一種自動減振平衡與折疊的噴霧機噴桿的制作方法
【專利摘要】一種自動減振平衡與折疊的噴霧機噴桿，安裝在噴霧機的機架上，包括中噴桿和分別連接在所述中噴桿兩端的左噴桿和右噴桿，所述中噴桿、左噴桿和右噴桿上分別安裝有噴灑機構(gòu)，還包括：減振平衡機構(gòu)，進一步包括：連接架；擋桿，安裝在所述連接架的下部，與所述連接架間形成一容置間隙，所述中噴桿位于所述容置間隙內(nèi)，并在所述容置間隙內(nèi)沿垂直方向擺動；懸掛擺動桿，一端與所述連接架的頂端連接，所述懸掛擺動桿的另一端與所述中噴桿連接；及彈性復(fù)位件，分別與所述連接架及所述中噴桿連接；以及折疊機構(gòu)，分別連接所述左噴桿與所述中噴桿及所述右噴桿與所述中噴桿，所述左噴桿和所述右噴桿相對于所述中噴桿分別具有一折疊位置和一展開位置。
【專利說明】
一種自動減振平衡與折疊的噴霧機噴桿
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種農(nóng)用噴霧機，特別是一種自動減振平衡與折疊的噴霧機噴桿。
【背景技術(shù)】
[0002]噴桿噴霧機用于噴灑殺蟲劑、除草劑、殺菌劑、生長調(diào)節(jié)劑及其他藥液，防治農(nóng)作物病蟲草害，促進作物健康生長，是最常用的農(nóng)業(yè)機械之一。
[0003]噴霧機田間作業(yè)時，由于地表不平、土壤堅實度不同等因素，必然會引起機體的振動和晃動。如何消除機體振動和晃動的影響，使噴桿對地面平行，是保證噴霧量分布均勻和防治質(zhì)量的關(guān)鍵。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種自動減振平衡與折疊的噴霧機噴桿，以消除或有效減小噴霧機機體晃動時產(chǎn)生的噴桿擺動，提高噴霧量分布的均勻性。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種自動減振平衡與折疊的噴霧機噴桿，安裝在噴霧機的機架上，包括中噴桿和分別鉸接在所述中噴桿兩端的左噴桿和右噴桿，所述中噴桿、左噴桿和所述右噴桿上分別安裝有噴灑機構(gòu)，其中，還包括:
[0006]減振平衡機構(gòu)，進一步包括:
[0007]連接架；
[0008]擋桿，安裝在所述連接架的下部，與所述連接架間形成一容置間隙，所述中噴桿位于所述容置間隙內(nèi)，并在所述容置間隙內(nèi)沿垂直方向擺動；
[0009]懸掛擺動桿，一端與所述連接架的頂端連接，所述懸掛擺動桿的另一端與所述中噴桿連接;及
[0010]彈性復(fù)位件，分別與所述連接架及所述中噴桿連接;以及
[0011]折疊機構(gòu)，連接所述左噴桿與所述中噴桿，并連接所述右噴桿與所述中噴桿，所述左噴桿和所述右噴桿相對于所述中噴桿分別具有一折疊位置和一展開位置。
[0012]上述的自動減振平衡與折疊的噴霧機噴桿，其中，所述連接架包括互相連接的兩立柱和兩橫桿，所述兩立柱互相平行，所述兩橫桿互相平行。
[0013]上述的自動減振平衡與折疊的噴霧機噴桿，其中，所述兩立柱的頂端分別設(shè)置有懸掛銷，所述懸掛擺動桿為兩個并對稱設(shè)置在所述兩立柱的外側(cè)，所述懸掛擺動桿的一端通過所述懸掛銷與所述立柱連接，所述懸掛擺動桿的另一端通過連接銷與所述中噴桿連接。
[0014]上述的自動減振平衡與折疊的噴霧機噴桿，其中，所述懸掛擺動桿與所述懸掛銷連接的一端設(shè)置有用于定位及防止脫落的軸用擋圈。
[0015]上述的自動減振平衡與折疊的噴霧機噴桿，其中，所述兩立柱的下部分別設(shè)置有擋桿固定螺栓，所述擋桿為兩個并分別平行于所述兩立柱設(shè)置，所述擋桿的上端和下端分別通過所述擋桿固定螺栓與對應(yīng)的所述立柱連接，所述擋桿、所述立柱和所述擋桿固定螺栓共同圍合成所述容置間隙。
[0016]上述的自動減振平衡與折疊的噴霧機噴桿，其中，所述彈性復(fù)位件為對稱設(shè)置的一對拉簧，所述拉簧的一端與所述兩橫桿的上橫桿連接，所述拉簧的另一端與所述中噴桿連接。
[0017]上述的自動減振平衡與折疊的噴霧機噴桿，其中，所述折疊機構(gòu)包括左折疊油缸和右折疊油缸，所述左噴桿和右噴桿上分別設(shè)置有左連接板和右連接板，所述中噴桿上分別設(shè)置有左固定座和右固定座，所述左折疊油缸安裝在所述左固定座上，所述左折疊油缸的活塞桿與所述左連接板連接，所述右折疊油缸安裝在所述右固定座上，所述右折疊油缸的活塞桿與所述右連接板連接。
[0018]上述的自動減振平衡與折疊的噴霧機噴桿，其中，所述中噴桿的兩端還分別設(shè)置有用于保證所述左噴桿、右噴桿與所述中噴桿在展開位置位于同一直線上的噴桿限位機構(gòu)。
[0019]上述的自動減振平衡與折疊的噴霧機噴桿，其中，所述噴桿限位機構(gòu)包括限位螺栓固定座和限位螺栓，所述限位螺栓固定座分別安裝在所述中噴桿的兩端，所述限位螺栓安裝在所述限位螺栓固定座上并通過螺母緊固。
[0020]上述的自動減振平衡與折疊的噴霧機噴桿，其中，所述噴灑機構(gòu)包括噴管固定座、噴霧軟管、噴管和噴頭，所述噴管固定座分別設(shè)置在所述左噴桿、右噴桿和所述中噴桿上，所述噴管安裝在所述噴管固定座上，所述噴頭設(shè)置在所述噴管上，所述噴霧軟管的一端通過噴管接頭與所述噴管連接，所述噴霧軟管的另一端與所述噴霧機的噴霧分路控制閥連接。
[0021 ]本實用新型的有益功效在于:
[0022]本實用新型消除了或有效減小了噴霧機機體晃動時產(chǎn)生的噴桿擺動，消除了噴霧過程中機體振動和晃動的影響，使噴桿對地面平行，提高了噴霧量分布的均勻性。
[0023]以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細描述，但不作為對本實用新型的限定。
【附圖說明】
[0024]圖1A為本實用新型一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖1B為本實用新型一實施例的側(cè)視圖；
[0026]圖1C為本實用新型一實施例的俯視圖；
[0027]圖2為本實用新型一實施例的減振原理圖；
[0028]圖3為本實用新型一實施例的自動平衡原理圖。
[0029]其中，附圖標記
[0030]I中噴桿
[0031]11左固定座
[0032]12右固定座
[0033]13噴桿限位機構(gòu)
[0034]2左噴桿
[0035]21左連接板
[0036]22轉(zhuǎn)動銷
[0037]3右噴桿
[0038]31右連接板
[0039]32轉(zhuǎn)動銷
[0040]4噴灑機構(gòu)[0041 ]41噴管固定座
[0042]42噴霧軟管
[0043]43 噴管
[0044]44 噴頭
[0045]45 夾板
[0046]46 接頭
[0047]5減振平衡機構(gòu)
[0048]51連接架
[0049]511 立柱
[0050]512 橫桿
[0051 ]513擋桿固定螺栓
[0052]52 擋桿
[0053]53懸掛擺動桿
[0054]531懸掛銷
[0055]532連接銷
[0056]54彈性復(fù)位件
[0057]6折疊機構(gòu)
[0058]61左折疊油缸
[0059]62右折疊油缸
【具體實施方式】
[0060]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理和工作原理作具體的描述:
[0061]參見圖1A-圖1C，圖1A為本實用新型一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，圖1B為本實用新型一實施例的側(cè)視圖，圖1C為本實用新型一實施例的俯視圖。本實用新型的自動減振平衡與折疊的噴霧機噴桿，安裝在噴霧機的機架上，包括中噴桿I和分別通過左、右轉(zhuǎn)動銷22、32鉸接在所述中噴桿I兩端的左噴桿2和右噴桿3，所述中噴桿1、左噴桿2和所述右噴桿3上分別安裝有噴灑機構(gòu)4，還包括:減振平衡機構(gòu)5以及折疊機構(gòu)6。其中，所述中噴桿I的兩端還分別設(shè)置有用于保證所述左噴桿2、右噴桿3與所述中噴桿I在展開位置位于同一直線上的噴桿限位機構(gòu)13，所述噴桿限位機構(gòu)13例如可包括限位螺栓固定座和限位螺栓，所述限位螺栓固定座分別安裝在所述中噴桿I的兩端，所述限位螺栓安裝在所述限位螺栓固定座上并通過螺母緊固。
[0062]本實施例中，所述噴灑機構(gòu)4包括噴管固定座41、噴霧軟管42、噴管43和噴頭44，所述噴管固定座41分別設(shè)置在所述左噴桿2、右噴桿3和所述中噴桿I上并用螺栓、螺母緊固，所述噴管43通過噴管夾板45、螺栓和螺母緊固在所述噴管固定座41上，所述噴頭44設(shè)置在所述噴管43上，所述噴霧軟管42的一端通過噴管接頭46與所述噴管43連接，所述噴霧軟管42的另一端與噴霧機的噴霧分路控制閥連接。
[0063]其中，該折疊機構(gòu)6分別連接所述左噴桿2與所述中噴桿I，以及連接所述右噴桿3與所述中噴桿I，即該折疊機構(gòu)6分別連接所述左噴桿2與所述中噴桿I，同時，該折疊機構(gòu)6還分別連接所述右噴桿3與所述中噴桿I，所述左噴桿2和所述右噴桿3相對于所述中噴桿I分別具有一折疊位置(參見圖1C中右噴桿3)和一展開位置(參見圖1C中左噴桿2)。本實施例中，所述折疊機構(gòu)6包括左折疊油缸61和右折疊油缸62，所述左噴桿2和右噴桿3上分別設(shè)置有左連接板21和右連接板31，所述中噴桿I上分別設(shè)置有左固定座11和右固定座12，所述左折疊油缸61安裝在所述左固定座11上，所述左折疊油缸61的活塞桿與所述左連接板21連接，所述右折疊油缸62安裝在所述右固定座12上，所述右折疊油缸62的活塞桿與所述右連接板31連接。
[0064]其中，該減振平衡機構(gòu)5進一步包括:連接架51;擋桿52，安裝在所述連接架51的下部，與所述連接架51間形成一容置間隙，所述中噴桿I位于所述容置間隙內(nèi)，并在所述容置間隙內(nèi)沿垂直方向擺動;懸掛擺動桿53，一端與所述連接架51的頂端連接，所述懸掛擺動桿53的另一端與所述中噴桿I連接;及彈性復(fù)位件54，分別與所述連接架51及所述中噴桿I連接，所述彈性復(fù)位件54優(yōu)選為對稱設(shè)置的一對拉簧，所述拉簧的一端與所述兩橫桿512的上橫桿512連接，所述拉簧的另一端與所述中噴桿I連接。
[0065]本實施例中，所述連接架51包括互相連接的兩立柱511和兩橫桿512，所述兩立柱511互相平行，所述兩橫桿512互相平行。其中，所述兩立柱511的頂端分別設(shè)置有懸掛銷5 31，兩立柱511下部分別設(shè)置有擋桿固定螺栓513，擋桿固定螺栓513的一端穿過立柱511，用螺母緊固，另一端裝有擋桿52，用螺母緊固。本實施例中，所述擋桿52為兩個并分別平行于所述兩立柱511設(shè)置，所述擋桿52的上端和下端分別通過所述擋桿固定螺栓513與對應(yīng)的所述立柱511連接，所述擋桿52、所述立柱511和所述擋桿固定螺栓513共同圍合成所述容置間隙。立柱511與擋桿52之間的該容置間隙允許中噴桿I擺動，但限制其在其他方向的運動。所述懸掛擺動桿53為兩個并對稱設(shè)置在所述兩立柱511的外側(cè)，所述懸掛擺動桿53的一端通過所述懸掛銷531與所述立柱511連接，所述懸掛擺動桿53的另一端通過連接銷532與所述中噴桿I連接。另外，所述懸掛擺動桿53與所述懸掛銷531連接的一端還可設(shè)置有用于定位及防止脫落的軸用擋圈。即懸掛銷531的一端穿過立柱511，用螺母緊固，另一端裝有懸掛擺動桿53，并用軸用擋圈定位，防止懸掛擺動桿53脫落。懸掛擺動桿53的一端套裝在懸掛銷531上，另一端通過連接銷532與中噴桿I連接，這樣連接架51、中噴桿I及左、右兩側(cè)的懸掛擺動桿53組成了可擺動變形的四邊形(梯形)結(jié)構(gòu)。
[0066]本實施例中，右噴桿3和左噴桿2通過噴桿轉(zhuǎn)動銷32、22分別連接在中噴桿I的兩端;折疊油缸的兩端通過油缸連接銷分別與中噴桿I上的左、右固定座11、12，右噴桿3和左噴桿2上的右、左連接板31、21連接，當折疊油缸的活塞桿全部縮回時，右噴桿3和左噴桿2處于折疊位置，當折疊油缸的活塞桿全部伸出時，右噴桿3和左噴桿2處于展開位置。中噴桿I上的限位螺栓固定座上安裝有用螺母緊固的限位螺栓，調(diào)整限位螺栓的伸出長度，可以使右噴桿3和左噴桿2處于展開位置時與中噴桿I在同一直線方向上。
[0067]參見圖2及圖3，圖2為本實用新型一實施例的減振原理圖，圖3為本實用新型一實施例的自動平衡原理圖。本實施例中，右側(cè)拉簧和左側(cè)拉簧分別與連接架51上的拉簧連接板、中噴桿I上的拉簧連接板連接，在連接架51處于水平位置、中噴桿I處于平衡狀態(tài)時，右側(cè)拉簧和左側(cè)拉簧長度相同，預(yù)拉力相等。
[0068]如圖2所示，噴霧機的連接架51處于水平位置，當各噴桿受到機器振動或晃動的影響向右側(cè)擺動時，由連接架51、中噴桿I及左、右兩側(cè)的懸掛擺動桿53組成的四邊形產(chǎn)生變形;噴桿中心點A偏向于連接架51中心線的右側(cè)，使得右側(cè)拉簧長度縮短，拉緊力減小，左側(cè)拉簧長度伸長，拉緊力增大。由于右側(cè)拉簧的拉緊力大于左側(cè)拉簧的拉緊力，促使噴桿向左側(cè)擺動，在處于水平位置時達到平衡，從而消除或減小了振動的影響。
[0069]如圖3所示，由于地表不平使噴霧機的連接架51處于中心線與鉛垂線成角度α?的傾斜位置，由連接架51、中噴桿I及左、右兩側(cè)的懸掛擺動桿53組成的四邊形在噴桿重力的作用下產(chǎn)生變形，噴桿向左側(cè)擺動，當噴桿擺動到圖示位置時，噴桿中心點A偏向于連接架51中心線的左側(cè)，使得右側(cè)拉簧長度伸長，拉緊力增大，左側(cè)拉簧長度縮短，拉緊力減小。由于左側(cè)拉簧的拉緊力大于右側(cè)拉簧的拉緊力，使得噴桿有向右側(cè)擺動的趨勢，加上噴桿重力的作用，噴桿在與水平線成角度α2的傾斜位置處于平衡狀態(tài)，此時噴桿的傾斜角α2小于連接架51的傾斜角α?，表明自動平衡裝置具有減小噴桿擺動的作用。
[0070]當然，本實用新型還可有其它多種實施例，在不背離本實用新型精神及其實質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當可根據(jù)本實用新型作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實用新型所附的權(quán)利要求的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種自動減振平衡與折疊的噴霧機噴桿，安裝在噴霧機的機架上，包括中噴桿和分別鉸接在所述中噴桿兩端的左噴桿和右噴桿，所述中噴桿、左噴桿和所述右噴桿上分別安裝有噴灑機構(gòu)，其特征在于，還包括: 減振平衡機構(gòu)，進一步包括: 連接架； 擋桿，安裝在所述連接架的下部，與所述連接架間形成一容置間隙，所述中噴桿位于所述容置間隙內(nèi)，并在所述容置間隙內(nèi)沿垂直方向擺動； 懸掛擺動桿，一端與所述連接架的頂端連接，所述懸掛擺動桿的另一端與所述中噴桿連接;及 彈性復(fù)位件，分別與所述連接架及所述中噴桿連接；以及 折疊機構(gòu)，連接所述左噴桿與所述中噴桿，并連接所述右噴桿與所述中噴桿，所述左噴桿和所述右噴桿相對于所述中噴桿分別具有一折疊位置和一展開位置。2.如權(quán)利要求1所述的自動減振平衡與折疊的噴霧機噴桿，其特征在于，所述連接架包括互相連接的兩立柱和兩橫桿，所述兩立柱互相平行，所述兩橫桿互相平行。3.如權(quán)利要求2所述的自動減振平衡與折疊的噴霧機噴桿，其特征在于，所述兩立柱的頂端分別設(shè)置有懸掛銷，所述懸掛擺動桿為兩個并對稱設(shè)置在所述兩立柱的外側(cè)，所述懸掛擺動桿的一端通過所述懸掛銷與所述立柱連接，所述懸掛擺動桿的另一端通過連接銷與所述中噴桿連接。4.如權(quán)利要求3所述的自動減振平衡與折疊的噴霧機噴桿，其特征在于，所述懸掛擺動桿與所述懸掛銷連接的一端設(shè)置有用于定位及防止脫落的軸用擋圈。5.如權(quán)利要求2、3或4所述的自動減振平衡與折疊的噴霧機噴桿，其特征在于，所述兩立柱的下部分別設(shè)置有擋桿固定螺栓，所述擋桿為兩個并分別平行于所述兩立柱設(shè)置，所述擋桿的上端和下端分別通過所述擋桿固定螺栓與對應(yīng)的所述立柱連接，所述擋桿、所述立柱和所述擋桿固定螺栓共同圍合成所述容置間隙。6.如權(quán)利要求2、3或4所述的自動減振平衡與折疊的噴霧機噴桿，其特征在于，所述彈性復(fù)位件為對稱設(shè)置的一對拉簧，所述拉簧的一端與所述兩橫桿的上橫桿連接，所述拉簧的另一端與所述中噴桿連接。7.如權(quán)利要求1、2、3或4所述的自動減振平衡與折疊的噴霧機噴桿，其特征在于，所述折置機構(gòu)包括左折置油缸和右折置油缸，所述左嗔桿和右嗔桿上分別設(shè)置有左連接板和右連接板，所述中噴桿上分別設(shè)置有左固定座和右固定座，所述左折疊油缸安裝在所述左固定座上，所述左折疊油缸的活塞桿與所述左連接板連接，所述右折疊油缸安裝在所述右固定座上，所述右折疊油缸的活塞桿與所述右連接板連接。8.如權(quán)利要求7所述的自動減振平衡與折疊的噴霧機噴桿，其特征在于，所述中噴桿的兩端還分別設(shè)置有用于保證所述左噴桿、右噴桿與所述中噴桿在展開位置位于同一直線上的噴桿限位機構(gòu)。9.如權(quán)利要求8所述的自動減振平衡與折疊的噴霧機噴桿，其特征在于，所述噴桿限位機構(gòu)包括限位螺栓固定座和限位螺栓，所述限位螺栓固定座分別安裝在所述中噴桿的兩端，所述限位螺栓安裝在所述限位螺栓固定座上并通過螺母緊固。10.如權(quán)利要求1、2、3或4所述的自動減振平衡與折疊的噴霧機噴桿，其特征在于，所述噴灑機構(gòu)包括噴管固定座、噴霧軟管、噴管和噴頭，所述噴管固定座分別設(shè)置在所述左噴桿、右噴桿和所述中噴桿上，所述噴管安裝在所述噴管固定座上，所述噴頭設(shè)置在所述噴管上，所述噴霧軟管的一端通過噴管接頭與所述噴管連接，所述噴霧軟管的另一端與所述噴霧機的噴霧分路控制閥連接。
【文檔編號】B05B15/06GK205550688SQ201620152870
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年2月29日
【發(fā)明人】嚴荷榮, 張鐵, 王錦江, 董祥, 楊學軍
【申請人】中國農(nóng)業(yè)機械化科學研究院, 現(xiàn)代農(nóng)裝科技股份有限公司