。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型一種二次分料式化工反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0011 ]下面結(jié)合【具體實施方式】對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。
[0012]請參閱圖1，一種二次分料式化工反應(yīng)釜，包括釜體I，釜體I內(nèi)設(shè)有攪拌軸3，攪拌軸3;在罐體內(nèi)上端近加料口處設(shè)置有一頂部具有開口的甩料筒10，甩料筒10的開口與加料口 7相對應(yīng)，甩料筒10的側(cè)壁上設(shè)有均勻分布的若干圓孔11，為防止筒體4內(nèi)殘留物料，甩料筒10的底部呈向上凸起的圓弧狀，這樣就可以保證物料全部能夠從甩料筒10側(cè)壁上的圓孔11甩出；甩料筒10底部的中心位置固定連接攪拌軸3，攪拌軸3上端延伸出釜體I外部并與設(shè)置在釜體I外部的攪拌電機2連接，當(dāng)物料進入釜體I內(nèi)部時首先在甩料筒10內(nèi)被高速旋轉(zhuǎn)，這樣就能很好的避免物料團聚現(xiàn)象的產(chǎn)生，同時物料從甩料筒10側(cè)壁的圓孔11被甩出，散落在釜體I內(nèi)，進行下一步攪拌混合;在所述攪拌軸3的下端設(shè)有四個攪拌槳，錯位分布在攪拌軸3上，其中位于上方的兩個第一攪拌漿12方向向下且與攪拌軸3之間呈45度分布，位于下端的兩個第二攪拌槳水平分布且與攪拌軸3呈90度分布;且兩個所述的第一攪拌槳12上設(shè)置有微孔;攪拌漿錯位分布和微孔的設(shè)置，能夠大大的提高攪拌時物料的融合度，進一步解決物料混合難的問題。
[0013]在釜體I底部設(shè)有出料口8;所述釜體I由內(nèi)套和外壁組成，且釜體I的上端和下端均呈U型結(jié)構(gòu)，位于釜體I下端的內(nèi)套和外壁之間設(shè)置有保溫材料，位于保溫材料上方的內(nèi)套和外壁之間設(shè)置有螺紋分布的盤管4;釜體I外側(cè)壁上設(shè)置有控制面板5、測溫儀6和液位器9，測溫儀6—端伸入釜體I內(nèi)部，另一端與控制面板5連接，液位器9位于釜體I下端，且其一端深入釜體I內(nèi)部，另一端與控制面板5連接，控制面板5還與驅(qū)動電機2連接。
[0014]使用時，操作人員通過控制面板能夠查看反應(yīng)釜內(nèi)的現(xiàn)有情況，并依據(jù)控制面板上的數(shù)據(jù)和實際生產(chǎn)的需要進行相應(yīng)的加料處理，加料時員工只需要在控制面板的鍵入相應(yīng)數(shù)據(jù)，與進料口相連的管道的流量控制器(圖上未顯示)就能作出相應(yīng)的處理，并控制驅(qū)動電機轉(zhuǎn)動，帶動攪拌漿旋轉(zhuǎn)，攪拌槳上的甩料筒作為第一步均勻分料措施可以有效地將進料進行細化分勻，在攪拌軸下端設(shè)置的四個攪拌槳兩兩一組，間隔交錯設(shè)置，有效的保證了攪拌時無死角產(chǎn)生，提高了攪拌效果。
[0015]上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。
【主權(quán)項】
1.一種二次分料式化工反應(yīng)釜，其特征在于，包括釜體，釜體內(nèi)設(shè)有攪拌軸，在罐體內(nèi)上端近加料口處設(shè)置有一頂部具有開口的甩料筒，甩料筒的開口與加料口相對應(yīng)，甩料筒的側(cè)壁上設(shè)有均勻分布的若干圓孔，甩料筒的底部呈向上凸起的圓弧狀;甩料筒底部的中心位置固定連接攪拌軸，攪拌軸上端延伸出釜體外部并與設(shè)置在釜體外部的攪拌電機連接;在所述攪拌軸的下端設(shè)有四個攪拌槳，錯位分布在攪拌軸上，其中位于上方的兩個第一攪拌漿方向向下且與攪拌軸之間呈45度分布，位于下端的兩個第二攪拌槳水平分布且與攪拌軸呈90度分布;所述釜體由內(nèi)套和外壁組成，且釜體的上端和下端均呈U型結(jié)構(gòu)，位于釜體下端的內(nèi)套和外壁之間設(shè)置有保溫材料，位于保溫材料上方的內(nèi)套和外壁之間設(shè)置有螺紋分布的盤管；釜體外側(cè)壁上設(shè)置有控制面板、測溫儀和液位器，測溫儀一端伸入釜體內(nèi)部，另一端與控制面板連接，液位器位于釜體下端，且其一端深入釜體內(nèi)部，另一端與控制面板連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種二次分料式化工反應(yīng)釜，其特征在于，兩個所述的第一攪拌槳上設(shè)置有微孔。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種二次分料式化工反應(yīng)釜，其特征在于，在釜體底部設(shè)有出料口。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種二次分料式化工反應(yīng)釜，其特征在于，控制面板還驅(qū)動電機連接。
【文檔編號】B01J4/02GK205517723SQ201620135196
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年2月23日
【發(fā)明人】張皓添, 劉進軍
【申請人】寧波大學(xué)