一種顎式多晶硅硅棒破碎裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種顎式多晶硅硅棒破碎裝置，包括機架，機架的頂部設(shè)置有定顎、動顎，定顎的內(nèi)側(cè)設(shè)置有定顎齒板，動顎的內(nèi)側(cè)設(shè)置有動顎齒板，動顎的上部連接偏心軸，偏心軸連接有皮帶輪，動顎的頂部通過連接桿連接動顎齒板，動顎的底部連接有推桿和拉桿；動顎齒板的上半段與定顎齒板之間的夾角為35°，動顎齒板的下半段與定顎齒板之間的夾角為15°，定顎齒板與豎直方向的夾角為8°，動顎齒板和定顎齒板的內(nèi)表面均設(shè)置有水平方向的齒條，且動顎齒板和定顎齒板的內(nèi)表面的齒條的高度由上至下逐漸遞減，動顎齒板的頂部高于定顎齒板的頂部，且定顎齒板的頂部連接有自動上料裝置；其實現(xiàn)多晶硅硅棒的自動破碎，結(jié)構(gòu)簡單，破碎效率高，操作方便。
【專利說明】
一種顎式多晶硅硅棒破碎裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及多晶硅材料加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種顎式多晶硅硅棒破碎裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]多晶硅為光伏產(chǎn)業(yè)和半導(dǎo)產(chǎn)業(yè)的基本原料，近年來在國內(nèi)取得了井噴式的高速發(fā)展。在還原爐內(nèi)生產(chǎn)得到的多晶硅硅棒需要進行破碎成單晶硅生產(chǎn)所必須的塊狀原料進行包裝倉儲，因此多晶硅棒的破碎是多晶硅工廠后處理的一個重要環(huán)節(jié)。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，大多數(shù)多晶硅企業(yè)普遍采用人工破碎法用于多晶硅硅棒破碎，在破碎時，一般是人工使用破碎錘直接對多晶硅硅棒進行敲擊，使其產(chǎn)生裂紋，從而產(chǎn)生破碎，因而可使多晶硅硅棒變成塊狀多晶硅，并進行人工稱重，人工封口包裝。然而，由于人工破碎需要用破碎錘多次敲擊多晶硅硅棒，才能使其破碎，從而增加多晶硅表金屬雜質(zhì)污染的機會;而且人工操作，人員來回搬運、觸摸多晶硅的機會大大增加，從而增加多晶硅表金屬雜質(zhì)污染的機會;生產(chǎn)效率低，勞動環(huán)境差。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于提出一種顎式多晶硅硅棒破碎裝置，實現(xiàn)多晶硅硅棒的自動破碎，結(jié)構(gòu)簡單，破碎效率高，操作方便。
[0005]為達此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]—種顎式多晶硅硅棒破碎裝置，包括機架，所述機架的頂部設(shè)置有定顎、動顎，所述定顎的內(nèi)側(cè)設(shè)置有定顎齒板，所述動顎的內(nèi)側(cè)設(shè)置有動顎齒板，所述動顎的上部連接偏心軸，所述偏心軸連接有皮帶輪，所述動顎的頂部通過連接桿連接所述動顎齒板，所述動顎的底部連接有推桿和拉桿;所述動顎齒板的上半段與所述定顎齒板之間的夾角為35°，所述動顎齒板的下半段與所述定顎齒板之間的夾角為15°，所述定顎齒板與豎直方向的夾角為8°，所述動顎齒板的上半段與下半段的長度比例為3:2，所述動顎齒板和所述定顎齒板的內(nèi)表面均設(shè)置有水平方向的齒條，且所述動顎齒板和所述定顎齒板的內(nèi)表面的齒條的高度由上至下逐漸遞減，所述齒條的頂部為鋸齒狀結(jié)構(gòu)，所述動顎齒板的頂部高于所述定顎齒板的頂部，且所述定顎齒板的頂部連接有硅棒用于自動落入所述定顎齒板與所述動顎齒板之間的自動上料裝置。
[0007]其中，所述動顎齒板的內(nèi)表面的齒條的高度大于所述定顎齒板的內(nèi)表面的齒條的高度。
[0008]其中，所述動顎齒板的內(nèi)表面的齒條的高度為所述定顎齒板的內(nèi)表面的齒條的高度的1.2倍。
[0009]其中，所述動顎齒板與所述定顎齒板的兩側(cè)部設(shè)置有側(cè)護板。
[0010]其中，所述自動上料裝置包括傳送帶，所述傳送帶的一端設(shè)置于所述定顎齒板的頂面的上方，所述傳送帶的另一端連接硅棒的放料箱，所述傳送帶的表面設(shè)置有水平方向的用于放置硅棒的半圓形凹槽，所述傳送帶的另一端側(cè)部設(shè)置有用于將所述放料箱中的硅棒自動抓取至所述半圓形凹槽中的機械手臂。
[0011]其中，所述定顎齒板的頂部設(shè)置有用于感應(yīng)是否有硅棒落下的感應(yīng)裝置，所述感應(yīng)裝置連接有控制器，所述控制器連接有計數(shù)器。
[0012]本實用新型的有益效果為:
[0013]本實用新型的顎式多晶硅硅棒破碎裝置，其在破碎時，通過自動上料裝置將硅棒自動送入定顎齒板與動顎齒板之間，利用皮帶輪帶動動顎偏心動作，從而帶動動顎齒板偏心動作，因而就會使得動顎齒板與定顎齒板之間的間隙變化，并利用動顎齒板與定顎齒板的齒條的作用，將落入其中的硅棒擠壓破碎，在破碎后，利用拉桿將動顎齒板的底部拉扯使其遠離定顎齒板，從而將破碎后的破碎物及時的落出以收集包裝，在落料后又利用推桿將動顎齒板推回原位，用于下一次的破碎，從而實現(xiàn)多晶娃娃棒的自動破碎，結(jié)構(gòu)簡單，破碎效率高，操作方便。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的顎式多晶硅硅棒破碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[00?5]圖中:100-娃棒；1-皮帶輪;2_偏心軸;3_連接桿;4_側(cè)護板;5_動顎齒板;6_動顎；7-定顎齒板;8-定顎;9-拉桿;10-推桿。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本實用新型的技術(shù)方案。
[0017]如圖1所示，一種顎式多晶硅硅棒破碎裝置，包括機架，機架的頂部設(shè)置有定顎8、動顎6，定顎8的內(nèi)側(cè)設(shè)置有定顎齒板7，動顎6的內(nèi)側(cè)設(shè)置有動顎齒板5，動顎6的上部連接偏心軸2，偏心軸2連接有皮帶輪I，動顎6的頂部通過連接桿3連接動顎齒板5，動顎6的底部連接有推桿10和拉桿9;動顎齒板5的上半段與定顎齒板7之間的夾角為35°，動顎齒板5的下半段與定顎齒板7之間的夾角為15°，定顎齒板7與豎直方向的夾角為8°，動顎齒板5的上半段與下半段的長度比例為3:2，動顎齒板5和定顎齒板7的內(nèi)表面均設(shè)置有水平方向的齒條，且動顎齒板5和定顎齒板7的內(nèi)表面的齒條的高度由上至下逐漸遞減，齒條的頂部為鋸齒狀結(jié)構(gòu)，動顎齒板5的頂部高于定顎齒板7的頂部，且定顎齒板7的頂部連接有硅棒用于100自動落入定顎齒板7與動顎齒板5之間的自動上料裝置。
[0018]本實用新型的顎式多晶硅硅棒破碎裝置，其在破碎時，通過自動上料裝置將硅棒自動送入定顎齒板與動顎齒板之間，利用皮帶輪帶動動顎偏心動作，從而帶動動顎齒板偏心動作，因而就會使得動顎齒板與定顎齒板之間的間隙變化，并利用動顎齒板與定顎齒板的齒條的作用，將落入其中的硅棒擠壓破碎，在破碎后，利用拉桿將動顎齒板的底部拉扯使其遠離定顎齒板，從而將破碎后的破碎物及時的落出以收集包裝，在落料后又利用推桿將動顎齒板推回原位，用于下一次的破碎，從而實現(xiàn)多晶娃娃棒的自動破碎，結(jié)構(gòu)簡單，破碎效率高，操作方便。
[0019]進一步地，在本實施例中，由于動顎齒板5的上半段與定顎齒板7之間的夾角為35°，動顎齒板5的下半段與定顎齒板7之間的夾角為15°，定顎齒板7與豎直方向的夾角為8°，動顎齒板5的上半段與下半段的長度比例為3:2，因此，其形成的破碎腔室的結(jié)構(gòu)也可以分為上下兩部分，上部分的開口較大，下部分的開口就是上部分的出口，且從上至下動顎齒板5與定顎齒板7之間的間距越來越小，并且形成倒錐形結(jié)構(gòu)，這不僅有利于破碎硅棒，而且有利于破碎后的破碎物因自身重力作用下落，便于出料。
[0020]優(yōu)選的，在本實施例中，硅棒100的長度為300mm?500mm。
[0021]優(yōu)選的，動顎齒板5的內(nèi)表面的齒條的高度大于定顎齒板7的內(nèi)表面的齒條的高度。進一步優(yōu)選的，動顎齒板5的內(nèi)表面的齒條的高度為定顎齒板7的內(nèi)表面的齒條的高度的1.2倍。在破碎時，利用不同高度的齒條的配合，可以在上部空間對剛剛進入的硅棒進行初步破碎，而在下部空間對上部空間破碎后的破碎物進一步破碎，達到雙重破碎的目的，而且，齒條的頂部為鋸齒狀結(jié)構(gòu)，利用齒條的鋸齒狀結(jié)構(gòu)在破碎時可以實現(xiàn)點接觸的破碎，盡可能的減少面接觸，因而便于破碎，而且破碎過程避免大面積與多晶硅硅棒擠壓接觸，從而避免對多晶硅的表金屬雜質(zhì)污染。
[0022]優(yōu)選的，動顎齒板5與定顎齒板7的兩側(cè)部設(shè)置有側(cè)護板4。利用側(cè)護板4起到防護作用，避免破碎過程中多晶硅飛濺，便于收集。
[0023]優(yōu)選的，自動上料裝置包括傳送帶，傳送帶的一端設(shè)置于定顎齒板7的頂面的上方，傳送帶的另一端連接硅棒100的放料箱，傳送帶的表面設(shè)置有水平方向的用于放置硅棒100的半圓形凹槽，傳送帶的另一端側(cè)部設(shè)置有用于將放料箱中的硅棒100自動抓取至半圓形凹槽中的機械手臂。其中，定顎齒板7的頂部設(shè)置有用于感應(yīng)是否有硅棒100落下的感應(yīng)裝置，感應(yīng)裝置連接有控制器，控制器連接有計數(shù)器。
[0024]在本實施例中，利用感應(yīng)裝置感應(yīng)落下的硅棒，從而將感應(yīng)信號發(fā)送至控制器，利用控制器控制計數(shù)器進行計數(shù)，這就可以在生產(chǎn)過程中記錄破碎的硅棒的數(shù)量，也可以通過控制破碎前硅棒的重量與破碎后收集的多晶硅的重量，來判斷破碎過程的收集率，從而便于后期的改善，也便于對破碎過程的控制。
[0025]綜上所述，本實用新型的顎式多晶硅硅棒破碎裝置，其所破碎的硅棒是經(jīng)過去橫梁、去碳頭，再將其打斷至300mm?500mm的長度，在無塵潔凈環(huán)境下運行，將定顎齒板、動顎齒板、側(cè)護板使用碳化鎢材料，并且齒條使用潔凈耐磨材料，因而有效的解決了多晶硅破碎的自動化問題，并運用新型潔凈材料，解決了多晶硅破碎對硅棒表金屬雜質(zhì)污染的問題。
[0026]以上結(jié)合具體實施例描述了本實用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉專绢I(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本實用新型的其它【具體實施方式】，這些方式都將落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種顎式多晶硅硅棒破碎裝置，包括機架，所述機架的頂部設(shè)置有定顎(8)、動顎(6)，所述定顎(8)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有定顎齒板(7)，所述動顎(6)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有動顎齒板(5)，其特征在于，所述動顎(6)的上部連接偏心軸(2)，所述偏心軸(2)連接有皮帶輪(I)，所述動顎(6)的頂部通過連接桿(3)連接所述動顎齒板(5)，所述動顎(6)的底部連接有推桿(10)和拉桿(9);所述動顎齒板(5)的上半段與所述定顎齒板(7)之間的夾角為35°，所述動顎齒板(5)的下半段與所述定顎齒板(7)之間的夾角為15°，所述定顎齒板(7)與豎直方向的夾角為8°，所述動顎齒板(5)的上半段與下半段的長度比例為3:2，所述動顎齒板(5)和所述定顎齒板(7)的內(nèi)表面均設(shè)置有水平方向的齒條，且所述動顎齒板(5)和所述定顎齒板(7)的內(nèi)表面的齒條的高度由上至下逐漸遞減，所述齒條的頂部為鋸齒狀結(jié)構(gòu)，所述動顎齒板(5)的頂部高于所述定顎齒板(7)的頂部，且所述定顎齒板(7)的頂部連接有硅棒用于(100)自動落入所述定顎齒板(7)與所述動顎齒板(5)之間的自動上料裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顎式多晶硅硅棒破碎裝置，其特征在于，所述動顎齒板(5)的內(nèi)表面的齒條的高度大于所述定顎齒板(7)的內(nèi)表面的齒條的高度。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的顎式多晶硅硅棒破碎裝置，其特征在于，所述動顎齒板(5)的內(nèi)表面的齒條的高度為所述定顎齒板(7)的內(nèi)表面的齒條的高度的1.2倍。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顎式多晶硅硅棒破碎裝置，其特征在于，所述動顎齒板(5)與所述定顎齒板(7)的兩側(cè)部設(shè)置有側(cè)護板(4)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顎式多晶硅硅棒破碎裝置，其特征在于，所述自動上料裝置包括傳送帶，所述傳送帶的一端設(shè)置于所述定顎齒板(7)的頂面的上方，所述傳送帶的另一端連接硅棒(100)的放料箱，所述傳送帶的表面設(shè)置有水平方向的用于放置硅棒(100)的半圓形凹槽，所述傳送帶的另一端側(cè)部設(shè)置有用于將所述放料箱中的硅棒(100)自動抓取至所述半圓形凹槽中的機械手臂。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的顎式多晶硅硅棒破碎裝置，其特征在于，所述定顎齒板(7)的頂部設(shè)置有用于感應(yīng)是否有硅棒(100)落下的感應(yīng)裝置，所述感應(yīng)裝置連接有控制器，所述控制器連接有計數(shù)器。
【文檔編號】B02C1/10GK205517916SQ201620100344
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年2月1日
【發(fā)明人】陳建寶
【申請人】蘇州鴻博斯特超凈科技股份有限公司