集成式磨粉機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種集成式磨粉機(jī)，其屬于粉末加工設(shè)備領(lǐng)域。它主要包括支架，在支架上方設(shè)有主磨和設(shè)在其一側(cè)的磨機(jī)控制柜與帶有電磁閥的集塵箱，下方設(shè)有低噪音高壓風(fēng)機(jī)和主磨高速電機(jī)；所述低噪音高壓風(fēng)機(jī)通過(guò)高壓風(fēng)機(jī)消音器與集塵箱管道連接；在主磨上設(shè)有由喂料電機(jī)驅(qū)動(dòng)的喂料器，內(nèi)部設(shè)有由副磨電機(jī)驅(qū)動(dòng)的分級(jí)器，底部設(shè)有主磨進(jìn)風(fēng)消音器；在支架的側(cè)邊設(shè)有按照工作關(guān)系安裝的旋風(fēng)分離器、旋轉(zhuǎn)篩和排料器，所述旋風(fēng)分離器與主磨和集塵箱管道連接，所述旋轉(zhuǎn)篩和排料器分別由旋轉(zhuǎn)篩電機(jī)和排料器電機(jī)驅(qū)動(dòng)。本實(shí)用新型的有益效果是：整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)緊湊合理、噪音和能耗都較低、占地面積較小且便于清理。
【專利說(shuō)明】
集成式磨粉機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種集成式磨粉機(jī)，其屬于粉末加工設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]磨粉機(jī)廣泛應(yīng)用于冶金、建材、化工、礦山等領(lǐng)域內(nèi)礦產(chǎn)品物料的粉磨加工?，F(xiàn)有的工業(yè)用磨粉機(jī)需外接集塵箱、旋風(fēng)分離器等裝置，整套設(shè)備存在如下缺陷:一、占地面積龐大，清理工作較為復(fù)雜;二、各設(shè)備間需要較長(zhǎng)的管道連接，導(dǎo)致物料的管道輸送距離長(zhǎng)，所需電機(jī)功率大，噪音大;三、磨粉機(jī)采用皮帶傳輸，穩(wěn)定性差，且噪音較大。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、占地面積較小的集成式磨粉機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下:
[0005]—種集成式磨粉機(jī)，包括支架，在支架上方設(shè)有主磨和設(shè)在其一側(cè)的磨機(jī)控制柜與帶有電磁閥的集塵箱，下方設(shè)有低噪音高壓風(fēng)機(jī)和主磨高速電機(jī);所述低噪音高壓風(fēng)機(jī)通過(guò)高壓風(fēng)機(jī)消音器與集塵箱管道連接;在主磨上設(shè)有由喂料電機(jī)驅(qū)動(dòng)的喂料器，內(nèi)部設(shè)有由副磨電機(jī)驅(qū)動(dòng)的分級(jí)器，底部設(shè)有主磨進(jìn)風(fēng)消音器;在支架的側(cè)邊設(shè)有按照工作關(guān)系安裝的旋風(fēng)分離器、旋轉(zhuǎn)篩和排料器，所述旋風(fēng)分離器與主磨和集塵箱管道連接，所述旋轉(zhuǎn)篩和排料器分別由旋轉(zhuǎn)篩電機(jī)和排料器電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:將磨粉機(jī)、集塵箱和旋風(fēng)分離器集合、合理地設(shè)置于較小的支架上，大大縮短各設(shè)備之間的連接管道，使得管道輸送的距離縮短，提高工作效率的同時(shí)降低能耗；由高速電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)主磨，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的皮帶結(jié)構(gòu)，在降低功率消耗的同時(shí)大大降低其工作噪音;利用內(nèi)沉式消音器替代傳統(tǒng)的外接式消音器，消音效果更佳;整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)緊湊、合理，在保護(hù)環(huán)境的同時(shí)也便于清理。
[0007]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。
[0008]進(jìn)一步，在排料器下方設(shè)有由接觸開(kāi)關(guān)控制的粉塵回收裝置。
[0009]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:將接料箱放置于粉塵回收裝置底部即可接料，移除接料箱后，粉塵回收裝置則關(guān)閉；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙、實(shí)用，便于操作，減小對(duì)工作環(huán)境的污染。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]在圖中，1、磨機(jī)控制柜;2、喂料器;3、喂料電機(jī);4、低噪音高壓風(fēng)機(jī);5、主磨高速電機(jī);6、接觸開(kāi)關(guān);7、粉塵回收裝置;8、旋轉(zhuǎn)篩;9、主磨進(jìn)風(fēng)消音器；10、旋轉(zhuǎn)篩電機(jī)；11、排料器；12、排料器電機(jī)；13、旋風(fēng)分離器；14、主磨；15、副磨電機(jī)；16、集塵箱；17、電磁閥；18、高壓風(fēng)機(jī)消音器;19、支架。
【具體實(shí)施方式】
[0012]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。
[0013]—種集成式磨粉機(jī)，包括支架19，在支架19上方設(shè)有主磨14和設(shè)在其一側(cè)的磨機(jī)控制柜I與帶有電磁閥17的集塵箱16，下方設(shè)有低噪音高壓風(fēng)機(jī)4和主磨高速電機(jī)5;所述低噪音高壓風(fēng)機(jī)4通過(guò)高壓風(fēng)機(jī)消音器18與集塵箱16管道連接;在主磨14上設(shè)有由喂料電機(jī)3驅(qū)動(dòng)的喂料器2，內(nèi)部設(shè)有由副磨電機(jī)15驅(qū)動(dòng)的分級(jí)器，底部設(shè)有主磨進(jìn)風(fēng)消音器9;在支架19的側(cè)邊設(shè)有按照工作關(guān)系安裝的旋風(fēng)分離器13、旋轉(zhuǎn)篩8和排料器11，所述旋風(fēng)分離器13與主磨14和集塵箱16管道連接，所述旋轉(zhuǎn)篩8和排料器11分別由旋轉(zhuǎn)篩電機(jī)10和排料器電機(jī)12驅(qū)動(dòng)。
[0014]為了方便粉塵回收、提高工作環(huán)境質(zhì)量，最好在排料器11下方設(shè)有由接觸開(kāi)關(guān)6控制的粉塵回收裝置7，同時(shí)制作的接料箱的箱口尺寸最好與粉塵回收裝置7的排放口對(duì)應(yīng)，以防止粉塵在排放過(guò)程中泄漏而污染環(huán)境。在使用時(shí)，將接料箱推入粉塵回收裝置7的下方，當(dāng)接料箱碰觸到接觸開(kāi)關(guān)6時(shí)，粉塵回收裝置7自動(dòng)打開(kāi)以將物料排放至接料箱內(nèi)；當(dāng)接料箱內(nèi)物料填滿時(shí)，移除接料箱則使得接觸開(kāi)關(guān)6關(guān)閉粉塵回收裝置7，從而避免物料灑落。
[0015]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種集成式磨粉機(jī)，包括支架(19)，其特征在于:在支架(19)上方設(shè)有主磨(14)和設(shè)在其一側(cè)的磨機(jī)控制柜(I)與帶有電磁閥(17)的集塵箱(16)，下方設(shè)有低噪音高壓風(fēng)機(jī)(4)和主磨高速電機(jī)(5);所述低噪音高壓風(fēng)機(jī)(4)通過(guò)高壓風(fēng)機(jī)消音器(18)與集塵箱(16)管道連接;在主磨(14)上設(shè)有由喂料電機(jī)(3)驅(qū)動(dòng)的喂料器(2)，內(nèi)部設(shè)有由副磨電機(jī)(15)驅(qū)動(dòng)的分級(jí)器，底部設(shè)有主磨進(jìn)風(fēng)消音器(9);在支架(19)的側(cè)邊設(shè)有按照工作關(guān)系安裝的旋風(fēng)分離器(13)、旋轉(zhuǎn)篩⑶和排料器(11)，所述旋風(fēng)分離器(13)與主磨(14)和集塵箱(16)管道連接，所述旋轉(zhuǎn)篩(8)和排料器(11)分別由旋轉(zhuǎn)篩電機(jī)(10)和排料器電機(jī)(12)驅(qū)動(dòng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集成式磨粉機(jī)，其特征在于:在排料器(I I)下方設(shè)有由接觸開(kāi)關(guān)(6)控制的粉塵回收裝置(7)。
【文檔編號(hào)】B02C23/14GK205518142SQ201620113835
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年2月4日
【發(fā)明人】竇新鵬
【申請(qǐng)人】賽高粉末技術(shù)（煙臺(tái)）有限公司