智能氣體過濾機硬件架構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種智能氣體過濾機硬件架構(gòu)，包括一筒體，筒體的外壁設置進氣口、出氣口，筒體的內(nèi)部設置多個濾芯，濾芯周邊設置進氣腔，且進氣腔與各個濾芯的內(nèi)部及進氣口相通；濾芯的底部設置由濾板區(qū)隔形成的出氣腔；筒體的頂部設置清洗電機，清洗電機的輸出軸連接清洗機構(gòu)，清洗機構(gòu)設置在濾芯內(nèi)，清洗機構(gòu)的另一端順序連接清洗閥、清洗水泵及清洗水進口；每個濾芯分別設置清洗電機、清洗機構(gòu)、清洗閥；出氣腔的底部設置供排污的水封管，水封管的末端設置排污口；筒體上還設置有壓差傳感器，壓差傳感器連接一壓差控制器；壓差控制器與手動控制按鈕、定時控制器分別連接于PLC控制器的輸入端，PLC控制器的輸出端連接清洗閥、清洗電機、清洗水泵的控制端。
【專利說明】
智能氣體過濾機硬件架構(gòu)
技術(shù)領域
[0001 ]本實用新型涉及一種氣體過濾機，特別是一種智能氣體過濾機的硬件架構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的氣體過濾器中，一般為紙質(zhì)的濾芯，或者其它線繞式濾芯，這種濾芯存在過濾流量小，不能再生等缺點，而其它的網(wǎng)狀濾芯，存在著過濾精度不高，反洗不方便，而且這種網(wǎng)狀濾芯一般都是采用編織網(wǎng)結(jié)構(gòu)，反洗的時候需要把濾芯從過濾器內(nèi)拆除出來，用自來水或者其他液體進行沖洗，清洗時工作量大，繁瑣，而且這種清洗方式也制約了它的使用范圍與處理量。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種能方便進行反洗，且清洗效果好、過濾效率高的智能氣體過濾機硬件架構(gòu)。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種智能氣體過濾機硬件架構(gòu)，包括一筒體，該筒體的外壁設置進氣口、出氣口，該筒體的內(nèi)部設置多個濾芯，多個濾芯的周邊設置進氣腔，且進氣腔與各個濾芯的內(nèi)部及進氣口相通；多個濾芯的底部設置由濾板區(qū)隔形成的出氣腔;該筒體的頂部設置清洗電機，清洗電機的輸出軸連接清洗機構(gòu)，清洗機構(gòu)設置在濾芯內(nèi)，清洗機構(gòu)的另一端伸出筒體后順序連接清洗閥、清洗水栗及清洗水進口；每個濾芯分別設置清洗電機、清洗機構(gòu)、清洗閥；該出氣腔的底部設置用于排污的水封管，該水封管的末端設置水封接口形成的排污口；該筒體上還設置有用于檢測濾芯內(nèi)外壓力差的壓差傳感器，壓差傳感器連接一壓差控制器;壓差控制器與手動控制按鈕、定時控制器分別連接于一 PLC控制器的輸入端，該PLC控制器的輸出端連接清洗閥、清洗電機、清洗水栗的控制端。
[0005]上述方案的一優(yōu)選為，該PLC控制器的輸出端還設置有清洗故障指示(包括清洗電機故障、壓差未下降等)、清洗水栗故障指示、清洗電機故障反饋回路、清洗水栗故障反饋回路。
[0006]上述方案的一優(yōu)選為，這些濾芯為波形濾芯，且這些濾芯由耐壓骨架與數(shù)層方孔網(wǎng)或密紋網(wǎng)復合燒結(jié)為一體而制成。
[0007]上述方案的一優(yōu)選為，該清洗機構(gòu)包括與清洗電機輸出軸連接的清洗機構(gòu)支撐管，該清洗機構(gòu)支撐管上設置反洗管系，反洗管系上設置朝向濾芯內(nèi)壁的清洗噴嘴。該清洗噴嘴的角度可根據(jù)需要調(diào)節(jié)。該反洗管系連接反洗進水管，該清洗機構(gòu)經(jīng)反洗進水管的前端順序連接清洗閥、清洗水栗及清洗水進口。
[0008]上述方案的一優(yōu)選為，該筒體上還設置有方便對濾芯檢修的第一檢修孔，該筒體的出氣腔上設置方便人工排污的第二檢修孔。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下特點:
[0010].高壓反沖:能利用在筒體外高壓清洗水栗的壓力，對各個濾芯進行逐個反沖洗，反洗水量小，無須停機；
[0011].精確過濾:根據(jù)用戶的工況和過濾精度的要求選配濾芯的濾網(wǎng)層數(shù)和目數(shù)；
[0012]?空載阻力小、反沖洗水量少:水的流向暢通，阻力小，反沖洗耗水量小；
[0013].使用壽命長:采用由耐壓骨架與數(shù)層方孔網(wǎng)或密紋網(wǎng)復合燒結(jié)為一體而制成的濾芯，強度大，耐腐蝕，無機械清洗對濾芯的機械磨損，濾芯可再生，使用壽命長；
[0014]?過濾面積大:筒體內(nèi)配有多個濾芯，充分利用了過濾空間，顯著縮小了過濾體積；
[0015]?可采用時間，壓差，手動等多種方式自動啟動反沖洗；
[0016]?采用PLC控制器，控制器帶壓差數(shù)字顯示，報警輸出等功能；
[0017]?用戶可任意設置單個濾芯的反洗間隔，也可手動任意選擇要沖洗的濾芯，使用方便；
[0018]?采用液晶觸摸屏，工作狀況一目了然，操作簡單方便；
[0019]?在各個濾芯位置裝有透明的玻璃視鏡，對過濾器內(nèi)的運行狀態(tài)一目了然。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型筒體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2為帶清洗管路連接的圖1俯視圖。
[0022]圖3為本實用新型濾芯截面狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖4為本實用新型清洗水栗及清洗電機的電路連接原理圖。
[0024]圖5為本實用新型清洗閥電路連接原理圖。
[0025]圖6為本實用新型PLC控制器電路連接原理圖。
[0026]圖中:1:筒體;2:濾芯；3:濾板;4:清洗機構(gòu)；5:清洗水栗;6:清洗閥；7:清洗水進口； 8:壓差傳感器;9:水封管；10: PLC控制器；11:過濾網(wǎng)；12:反洗管系；13:清洗噴嘴；14:清洗機構(gòu)支撐管；15:清洗電機；16:反洗進水管;a:進氣口；b:出氣腔;c:第二檢修孔;d:出氣口；e:進氣腔;f:第一檢修孔。
【具體實施方式】
[0027]如圖1一圖3所示，本實用新型智能氣體過濾機包括一筒體I，該筒體I的外壁設置進氣口 a、出氣口 d、第一檢修孔f、第二檢修孔c，該筒體I的內(nèi)部設置多個濾芯2，多個濾芯2的周邊設置進氣腔e，進氣腔e與各個濾芯2的內(nèi)部相通，且連接進氣口a，多個濾芯2的底部設置由濾板3區(qū)隔形成的出氣腔b。該筒體I的頂部設置清洗電機15，清洗電機15的輸出軸連接清洗機構(gòu)4，且清洗機構(gòu)4設置在濾芯2內(nèi)，清洗機構(gòu)4的另一端伸出筒體I后順序連接清洗閥6、清洗水栗5及清洗水進口 7。每個濾芯2分別設置清洗電機15、清洗機構(gòu)4、清洗閥6。該出氣腔b的底部設置水封管9，該水封管9的末端設置水封接口形成的排污口 g，以在本實用新型非清洗狀況下封設排污口。該第一檢修孔f設置在筒體I的頂部中間，以方便檢修濾芯。該第二檢修孔c設置在筒體I下部的出氣腔b，以方便人員在機器不能自動排除污物雜質(zhì)時進入筒體清理污物雜質(zhì)。該筒體I上還設置有用于檢測濾芯內(nèi)外壓力差的壓差傳感器8，該壓差傳感器8連接一壓差控制器(圖中未示)。
[0028]本實用新型的多個濾芯2為波形濾芯，且這些濾芯2是由準材質(zhì)沖孔板(耐壓骨架)與數(shù)層方孔網(wǎng)(或密紋網(wǎng))復合燒結(jié)為一體，方孔網(wǎng)(或密紋網(wǎng))的層數(shù)與構(gòu)成絲網(wǎng)的目數(shù)根據(jù)不同的使用條件與用途而定。因為本實用新型濾芯是將耐壓骨架與過濾網(wǎng)燒結(jié)為一體，所以具有更為優(yōu)異的反清洗效果，以及壓降損失小的特點。
[0029]本實用新型該清洗機構(gòu)4包括與清洗電機15的輸出軸連接的清洗機構(gòu)支撐管14，該清洗機構(gòu)支撐管14上設置反洗管系12，反洗管系12上設置朝向濾芯內(nèi)壁設置的清洗噴嘴13。該清洗噴嘴13的角度可根據(jù)需要調(diào)節(jié)。該反洗管系12連接反洗進水管16，該清洗機構(gòu)經(jīng)反洗進水管16的前端順序連接清洗閥6、清洗水栗5及清洗水進口 7。
[0030]如圖4一圖6所示，本實用新型智能氣體過濾機還包括一 PLC控制器10，該PLC控制器10的輸入端連接控制電源及壓差控制器、手動控制按鈕及定時控制器，該PLC控制器的輸出端連接清洗電機15、清洗閥6、清洗水栗5的控制端，且該PLC控制器10的輸出端設置有清洗故障指示(包括清洗電機故障、壓差未下降等)、清洗水栗故障指示、清洗電機故障反饋回路、清洗水栗故障反饋回路。
[0031]本實用新型使用時，含有固體懸浮物顆粒的氣體(介質(zhì))由入氣口a進入進氣腔e，由進氣腔e分配至各個濾芯2的內(nèi)部網(wǎng)桶內(nèi)，經(jīng)濾芯網(wǎng)桶過濾后符合要求的合格氣體匯集于濾板間的出氣腔b，再由出氣口b排出經(jīng)管道到達用戶使用地點；目標懸浮物顆粒(注:目標懸浮顆粒一一指原氣中粒徑大于過濾精度的懸浮顆粒)被截留在濾芯網(wǎng)桶的外表面。
[0032]由于氣體不斷流過，雜質(zhì)在濾芯網(wǎng)桶逐漸積累，因此在濾芯網(wǎng)桶內(nèi)外兩側(cè)形成壓差，當這個壓差(A P)達到壓差傳感器8上的預設值時，壓差通過壓差傳感器8傳遞到壓差控制器，由壓差控制器傳遞信號給PLC控制器10，或者實際的反洗時間間隔到達系統(tǒng)預設的反洗時間周期時，定時控制器傳遞信號給PLC控制器10，或者按下手動控制按鈕以傳遞信號給PLC控制器時，PLC控制器10傳送信號控制一個濾芯2的清洗閥6打開，相應的清洗電機3帶動其內(nèi)部的清洗機構(gòu)4旋轉(zhuǎn)，同時啟動相應的高壓清洗水栗5，從清洗水進口 7輸入的反洗水經(jīng)管路進入高壓清洗水栗5提升壓力后，進入反洗進水管16后再進入反洗管系12，經(jīng)回轉(zhuǎn)的反洗管系12上的清洗噴嘴13形成高壓水柱，噴向該濾芯網(wǎng)桶內(nèi)壁上的污物雜質(zhì)，將整個濾網(wǎng)表面雜質(zhì)完全清除干凈。在水力作用下，污物雜質(zhì)通過水封管口形成的排污口g排出過濾器筒體I，使清洗無需斷流。一個濾芯的自清洗過程約30—60秒鐘(可調(diào))，之后，該濾芯2對應的清洗水栗5停止運轉(zhuǎn)，清洗閥6關(guān)閉，清洗電機15停止轉(zhuǎn)動，另一濾芯2的清洗閥6打開，相應的清洗電機15啟動開始清洗作業(yè)，如此順序清洗每一個濾芯，直至濾芯網(wǎng)桶的內(nèi)、外壓差消失，所有的濾芯都反沖洗完畢，從而恢復濾芯的功能至初始完好狀態(tài)后。本實用新型開始準備下一個自清洗周期。如果一次自清洗周期后，濾芯網(wǎng)桶內(nèi)外兩側(cè)壓差并無改變，則自動進入下一個周期進行清洗。也可采用手動強制反洗消除壓差。
[0033]由于本實用新型待過濾的含有固體懸浮顆粒的氣(介質(zhì))，只能經(jīng)濾芯過濾后進入出氣口，從而有效地保證了過濾質(zhì)量。
【主權(quán)項】
1.一種智能氣體過濾機硬件架構(gòu)，包括一筒體(1)，該筒體的外壁設置進氣口(a)、出氣口(d)，其特征在于，該筒體的內(nèi)部設置多個濾芯(2)，多個濾芯的周邊設置進氣腔(e)，且進氣腔與各個濾芯的內(nèi)部及進氣口相通;多個濾芯的底部設置由濾板(3)區(qū)隔形成的出氣腔(b);該筒體的頂部設置清洗電機(15)，清洗電機的輸出軸連接清洗機構(gòu)(4)，清洗機構(gòu)設置在濾芯內(nèi)，清洗機構(gòu)的另一端伸出筒體后順序連接清洗閥(6)、清洗水栗(5)及清洗水進口(7);每個濾芯分別設置清洗電機、清洗機構(gòu)、清洗閥；該出氣腔的底部設置用于排污的水封管(9)，該水封管的末端設置水封接口形成的排污口(g);該筒體上還設置有用于檢測濾芯內(nèi)外壓力差的壓差傳感器(8)，壓差傳感器連接一壓差控制器;壓差控制器與手動控制按鈕、定時控制器分別連接于一 PLC控制器(10)的輸入端，該PLC控制器的輸出端連接清洗閥、清洗電機、清洗水栗的控制端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能氣體過濾機硬件架構(gòu)，其特征在于，該PLC控制器的輸出端還設置有清洗故障指示、清洗水栗故障指示、清洗電機故障反饋回路、清洗水栗故障反饋回路。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能氣體過濾機硬件架構(gòu)，其特征在于，所述濾芯為波形濾芯，且所述濾芯由耐壓骨架與數(shù)層方孔網(wǎng)或密紋網(wǎng)復合燒結(jié)為一體而制成。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能氣體過濾機硬件架構(gòu)，其特征在于，該清洗機構(gòu)包括與清洗電機輸出軸連接的清洗機構(gòu)支撐管(14)，該清洗機構(gòu)支撐管上設置反洗管系(12)，反洗管系上設置朝向濾芯內(nèi)壁的清洗噴嘴(13)，該反洗管系連接反洗進水管(16)，該清洗機構(gòu)經(jīng)反洗進水管的前端順序連接清洗閥、清洗水栗及清洗水進口。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能氣體過濾機硬件架構(gòu)，其特征在于，該筒體上還設置有方便對濾芯檢修的第一檢修孔(f)，該筒體的出氣腔上設置方便人工排污的第二檢修孔(C)。
【文檔編號】B01D46/46GK205569972SQ201620349378
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年4月25日
【發(fā)明人】張鳳, 夏佳進, 楊逸釩, 吳鴻成
【申請人】湖南農(nóng)業(yè)大學