一種耐磨拋料頭的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種耐磨拋料頭，包括金屬基體，所述金屬基體的端部設置有槽孔，其特征在于，還包括嵌入在槽孔內(nèi)的金剛石復合片襯板基體，所述金剛石復合片襯板基體上設置有若干個聚晶金剛石復合片，所述金屬基體的內(nèi)側(cè)面還設置有堆焊層。優(yōu)選，金剛石復合片襯板基體以可拆卸方式嵌入在槽孔內(nèi)，比如，槽孔呈長方體狀且在兩端設置有螺紋孔，金剛石復合片襯板基體的兩端設置有對應的沉頭孔，通過螺釘固定金剛石復合片襯板基體和金屬基體。提高拋料頭工作面的耐磨性及耐磨部件與金屬基體的連接強度，提高拋料頭的使用壽命。
【專利說明】
一種耐磨拋料頭
技術(shù)領域
[0001 ]本實用新型涉及一種耐磨拋料頭。
【背景技術(shù)】
[0002]拋料頭在立軸沖擊式破碎機工作時，承受著經(jīng)轉(zhuǎn)子加速的高速石料的沖擊與摩擦，是立軸沖擊式破碎機的重要易損件，而現(xiàn)有技術(shù)中，拋料頭包括金屬基體和硬質(zhì)合金襯板兩部分，利用環(huán)氧樹脂粘結(jié)或采用熔焊工藝將金屬基體與硬質(zhì)合金襯板進行連接制造拋料頭，粘結(jié)強度有限，在使用過程中，在高速石料的不斷沖擊下會有襯板與金屬基體脫離的風險，不僅影響工作效率，而且更換過程耗時，使用成本高。
[0003]另外，拋料頭的使用壽命主要取決于拋料頭襯板的使用壽命。現(xiàn)有技術(shù)中，拋料頭襯板采用硬質(zhì)合金制造，硬質(zhì)合金是由難恪金屬的碳化物和粘結(jié)金屬經(jīng)粉末冶金工藝制造而來。一方面，受制于硬質(zhì)相本身屬性，硬度大幅提升的空間不大，另一方面，硬度過高會導致硬質(zhì)合金脆性增大，故硬質(zhì)合金襯板使用壽命大幅提升的空間不大，限制了拋料頭使用壽命的提升空間。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對上述問題，本實用新型提供一種耐磨拋料頭，提高拋料頭工作面的耐磨性及耐磨部件與金屬基體的連接強度，提高拋料頭的使用壽命。
[0005]為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，達到上述技術(shù)效果，本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0006]—種耐磨拋料頭，包括金屬基體，所述金屬基體的端部設置有槽孔，其特征在于，還包括嵌入在槽孔內(nèi)的金剛石復合片襯板基體，所述金剛石復合片襯板基體上設置有若干個聚晶金剛石復合片，所述金屬基體的內(nèi)側(cè)面還設置有堆焊層。
[0007]優(yōu)選，金剛石復合片襯板基體以可拆卸方式嵌入在槽孔內(nèi)，比如，槽孔呈長方體狀且在兩端設置有螺紋孔，金剛石復合片襯板基體的兩端設置有對應的沉頭孔，通過螺釘固定金剛石復合片襯板基體和金屬基體。
[0008]或者，金剛石復合片襯板基體通過焊接或環(huán)氧樹脂粘結(jié)或同時采取環(huán)氧樹脂類膠水粘結(jié)與螺釘緊固或同時采取焊接與螺釘緊固的方式固定在槽孔內(nèi)。
[0009]優(yōu)選，堆焊層呈條狀且與若干個聚晶金剛石復合片相對應。
[0010]本實用新型的有益效果是:提高了拋料頭工作面的耐磨性，同時保證了拋料頭耐磨部件與拋料頭金屬基體具有較高的連接強度，提升了拋料頭的使用壽命。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型一種耐磨拋料頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是本實用新型金剛石復合片襯板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3是本實用新型聚晶金剛石復合片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4是本實用新型金剛石復合片襯板基體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖5是本實用新型拋料頭金屬基體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]附圖的標記含義如下:
[0017]I:金屬基體;2:堆焊層;3:槽孔;4:金剛石復合片襯板基體;5:聚晶金剛石復合片；6:螺紋孔;7:沉頭孔;8:聚晶金剛石層;9:硬質(zhì)合金襯底。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和具體的實施例對本實用新型技術(shù)方案作進一步的詳細描述，以使本領域的技術(shù)人員可以更好的理解本實用新型并能予以實施，但所舉實施例不作為對本實用新型的限定。
[0019]如圖1-5所示，一種耐磨拋料頭，包括金屬基體I，所述金屬基體I的端部設置有槽孔3，還包括嵌入在槽孔3內(nèi)的金剛石復合片襯板基體4，所述金剛石復合片襯板基體4上設置有若干個聚晶金剛石復合片5(可以呈圓柱形、長方體等形狀)，所述金屬基體I的內(nèi)側(cè)面(面向轉(zhuǎn)子腔內(nèi)的一側(cè))還設置有堆焊層2。
[0020]聚晶金剛石復合片(polycrystallinediamond compact，PDC)，是一種超耐磨材料，它是由金剛石微粉和硬質(zhì)合金襯底在超高壓高溫條件下燒結(jié)而成，兼具金剛石的高硬度、高耐磨性及硬質(zhì)合金的抗沖擊性。如圖3所示，每個聚晶金剛石復合片5包括聚晶金剛石層8和硬質(zhì)合金襯底9。
[0021]其中，金剛石復合片襯板基體4可以以可拆卸方式嵌入在槽孔3內(nèi)，或者通過焊接，或環(huán)氧樹脂粘結(jié)，或同時采取環(huán)氧樹脂類膠水粘結(jié)與螺釘緊固的雙重固定方式，或同時采取焊接與螺釘緊固的雙重固定方式固定在槽孔3內(nèi)。
[0022]優(yōu)選采用第一種方案，比如，如圖1所示，槽孔3呈長方體狀且在兩端設置有螺紋孔6，金剛石復合片襯板基體4的兩端設置有對應的沉頭孔7，通過螺釘固定金剛石復合片襯板基體4和金屬基體I。采用堆焊工藝對拋料頭金屬基體I內(nèi)側(cè)靠近槽孔3的位置進行加固，堆焊層2形狀為條狀。
[0023]圖1中，堆焊層2呈條狀且與若干個聚晶金剛石復合片5相對應，即堆焊層2的長度根據(jù)金剛石復合片區(qū)域的長度設定。聚晶金剛石復合片5并排、均勻設置在金剛石復合片襯板基體4上，且聚晶金剛石復合片5的數(shù)量可隨襯板尺寸的變化而變化，可多可少，視具體使用要求而定。
[0024]采用堆焊工藝加固拋料頭基體以提高立軸沖擊式破碎機拋料頭的使用壽命，提高了拋料頭工作面的耐磨性，同時保證了拋料頭耐磨部件與拋料頭金屬基體具有較高的連接強度，提升了拋料頭的使用壽命。
[0025]以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或者等效流程變換，或者直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種耐磨拋料頭，包括金屬基體(I)，所述金屬基體(I)的端部設置有槽孔(3)，其特征在于，還包括嵌入在槽孔(3)內(nèi)的金剛石復合片襯板基體(4)，所述金剛石復合片襯板基體(4)上設置有若干個聚晶金剛石復合片(5)，所述金屬基體(I)的內(nèi)側(cè)面還設置有堆焊層(2)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨拋料頭，其特征在于，金剛石復合片襯板基體(4)以可拆卸方式嵌入在槽孔(3)內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耐磨拋料頭，其特征在于，槽孔(3)呈長方體狀且在兩端設置有螺紋孔(6)，金剛石復合片襯板基體(4)的兩端設置有對應的沉頭孔(7)，通過螺釘固定金剛石復合片襯板基體(4)和金屬基體(I)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨拋料頭，其特征在于，金剛石復合片襯板基體(4)通過焊接或環(huán)氧樹脂粘結(jié)或同時采取環(huán)氧樹脂類膠水粘結(jié)與螺釘緊固或同時采取焊接與螺釘緊固的方式固定在槽孔(3)內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的一種耐磨拋料頭，其特征在于，堆焊層(2)呈條狀且與若干個聚晶金剛石復合片(5)相對應。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種耐磨拋料頭，其特征在于，聚晶金剛石復合片(5)并排、均勻設置在金剛石復合片襯板基體(4)上。
【文檔編號】B02C13/282GK205517987SQ201620121370
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年2月16日
【發(fā)明人】張東亞, 李毅, 馮坤
【申請人】徐工集團工程機械有限公司