脈沖布袋除塵器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種脈沖布袋除塵器，包括除塵器主體，還包括對稱安裝在除塵器的箱體兩側(cè)的氣室和分別與兩側(cè)的氣室入口和出口連通的風(fēng)道，所述氣室為封閉箱體結(jié)構(gòu)，其內(nèi)側(cè)設(shè)置的隔板將封閉箱體結(jié)構(gòu)分割成相互獨(dú)立的濁氣室和凈氣室，隔板以上的部分為凈氣室，隔板以下的部分為濁氣室，所述濁氣室與除塵器的除塵室入口連通，除塵室的出口通過離線閥門與凈氣室連通；通過將凈氣室和濁氣室焊接在除塵器箱體兩側(cè)，節(jié)省了從除塵器兩側(cè)箱體中間進(jìn)出風(fēng)的空間。在靜電除塵器改造時(shí)，去除內(nèi)部各種部件，原除塵器的地基不動(dòng)，保留原除塵器的外殼、灰斗、吸塵管路、輸灰裝置，因此使工程量減小，降低了工程費(fèi)用，縮短了施工時(shí)間。
【專利說明】
脈沖布袋除塵裔
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及除塵裝備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種脈沖布袋除塵器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國家對高耗能重污染行業(yè)制定了更加嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)，其中，“十三五”期間鋼鐵工業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)大幅收緊，尤其是燒結(jié)機(jī)頭顆粒物和煉鐵顆粒物的排放。隨著靜電除塵器使用的老化，其排放濃度也隨之升高，大多數(shù)靜電除塵器的排放濃度已超過排放標(biāo)準(zhǔn)。新形勢下，眾多企業(yè)紛紛開始拆除原有的靜電除塵器，新建脈沖布袋除塵器。一般在新建脈沖布袋除塵器的兩側(cè)箱體中間設(shè)置進(jìn)風(fēng)主管道，含塵煙氣沿進(jìn)風(fēng)主管道進(jìn)入除塵器的中箱體后分別進(jìn)入左右兩側(cè)的過濾室。然而采取這種新建布袋除塵器的方法不僅增加了占地面積、費(fèi)用很高，而且工程量大、施工時(shí)間長。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種脈沖布袋除塵器，凈氣室和濁氣室焊接在除塵器箱體兩側(cè)，節(jié)省了從除塵器兩側(cè)箱體中間進(jìn)出風(fēng)的空間，簡化結(jié)構(gòu)，縮減成本，縮短工期，不再增加占地面積，減小工程量。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:一種脈沖布袋除塵器，包括除塵器主體，還包括對稱安裝在除塵器的箱體兩側(cè)的氣室和分別與兩側(cè)的氣室入口和出口連通的風(fēng)道，所述氣室為封閉箱體結(jié)構(gòu)，其內(nèi)側(cè)設(shè)置的隔板將封閉箱體結(jié)構(gòu)分割成相互獨(dú)立的濁氣室和凈氣室，隔板以上的部分為凈氣室，隔板以下的部分為濁氣室，所述濁氣室與除塵器的除塵室入口連通，除塵室的出口通過離線閥門與凈氣室連通。
[0005]所述風(fēng)道包括進(jìn)氣部分和出氣部分，進(jìn)氣部分和出氣部分對稱安裝在除塵器的箱體兩側(cè)，所述進(jìn)氣部分包括固定安裝在除塵器的箱體外側(cè)的進(jìn)口喇叭口和側(cè)進(jìn)風(fēng)管，進(jìn)口喇叭口大端與除塵器的箱體外側(cè)面密封對接，進(jìn)口喇叭口小端封閉設(shè)置，進(jìn)口喇叭口兩側(cè)貫通連接兩套側(cè)進(jìn)風(fēng)管，進(jìn)口喇叭口內(nèi)腔與濁氣室連通，所述出氣部分包括出口喇叭口和側(cè)出風(fēng)管，所述出口喇叭口大端與除塵器的箱體外側(cè)封閉對接、且其內(nèi)腔與凈氣室連通，出口喇叭口小端封閉設(shè)置，出口喇叭口兩側(cè)貫通安裝側(cè)出風(fēng)管。
[0006]所述濁氣室底部貫通設(shè)置四套下進(jìn)風(fēng)方管，四套下進(jìn)風(fēng)方管下端連接除塵器內(nèi)的除塵室，每套下進(jìn)風(fēng)管對應(yīng)一套除塵室，每套除塵室出口端均通過離線閥連通凈氣室。
[0007]所述隔板水平設(shè)置。
[0008]所述隔板傾斜設(shè)置。
[0009]所述隔板和凈氣室頂部均密封安裝檢修孔。
[0010]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:通過將凈氣室和濁氣室焊接在除塵器箱體兩側(cè)，節(jié)省了從除塵器兩側(cè)箱體中間進(jìn)出風(fēng)的空間。在靜電除塵器改造時(shí)，去除內(nèi)部各種部件，原除塵器的地基不動(dòng)，保留原除塵器的外殼、灰斗、吸塵管路、輸灰裝置，因此使工程量減小，降低了工程費(fèi)用，縮短了施工時(shí)間。
【附圖說明】
[ΟΟ??]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[0012]圖2是圖1的后視圖；
[0013]圖3是實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4是實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]其中:1、離線閥；2、凈氣室;3、側(cè)進(jìn)風(fēng)管;4、下進(jìn)風(fēng)管;5、進(jìn)口喇叭口；6、濁氣室;7、出口喇叭口；8、側(cè)出風(fēng)管;9、隔板;10、檢修孔。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0017]在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是本實(shí)用新型還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實(shí)用新型內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本實(shí)用新型不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。
[0018]如圖1-3所示，本實(shí)用新型公開了一種脈沖布袋除塵器，包括除塵器主體，還包括對稱安裝在除塵器的箱體兩側(cè)的氣室和分別與兩側(cè)的氣室入口和出口連通的風(fēng)道，所述氣室為封閉箱體結(jié)構(gòu)，其內(nèi)側(cè)設(shè)置的隔板9將封閉箱體結(jié)構(gòu)分割成相互獨(dú)立的濁氣室6和凈氣室2，隔板9以上的部分為凈氣室2，隔板9以下的部分為濁氣室6，所述濁氣室6與除塵器的除塵室入口連通，除塵室的出口通過離線閥I門與凈氣室2連通。
[0019]所述風(fēng)道包括進(jìn)氣部分和出氣部分，進(jìn)氣部分和出氣部分對稱安裝在除塵器的箱體兩側(cè)，所述進(jìn)氣部分包括固定安裝在除塵器的箱體外側(cè)的進(jìn)口喇叭口5和側(cè)進(jìn)風(fēng)管3，進(jìn)口喇叭口 5大端與除塵器的箱體外側(cè)面密封對接，進(jìn)口喇叭口 5小端封閉設(shè)置，進(jìn)口喇叭口 5兩側(cè)貫通連接兩套側(cè)進(jìn)風(fēng)管3，進(jìn)口喇叭口5內(nèi)腔與濁氣室6連通，所述出氣部分包括出口喇叭口 7和側(cè)出風(fēng)管8，所述出口喇叭口 7大端與除塵器的箱體外側(cè)封閉對接、且其內(nèi)腔與凈氣室2連通，出口喇叭口 7小端封閉設(shè)置，出口喇叭口 7兩側(cè)貫通安裝側(cè)出風(fēng)管8。
[0020]所述濁氣室6底部貫通設(shè)置四套下進(jìn)風(fēng)方管，四套下進(jìn)風(fēng)方管下端連接除塵器內(nèi)的除塵室，每套下進(jìn)風(fēng)管4對應(yīng)一套除塵室，每套除塵室出口端均通過離線閥I連通凈氣室2，所述隔板9和凈氣室2頂部均密封安裝檢修孔10。
[0021]圖3所示的是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)，其中的隔板9水平設(shè)置，如4所示的是本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)，其與實(shí)施例1之間的區(qū)別在于隔板的設(shè)置，實(shí)施例2的隔板傾斜設(shè)置，隔板的設(shè)置關(guān)鍵是將凈氣室和濁氣室隔開。
[0022]在具體應(yīng)用過程中，本實(shí)用新型將凈氣室、濁氣室、斜隔板或橫隔板是一個(gè)整體外掛結(jié)構(gòu)，在地面預(yù)制完成后進(jìn)行吊裝;所述檢修孔的四周用密封條密封后，再用鐵板和螺栓壓緊;所述下進(jìn)風(fēng)方管可以根據(jù)布袋長度的不同既可以焊接在除塵器箱體上也可以焊接在灰斗上部。
[0023]含塵煙氣沿進(jìn)風(fēng)主管道分別進(jìn)入兩個(gè)側(cè)進(jìn)風(fēng)管道3，沿側(cè)進(jìn)風(fēng)管道進(jìn)入濁氣室6，除塵器兩側(cè)的濁氣室底部各有四個(gè)下進(jìn)風(fēng)方管4，共八個(gè)下進(jìn)風(fēng)方管，含塵煙氣通過這八個(gè)下進(jìn)風(fēng)方管分別進(jìn)入除塵器的八個(gè)除塵室，每個(gè)除塵室在凈氣室2的頂部各設(shè)有一個(gè)離線閥I，布袋處于過濾狀態(tài)時(shí)，此室的離線閥是全開狀態(tài)，布袋處于反吹狀態(tài)時(shí)，此室的離線閥是全關(guān)狀態(tài)，在過濾狀態(tài)時(shí)，過濾完以后的煙氣通過離線閥進(jìn)入凈氣室，煙氣進(jìn)入凈氣室以后通過兩側(cè)的側(cè)出風(fēng)管道8進(jìn)入出風(fēng)主管道，側(cè)出風(fēng)管道與出口喇叭口 7是連通狀態(tài)，整個(gè)裝置構(gòu)成一個(gè)脈沖布袋除塵器的進(jìn)出風(fēng)布置結(jié)構(gòu)。
[0024]本實(shí)用新型將凈氣室和濁氣室焊接在除塵器箱體兩側(cè)，節(jié)省了從除塵器兩側(cè)箱體中間進(jìn)出風(fēng)的空間。在靜電除塵器改造時(shí)，去除內(nèi)部各種部件，原除塵器的地基不動(dòng)，保留原除塵器的外殼、灰斗、吸塵管路、輸灰裝置，因此使工程量減小，降低了工程費(fèi)用，縮短了施工時(shí)間。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種脈沖布袋除塵器，包括除塵器主體，其特征在于:還包括對稱安裝在除塵器的箱體兩側(cè)的氣室和分別與兩側(cè)的氣室入口和出口連通的風(fēng)道，所述氣室為封閉箱體結(jié)構(gòu)，其內(nèi)側(cè)設(shè)置的隔板(9)將封閉箱體結(jié)構(gòu)分割成相互獨(dú)立的濁氣室(6)和凈氣室(2)，隔板(9)以上的部分為凈氣室(2)，隔板(9)以下的部分為濁氣室(6)，所述濁氣室(6)與除塵器的除塵室入口連通，除塵室的出口通過離線閥(I)門與凈氣室(2)連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脈沖布袋除塵器，其特征在于:所述風(fēng)道包括進(jìn)氣部分和出氣部分，進(jìn)氣部分和出氣部分對稱安裝在除塵器的箱體兩側(cè)，所述進(jìn)氣部分包括固定安裝在除塵器的箱體外側(cè)的進(jìn)口喇叭口(5)和側(cè)進(jìn)風(fēng)管(3)，進(jìn)口喇叭口(5)大端與除塵器的箱體外側(cè)面密封對接，進(jìn)口喇叭口( 5 )小端封閉設(shè)置，進(jìn)口喇叭口( 5 )兩側(cè)貫通連接兩套側(cè)進(jìn)風(fēng)管(3)，進(jìn)口喇叭口(5)內(nèi)腔與濁氣室(6)連通，所述出氣部分包括出口喇叭口(7)和側(cè)出風(fēng)管(8 )，所述出口喇叭口( 7 )大端與除塵器的箱體外側(cè)封閉對接、且其內(nèi)腔與凈氣室(2 )連通，出口喇叭口(7)小端封閉設(shè)置，出口喇叭口(7)兩側(cè)貫通安裝側(cè)出風(fēng)管(8)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的脈沖布袋除塵器，其特征在于:所述濁氣室(6)底部貫通設(shè)置四套下進(jìn)風(fēng)方管，四套下進(jìn)風(fēng)方管下端連接除塵器內(nèi)的除塵室，每套下進(jìn)風(fēng)管(4)對應(yīng)一套除塵室，每套除塵室出口端均通過離線閥(I)連通凈氣室(2)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的脈沖布袋除塵器，其特征在于:所述隔板(9)水平設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的脈沖布袋除塵器，其特征在于:所述隔板(9)傾斜設(shè)置。6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的脈沖布袋除塵器，其特征在于:所述隔板(9)和凈氣室(2)頂部均密封安裝檢修孔(10)。
【文檔編號】B01D46/04GK205549873SQ201620257284
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年3月30日
【發(fā)明人】關(guān)健, 張曉強(qiáng), 張義明, 李元明, 袁學(xué)軍, 范蘭濤, 齊鳳來, 高慧雅, 秦玉杰, 郝建海, 蔣民寧
【申請人】唐山鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司