工業(yè)廢氣凈化洗滌裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種工業(yè)廢氣凈化洗滌裝置，包括：洗滌塔(Ⅰ)、緩沖罐體(Ⅱ)、填料塔(Ⅲ)、煙囪(IV)和控制器(V)；所述控制器(V)分別與所述PH測量傳感器(11)、所述堿液流量控制閥(12)、所述電導率測量傳感器(7)、所述補水流量控制閥(13)、所述排污流量控制閥(14)、所述沖洗控制閥(5?5)、所述液位傳感器、所述循環(huán)泵(6)連接。優(yōu)點為：通過噴嘴向洗滌塔噴入霧狀堿體，使高溫煙氣與堿液充分接觸，既有效降低了煙氣的溫度；也實現液體充分吸收煙氣中的有害氣體的作用，提高有害氣體的去除率，保證處理后的尾氣符合環(huán)保排放要求，保證了周圍人和環(huán)境的安全。
【專利說明】
工業(yè)廢氣凈化洗滌裝置
技術領域
[0001 ]本實用新型屬于廢氣凈化技術領域，具體涉及一種工業(yè)廢氣凈化洗滌裝置。【背景技術】
[0002]近幾年，我國化工行業(yè)突飛猛進，大量使用國內外先進生產工藝，這些生產工藝具有流程短、成本低、效率高和產量大的優(yōu)點。但是，部分生產工藝在使用催化劑提高反應速率、使用新原料降低成本時，會產生高達600°C以上的高溫腐蝕性、毒性廢氣，因此，在廢氣排放到外界環(huán)境前，需要對廢氣進行處理。
[0003]目前，主要使用堿性溶液與廢氣混合，實現對廢氣凈化處理的效果。但是，現有技術無法實現高溫廢氣與堿液的充分接觸，一方面，浪費大量堿液，提高廢氣處理成本;另一方面，無法實現對高溫煙氣快速降溫的效果，更具有廢氣中有害氣體的去除率較低，進而無法達到環(huán)保要求的問題，從而對周圍人和環(huán)境造成長遠不可預估的傷害?！緦嵱眯滦蛢热荨?br>[0004]針對現有技術存在的缺陷，本實用新型提供一種工業(yè)廢氣凈化洗滌裝置，可有效解決上述問題。
[0005]本實用新型采用的技術方案如下:
[0006]本實用新型提供一種工業(yè)廢氣凈化洗滌裝置，包括:洗滌塔(I)、緩沖罐體(n)、填料塔(m)、煙囪(IV)和控制器(v);
[0007]所述洗滌塔(I)的頂部開設有進煙氣口，用于向所述洗滌塔(I)的塔內注入高溫煙氣;所述洗滌塔(I)的底部通過輸氣輸液管道(4)與所述緩沖罐體(n)的頂部連通;在所述輸氣輸液管道(4)布置有PH測點，所述PH測點連通有PH測量傳感器(11);
[0008]所述緩沖罐體(n)的底部連通有回流管道(5)，所述回流管道(5)的末端引出至少 1根回流支管(5-1)，所述回流支管(5-1)的末端穿過所述洗滌塔(I)而延伸到所述洗滌塔 (I)的頂部空腔中，在所述回流支管(5-1)的末端開口安裝有洗滌塔噴嘴(5-2);
[0009]按回流方向，所述回流管道(5)依次布置有循環(huán)栗(6)、電導率測點以及堿液注入口；所述電導率測點連通有電導率測量傳感器(7);所述堿液注入口連通有堿液注入管道 (8)，在所述堿液注入管道(8)安裝有堿液流量控制閥(12);
[0010]另外，所述緩沖罐體(n)的上部設置所述填料塔(m)，所述填料塔(m)的底部開口與設置于所述緩沖罐體(n)頂部的排煙口連通;所述填料塔(m)的頂部開口與設置于所述填料塔(m)上方的煙囪(iv)的進煙氣口連通；
[0011]另外，所述緩沖罐體(n)的頂部還連通有補給管(9)，所述補給管(9)安裝有補水流量控制閥(13);所述緩沖罐體(n)的底部還連通有排污管(1〇)，所述排污管(1〇)安裝有排污流量控制閥(14);所述緩沖罐體(n)的內部還安裝有液位傳感器；
[0012]所述控制器(V)分別與所述PH測量傳感器(11)、所述堿液流量控制閥(12)、所述電導率測量傳感器(7)、所述補水流量控制閥(13)、所述排污流量控制閥(14)、所述沖洗控制閥(5-5)、所述液位傳感器和所述循環(huán)栗(6)連接。[〇〇13]優(yōu)選的，所述回流支管(5-1)的數量為3個。
[0014]優(yōu)選的，所述洗滌塔噴嘴(5-2)內含防堵塞螺旋。
[0015]優(yōu)選的，所述回流管道(5)還引出1根沖洗支管(5-3);所述沖洗支管(5-3)的末端穿過所述填料塔(m)而延伸到所述填料塔(m)的頂部空腔中，在所述沖洗支管(5-3)的末端開口安裝有填料塔噴嘴(5-4);
[0016]在所述沖洗支管(5-3)安裝有沖洗控制閥(5-5);所述沖洗控制閥(5-5)連接到所述控制器(V)。[〇〇17]優(yōu)選的，所述填料塔噴嘴(5-4)內含防堵塞螺旋。[〇〇18]優(yōu)選的，所述控制器(V)為PLC控制器。
[0019]本實用新型提供的工業(yè)廢氣凈化洗滌裝置具有以下優(yōu)點:
[0020]通過噴嘴向洗滌塔噴入霧狀堿體，使高溫煙氣與堿液充分接觸，既有效降低了煙氣的溫度;也實現液體充分吸收煙氣中的有害氣體的作用，提高有害氣體的去除率，保證處理后的尾氣符合環(huán)保排放要求，保證了周圍人和環(huán)境的安全。【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型提供的工業(yè)廢氣凈化洗滌裝置的結構示意圖?！揪唧w實施方式】
[0022]為了使本實用新型所解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0023]結合圖1，本實用新型提供一種工業(yè)廢氣凈化洗滌裝置，包括:洗滌塔1、緩沖罐體 n、填料塔m、煙囪IV和控制器V;其中，控制器可采用PLC控制器。
[0024]洗滌塔I的頂部開設有進煙氣口，用于向洗滌塔I的塔內注入高溫煙氣;洗滌塔I的底部通過輸氣輸液管道4與緩沖罐體n的頂部連通;在輸氣輸液管道4布置有PH測點，PH測點連通有PH測量傳感器11;
[0025]緩沖罐體II的底部連通有回流管道5,回流管道5的末端引出至少1根回流支管5-1，回流支管5-1的末端穿過洗滌塔I而延伸到洗滌塔I的頂部空腔中，在回流支管5-1的末端開口安裝有洗滌塔噴嘴5-2;在圖1中，共配置有3個回流支管；回流支管的具體配置數量根據實際需求靈活調整。
[0026]按回流方向，回流管道5依次布置有循環(huán)栗6、電導率測點以及堿液注入口；電導率測點連通有電導率測量傳感器7;堿液注入口連通有堿液注入管道8，在堿液注入管道8安裝有堿液流量控制閥12;
[0027]另外，緩沖罐體n的上部設置填料塔m，填料塔m的底部開口與設置于緩沖罐體 n頂部的排煙口連通;填料塔m的頂部開口與設置于填料塔m上方的煙囪v的進煙氣口連通；
[0028]另外，緩沖罐體n的頂部還連通有補給管9，補給管9安裝有補水流量控制閥13;緩沖罐體n的底部還連通有排污管10，排污管10安裝有排污流量控制閥14;緩沖罐體n的內部還安裝有液位傳感器；
[0029]控制器V分別與PH測量傳感器11、堿液流量控制閥12、電導率測量傳感器7、補水流量控制閥13、排污流量控制閥14、沖洗控制閥5-5、液位傳感器和循環(huán)栗6連接。
[0030]本實用新型中，裝置主體除煙囪外均使用哈氏合金材質，可耐高溫，在突發(fā)事件時，系統(tǒng)也能安全運行不會被高溫燒壞，保證周圍人和環(huán)境的安全。
[0031]上述工業(yè)廢氣凈化洗滌裝置的工作原理為:
[0032]控制器啟動循環(huán)栗6,循環(huán)栗6將緩沖罐體II內的液體栗入到回流管道，另外，控制器通過PH測量傳感器11檢測到回流管道內液體的PH值，此處的PH值與緩沖罐體II內液體的 PH值相同；控制器根據液體PH值，調節(jié)堿液流量控制閥的開度，使NaOH溶液按控制流量注入到回流管道內，進而使進入到回流支管的堿液的PH值滿足要求;堿液進入回流支管與緩沖罐體內液體混合，最終通過洗滌塔噴嘴5-2在洗滌塔頂部向下噴出霧狀液體;高溫煙氣從洗滌塔I的頂端進煙氣口進入到洗滌塔內腔;洗滌塔噴嘴對液體噴淋的脈沖效應也促使熱氣被抽吸到噴淋區(qū)域，煙氣和霧化液體形成的劇烈湍流，使得煙氣與液體充分接觸冷卻，因此，液體充分吸收煙氣中的有害氣體。處理后的煙氣從洗滌塔的底部進入到緩沖罐體n，又由于緩沖罐體n通過填料塔in與煙囪v連通，因此，緩沖罐體內部的煙氣在排放時，首先經過填料塔n I，若排放煙氣中的依然存在腐蝕性液滴，腐蝕性液體會在經過填料塔內部的填料3-1時會倒流回緩沖罐體II，所以，填料塔III對需排放的煙氣再次進行凈化，凈化后的煙氣達到環(huán)保要求，最終通過煙肉IV排入大氣。
[0033]另外，本實用新型中，由于回流管道5還引出1根沖洗支管5-3至填料塔上部空間， 因此，當填料塔中填料堵塞時，控制器可以控制沖洗控制閥5-5開啟，實現自動對填料塔中填料沖刷作用，保證填料塔正常運作。
[0034]另外，控制器可通過液位傳感器實時獲得緩沖罐體內部的液位，當液位達到系統(tǒng)低水位時，通過控制補水流量控制閥，實現向緩沖罐體自動補水的需求；另外，控制器實時通過電導率測量傳感器獲得緩沖罐內液體電導率的值，當液體電導率達到排污水平時，控制器自動控制排污流量控制閥，實現底部自動排污。
[0035]由此可見，本實用新型提供的工業(yè)廢氣凈化洗滌裝置具有以下優(yōu)點:
[0036](1)通過噴嘴向洗滌塔噴入霧狀堿體，使高溫煙氣與堿液充分接觸，既有效降低了煙氣的溫度;也實現液體充分吸收煙氣中的有害氣體的作用，提高有害氣體的去除率，保證處理后的尾氣符合環(huán)保排放要求，保證了周圍人和環(huán)境的安全；
[0037](2)待排放煙氣首先通過填料塔凈化后再排放，進一步提高有害氣體的去除率，滿足環(huán)保要求；[〇〇38](3)填料塔配置有防堵塞的設置，可保證填料塔長期正常運行；
[0039](4)采用自動化方式控制堿液補給和自動排污，具有自動化控制程度高的優(yōu)點，降低了人力成本;另外，由于精準控制了堿液補給量，可節(jié)省堿液的消耗量，降低了廢氣凈化成本；
[0040](5)裝置材質為哈氏合金，耐高溫，使系統(tǒng)更安全可靠；[〇〇41](6)不易損壞，日常維護成本低。
[0042]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種工業(yè)廢氣凈化洗滌裝置，其特征在于，包括:洗滌塔(i)、緩沖罐體(n)、填料塔 (m)、煙囪(iv)和控制器(v);所述洗滌塔(I)的頂部開設有進煙氣口，用于向所述洗滌塔(I)的塔內注入高溫煙氣； 所述洗滌塔(I)的底部通過輸氣輸液管道(4)與所述緩沖罐體(n)的頂部連通;在所述輸氣 輸液管道(4)布置有PH測點，所述PH測點連通有PH測量傳感器(11);所述緩沖罐體(n)的底部連通有回流管道(5)，所述回流管道(5)的末端引出至少1根 回流支管(5-1)，所述回流支管(5-1)的末端穿過所述洗滌塔(I)而延伸到所述洗滌塔(I)的 頂部空腔中，在所述回流支管(5-1)的末端開口安裝有洗滌塔噴嘴(5-2);按回流方向，所述回流管道(5)依次布置有循環(huán)栗(6)、電導率測點以及堿液注入口；所 述電導率測點連通有電導率測量傳感器(7);所述堿液注入口連通有堿液注入管道(8)，在 所述堿液注入管道(8)安裝有堿液流量控制閥(12);另外，所述緩沖罐體(n)的上部設置所述填料塔(m)，所述填料塔(m)的底部開口與 設置于所述緩沖罐體(n)頂部的排煙口連通;所述填料塔(m)的頂部開口與設置于所述填 料塔(m)上方的煙囪(iv)的進煙氣口連通；另外，所述緩沖罐體(n)的頂部還連通有補給管(9)，所述補給管(9)安裝有補水流量 控制閥(13);所述緩沖罐體(n)的底部還連通有排污管(1〇)，所述排污管(1〇)安裝有排污 流量控制閥(14);所述緩沖罐體(n)的內部還安裝有液位傳感器；所述控制器(V)分別與所述PH測量傳感器(11)、所述堿液流量控制閥(12)、所述電導率 測量傳感器(7)、所述補水流量控制閥(13)、所述排污流量控制閥(14)、所述沖洗控制閥(5-5 )、所述液位傳感器、所述循環(huán)栗(6)連接。2.根據權利要求1所述的工業(yè)廢氣凈化洗滌裝置，其特征在于，所述回流支管(5-1)的 數量為3個。3.根據權利要求1所述的工業(yè)廢氣凈化洗滌裝置，其特征在于，所述洗滌塔噴嘴(5-2) 內含防堵塞螺旋。4.根據權利要求1所述的工業(yè)廢氣凈化洗滌裝置，其特征在于，所述回流管道(5)還引 出1根沖洗支管(5-3);所述沖洗支管(5-3)的末端穿過所述填料塔(m)而延伸到所述填料 塔(HI)的頂部空腔中，在所述沖洗支管(5-3)的末端開口安裝有填料塔噴嘴(5-4);在所述沖洗支管(5-3)安裝有沖洗控制閥(5-5);所述沖洗控制閥(5-5)連接到所述控 制器(V)。5.根據權利要求4所述的工業(yè)廢氣凈化洗滌裝置，其特征在于，所述填料塔噴嘴(5-4) 內含防堵塞螺旋。6.根據權利要求1所述的工業(yè)廢氣凈化洗滌裝置，其特征在于，所述控制器(V)為PLC控制器。
【文檔編號】B01D53/78GK205570072SQ201620303163
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年4月12日
【發(fā)明人】李濤
【申請人】北京森能科技有限公司