一種水煤漿球磨機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種水煤漿球磨機(jī)，包括主體、出料裝置和動力裝置；所述動力裝置通過聯(lián)軸器連接主體的磨殼，且主體、出料裝置、動力裝置通過支架均固設(shè)于固定座上；所述動力裝置包括輔傳機(jī)、電機(jī)和減速器，電機(jī)與輔傳機(jī)連接，電機(jī)布置于減速器的左側(cè)，同時，電機(jī)位于輔傳機(jī)的右側(cè)；所述磨殼為軸向設(shè)置的空倉圓柱體，其轉(zhuǎn)動中心線與輔傳機(jī)、電機(jī)、減速器、聯(lián)軸器的轉(zhuǎn)動中心線為同一水平直線；所述磨殼內(nèi)部空倉為加工倉，加工倉左右兩端分別設(shè)置進(jìn)料口與出料裝置，同時，磨殼的兩端還設(shè)有用于支撐磨殼的滑履軸承；本實(shí)用新型提高加工效率，提高研磨效率、細(xì)度，降低了能耗，降低勞動強(qiáng)度，降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】
一種水煤漿球磨機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及球磨機(jī)，具體是一種水煤漿球磨機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]球磨機(jī)是物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備，它廣泛應(yīng)用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，對各種礦石和其它可磨性物料進(jìn)行干式或濕式粉磨?，F(xiàn)有技術(shù)中，球磨機(jī)的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)備作業(yè)的耗電量高，且球磨機(jī)一般是在筒內(nèi)裝入多個相同的鋼球，而采用單一尺寸的研磨球會影響研磨效率和研磨細(xì)度，并且采用鋼球，會造成物料中的金屬含量增加，影響產(chǎn)品的純度和白度，研磨球磨損嚴(yán)重，研磨的效率會下降，單位能耗變高，造成成本高，質(zhì)量參差不齊。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種提高加工效率，提高研磨效率、細(xì)度，降低了能耗，降低勞動強(qiáng)度，降低生產(chǎn)成本的水煤漿球磨機(jī)，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種水煤漿球磨機(jī)，包括主體、出料裝置和動力裝置;所述動力裝置通過聯(lián)軸器連接主體的磨殼，且主體、出料裝置、動力裝置通過支架均固設(shè)于固定座上;所述動力裝置包括輔傳機(jī)、電機(jī)和減速器，電機(jī)與輔傳機(jī)連接，電機(jī)布置于減速器的左側(cè)，同時，電機(jī)位于輔傳機(jī)的右側(cè);所述磨殼為軸向設(shè)置的空倉圓柱體，其轉(zhuǎn)動中心線與輔傳機(jī)、電機(jī)、減速器、聯(lián)軸器的轉(zhuǎn)動中心線為同一水平直線;所述磨殼內(nèi)部空倉為加工倉，加工倉左右兩端分別設(shè)置進(jìn)料口與出料裝置，同時，磨殼的兩端還設(shè)有用于支撐磨殼的滑履軸承，滑履軸承通過連接件與固定座固定連接為一體結(jié)構(gòu);所述磨殼的加工倉中間橫向設(shè)置隔倉板，隔倉板將加工倉分割為兩個，磨殼的內(nèi)壁設(shè)有襯板，且加工倉內(nèi)設(shè)置有研磨球;所述襯板設(shè)有高錳鋼基板，高錳鋼基板中部設(shè)有加強(qiáng)芯板，加強(qiáng)芯板與高錳鋼基板為鑄造成一體設(shè)置;所述高錳鋼基板上端面截面成波浪形，高錳鋼基板上端面設(shè)有耐磨層，且合金立板位于高錳鋼基板的谷底，同時，合金立板高度高出高錳鋼基板的上端面并被耐磨層覆蓋;在加強(qiáng)芯板上端面間隔設(shè)置有與加強(qiáng)芯板一體成型的合金立板;所述研磨球采用氧化鋁材質(zhì)，研磨球包括第一研磨球、第二研磨球和第三研磨球;所述第一研磨球、第二研磨球、第三研磨球的直徑依次增大;所述第三研磨球的外表面上間隔凸出多個錐形研磨體;所述磨殼內(nèi)部為真空狀態(tài)，磨殼設(shè)有伸入磨殼內(nèi)的真空栗，真空栗與真空壓力表連接;所述出料裝置包括出料口、料倉出口和輸送帶;在所述料倉出口的外壁上焊接有固定柱，固定柱上設(shè)置有定滑輪，且定滑輪通過皮帶與震動電機(jī)相連接。
[0006]進(jìn)一步的:所述第一研磨球的直徑為10毫米，第二研磨球的直徑為20毫米，第三研磨球的直徑為30毫米。
[0007]進(jìn)一步的:所述震動電機(jī)上設(shè)置有配重塊。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0009]1、本實(shí)用新型中，動力裝置節(jié)省能耗，傳動效率高，使用壽命長，降低了生產(chǎn)成本；同時，磨殼通過隔倉板將加工倉分割為兩個加工倉，并在分割后的兩個加工倉內(nèi)均設(shè)置研磨球，同時，調(diào)整各加工倉的研磨球的填充率，提高了物料在磨殼內(nèi)的加工效率和加工效果，降低了設(shè)備作業(yè)的耗電量，促進(jìn)加工產(chǎn)量；
[0010]2、本實(shí)用新型中，襯板耐磨性好，使用壽命長，耐磨層不易脫落率，附著強(qiáng)度高，結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎;物料和研磨球在轉(zhuǎn)動力和襯板的摩擦力帶動下上升，上升到一定高度后，研磨球下落，撞擊物料，依靠滾壓、摩擦，對物料進(jìn)行粉碎，其中，對于硬度較大的物料，錐形研磨體可以像釘子一樣對其產(chǎn)生更直接的沖擊力，加快了粉碎的效率，對于尺寸較大的物料，第三研磨球具有很好的撞擊力，能夠較快的將其砸碎，對于尺寸較小的物料，第二研磨球和第一研磨球在一次下落過程中，給出不同的撞擊力度，對物料具有選擇性粉碎和良好的篩分作用，產(chǎn)品粒度均勻，減少了過粉碎現(xiàn)象，提高了研磨效率和研磨細(xì)度，縮短研磨時間，在一定程度上降低了能耗，具有很高的實(shí)用價值；
[0011]3、本實(shí)用新型保證磨殼內(nèi)部的真空狀態(tài)，真空壓力表方便觀察、控制壓力；同時，裝有配重塊的震動電機(jī)的不斷轉(zhuǎn)動，帶動料倉不斷震動，增加物料的流動性，使物料由重力下落轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械震動下落，避免了料倉出口處的堵塞問題，降低了工人的勞動強(qiáng)度，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0012]圖1為水煤漿球磨機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為水煤漿球磨機(jī)中襯板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3為水煤漿球磨機(jī)中研磨球示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0016]請參閱圖1?3，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種水煤漿球磨機(jī)，包括主體1、出料裝置2和動力裝置3;所述動力裝置3通過聯(lián)軸器34連接主體I的磨殼11，且主體1、出料裝置2、動力裝置3通過支架均固設(shè)于固定座17上;所述動力裝置3包括輔傳機(jī)31、電機(jī)32和減速器33，電機(jī)32與輔傳機(jī)31連接，電機(jī)32布置于減速器33的左側(cè)，同時，電機(jī)32位于輔傳機(jī)31的右側(cè)；所述磨殼11為軸向設(shè)置的空倉圓柱體，其轉(zhuǎn)動中心線與輔傳機(jī)31、電機(jī)32、減速器33、聯(lián)軸器34的轉(zhuǎn)動中心線為同一水平直線；工作中，動力裝置3節(jié)省能耗，傳動效率高，使用壽命長，降低了生產(chǎn)成本;所述磨殼11內(nèi)部空倉為加工倉，加工倉左右兩端分別設(shè)置進(jìn)料口 12與出料裝置2，同時，磨殼11的兩端還設(shè)有用于支撐磨殼11的滑履軸承14，滑履軸承14通過連接件13與固定座17固定連接為一體結(jié)構(gòu);所述磨殼11的加工倉中間橫向設(shè)置隔倉板，隔倉板將加工倉分割為兩個，磨殼11的內(nèi)壁設(shè)有襯板4，且加工倉內(nèi)設(shè)置有研磨球5 ；工作中，磨殼11通過隔倉板將加工倉分割為兩個加工倉，并在分割后的兩個加工倉內(nèi)均設(shè)置研磨球5，同時，調(diào)整各加工倉的研磨球5的填充率，提高了物料在磨殼內(nèi)的加工效率和加工效果，降低了設(shè)備作業(yè)的耗電量，促進(jìn)加工產(chǎn)量;所述襯板4設(shè)有高錳鋼基板41，高錳鋼基板41中部設(shè)有加強(qiáng)芯板42，加強(qiáng)芯板42與高錳鋼基板41為鑄造成一體設(shè)置;所述高錳鋼基板41上端面截面成波浪形，高錳鋼基板41上端面設(shè)有耐磨層44，且合金立板43位于高錳鋼基板41的谷底，同時，合金立板43高度高出高錳鋼基板41的上端面并被耐磨層44覆蓋;在加強(qiáng)芯板42上端面間隔設(shè)置有與加強(qiáng)芯板42—體成型的合金立板43;工作中，襯板4耐磨性好，使用壽命長，耐磨層44不易脫落率，附著強(qiáng)度高，結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎;所述研磨球5采用氧化鋁材質(zhì)，研磨球5包括第一研磨球51、第二研磨球52和第三研磨球53;所述第一研磨球51、第二研磨球52、第三研磨球53的直徑依次增大，其中，第一研磨球51的直徑為10毫米，第二研磨球52的直徑為20毫米，第三研磨球53的直徑為30毫米;所述第三研磨球53的外表面上間隔凸出多個錐形研磨體54;工作中，物料和研磨球5在轉(zhuǎn)動力和襯板5的摩擦力帶動下上升，上升到一定高度后，研磨球5下落，撞擊物料，依靠滾壓、摩擦，對物料進(jìn)行粉碎，其中，對于硬度較大的物料，錐形研磨體54可以像釘子一樣對其產(chǎn)生更直接的沖擊力，加快了粉碎的效率，對于尺寸較大的物料，第三研磨球53具有很好的撞擊力，能夠較快的將其砸碎，對于尺寸較小的物料，第二研磨球52和第一研磨球51在一次下落過程中，給出不同的撞擊力度，對物料具有選擇性粉碎和良好的篩分作用，產(chǎn)品粒度均勻，減少了過粉碎現(xiàn)象，提高了研磨效率和研磨細(xì)度，縮短研磨時間，在一定程度上降低了能耗，具有很高的實(shí)用價值;所述磨殼11內(nèi)部為真空狀態(tài)，磨殼11設(shè)有伸入磨殼11內(nèi)的真空栗15，真空栗15與真空壓力表16連接;工作前，保證磨殼11內(nèi)部的真空狀態(tài)，同時，真空壓力表16方便觀察、控制壓力;所述出料裝置2包括出料口 21、料倉出口 22和輸送帶23 ；在所述料倉出口 23的外壁上焊接有固定柱24，固定柱24上設(shè)置有定滑輪25，且定滑輪25通過皮帶與震動電機(jī)26相連接，同時，震動電機(jī)26上設(shè)置有配重塊;工作中，通過裝有配重塊的震動電機(jī)26的不斷轉(zhuǎn)動，帶動料倉不斷震動，增加物料的流動性，使物料由重力下落轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械震動下落，避免了料倉出口處23的堵塞問題，降低了工人的勞動強(qiáng)度，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
[0017]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0018]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個實(shí)施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項】
1.一種水煤漿球磨機(jī)，包括主體(I)、出料裝置(2)和動力裝置(3);其特征在于，所述動力裝置(3)通過聯(lián)軸器(34)連接主體(I)的磨殼(11)，且主體(1)、出料裝置(2)、動力裝置(3)通過支架均固設(shè)于固定座(17)上;所述動力裝置(3)包括輔傳機(jī)(31)、電機(jī)(32)和減速器(33)，電機(jī)(32)與輔傳機(jī)(31)連接，電機(jī)(32)布置于減速器(33)的左側(cè)，同時，電機(jī)(32)位于輔傳機(jī)(31)的右側(cè);所述磨殼(11)為軸向設(shè)置的空倉圓柱體，其轉(zhuǎn)動中心線與輔傳機(jī)(31)、電機(jī)(32)、減速器(33)、聯(lián)軸器(34)的轉(zhuǎn)動中心線為同一水平直線;所述磨殼(11)內(nèi)部空倉為加工倉，加工倉左右兩端分別設(shè)置進(jìn)料口(12)與出料裝置(2)，同時，磨殼(II)的兩端還設(shè)有用于支撐磨殼(11)的滑履軸承(14)，滑履軸承(14)通過連接件(13)與固定座(17)固定連接為一體結(jié)構(gòu);所述磨殼(11)的加工倉中間橫向設(shè)置隔倉板，隔倉板將加工倉分割為兩個，磨殼(II)的內(nèi)壁設(shè)有襯板(4)，且加工倉內(nèi)設(shè)置有研磨球(5);所述襯板(4)設(shè)有尚猛鋼基板(41)，尚猛鋼基板(41)中部設(shè)有加強(qiáng)芯板(42)，加強(qiáng)芯板(42)與尚猛鋼基板(41)為鑄造成一體設(shè)置;所述高錳鋼基板(41)上端面截面成波浪形，高錳鋼基板(41)上端面設(shè)有耐磨層(44)，且合金立板(43)位于高錳鋼基板(41)的谷底，同時，合金立板(43)高度高出高錳鋼基板(41)的上端面并被耐磨層(44)覆蓋;在加強(qiáng)芯板(42)上端面間隔設(shè)置有與加強(qiáng)芯板(42)—體成型的合金立板(43);所述研磨球(5)采用氧化鋁材質(zhì)，研磨球(5)包括第一研磨球(51)、第二研磨球(52)和第三研磨球(53);所述第一研磨球(51)、第二研磨球(52)、第三研磨球(53)的直徑依次增大;所述第三研磨球(53)的外表面上間隔凸出多個錐形研磨體(54);所述磨殼(11)內(nèi)部為真空狀態(tài)，磨殼(11)設(shè)有伸入磨殼(11)內(nèi)的真空栗(15)，真空栗(15)與真空壓力表(16)連接;所述出料裝置(2)包括出料口(21)、料倉出口(22)和輸送帶(23);在所述料倉出口(23)的外壁上焊接有固定柱(24)，固定柱(24)上設(shè)置有定滑輪(25)，且定滑輪(25)通過皮帶與震動電機(jī)(26)相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水煤漿球磨機(jī)，其特征在于，所述第一研磨球(51)的直徑為10毫米，第二研磨球(52)的直徑為20毫米，第三研磨球(53)的直徑為30毫米。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水煤漿球磨機(jī)，其特征在于，所述震動電機(jī)(26)上設(shè)置有配重塊。
【文檔編號】B02C17/20GK205518013SQ201620116068
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年2月5日
【發(fā)明人】朱傳鋒, 韓瑞, 潘玉國, 劉全國, 王敬世
【申請人】朱傳鋒