臥式輸油管線沉砂器的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了臥式輸油管線沉砂器，包括本體，所述本體為斜臥式結(jié)構(gòu)，其中本體內(nèi)腔的斜上方部位豎置一個(gè)緩沖擋板，緩沖擋板的斜上方的本體內(nèi)腔作為緩沖區(qū)，緩沖擋板的斜下方的本體內(nèi)腔作為沉砂區(qū)，所述緩沖擋板固定在本體內(nèi)壁上。所述緩沖擋板均布有多個(gè)沉砂通孔。所述本體呈筒體結(jié)構(gòu)。所述本體斜上方頂端開(kāi)設(shè)出油口并連接出油閥門(mén)，本體斜上方頂端還開(kāi)設(shè)進(jìn)油口并連接進(jìn)油閥門(mén)，所述本體斜下方底端開(kāi)設(shè)排砂口并連接排砂閥門(mén)。所述本體以5°至85°的角度安裝在固定支架上。本實(shí)用新型具有將輸油管線中井液內(nèi)的砂粒沉積、分離的功能，同時(shí)設(shè)有清砂口，以便清砂。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
臥式輸油管線沉砂器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及石油開(kāi)采中原油外輸?shù)氖凸芫€的沉砂技術(shù)，具體地說(shuō)是臥式輸油管線沉砂器。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著油田開(kāi)采規(guī)模的擴(kuò)大，油井出砂的問(wèn)題越來(lái)越受采油單位重視。為此，油田采用完井防砂、濾砂管防砂、化學(xué)防砂等多項(xiàng)井下防砂措施，但還是有不同程度的砂粒伴隨井液采出，經(jīng)地面集油管線輸送到集油站，在輸送過(guò)程中，井液中的砂粒在重力的作用下沉到管線底部，井液在管線中流動(dòng)帶動(dòng)砂粒移動(dòng)，時(shí)間長(zhǎng)了就將管線底部、管線彎頭磨薄，管線穿孔頻繁，一方面造成嚴(yán)重的環(huán)境污染、環(huán)境治理費(fèi)用高昂，另一方面導(dǎo)致被迫停井維修，影響產(chǎn)量，同時(shí)縮短了整個(gè)管線的使用年限，甚至導(dǎo)致輸油管線提前報(bào)廢，帶來(lái)極大的人力、物力和財(cái)產(chǎn)的損失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供臥式輸油管線沉砂器，具有將輸油管線中井液內(nèi)的砂粒沉積、分離的功能，同時(shí)設(shè)有清砂口，以便清砂。
[0004]為了達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案，臥式輸油管線沉砂器，包括本體，所述本體為斜臥式結(jié)構(gòu)，其中本體內(nèi)腔的斜上方部位豎置一個(gè)緩沖擋板，緩沖擋板的斜上方的本體內(nèi)腔作為緩沖區(qū)，緩沖擋板的斜下方的本體內(nèi)腔作為沉砂區(qū)，所述緩沖擋板固定在本體內(nèi)壁上。
[0005]所述緩沖擋板均布有多個(gè)沉砂通孔。
[0006]所述本體呈筒體結(jié)構(gòu)。
[0007]所述本體斜上方頂端開(kāi)設(shè)出油口并連接出油閥門(mén)，本體斜上方頂端還開(kāi)設(shè)進(jìn)油口并連接進(jìn)油閥門(mén)，所述本體斜下方底端開(kāi)設(shè)排砂口并連接排砂閥門(mén)。
[0008]所述進(jìn)油閥門(mén)和出游閥門(mén)之間還連接一個(gè)旁通閥門(mén)。
[0009]所述本體固定在固定支架上。
[0010]所述本體以5°至85°的角度安裝在固定支架上。
[0011]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0012]1、有效地將井液中的砂粒進(jìn)行沉淀，避免將砂粒帶入集油管線；
[0013]2、減輕砂粒磨損管線底部和管線彎頭、避免管線穿孔導(dǎo)致的產(chǎn)量影響；
[0014]3、減少管線穿孔帶來(lái)的環(huán)境污染；
[0015]4、延長(zhǎng)管線的使用壽命。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型臥式輸油管線沉砂器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中:1.進(jìn)油閥門(mén)，2.旁通閥門(mén)，3.出油閥門(mén)，4.本體，5.排砂閥門(mén)，6.固定支架，7.沉砂區(qū)，8.緩沖擋板。
【具體實(shí)施方式】
[0018]有關(guān)本實(shí)用新型的詳細(xì)說(shuō)明及技術(shù)內(nèi)容，配合【附圖說(shuō)明】如下，然而附圖僅提供參考與說(shuō)明之用，并非用來(lái)對(duì)本實(shí)用新型加以限制。
[0019]根據(jù)圖1，臥式輸油管線沉砂器，包括本體4，所述本體為斜臥式結(jié)構(gòu)，其中本體內(nèi)腔的斜上方部位豎置一個(gè)緩沖擋板8，緩沖擋板的斜上方的本體內(nèi)腔作為緩沖區(qū)，緩沖擋板的斜下方的本體內(nèi)腔作為沉砂區(qū)，所述緩沖擋板固定在本體內(nèi)壁上。所述緩沖擋板均布有多個(gè)沉砂通孔。所述本體呈筒體結(jié)構(gòu)。所述本體斜上方頂端開(kāi)設(shè)出油口并連接出油閥門(mén)3，本體斜上方頂端還開(kāi)設(shè)進(jìn)油口并連接進(jìn)油閥門(mén)I，所述本體斜下方底端開(kāi)設(shè)排砂口并連接排砂閥門(mén)5 ο所述進(jìn)油閥門(mén)和出游閥門(mén)之間還連接一個(gè)旁通閥門(mén)2 ο所述本體固定在固定支架6上。
[0020]沉砂器本體由中間圓柱體和兩端凸圓封頭組成，沉砂器本體以一定角度安裝在固定支架上，角度與水平成15度，范圍也可在5°至85°之間，進(jìn)油閥門(mén)安裝在翹起一端凸圓封頭中部，出油閥門(mén)安裝在翹起凸圓封頭一端最頂部，下落一端凸圓封頭底部安裝排砂閥門(mén)，沉砂器本體內(nèi)安裝緩沖擋板。其中所述的臥式輸油管線沉砂器使用時(shí)，打開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)和出口閥門(mén)，關(guān)閉旁通閥門(mén)，需要清砂時(shí)先打開(kāi)旁通閥門(mén)，再關(guān)閉進(jìn)油閥門(mén)和出油閥門(mén)，最后打開(kāi)排砂閥門(mén)，即可清砂。
[0021]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，非用以限定本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍，其他運(yùn)用本實(shí)用新型的專(zhuān)利精神的等效變化，均應(yīng)倶屬本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.臥式輸油管線沉砂器，其特征在于，包括本體，所述本體為斜臥式結(jié)構(gòu)，其中本體內(nèi)腔的斜上方部位豎置一個(gè)緩沖擋板，緩沖擋板的斜上方的本體內(nèi)腔作為緩沖區(qū)，緩沖擋板的斜下方的本體內(nèi)腔作為沉砂區(qū)，所述緩沖擋板固定在本體內(nèi)壁上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式輸油管線沉砂器，其特征在于，所述緩沖擋板均布有多個(gè)沉砂通孔。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式輸油管線沉砂器，其特征在于，所述本體呈筒體結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式輸油管線沉砂器，其特征在于，所述本體斜上方頂端開(kāi)設(shè)出油口并連接出油閥門(mén)，本體斜上方頂端還開(kāi)設(shè)進(jìn)油口并連接進(jìn)油閥門(mén)，所述本體斜下方底端開(kāi)設(shè)排砂口并連接排砂閥門(mén)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的臥式輸油管線沉砂器，其特征在于，所述進(jìn)油閥門(mén)和出游閥門(mén)之間還連接一個(gè)旁通閥門(mén)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式輸油管線沉砂器，其特征在于，所述本體固定在固定支架上。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式輸油管線沉砂器，其特征在于，所述本體以5°至85°的角度安裝在固定支架上。
【文檔編號(hào)】F17D1/08GK205569930SQ201620193585
【公開(kāi)日】2016年9月14日
【申請(qǐng)日】2016年3月14日
【發(fā)明人】吳吉林, 姜建華, 曹立平, 常清華, 王翠美, 姜林甫, 安百信, 李文斌, 劉勇, 胥東, 王麗麗, 李榮清, 王春梅
【申請(qǐng)人】中國(guó)石油化工股份有限公司, 中國(guó)石油化工股份有限公司勝利油田分公司東辛采油廠