稠油稀油旋流混合器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了稠油稀油旋流混合器，包括殼體，所述殼體上端開設(shè)稠油進(jìn)口，側(cè)方開設(shè)稀油進(jìn)口，下端則開設(shè)混合油出口，所述殼體內(nèi)部設(shè)置旋流發(fā)生器。所述旋流發(fā)生器由若干同角度均勻焊接在殼體內(nèi)壁上的整流片構(gòu)成，整流片圍繞殼體中心線周向均勻布置，整流片之間形成由旋流發(fā)生器外側(cè)到內(nèi)部的切線方向的流體通道。所述殼體為縱向圓柱體，稀油進(jìn)口開設(shè)在殼體中部切線位置，使稀油來液均勻平穩(wěn)地旋流進(jìn)入殼體內(nèi)，并且在殼體內(nèi)與旋流發(fā)生器間環(huán)形流道內(nèi)繞軸心旋轉(zhuǎn)流動，最終使稀油在混合器中心的旋流發(fā)生器上均勻分布。本實(shí)用新型把稠油稀油混合和降低摩阻有機(jī)地結(jié)合在一起，提高了摻稀混合效果，降低了輸送壓降和能耗。
【專利說明】
桐油稀油旋流混合裔
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及稠油油田礦場稠油摻稀油降粘用設(shè)備，具體地說是稠油稀油旋流混合器。
【背景技術(shù)】
[0002]我國稠油資源非常豐富，稠油已經(jīng)成為我國油田穩(wěn)產(chǎn)、增產(chǎn)的重要組成部分。但是，在稠油集輸處理方面一直存在能耗高、成本高的問題，制約著稠油的開發(fā)。尤其是近幾年隨著特超稠油資源的動用，油田面臨稠油處理和輸送過程中能耗高、溫度高、安全隱患大的問題;同時，摻稀資源短缺的困難越來越嚴(yán)重，稠油處理難度越來越大。
[0003]稠油摻稀是降低輸送和處理難度的重要措施。但是目前沒有專用的稠油稀油混合設(shè)備，稠油與稀油只是簡單的管道混合，效率低、效果差。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供稠油稀油旋流混合器，把稠油稀油混合和降低摩阻有機(jī)地結(jié)合在一起，提高了摻稀混合效果，降低了輸送壓降和能耗。
[0005]為了達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案，稠油稀油旋流混合器，包括殼體，所述殼體上端開設(shè)稠油進(jìn)口，側(cè)方開設(shè)稀油進(jìn)口，下端則開設(shè)混合油出口，所述殼體內(nèi)部設(shè)置旋流發(fā)生器。
[0006]所述旋流發(fā)生器由若干同角度均勻焊接在殼體內(nèi)壁上的整流片構(gòu)成，整流片圍繞殼體中心線周向均勻布置，整流片之間形成由旋流發(fā)生器外側(cè)到內(nèi)部的切線方向的流體通道。
[0007]所述殼體為縱向圓柱體，稀油進(jìn)口開設(shè)在殼體中部切線位置，使稀油來液均勻平穩(wěn)地旋流進(jìn)入殼體內(nèi)，并且在殼體內(nèi)與旋流發(fā)生器間環(huán)形流道內(nèi)繞軸心旋轉(zhuǎn)流動，最終使稀油在混合器中心的旋流發(fā)生器上均勻分布。
[0008]所述稠油進(jìn)口連接稠油進(jìn)油接管，通過稠油進(jìn)油接管通過稠油進(jìn)油法蘭連接稠油來液管線。
[0009]所述稀油進(jìn)口連接稀油進(jìn)油接管，稀油進(jìn)油接管通過稀油進(jìn)油法蘭連接稀油來液管線。
[0010]所述混合油出口連接稠油稀油混合出口接管，稠油稀油混合出口接管通過稠油稀油混合出口法蘭連接稠油稀油混合出口去后繼流程管線。
[0011]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0012]1、結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，投資少，管理方便；
[0013]2、把稠油稀油混合和降低摩阻有機(jī)地結(jié)合在一起，能夠提高稠油與所摻稀油混合效果、降低管道內(nèi)流動阻力。
[0014]3、利用整流器產(chǎn)生旋流，無可動部件，因此安全可靠、效果穩(wěn)定。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型稠油稀油旋流混合器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型旋流發(fā)生器軸向視圖；
[0017]圖3為本實(shí)用新型應(yīng)用示意圖。
[0018]圖中:1-稠油進(jìn)油法蘭;2-稠油進(jìn)油接管;3-殼體;4-旋流發(fā)生器;5-稠油稀油混合出口接管;6-稠油稀油混合出口法蘭;7-稀油進(jìn)油接管;8-稀油進(jìn)油法蘭;9-整流片；10-切線方向流體通道；11-稠油來液管線；12-稀油來液管線；13-稠油稀油混合出口去后繼流程管線。
【具體實(shí)施方式】
[0019]有關(guān)本實(shí)用新型的詳細(xì)說明及技術(shù)內(nèi)容，配合【附圖說明】如下，然而附圖僅提供參考與說明之用，并非用來對本實(shí)用新型加以限制。
[0020]根據(jù)圖1，稠油稀油旋流混合器，稠油來液經(jīng)過稠油進(jìn)油法蘭I和稠油進(jìn)油接管2進(jìn)入混合器殼體3內(nèi)部旋流發(fā)生器4中心區(qū)域的流道中。稀油來液經(jīng)稀油進(jìn)油法蘭8和稀油進(jìn)油接管7切線方向進(jìn)入混合器殼體3和旋流發(fā)生器4之間的流道，并且在混合器殼體3和旋流發(fā)生器4之間的流道中繞軸心旋轉(zhuǎn)流動，在混合器中心的旋流發(fā)生器4上均勻分布，所述旋流發(fā)生器由若干鋼板焊接而成的整流片組成并且圍繞混合器中心線周向均勻布置。稀油經(jīng)旋流發(fā)生器4內(nèi)的切向流道按照切線方向產(chǎn)生旋流與旋流發(fā)生器4內(nèi)部軸向流動的稠油混入口 ο
[0021]如圖2所示，混合器中心的旋流發(fā)生器4由若干鋼板焊接而成的整流片9組成，整流片焊接在殼體3上，整流片9圍繞混合器中心線周向均勻布置，整流片9間形成旋流發(fā)生器外側(cè)到內(nèi)部的切線方向的流體通道1。
[0022]如圖3所示，稠油來液經(jīng)過稠油來液管線11進(jìn)入稠油稀油旋流混合器，稀油來液經(jīng)過稀油來液管線12進(jìn)入稠油稀油旋流混合器，混合后的原油經(jīng)過稠油稀油混合出口去后繼流程管線13進(jìn)入后繼系統(tǒng)進(jìn)行處理或者管線進(jìn)行輸送。
[0023]稠油來液經(jīng)過與混合器同軸的稠油進(jìn)口接管進(jìn)入混合器，稀油經(jīng)過與混合器相切的稀油進(jìn)口進(jìn)入混合器，在混合器內(nèi)部稀油經(jīng)旋流發(fā)生器以切線方向與旋流發(fā)生器內(nèi)部軸向流動的稠油混合，稀油在稠油的流動方向的外側(cè)旋轉(zhuǎn)流動，增加與稠油的混合強(qiáng)度，由于環(huán)狀接觸面較大從而可以增加了稠油和稀油的接觸面積，因此能夠提高稠油稀油的混合效果；同時，稀油形成油環(huán)環(huán)繞稠油在管線內(nèi)流動，可以降低管線內(nèi)流動的阻力，降低輸送壓降。
[0024]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，非用以限定本實(shí)用新型的專利范圍，其他運(yùn)用本實(shí)用新型的專利精神的等效變化，均應(yīng)倶屬本實(shí)用新型的專利范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.稠油稀油旋流混合器，其特征在于，包括殼體，所述殼體上端開設(shè)稠油進(jìn)口，側(cè)方開設(shè)稀油進(jìn)口，下端則開設(shè)混合油出口，所述殼體內(nèi)部設(shè)置旋流發(fā)生器;所述旋流發(fā)生器由若干同角度均勻焊接在殼體內(nèi)壁上的整流片構(gòu)成，整流片圍繞殼體中心線周向均勻布置，整流片之間形成由旋流發(fā)生器外側(cè)到內(nèi)部的切線方向的流體通道。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稠油稀油旋流混合器，其特征在于，所述殼體為縱向圓柱體，稀油進(jìn)口開設(shè)在殼體中部切線位置，使稀油來液均勻平穩(wěn)地旋流進(jìn)入殼體內(nèi)，并且在殼體內(nèi)與旋流發(fā)生器間環(huán)形流道內(nèi)繞軸心旋轉(zhuǎn)流動，最終使稀油在混合器中心的旋流發(fā)生器上均勻分布。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稠油稀油旋流混合器，其特征在于，所述稠油進(jìn)口連接稠油進(jìn)油接管，通過稠油進(jìn)油接管通過稠油進(jìn)油法蘭連接稠油來液管線。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稠油稀油旋流混合器，其特征在于，所述稀油進(jìn)口連接稀油進(jìn)油接管，稀油進(jìn)油接管通過稀油進(jìn)油法蘭連接稀油來液管線。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稠油稀油旋流混合器，其特征在于，所述混合油出口連接稠油稀油混合出口接管，稠油稀油混合出口接管通過稠油稀油混合出口法蘭連接稠油稀油混合出口去后繼流程管線。
【文檔編號】B01F5/00GK205550069SQ201620104784
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年2月2日
【發(fā)明人】王光卿, 王玉江, 郭長會, 董明, 陳魯, 趙紅
【申請人】中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司勝利油田分公司河口采油廠