一種鉆機收塵裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種鉆機收塵裝置，包括依次連接的撲塵罩、一級除塵裝置、二級除塵裝置及負壓裝置，在所述一級除塵倉、二級除塵倉的底部分別設(shè)有卸灰裝置。本實用新型所述的鉆機收塵裝置通過將撲塵罩罩設(shè)在鉆孔上，并開啟負壓風(fēng)機，從而鉆孔過程中產(chǎn)生的粉塵即可在負壓風(fēng)機的作用下，通過一級除塵倉和二級除塵倉進行處理，以實現(xiàn)對鉆孔進行收塵處理的目的。本鉆機收塵裝置在一級收塵裝置及二級收塵裝置的底部設(shè)置由兩個翻板構(gòu)成的卸灰裝置，可對除塵倉中的粉塵進行清理，同時也可避免對負壓風(fēng)機的工作造成影響，而使得本鉆機收塵裝置具有較好的使用效果。
【專利說明】
一種鉆機收塵裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及除塵裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鉆機收塵裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]潛孔鉆機是在地質(zhì)勘探中，帶動鉆具向地下鉆進，獲取實物地質(zhì)資料的機械設(shè)備。鉆機工作時產(chǎn)生大量粉塵，對鉆機工人造成很大危害，輕則咳嗽，重則對肺有損傷，因此鉆機粉塵污染處理一直是困擾鉆孔工作的重要問題，但目前還沒有一種適合于潛孔鉆機鉆探時使用的收塵裝置。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]有鑒于此，本實用新型旨在提出的一種鉆機收塵裝置，以可用于鉆機鉆孔時的收塵處理。
[0004]為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0005]—種鉆機收塵裝置，包括依次連接的撲塵罩、一級除塵裝置、二級除塵裝置及負壓裝置，所述一級除塵裝置包括一級除塵倉，一級除塵倉與撲塵罩之間通過第一風(fēng)管連接，所述二級除塵裝置包括二級除塵倉和過濾裝置，所述過濾裝置安裝于二級除塵倉內(nèi)，二級除塵倉與一級除塵倉之間通過第二風(fēng)管連接;所述負壓裝置包括與二級除塵裝置連接的負壓風(fēng)機;在所述一級除塵倉、二級除塵倉的底部分別設(shè)有卸灰裝置，所述卸灰裝置包括設(shè)于一級除塵倉或二級除塵倉底部的出灰管，以及間隔設(shè)置于出灰管中的可轉(zhuǎn)動的第一翻板和第二翻板，在外力驅(qū)使下，所述第一翻板及第二翻板可于出灰管內(nèi)進行翻轉(zhuǎn)。
[0006]進一步的，還包括與過濾裝置連接的清灰裝置，所述清灰裝置包括與外部氣源連接的噴吹管，在所述噴吹管上串接有脈沖閥，噴吹管的出風(fēng)口連通于過濾裝置內(nèi)。
[0007]進一步的，所述過濾裝置為裝設(shè)于二級除塵倉中的過濾筒。
[0008]進一步的，所述一級除塵裝置為蝸殼形旋風(fēng)除塵器。
[0009]進一步的，在所述撲塵罩的頂部設(shè)有密封膠片。
[0010]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型具有以下優(yōu)勢:
[0011]本實用新型所述的鉆機收塵裝置，通過將撲塵罩罩設(shè)在鉆孔上，并開啟負壓風(fēng)機，從而鉆孔過程中產(chǎn)生的粉塵即可在負壓風(fēng)機的作用下，通過一級除塵倉和二級除塵倉進行處理，以實現(xiàn)對鉆孔進行收塵處理的目的。本鉆機收塵裝置在一級收塵裝置及二級收塵裝置的底部設(shè)置由兩個翻板構(gòu)成的卸灰裝置，可對除塵倉中的粉塵進行清理，同時也可避免對負壓風(fēng)機的工作造成影響，而使得本鉆機收塵裝置具有較好的使用效果。
【附圖說明】
[0012]構(gòu)成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0013]圖1為本實用新型實施例所述的鉆機收塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]附圖標記說明:
[0015]1-撲塵罩，2-密封膠片，3-第一風(fēng)管，4-一級除塵裝置，5-第二風(fēng)管，6_ 二級除塵裝置，7-脈沖閥、8-負壓風(fēng)機，9-第一翻板，I O-存塵箱，11-第二翻板。
【具體實施方式】
[0016]需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0017]下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本實用新型。
[0018]本實施例涉及一種鉆機收塵裝置，如圖1所示，其包括依次連接的撲塵罩1、一級除塵裝置4、二級除塵裝置6和負壓裝置。一級除塵裝置4包括一級除塵倉，一級除塵倉與撲塵罩I之間通過第一風(fēng)管3連接，二級除塵裝置6包括二級除塵倉和過濾裝置，過濾裝置安裝于二級除塵倉內(nèi)，二級除塵倉與一級除塵倉之間通過第二風(fēng)管5連接。負壓裝置包括負壓風(fēng)機8，負壓風(fēng)機8通過抽風(fēng)管與二級除塵倉相連接。
[0019]本實施例中過濾裝置為設(shè)于二級除塵倉中的過濾筒，而在一級除塵倉和二級除塵倉的底部也分別設(shè)有卸灰裝置，該卸灰裝置包括設(shè)于一級除塵倉或二級除塵倉底部的出灰管，以及間隔設(shè)置于出灰管中的可轉(zhuǎn)動的第一翻板9和第二翻板11，第一翻板9通過其一側(cè)鉸接在出灰管中，在第一翻板9的另一側(cè)與出灰管之間連接有使第一翻板保持水平狀態(tài)的彈簧。第二翻板11上連接有伸出到出灰管外的轉(zhuǎn)動端。在第一翻板9和第二翻板11之間形成有位于出灰管中的存塵箱10，在外力驅(qū)使下，第一翻板9及第二翻板11可在出灰管內(nèi)進行翻轉(zhuǎn)。
[0020]本實施例的鉆機收塵裝置還包括清灰裝置，該清灰裝置包括與外部氣源連接的圖中未示出的噴吹管，在噴吹管上串接有脈沖閥7，噴吹管的出風(fēng)口則連通于過濾筒內(nèi)，以可對過濾筒進行脈沖式反吹，而用于過濾筒的清理。而通過兩個翻板構(gòu)成的設(shè)置，可對除塵倉中的粉塵進行清理，同時也可避免對負壓風(fēng)機8的工作造成影響，從而可使得本鉆機收塵裝置具有較好的使用效果。
[0021]本實施例中一級除塵倉采用蝸殼形旋風(fēng)除塵器，而在撲塵罩I的頂部也設(shè)置有密封膠片2，密封膠片2可實現(xiàn)對鉆機的鉆桿處的密封。本實施例的鉆機收塵裝置在工作時，鉆孔內(nèi)含有粉塵的空氣通過撲塵罩I被吸入一級除塵倉，經(jīng)過一級除塵倉內(nèi)進行第一次除塵，然后經(jīng)第二風(fēng)管5進入二級除塵倉，經(jīng)過濾裝置進行第二次除塵，除塵后的空氣經(jīng)抽風(fēng)管14后被負壓風(fēng)機8排放到環(huán)境中。
[0022]隨著一級除塵倉和二級除塵倉中粉塵的累積，灰塵量積累到一定量后，在重力作用下可使第一翻板9翻轉(zhuǎn)，而進入存塵箱10中，第一翻板9的自動回位可通過在第一翻板9與出灰管之間彈簧來實現(xiàn)。當(dāng)存塵箱10中的粉塵累積到一定量時，便可手動轉(zhuǎn)動第二翻板11，打開第二翻板11而將粉塵清理掉。
[0023]本鉆機收塵裝置通過將撲塵罩I罩設(shè)在鉆桿上，并開啟負壓風(fēng)機8，鉆孔過程中產(chǎn)生的粉塵即可在負壓風(fēng)機8的作用下，通過一級除塵倉和二級除塵倉進行處理，以實現(xiàn)對鉆孔進行收塵處理的目的。同時，通過在一級收塵裝置及二級收塵裝置的底部設(shè)置由兩個翻板構(gòu)成的卸灰裝置，可對除塵倉中的粉塵進行清理，也可避免對負壓風(fēng)機的工作造成影響，而可使得本鉆機收塵裝置具有較好的使用效果。
[0024]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種鉆機收塵裝置，其特征在于:包括依次連接的撲塵罩、一級除塵裝置、二級除塵裝置及負壓裝置，所述一級除塵裝置包括一級除塵倉，一級除塵倉與撲塵罩之間通過第一風(fēng)管連接，所述二級除塵裝置包括二級除塵倉和過濾裝置，所述過濾裝置安裝于二級除塵倉內(nèi)，二級除塵倉與一級除塵倉之間通過第二風(fēng)管連接;所述負壓裝置包括與二級除塵裝置連接的負壓風(fēng)機;在所述一級除塵倉、二級除塵倉的底部分別設(shè)有卸灰裝置，所述卸灰裝置包括設(shè)于一級除塵倉或二級除塵倉底部的出灰管，以及間隔設(shè)置于出灰管中的可轉(zhuǎn)動的第一翻板和第二翻板，在外力驅(qū)使下，所述第一翻板及第二翻板可于出灰管內(nèi)進行翻轉(zhuǎn)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉆機收塵裝置，其特征在于:還包括與過濾裝置連接的清灰裝置，所述清灰裝置包括與外部氣源連接的噴吹管，在所述噴吹管上串接有脈沖閥，噴吹管的出風(fēng)口連通于過濾裝置內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鉆機收塵裝置，其特征在于:所述過濾裝置為裝設(shè)于二級除塵倉中的過濾筒。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉆機收塵裝置，其特征在于:所述一級除塵裝置為蝸殼形旋風(fēng)除塵器。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉆機收塵裝置，其特征在于:在所述撲塵罩的頂部設(shè)有密封膠片。
【文檔編號】B01D50/00GK205549951SQ201620361244
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月26日
【發(fā)明人】巴久捌斤, 魏衛(wèi)東, 王順晴, 張立華, 楊魁軍, 姚世東
【申請人】河北金隅鼎鑫水泥有限公司