硅樹(shù)脂處理系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供一種硅樹(shù)脂處理系統(tǒng)，包括反應(yīng)釜、冷凝器和分水器，所述反應(yīng)釜的蒸汽出口與所述冷凝器的蒸汽進(jìn)口通過(guò)蒸汽輸送管相連，所述冷凝器的冷凝液出口與所述分水器的冷凝液進(jìn)口通過(guò)冷凝液輸送管相連，所述分水器的溶劑出口與所述反應(yīng)釜的溶劑進(jìn)口通過(guò)溶劑回流管相連，其中所述溶劑回流管上設(shè)有溶劑回流控制閥；所述反應(yīng)釜的頂部設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與設(shè)置在所述反應(yīng)釜內(nèi)的攪拌器相連；所述分水器上設(shè)有視鏡，所述分水器的底部設(shè)有排水口。本實(shí)用新型硅樹(shù)脂處理系統(tǒng)，能夠使硅樹(shù)脂的縮聚反應(yīng)更加徹底，提高硅樹(shù)脂的品質(zhì)及存儲(chǔ)穩(wěn)定性。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
硅樹(shù)脂處理系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于硅樹(shù)脂處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種硅樹(shù)脂處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前現(xiàn)有的硅樹(shù)脂的處理系統(tǒng)都是通過(guò)加堿性催化劑進(jìn)行處理，但是并沒(méi)有將處理過(guò)程中生產(chǎn)的水分離出來(lái)，由于處理過(guò)程中硅樹(shù)脂縮聚產(chǎn)生水的反應(yīng)是可逆的，如果不能將水分離出來(lái)，那么硅樹(shù)脂的縮聚將不能充分的進(jìn)行，這對(duì)硅樹(shù)脂的存儲(chǔ)穩(wěn)定性和品質(zhì)將產(chǎn)生較大的影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型提供一種硅樹(shù)脂處理系統(tǒng)，能夠使硅樹(shù)脂的縮聚反應(yīng)進(jìn)行得更加徹底，提尚娃樹(shù)脂的品質(zhì)及存儲(chǔ)穩(wěn)定性。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種硅樹(shù)脂處理系統(tǒng)，包括反應(yīng)釜、冷凝器和分水器，其中所述反應(yīng)釜設(shè)有蒸汽出口和溶劑進(jìn)口，所述冷凝器設(shè)有蒸汽進(jìn)口和冷凝液出口，所述分水器設(shè)有冷凝液進(jìn)口和溶劑出口；所述反應(yīng)釜的蒸汽出口與所述冷凝器的蒸汽進(jìn)口通過(guò)蒸汽輸送管相連，所述冷凝器的冷凝液出口與所述分水器的冷凝液進(jìn)口通過(guò)冷凝液輸送管相連，所述分水器的溶劑出口與所述反應(yīng)釜的溶劑進(jìn)口通過(guò)溶劑回流管相連，其中所述溶劑回流管上設(shè)有溶劑回流控制閥；所述反應(yīng)釜的頂部設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與設(shè)置在所述反應(yīng)釜內(nèi)的攪拌器相連;所述分水器上設(shè)有視鏡，所述分水器的底部設(shè)有排水口。
[0005]進(jìn)一步地，在所述冷凝液輸送管上設(shè)有臥式緩沖罐。
[0006]進(jìn)一步地，在所述反應(yīng)釜的蒸汽出口處設(shè)有初級(jí)分水器，所述初級(jí)分水器為豎直向設(shè)置的排水罐，所述排水罐的底部設(shè)有排水口。
[0007]進(jìn)一步地，所述溶劑回流管上設(shè)有脫水罐，所述脫水罐中設(shè)有分子篩填充物。
[0008]本實(shí)用新型硅樹(shù)脂處理系統(tǒng)，當(dāng)硅樹(shù)脂溶液在反應(yīng)釜中被加熱后，反應(yīng)產(chǎn)生的水分和溶劑會(huì)以蒸汽的形式揮發(fā)出來(lái)，蒸汽在冷凝器上冷凝成為冷凝液，然后回流到分水器，由于水和溶劑不相溶，且水的密度比溶劑大，因此水就會(huì)沉積在分水器的底部，溶劑則在水的上面，當(dāng)從視鏡中看到水位上來(lái)時(shí)，通過(guò)分水器底部的排水口將水排除，而讓溶劑回流到反應(yīng)釜，從而達(dá)到將水從硅樹(shù)脂溶液中分離出來(lái)的目的，進(jìn)而使硅樹(shù)脂的縮聚反應(yīng)進(jìn)行的更加徹底，提尚娃樹(shù)脂的品質(zhì)及存儲(chǔ)穩(wěn)定性。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型娃樹(shù)脂處理系統(tǒng)不意圖；
[0010]圖2是本實(shí)用新型硅樹(shù)脂處理系統(tǒng)的進(jìn)一步實(shí)施例示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011 ]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例做詳細(xì)說(shuō)明。
[0012]如圖1所示，本實(shí)用新型硅樹(shù)脂處理系統(tǒng)，包括反應(yīng)釜1、冷凝器2、分水器3以及設(shè)置在所述分水器3上的視鏡4，其中所述反應(yīng)釜I設(shè)有蒸汽出口和溶劑進(jìn)口，所述冷凝器2設(shè)有蒸汽進(jìn)口和冷凝液出口，所述分水器3設(shè)有冷凝液進(jìn)口和溶劑出口。所述反應(yīng)釜I的蒸汽出口與所述冷凝器2的蒸汽進(jìn)口通過(guò)蒸汽輸送管5相連，所述冷凝器2的冷凝液出口與所述分水器3的冷凝液進(jìn)口通過(guò)冷凝液輸送管6相連，所述分水器3的溶劑出口與所述反應(yīng)釜I的溶劑進(jìn)口通過(guò)溶劑回流管7相連，其中所述溶劑回流管7上設(shè)有溶劑回流控制閥8。所述反應(yīng)釜I的頂部設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)9，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)9與設(shè)置在所述反應(yīng)釜I內(nèi)的攪拌器10相連，所述分水器3的底部設(shè)有排水口。
[0013]當(dāng)硅樹(shù)脂溶液在反應(yīng)釜I中被加熱后，反應(yīng)產(chǎn)生的水分和溶劑會(huì)以蒸汽的形式揮發(fā)出來(lái)，蒸汽在冷凝器2上冷凝成為冷凝液，然后回流到分水器3，由于水和溶劑不相溶，且水的密度比溶劑大，因此水就會(huì)沉積在分水器3的底部，溶劑則在水的上面，當(dāng)從視鏡4中看到水位上來(lái)時(shí)，通過(guò)控制分水器3底部的排水控制閥12將水排除，而讓溶劑回流到反應(yīng)釜I，從而達(dá)到將水從硅樹(shù)脂溶液中分離出來(lái)的目的，進(jìn)而使硅樹(shù)脂的縮聚反應(yīng)進(jìn)行的更加徹底，提尚娃樹(shù)脂的品質(zhì)及存儲(chǔ)穩(wěn)定性。
[0014]如圖2所示，在本實(shí)用新型硅樹(shù)脂處理系統(tǒng)的進(jìn)一步實(shí)施例中，在所述冷凝液輸送管6上設(shè)有臥式緩沖罐13，從冷凝器2中流出的冷凝液進(jìn)入到臥式緩沖罐13的一端，在所述臥式緩沖罐13中橫向流動(dòng)，由于所述臥式緩沖罐13的體積大于溶劑的蒸發(fā)容積，因此溶劑能夠在所述臥式緩沖罐13中緩慢流動(dòng)，有利于水分小液滴結(jié)合成大液滴并沉降，便于后續(xù)在分水器3進(jìn)行分水處理。
[0015]在所述反應(yīng)釜I的蒸汽出口處設(shè)有初級(jí)分水器14，所述初級(jí)分水器14為豎直向設(shè)置的排水罐，所述排水罐的底部設(shè)有排水口。通過(guò)初級(jí)分水器14的設(shè)置，避免了由于蒸汽輸送管5的溫度相對(duì)較低，而致使在蒸汽進(jìn)入到冷凝器2之前一部分蒸汽液化形成液體而回流至反應(yīng)釜I，這部分液化形成的液體會(huì)通過(guò)排水罐底部的排水口排出，從而進(jìn)一步提高了分水效率。
[0016]在所述溶劑回流管7上設(shè)有脫水罐15，所述脫水罐15中設(shè)有分子篩填充物。從分水器3中回流的溶劑進(jìn)入到脫水罐15，通過(guò)脫水罐15中的分子篩填充物將溶劑中殘留的水分進(jìn)一步吸附，從而進(jìn)一步提尚了分水效率，進(jìn)而進(jìn)一步的提尚娃樹(shù)脂的品質(zhì)及存儲(chǔ)穩(wěn)定性。
[0017]以上對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專(zhuān)利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種硅樹(shù)脂處理系統(tǒng)，其特征在于:包括反應(yīng)釜、冷凝器和分水器，其中所述反應(yīng)釜設(shè)有蒸汽出口和溶劑進(jìn)口，所述冷凝器設(shè)有蒸汽進(jìn)口和冷凝液出口，所述分水器設(shè)有冷凝液進(jìn)口和溶劑出口；所述反應(yīng)釜的蒸汽出口與所述冷凝器的蒸汽進(jìn)口通過(guò)蒸汽輸送管相連，所述冷凝器的冷凝液出口與所述分水器的冷凝液進(jìn)口通過(guò)冷凝液輸送管相連，所述分水器的溶劑出口與所述反應(yīng)釜的溶劑進(jìn)口通過(guò)溶劑回流管相連，其中所述溶劑回流管上設(shè)有溶劑回流控制閥；所述反應(yīng)釜的頂部設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與設(shè)置在所述反應(yīng)釜內(nèi)的攪拌器相連，所述分水器上設(shè)有視鏡，所述分水器的底部設(shè)有排水口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅樹(shù)脂處理系統(tǒng)，其特征在于:在所述冷凝液輸送管上設(shè)有臥式緩沖罐。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅樹(shù)脂處理系統(tǒng)，其特征在于:在所述反應(yīng)釜的蒸汽出口處設(shè)有初級(jí)分水器，所述初級(jí)分水器為豎直向設(shè)置的排水罐，所述排水罐的底部設(shè)有排水口。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅樹(shù)脂處理系統(tǒng)，其特征在于:所述溶劑回流管上設(shè)有脫水罐，所述脫水罐中設(shè)有分子篩填充物。
【文檔編號(hào)】B01D5/00GK205517729SQ201620163151
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年3月3日
【發(fā)明人】陳永林
【申請(qǐng)人】廣東杰果新材料有限公司