交聯(lián)劑制備工藝的精餾設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種交聯(lián)劑制備工藝的精餾設(shè)備，其包括有蒸餾釜；所述蒸餾釜包括有蒸餾釜本體，蒸餾釜本體的側(cè)壁之中設(shè)置有夾套，蒸餾釜本體內(nèi)部設(shè)置有在豎直方向上成螺旋延伸的加熱螺管，夾套與加熱螺管之中均導(dǎo)通有蒸汽；所述夾套之中設(shè)置有多個(gè)在豎直方向上依次分布的第一輔助加熱管道，每一個(gè)第一輔助加熱管道內(nèi)部均設(shè)置有電磁閥；采用上述技術(shù)方案的交聯(lián)劑制備工藝的精餾設(shè)備，其一方面可通過夾套與加熱螺管的設(shè)置，以對(duì)蒸餾釜本體內(nèi)部形成均勻的溫度控制，另一方面，夾套內(nèi)第一輔助加熱管道以及其內(nèi)部電磁閥的設(shè)置，可使得蒸餾物質(zhì)在上升過程中，通過導(dǎo)入適量的蒸汽以使得蒸餾物質(zhì)的溫度得以控制。
【專利說明】
交聯(lián)劑制備工藝的精餾設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種精細(xì)化工設(shè)備，尤其是一種交聯(lián)劑制備工藝的精餾設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]交聯(lián)劑作為常用的橡膠添加劑，其純度是影響其效果的重要因素之一?，F(xiàn)有的交聯(lián)劑在生產(chǎn)過程中，為確保其純度通常需對(duì)交聯(lián)劑進(jìn)行多次蒸餾處理;現(xiàn)有的蒸餾工藝往往采用蒸汽加熱方式，其將蒸汽直接與蒸餾物質(zhì)混合，以對(duì)蒸餾物質(zhì)實(shí)現(xiàn)加熱與蒸餾，然而，直接將蒸汽導(dǎo)入蒸餾容器之中極易導(dǎo)致蒸餾物質(zhì)冷卻后夾雜水分過多，致使產(chǎn)品質(zhì)量受到影響。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種交聯(lián)劑制備工藝的精餾設(shè)備，其可使得蒸餾效果與成品質(zhì)量均得以改善。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型涉及一種交聯(lián)劑制備工藝的精餾設(shè)備，其包括有蒸餾釜;所述蒸餾釜包括有蒸餾釜本體，蒸餾釜本體之上設(shè)置有進(jìn)料口與出料口，蒸餾釜本體連通有真空栗;所述蒸餾釜本體的側(cè)壁之中設(shè)置有夾套，蒸餾釜本體內(nèi)部設(shè)置有在豎直方向上成螺旋延伸的加熱螺管，夾套與加熱螺管之中均導(dǎo)通有蒸汽;所述夾套之中設(shè)置有多個(gè)在豎直方向上依次分布的第一輔助加熱管道，其經(jīng)由夾套內(nèi)部導(dǎo)通至蒸餾釜本體之中，每一個(gè)第一輔助加熱管道內(nèi)部均設(shè)置有電磁閥。
[0005]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述夾套之中設(shè)置有多組第一輔助加熱管道，每一組第一輔助加熱管道內(nèi)部均包括有至少3個(gè)位于同一水平位置，且關(guān)于蒸餾釜本體軸線成旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的第一輔助加熱管道，多組第一輔助加熱管道在蒸餾釜本體的高度方向上均勻分布。采用上述技術(shù)方案，其可通過同一水平位置的多個(gè)第一輔助加熱管道對(duì)于蒸餾釜內(nèi)的蒸餾物質(zhì)進(jìn)行均勻加熱，以使得各個(gè)位置的蒸餾物質(zhì)在上升過程中得以均勻的保溫處理。
[0006]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述加熱螺管之中設(shè)置有多個(gè)第二輔助加熱管道，其由加熱螺管內(nèi)部延伸至蒸餾釜本體之中，多個(gè)第二輔助加熱管道在加熱螺管的高度方向上依次分布，第二輔助加熱管道內(nèi)部設(shè)置有電磁閥。采用上述技術(shù)方案，其可通過第二輔助加熱管道的設(shè)置，將加熱螺管內(nèi)的加熱蒸汽通入蒸餾釜內(nèi)部，從而使得蒸餾物質(zhì)在上升過程中可同時(shí)與多個(gè)方向的蒸汽相接觸，以使得其輔助加熱與保溫效果得以改善。
[0007]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述第二輔助加熱管道包括有朝向蒸餾釜本體側(cè)壁延伸的第二輔助加熱管道，以及朝向蒸餾釜本體軸線延伸的第二輔助加熱管道。采用上述技術(shù)方案，其可通過第二輔助加熱管道的方向設(shè)置，使得位于加熱螺管內(nèi)部進(jìn)行上升的蒸餾物質(zhì)亦可得以與蒸汽的接觸，從而使得其輔助加熱處理，以使得蒸餾釜內(nèi)各個(gè)位置的蒸餾物質(zhì)均可得以輔助加熱及保溫，致使其蒸餾效果得以提高。
[0008]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，每一個(gè)第一輔助加熱管道與第二輔助加熱管道于蒸餾釜本體內(nèi)側(cè)的端部的對(duì)應(yīng)位置分別設(shè)置有擾流板，擾流板均采用朝向蒸餾釜本體上端面彎曲的弧形結(jié)構(gòu)，且其均設(shè)置于第一輔助加熱管道與第二輔助加熱管道端部的上方。采用上述技術(shù)方案，其使得蒸汽通過第一輔助加熱管道與第二輔助加熱管道進(jìn)入蒸餾釜本體中時(shí)，受擾流板的作用在水平方向上進(jìn)行擴(kuò)散后再進(jìn)行上升，并產(chǎn)生絮流，從而使得上述蒸汽與蒸餾物質(zhì)的接觸時(shí)間與接觸面積均得以改善，同時(shí)可在擾流板處產(chǎn)生一定的混合作用，以使得蒸汽對(duì)于蒸餾物質(zhì)的加熱效果進(jìn)一步得以保證。
[0009]采用上述技術(shù)方案的交聯(lián)劑制備工藝的精餾設(shè)備，其一方面可通過夾套與加熱螺管的設(shè)置，以對(duì)蒸餾釜本體內(nèi)部形成均勻的溫度控制，同時(shí)避免多余的蒸汽與蒸餾物質(zhì)接觸以使得成品質(zhì)量受到影響，另一方面，夾套內(nèi)第一輔助加熱管道以及其內(nèi)部電磁閥的設(shè)置，可使得蒸餾物質(zhì)在上升過程中，通過導(dǎo)入適量的蒸汽以使得蒸餾物質(zhì)的溫度得以控制，同時(shí)亦可避免過多的蒸汽造成的氣壓與產(chǎn)品質(zhì)量受到影響。
【附圖說明】
[00?0]圖1為本實(shí)用新型不意圖；
[0011]圖2為本實(shí)用新型中加熱螺管徑向截面圖；
[0012]圖3為本實(shí)用新型中第一輔助加熱管道端部示意圖；
[0013]附圖標(biāo)記列表:
[0014]!一蒸餾釜本體、2一進(jìn)料口、3一出料口、4一真空栗、5一夾套、6一加熱螺管、7一第一輔助加熱管道、8—第二輔助加熱管道、9 一擾流板。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解下述【具體實(shí)施方式】僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。
[0016]實(shí)施例1
[0017]如圖1所示的一種交聯(lián)劑制備工藝的精餾設(shè)備，其包括有蒸餾釜;所述蒸餾釜包括有蒸餾釜本體I，蒸餾釜本體I之上設(shè)置有進(jìn)料口 2與出料口 3，蒸餾釜本體I連通有真空栗4;所述蒸饋爸本體I的側(cè)壁之中設(shè)置有夾套5，蒸饋爸本體I內(nèi)部設(shè)置有在豎直方向上成螺旋延伸的加熱螺管6，夾套5與加熱螺管6之中均導(dǎo)通有蒸汽;所述夾套5之中設(shè)置有多個(gè)在豎直方向上依次分布的第一輔助加熱管道7，其經(jīng)由夾套5內(nèi)部導(dǎo)通至蒸餾釜本體I之中，每一個(gè)第一輔助加熱管道7內(nèi)部均設(shè)置有電磁閥。
[0018]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述夾套5之中設(shè)置有多組第一輔助加熱管道7，每一組第一輔助加熱管道7內(nèi)部均包括有4個(gè)位于同一水平位置，且關(guān)于蒸餾釜本體I軸線成旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的第一輔助加熱管道7，多組第一輔助加熱管道7在蒸餾釜本體I的高度方向上均勻分布。采用上述技術(shù)方案，其可通過同一水平位置的多個(gè)第一輔助加熱管道對(duì)于蒸餾釜內(nèi)的蒸餾物質(zhì)進(jìn)行均勻加熱，以使得各個(gè)位置的蒸餾物質(zhì)在上升過程中得以均勻的保溫處理。
[0019]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，如圖1與圖2所示，所述加熱螺管6之中設(shè)置有多個(gè)第二輔助加熱管道8，其由加熱螺管6內(nèi)部延伸至蒸餾釜本體I之中，多個(gè)第二輔助加熱管道8在加熱螺管6的高度方向上依次分布，第二輔助加熱管道8內(nèi)部設(shè)置有電磁閥。采用上述技術(shù)方案，其可通過第二輔助加熱管道的設(shè)置，將加熱螺管內(nèi)的加熱蒸汽通入蒸餾釜內(nèi)部，從而使得蒸餾物質(zhì)在上升過程中可同時(shí)與多個(gè)方向的蒸汽相接觸，以使得其輔助加熱與保溫效果得以改善。
[0020]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述第二輔助加熱管道8包括有朝向蒸餾釜本體I側(cè)壁延伸的第二輔助加熱管道8，以及朝向蒸餾釜本體I軸線延伸的第二輔助加熱管道8。采用上述技術(shù)方案，其可通過第二輔助加熱管道的方向設(shè)置，使得位于加熱螺管內(nèi)部進(jìn)行上升的蒸餾物質(zhì)亦可得以與蒸汽的接觸，從而使得其輔助加熱處理，以使得蒸餾釜內(nèi)各個(gè)位置的蒸餾物質(zhì)均可得以輔助加熱及保溫，致使其蒸餾效果得以提高。
[0021]采用上述技術(shù)方案的交聯(lián)劑制備工藝的精餾設(shè)備，其一方面可通過夾套與加熱螺管的設(shè)置，以對(duì)蒸餾釜本體內(nèi)部形成均勻的溫度控制，同時(shí)避免多余的蒸汽與蒸餾物質(zhì)接觸以使得成品質(zhì)量受到影響，另一方面，夾套內(nèi)第一輔助加熱管道以及其內(nèi)部電磁閥的設(shè)置，可使得蒸餾物質(zhì)在上升過程中，通過導(dǎo)入適量的蒸汽以使得蒸餾物質(zhì)的溫度得以控制，同時(shí)亦可避免過多的蒸汽造成的氣壓與產(chǎn)品質(zhì)量受到影響。
[0022]實(shí)施例2
[0023]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，如圖1與圖3所示，每一個(gè)第一輔助加熱管道7與第二輔助加熱管道8于蒸餾釜本體I內(nèi)側(cè)的端部的對(duì)應(yīng)位置分別設(shè)置有擾流板9，擾流板9均采用朝向蒸餾釜本體上端面彎曲的弧形結(jié)構(gòu)，且其均設(shè)置于第一輔助加熱管道7與第二輔助加熱管道8端部的上方。采用上述技術(shù)方案，其使得蒸汽通過第一輔助加熱管道與第二輔助加熱管道進(jìn)入蒸餾釜本體中時(shí)，受擾流板的作用在水平方向上進(jìn)行擴(kuò)散后再進(jìn)行上升，并產(chǎn)生絮流，從而使得上述蒸汽與蒸餾物質(zhì)的接觸時(shí)間與接觸面積均得以改善，同時(shí)可在擾流板處產(chǎn)生一定的混合作用，以使得蒸汽對(duì)于蒸餾物質(zhì)的加熱效果進(jìn)一步得以保證。
[0024]本實(shí)施例其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例1相同。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種交聯(lián)劑制備工藝的精餾設(shè)備，其包括有蒸餾釜，其特征在于，所述蒸餾釜包括有蒸餾釜本體，蒸餾釜本體之上設(shè)置有進(jìn)料口與出料口，蒸餾釜本體連通有真空栗;所述蒸餾爸本體的側(cè)壁之中設(shè)置有夾套，蒸饋爸本體內(nèi)部設(shè)置有在豎直方向上成螺旋延伸的加熱螺管，夾套與加熱螺管之中均導(dǎo)通有蒸汽;所述夾套之中設(shè)置有多個(gè)在豎直方向上依次分布的第一輔助加熱管道，其經(jīng)由夾套內(nèi)部導(dǎo)通至蒸餾釜本體之中，每一個(gè)第一輔助加熱管道內(nèi)部均設(shè)置有電磁閥。2.按照權(quán)利要求1所述的交聯(lián)劑制備工藝的精餾設(shè)備，其特征在于，所述夾套之中設(shè)置有多組第一輔助加熱管道，每一組第一輔助加熱管道內(nèi)部均包括有至少3個(gè)位于同一水平位置，且關(guān)于蒸餾釜本體軸線成旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的第一輔助加熱管道，多組第一輔助加熱管道在蒸餾釜本體的高度方向上均勻分布。3.按照權(quán)利要求2所述的交聯(lián)劑制備工藝的精餾設(shè)備，其特征在于，所述加熱螺管之中設(shè)置有多個(gè)第二輔助加熱管道，其由加熱螺管內(nèi)部延伸至蒸餾釜本體之中，多個(gè)第二輔助加熱管道在加熱螺管的高度方向上依次分布，第二輔助加熱管道內(nèi)部設(shè)置有電磁閥。4.按照權(quán)利要求3所述的交聯(lián)劑制備工藝的精餾設(shè)備，其特征在于，所述第二輔助加熱管道包括有朝向蒸餾釜本體側(cè)壁延伸的第二輔助加熱管道，以及朝向蒸餾釜本體軸線延伸的第二輔助加熱管道。5.按照權(quán)利要求4所述的交聯(lián)劑制備工藝的精餾設(shè)備，其特征在于，每一個(gè)第一輔助加熱管道與第二輔助加熱管道于蒸餾釜本體內(nèi)側(cè)的端部的對(duì)應(yīng)位置分別設(shè)置有擾流板，擾流板均采用朝向蒸餾釜本體上端面彎曲的弧形結(jié)構(gòu)，且其均設(shè)置于第一輔助加熱管道與第二輔助加熱管道端部的上方。
【文檔編號(hào)】B01D3/14GK205549643SQ201620117925
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年2月6日
【發(fā)明人】潘從多, 石澤賓
【申請(qǐng)人】江蘇華星新材料科技股份有限公司