一種帶尾氣凈化裝置的可調(diào)溫化工反應(yīng)釜的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶尾氣凈化裝置的可調(diào)溫化工反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜本體和尾氣凈化裝置；所述反應(yīng)釜本體由上蓋和釜體組成；釜體中間設(shè)置有夾層空腔，夾層空腔中設(shè)置有冷水管和電熱絲；所述尾氣凈化裝置包括反應(yīng)室、過(guò)濾室和除臭室；反應(yīng)室底部設(shè)置有出液管；所述出液管上設(shè)置有出液閥；所述過(guò)濾室中設(shè)置有活性炭過(guò)濾板；所述活性炭過(guò)濾板設(shè)置有三塊；所述除臭室側(cè)壁上設(shè)置有臭氧發(fā)生裝置和紫外線發(fā)生裝置；本實(shí)用新型降溫與加熱效果好，物料混合更加充分，提高了反應(yīng)速度和反應(yīng)效率；反應(yīng)產(chǎn)生的廢氣經(jīng)過(guò)反應(yīng)室進(jìn)行充分反應(yīng)；利用吸附室對(duì)廢氣進(jìn)行吸附后，殘余的少量有害物利用紫外線光束照射進(jìn)行裂解，臭氧對(duì)刺激性異味有很好的清除效果。
【專利說(shuō)明】
一種帶尾氣凈化裝置的可調(diào)溫化工反應(yīng)釜
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種化工設(shè)備，具體是一種帶尾氣凈化裝置的可調(diào)溫化工反應(yīng)簽O
【背景技術(shù)】
[0002]在化工行業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中，反應(yīng)釜起著非常重要的作用；反應(yīng)釜內(nèi)通常設(shè)有攪拌軸和攪拌槳，通過(guò)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)攪拌槳對(duì)物料進(jìn)行攪拌混合，使物料在混合均勻的狀態(tài)下進(jìn)行反應(yīng);但通常普通的化工反應(yīng)釜只具備一根攪拌軸，釜體內(nèi)靠近側(cè)壁或底部的物料不能被攪拌槳波及，造成物料混合不均勻的情況出現(xiàn)，使物料不能充分進(jìn)行反應(yīng);且目前的化工反應(yīng)釜功能單一，不能滿足化工生產(chǎn)的需要；隨著化工、建材、有機(jī)合成等行業(yè)的迅速發(fā)展，進(jìn)入大氣層的污染物越來(lái)越多，廢氣的排放嚴(yán)重影響自然環(huán)境和生產(chǎn)工人的身體健康，有效的廢氣處理勢(shì)在必行;但是現(xiàn)有的廢氣處理設(shè)備處理方法單一，無(wú)法徹底除盡廢氣中的有害物質(zhì)，廢氣處理不達(dá)標(biāo)，綜合處理能力差。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶尾氣凈化裝置的可調(diào)溫化工反應(yīng)釜，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種帶尾氣凈化裝置的可調(diào)溫化工反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜本體和尾氣凈化裝置;所述反應(yīng)釜本體由上蓋和釜體組成;所述上蓋上設(shè)置有固體進(jìn)料口和第一傳動(dòng)裝置;所述固體進(jìn)料口上配有固體進(jìn)料口罩;所述固體進(jìn)料口罩與固體進(jìn)料口采用螺紋連接方式連接；所述第一傳動(dòng)裝置中設(shè)置有第一齒輪和第二齒輪;所述第一齒輪與第一電機(jī)的主軸固定連接;所述第二齒輪上端與液體進(jìn)料管活動(dòng)連接，下端與第一旋轉(zhuǎn)軸固定連接;所述第一旋轉(zhuǎn)軸和第二齒輪中部設(shè)置有與液體進(jìn)料管內(nèi)徑相同的液體流道;第一旋轉(zhuǎn)軸上部設(shè)置有破碎刀片;所述破碎刀片下方設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)；第一旋轉(zhuǎn)軸下方設(shè)置有上攪拌棒和下攪拌棒;所述上攪拌棒設(shè)置成工字型，下攪拌棒設(shè)置成U型;釜體底部設(shè)置有出料口；所述出料口上設(shè)置有出料閥；釜體中間設(shè)置有夾層空腔，夾層空腔中設(shè)置有冷水管和電熱絲;所述冷水管環(huán)形纏繞在釜體側(cè)壁上，底部與進(jìn)水管連接，頂部與回水管連接;所述進(jìn)水管與冷水箱的底部連接，回水管與冷水箱頂部連接，回水管中部設(shè)置有水栗;所述冷水箱上表面設(shè)置有加水閥，下表面設(shè)置有放水閥;所述電熱絲設(shè)置在釜體的夾層空腔底部;釜體底面設(shè)置有支架;所述尾氣凈化裝置包括反應(yīng)室、過(guò)濾室和除臭室;所述反應(yīng)室頂部設(shè)置有第二傳動(dòng)裝置;所述第二傳動(dòng)裝置中設(shè)置有第三齒輪和第四齒輪;所述第三齒輪頂端與第一連接管活動(dòng)連接，底端與第二旋轉(zhuǎn)軸固定連接;所述第四齒輪與第二電機(jī)的主軸固定連接;所述第二旋轉(zhuǎn)軸底部設(shè)置有氣體噴盤;所述氣體噴盤上設(shè)置有多個(gè)噴氣嘴;第三齒輪、第二旋轉(zhuǎn)軸和氣體噴盤內(nèi)部設(shè)置有與第一連接管內(nèi)徑相同的通道;反應(yīng)室側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)液管;所述進(jìn)液管上設(shè)置有進(jìn)液閥;反應(yīng)室底部設(shè)置有出液管;所述出液管上設(shè)置有出液閥;所述過(guò)濾室中設(shè)置有活性炭過(guò)濾板;所述活性炭過(guò)濾板設(shè)置有三塊;所述除臭室側(cè)壁上設(shè)置有臭氧發(fā)生裝置和紫外線發(fā)生裝置;除臭室底部設(shè)置有排氣管。
[0006]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述第一旋轉(zhuǎn)軸、上攪拌棒和下攪拌棒上均勻設(shè)置有液體噴嘴。
[0007]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述上蓋與釜體通過(guò)螺栓和螺母的相互旋合固定在一起，上蓋與釜體結(jié)合處設(shè)置有密封圈。
[0008]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述第二齒輪與第一齒輪相互嚙合;所述第四齒輪與第三齒輪相互嚙合。
[0009]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述反應(yīng)室通過(guò)第一連接管與上蓋連接;所述過(guò)濾室通過(guò)第二連接管與反應(yīng)室連接;所述除臭室通過(guò)第三連接管與過(guò)濾室連接。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0011]本實(shí)用新型利用進(jìn)料口向反應(yīng)釜中添加固體粉末狀物料，并通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)和破碎刀片將物料均勻加入反應(yīng)釜中；通過(guò)上攪拌棒和下攪拌棒的攪拌作用，使得物料得以充分混合;對(duì)反應(yīng)物料需要加熱的，可以利用電熱絲進(jìn)行加熱;對(duì)反應(yīng)后需要冷卻的物料，利用冷水管中通入冷水進(jìn)行循環(huán)降溫;降溫與加熱效果好，物料混合更加充分，提高了反應(yīng)速度和反應(yīng)效率;反應(yīng)產(chǎn)生的廢氣經(jīng)過(guò)反應(yīng)室中與反應(yīng)液進(jìn)行充分反應(yīng);利用吸附室對(duì)廢氣進(jìn)行吸附后，將殘余的少量有害物利用紫外線光束照射進(jìn)行裂解，同時(shí)利用臭氧發(fā)生裝置產(chǎn)生的臭氧與呈游離狀態(tài)污染物質(zhì)原子聚合，生成新的無(wú)害的物質(zhì)；同時(shí)，臭氧對(duì)惡臭氣體及氣體刺激性異味有很好的清除效果。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為帶尾氣凈化裝置的可調(diào)溫化工反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為帶尾氣凈化裝置的可調(diào)溫化工反應(yīng)釜中第一傳動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3為帶尾氣凈化裝置的可調(diào)溫化工反應(yīng)釜中上攪拌棒和下攪拌棒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖4為帶尾氣凈化裝置的可調(diào)溫化工反應(yīng)釜中第二傳動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:1-上蓋，2-固體進(jìn)料口罩，3-固體進(jìn)料口，4-第一傳動(dòng)裝置，5-第一連接管，6-第二傳動(dòng)裝置，7-第二連接管，8-過(guò)濾室，9-活性炭過(guò)濾板，10-第三連接管，11-除臭室，12-臭氧發(fā)生裝置，13-排氣管，14-紫外線發(fā)生裝置，15-反應(yīng)室，16-第二旋轉(zhuǎn)軸，17-氣體噴盤，18-出液管，19-出液閥，20-噴氣嘴，21-進(jìn)液管，22-進(jìn)液閥，23-螺母，24-螺栓，25-釜體，26-破碎刀片，27-過(guò)濾網(wǎng)，28-第一旋轉(zhuǎn)軸，29-上攪拌棒，30-下攪拌棒，31-電熱絲，32-出料口，33-出料閥，34-支水管，37-放水閥，38-冷水箱，39-加水閥，40-水栗，41-回水管，42-第一電機(jī)，43-第一架，35-冷水管，36-進(jìn)齒輪，44-第二齒輪，45-液體進(jìn)料管，46-液體流道，47-液體噴嘴，48-第二電機(jī)，49-第三齒輪，50-第四齒輪。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。
[0018]請(qǐng)參閱圖1-4，一種帶尾氣凈化裝置的可調(diào)溫化工反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜本體和尾氣凈化裝置;所述反應(yīng)釜本體由上蓋I和釜體25組成;所述上蓋I上設(shè)置有固體進(jìn)料口 3和第一傳動(dòng)裝置4;所述固體進(jìn)料口 3上配有固體進(jìn)料口罩2;所述固體進(jìn)料口罩2與固體進(jìn)料口 3采用螺紋連接方式連接，用于保持釜體25的密封;所述第一傳動(dòng)裝置4中設(shè)置有第一齒輪43和第二齒輪44;所述第一齒輪43與第一電機(jī)42的主軸固定連接;所述第二齒輪44與第一齒輪43相互嚙合，上端與液體進(jìn)料管45活動(dòng)連接，下端與第一旋轉(zhuǎn)軸28固定連接;第一傳動(dòng)裝置4用于將第一電機(jī)42的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力傳遞給第一旋轉(zhuǎn)軸28;所述第一旋轉(zhuǎn)軸28和第二齒輪44中部設(shè)置有與液體進(jìn)料管45內(nèi)徑相同的液體流道46;第一旋轉(zhuǎn)軸28上部設(shè)置有破碎刀片26;所述破碎刀片26下方設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)27;從固體進(jìn)料口 3加入到釜體25中的大塊固體物料被過(guò)濾網(wǎng)27擋住，利用破碎刀片26的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)將大塊物料進(jìn)行破碎處理，便于和液體物料混合;第一旋轉(zhuǎn)軸28下方設(shè)置有上攪拌棒29和下攪拌棒30;所述上攪拌棒29設(shè)置成工字型，下攪拌棒30設(shè)置成U型，用于對(duì)物料進(jìn)行攪拌混合，使混合更加充分;第一旋轉(zhuǎn)軸28、上攪拌棒29和下攪拌棒30上均勻設(shè)置有液體噴嘴47，用于使液體物料均勻的和固體物料混合;釜體25底部設(shè)置有出料口 32;所述出料口 32上設(shè)置有出料閥33;釜體25中間設(shè)置有夾層空腔，夾層空腔中設(shè)置有冷水管35和電熱絲31;所述冷水管35環(huán)形纏繞在釜體25側(cè)壁上，底部與進(jìn)水管36連接，頂部與回水管41連接;所述進(jìn)水管36與冷水箱38的底部連接，回水管41與冷水箱38頂部連接，回水管41中部設(shè)置有水栗40;所述冷水箱38上表面設(shè)置有加水閥39，下表面設(shè)置有放水閥37;冷水由冷水箱38產(chǎn)生，利用水栗40的吸力，冷水經(jīng)冷水管35循環(huán)后又流回冷水箱38從新制冷;冷水管35帶走釜體25中的熱量達(dá)到降溫的目的；所述電熱絲31設(shè)置在釜體25的夾層空腔底部，用于對(duì)需要加熱的反應(yīng)進(jìn)行加熱處理;釜體25底面設(shè)置有支架34;上蓋I與釜體25通過(guò)螺栓24和螺母23的相互旋合固定在一起，上蓋I與釜體25結(jié)合處設(shè)置有密封圈；所述尾氣凈化裝置包括反應(yīng)室15、過(guò)濾室8和除臭室11;所述反應(yīng)室15通過(guò)第一連接管5與上蓋I連接，第一連接管5用于將釜體25中反應(yīng)產(chǎn)生的氣體引入反應(yīng)室15中；反應(yīng)室15頂部設(shè)置有第二傳動(dòng)裝置6;所述第二傳動(dòng)裝置6中設(shè)置有第三齒輪49和第四齒輪50;所述第三齒輪49頂端與第一連接管5活動(dòng)連接，底端與第二旋轉(zhuǎn)軸16固定連接;所述第四齒輪50與第三齒輪49相互嚙合，與第二電機(jī)48的主軸固定連接;所述第二旋轉(zhuǎn)軸16底部設(shè)置有氣體噴盤17;所述氣體噴盤17上設(shè)置有多個(gè)噴氣嘴20;第三齒輪49、第二旋轉(zhuǎn)軸16和氣體噴盤17內(nèi)部設(shè)置有與第一連接管5內(nèi)徑相同的通道，便于氣體從噴氣嘴20噴出，利用第二旋轉(zhuǎn)軸16的旋轉(zhuǎn)可使氣體與反應(yīng)液充分反應(yīng)，除去廢氣中的有害物質(zhì)；反應(yīng)室15側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)液管21 ；所述進(jìn)液管21上設(shè)置有進(jìn)液閥22;反應(yīng)室15底部設(shè)置有出液管18;所述出液管18上設(shè)置有出液閥19;所述過(guò)濾室8通過(guò)第二連接管7與反應(yīng)室15連接;過(guò)濾室8中設(shè)置有活性炭過(guò)濾板9;所述活性炭過(guò)濾板9設(shè)置有三塊，用于充分過(guò)濾廢氣;所述除臭室11通過(guò)第三連接管10與過(guò)濾室8連接;除臭室11側(cè)壁上設(shè)置有臭氧發(fā)生裝置12和紫外線發(fā)生裝置14;所述臭氧發(fā)生裝置12和紫外線發(fā)生裝置14用于對(duì)廢氣所包含的氣味進(jìn)行除去，并對(duì)一些微生物進(jìn)行殺滅;除臭室11底部設(shè)置有排氣管13，便于處理后的廢氣順利排出。
[0019]上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶尾氣凈化裝置的可調(diào)溫化工反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜本體和尾氣凈化裝置;其特征在于，所述反應(yīng)釜本體由上蓋和釜體組成;所述上蓋上設(shè)置有固體進(jìn)料口和第一傳動(dòng)裝置;所述固體進(jìn)料口上配有固體進(jìn)料口罩;所述固體進(jìn)料口罩與固體進(jìn)料口采用螺紋連接方式連接;所述第一傳動(dòng)裝置中設(shè)置有第一齒輪和第二齒輪;所述第一齒輪與第一電機(jī)的主軸固定連接;所述第二齒輪上端與液體進(jìn)料管活動(dòng)連接，下端與第一旋轉(zhuǎn)軸固定連接;所述第一旋轉(zhuǎn)軸和第二齒輪中部設(shè)置有與液體進(jìn)料管內(nèi)徑相同的液體流道;第一旋轉(zhuǎn)軸上部設(shè)置有破碎刀片;所述破碎刀片下方設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)；第一旋轉(zhuǎn)軸下方設(shè)置有上攪拌棒和下攪拌棒;所述上攪拌棒設(shè)置成工字型，下攪拌棒設(shè)置成U型;釜體底部設(shè)置有出料口；所述出料口上設(shè)置有出料閥;釜體中間設(shè)置有夾層空腔，夾層空腔中設(shè)置有冷水管和電熱絲;所述冷水管環(huán)形纏繞在爸體側(cè)壁上，底部與進(jìn)水管連接，頂部與回水管連接;所述進(jìn)水管與冷水箱的底部連接，回水管與冷水箱頂部連接，回水管中部設(shè)置有水栗;所述冷水箱上表面設(shè)置有加水閥，下表面設(shè)置有放水閥;所述電熱絲設(shè)置在釜體的夾層空腔底部;釜體底面設(shè)置有支架;所述尾氣凈化裝置包括反應(yīng)室、過(guò)濾室和除臭室;所述反應(yīng)室頂部設(shè)置有第二傳動(dòng)裝置;所述第二傳動(dòng)裝置中設(shè)置有第三齒輪和第四齒輪;所述第三齒輪頂端與第一連接管活動(dòng)連接，底端與第二旋轉(zhuǎn)軸固定連接;所述第四齒輪與第二電機(jī)的主軸固定連接;所述第二旋轉(zhuǎn)軸底部設(shè)置有氣體噴盤;所述氣體噴盤上設(shè)置有多個(gè)噴氣嘴;第三齒輪、第二旋轉(zhuǎn)軸和氣體噴盤內(nèi)部設(shè)置有與第一連接管內(nèi)徑相同的通道;反應(yīng)室側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)液管;所述進(jìn)液管上設(shè)置有進(jìn)液閥；反應(yīng)室底部設(shè)置有出液管;所述出液管上設(shè)置有出液閥;所述過(guò)濾室中設(shè)置有活性炭過(guò)濾板;所述活性炭過(guò)濾板設(shè)置有三塊;所述除臭室側(cè)壁上設(shè)置有臭氧發(fā)生裝置和紫外線發(fā)生裝置;除臭室底部設(shè)置有排氣管。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶尾氣凈化裝置的可調(diào)溫化工反應(yīng)釜，其特征在于，所述第一旋轉(zhuǎn)軸、上攪拌棒和下攪拌棒上均勻設(shè)置有液體噴嘴。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶尾氣凈化裝置的可調(diào)溫化工反應(yīng)釜，其特征在于，所述上蓋與釜體通過(guò)螺栓和螺母的相互旋合固定在一起，上蓋與釜體結(jié)合處設(shè)置有密封圈。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶尾氣凈化裝置的可調(diào)溫化工反應(yīng)釜，其特征在于，所述第二齒輪與第一齒輪相互嚙合;所述第四齒輪與第三齒輪相互嚙合。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶尾氣凈化裝置的可調(diào)溫化工反應(yīng)釜，其特征在于，所述反應(yīng)室通過(guò)第一連接管與上蓋連接;所述過(guò)濾室通過(guò)第二連接管與反應(yīng)室連接;所述除臭室通過(guò)第三連接管與過(guò)濾室連接。
【文檔編號(hào)】B01D53/75GK205550265SQ201620126454
【公開(kāi)日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年2月18日
【發(fā)明人】朱龍騰
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