可自動配料、攪拌的合成釜的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了可自動配料、攪拌的合成釜，包括支撐架、筒體、攪拌器和操作箱，所述支撐架上面安裝有所述筒體，所述筒體底面設置有出料管，所述筒體上端設置有進料管，所述進料管的一側連接有穿線管，所述穿線管的一側安裝有流量控制器，所述筒體內部設置有所述攪拌器，所述攪拌器上面安裝有攪拌軸，所述攪拌軸的上面安裝有聯(lián)軸器，所述聯(lián)軸器的外面安裝有支撐座，所述支撐座的上面安裝有減速電機，所述減速電機一側安裝有所述穿線管，所述穿線管的下面安裝有所述操作箱，所述操作箱上面設置有顯示屏。有益效果在于：可用于3?巰基丙酸酯系列產品的配制，可根據(jù)各物料配比實現(xiàn)自動配料和攪拌，同時可進行遠程遙控操作。
【專利說明】
可自動配料、攪拌的合成爸
技術領域
[0001]本實用新型涉及合成釜設計領域，具體是涉及可自動配料、攪拌的合成釜。
【背景技術】
[0002]3-巰基丙酸酯主要用做鏈轉移劑，提供硫成份用于PVC的硫錫穩(wěn)定劑，可作丙烯酸樹脂聚合時的分子量調節(jié)劑，有效調節(jié)分子量分布，使樹脂的流平性好，粘度均勻。而3-巰基丙酸酯系列產品生產過程較為復雜，需要各種溶液根據(jù)不同比例進行混合，通過控制各溶液加入的先后順序進行配制，加入時間控制不準確，也不能保證產品的合成。普通合成釜不能有效控制各溶液的比例，同時不能準確控制各溶液的加入時間，因此不能用于生產3-巰基丙酸酯。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供可自動配料、攪拌的合成釜。
[0004]本實用新型通過以下技術方案來實現(xiàn)上述目的:
[0005]可自動配料、攪拌的合成釜，包括支撐架、筒體、攪拌器和操作箱，所述支撐架上面安裝有所述筒體，所述筒體底面設置有出料管，所述筒體上端設置有進料管，所述進料管的一側連接有穿線管，所述穿線管的一側安裝有流量控制器，所述筒體內部設置有所述攪拌器，所述攪拌器上面安裝有攪拌軸，所述攪拌軸的上面安裝有聯(lián)軸器，所述聯(lián)軸器的外面安裝有支撐座，所述支撐座的上面安裝有減速電機，所述減速電機一側安裝有所述穿線管，所述穿線管的下面安裝有所述操作箱，所述操作箱上面設置有顯示屏，所述操作箱頂部安裝有信號接收器。
[0006]上述結構中，所述筒體上端邊緣設置有若干個所述進料管，將各種物料輸送管與所述進料管連接，使不同物料連接在不同的所述進料管，通過所述顯示屏設置各個所述進料管處所述流量控制器的參數(shù)和各物料的加入時間，從而保證各物料按照設定配比在不同時間加入所述筒體，啟動后，所述減速電機開始轉動，同時帶動所述攪拌器轉動，各種物料按照設定時間加入所述筒體，在所述攪拌器的攪動下混合并發(fā)生反應，當所述顯示屏顯示反應完成后，通過所述出料管接收混合后的物料，同時可通過所述信號接收器可實現(xiàn)遠程操作。
[0007]為了進一步提高可自動配料、攪拌的合成釜的使用功能，所述筒體放置在所述支撐架上，所述出料管焊在所述筒體底部，所述進料管焊在所述筒體上部，所述穿線管通過螺栓固定在所述進料管上，所述流量控制器通過螺栓固定在所述穿線管上。
[0008]為了進一步提高可自動配料、攪拌的合成釜的使用功能，所述攪拌器焊在所述攪拌軸上面，所述支撐座通過螺栓固定在所述筒體上，所述減速電機通過螺栓固定在所述支撐座上面，所述減速電機的輸出端通過所述聯(lián)軸器與所述攪拌軸連接。
[0009]為了進一步提高可自動配料、攪拌的合成釜的使用功能，所述穿線管通過螺栓固定在所述減速電機的接線盒上，所述穿線管的另一側通過螺栓固定在所述操作箱上。
[0010]為了進一步提高可自動配料、攪拌的合成釜的使用功能，所述顯示屏通過螺栓固定在所述操作箱上，所述信號接收器通過螺栓固定在所述操作箱上，所述操作箱放置在所述支撐架上。
[0011]有益效果在于:可用于3-巰基丙酸酯系列產品的配制，可根據(jù)各物料配比實現(xiàn)自動配料和攪拌，同時可進行遠程遙控操作。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型所述可自動配料、攪拌的合成釜的主視圖；
[0013]1、支撐架;2、出料管;3、攪拌器;4、筒體;5、進料管;6、聯(lián)軸器;7、支撐座;8、減速電機;9、穿線管；10、攪拌軸;11、流量控制器;12、信號接收器;13、操作箱;14、顯示屏。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0015]如圖1所示，可自動配料、攪拌的合成釜，包括支撐架1、筒體4、攪拌器3和操作箱13，支撐架I上面安裝有筒體4，筒體4用于存放各種物料，筒體4底面設置有出料管2，出料管2用于釋放混合后生產的產品，筒體4上端設置有進料管5，進料管5用于將各種物料輸送入筒體4，進料管5的一側連接有穿線管9，穿線管9用于保護電纜線，穿線管9的一側安裝有流量控制器11，流量控制器11用于控制各物料進入筒體4的量，筒體4內部設置有攪拌器3，攪拌器3用于攪拌筒體4內各種物料，使其充分混合，攪拌器3上面安裝有攪拌軸10，攪拌軸10用于連接攪拌器3，攪拌軸10的上面安裝有聯(lián)軸器6，聯(lián)軸器6用于連接攪拌軸10和減速電機8的輸出端，聯(lián)軸器6的外面安裝有支撐座7，支撐座7用于支撐筒體4和操作箱13，支撐座7的上面安裝有減速電機8，減速電機8用于帶動攪拌軸10轉動，減速電機8—側安裝有穿線管9，穿線管9的下面安裝有操作箱13，操作箱13用于安裝各種電氣元器件，操作箱13上面設置有顯示屏14，顯示屏14用于設置各種物料的流量和加入時間，操作箱13頂部安裝有信號接收器12，信號接收器12用于接收遠程遙控信號，使可自動配料、攪拌的合成釜實現(xiàn)遠程操作。
[0016]上述結構中，筒體4上端邊緣設置有若干個進料管5，將各種物料輸送管與進料管5連接，使不同物料連接在不同的進料管5，通過顯示屏14設置各個進料管5處流量控制器11的參數(shù)和各物料的加入時間，從而保證各物料按照設定配比在不同時間加入筒體4，啟動后，減速電機8開始轉動，同時帶動攪拌器3轉動，各種物料按照設定時間加入筒體4，在攪拌器3的攪動下混合并發(fā)生反應，當顯示屏14顯示反應完成后，通過出料管2接收混合后的物料，通過信號接收器12可實現(xiàn)遠程操作。
[0017]為了進一步提高可自動配料、攪拌的合成釜的使用功能，筒體4放置在支撐架I上，出料管2焊在筒體4底部，進料管5焊在所述筒體4上部，穿線管9通過螺栓固定在進料管5上，流量控制器11通過螺栓固定在穿線管9上，攪拌器3焊在攪拌軸10上面，支撐座7通過螺栓固定在筒體4上，減速電機8通過螺栓固定在支撐座7上面，減速電機8的輸出端通過聯(lián)軸器6與攪拌軸10連接，穿線管9通過螺栓固定在減速電機8的接線盒上，穿線管9的另一側通過螺栓固定在操作箱13上，顯示屏14通過螺栓固定在操作箱13上，信號接收器12通過螺栓固定在操作箱13上，操作箱13放置在支撐架I上。
[0018]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其效物界定。
【主權項】
1.可自動配料、攪拌的合成釜，其特征在于:包括支撐架、筒體、攪拌器和操作箱，所述支撐架上面安裝有所述筒體，所述筒體底面設置有出料管，所述筒體上端設置有進料管，所述進料管的一側連接有穿線管，所述穿線管的一側安裝有流量控制器，所述筒體內部設置有所述攪拌器，所述攪拌器上面安裝有攪拌軸，所述攪拌軸的上面安裝有聯(lián)軸器，所述聯(lián)軸器的外面安裝有支撐座，所述支撐座的上面安裝有減速電機，所述減速電機一側安裝有所述穿線管，所述穿線管的下面安裝有所述操作箱，所述操作箱上面設置有顯示屏，所述操作箱頂部安裝有信號接收器。2.根據(jù)權利要求1所述的可自動配料、攪拌的合成釜，其特征在于:所述筒體放置在所述支撐架上，所述出料管焊在所述筒體底部，所述進料管焊在所述筒體上部，所述穿線管通過螺栓固定在所述進料管上，所述流量控制器通過螺栓固定在所述穿線管上。3.根據(jù)權利要求1所述的可自動配料、攪拌的合成釜，其特征在于:所述攪拌器焊在所述攪拌軸上面，所述支撐座通過螺栓固定在所述筒體上，所述減速電機通過螺栓固定在所述支撐座上面，所述減速電機的輸出端通過所述聯(lián)軸器與所述攪拌軸連接。4.根據(jù)權利要求1所述的可自動配料、攪拌的合成釜，其特征在于:所述穿線管通過螺栓固定在所述減速電機的接線盒上，所述穿線管的另一側通過螺栓固定在所述操作箱上。5.根據(jù)權利要求1所述的可自動配料、攪拌的合成釜，其特征在于:所述顯示屏通過螺栓固定在所述操作箱上，所述信號接收器通過螺栓固定在所述操作箱上，所述操作箱放置在所述支撐架上。
【文檔編號】B01J4/02GK205517764SQ201620349256
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月25日
【發(fā)明人】吳紹帥, 王升宏
【申請人】青島仁益興工貿有限公司